化粪池.doc

化粪池施工方案1.工程概况工程内设计100m钢筋砼化粪池。本工程施工工序：定位放线土方开挖坑底基层处理砼垫层钢筋绑扎模板支设砼浇筑土方回填整平。2.土基坑施工 依据图集03s702钢筋砼化粪池标准图尺寸，采用机械开挖并辅助人工基层处理，该土方开挖施工流程如下：1. 测量放线开挖前根据施工图和放线控制桩测量确定化粪池中心线和附属构筑物位置，核对临时水准点的高程。根据确定后的基坑开挖宽度，用石灰线标明开挖边线；同时测设原地面高程，通过设计基底高程初定开挖深度，并复核高程。临时水准点和化粪池轴线控制桩设置于观测并且牢固的建筑物上，并对之采取保护措施，防止损毁。2基坑开挖 基坑开挖时采用机挖机运人工底层处理的方法施工。依据计算的边坡、底宽、挖深，由240挖掘机实施挖掘，挖至距离设计基底高程20cm位置时采用人工开挖至设计高程。并保证放坡系数防止坍塌，做好基坑的周边维护。开挖示意图如下： 3.现浇钢筋砼化粪池主体施工首先熟悉标准图集的具体做法，基坑底部3：7灰土人工夯实至垫层底标高。按照图集03s702中钢筋配筋图下料，做好前期的施工准备。在砼垫层浇筑完后1-2天，在垫层面测定底板中心，根据设计尺寸进行放线，放出墙体定位轴线及操作控制线。1.钢筋绑扎施工本工程在绑扎钢筋及节点做法必须满足国标03G101及规范要求并且熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表.详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋的间距、保护层均应与标准图集一致。在池底筏板绑扎钢筋时, 下排钢筋中受力筋在下，分布筋在上；上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。在筏板与墙连接处墙体钢筋应与筏板钢筋相连接绑扎;墙体钢筋绑扎时采用双层钢筋网，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距, 吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎.在墙筋绑扎时遇到小于或等于300的洞时，钢筋绕过洞口，遇到大于300且小于等于1000的洞，洞口布加强筋，具体详见图集配筋图。 钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋等都要逐一检查核对，位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。 2模板支设施工 在模板支设工程考虑到施工工期、质量和安全要求，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，故在选择材料时选用15mm厚镜面板，木方作楞，配套穿墙止水螺栓M12使用，木方采用6080mm。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓。斜撑采用钢管+U型托，和圆钉、穿墙螺杆、钢管、扣件、山形卡、可调支撑头、脱膜剂、海棉条等材料。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设木方，以防漏浆，拼装完成后将模板放于平整干燥处，以保持模板的整体性。基础底板支设四周侧模背楞采用6080木方水平放置，然后用48钢管做竖向龙骨打入土中不小于800mm，模板上口位置加水平钢管，用间距1.2米斜撑固定于水平钢管上以防止模板上口变形；在墙体支设模板时，根据墙边线支设模板，墙模板采用M12止水螺栓对拉固定，水平和竖直固定螺栓间距50cm一道，确保模板牢固性。墙体模板两侧背楞采用6080木方竖直放置，然后用48钢管、山型卡进行加固.如下图示意:模板拼装完后，工长及质检员应逐一检查模板几何尺寸、垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm，预留洞口位置与尺寸检查无误后方浇筑砼。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支后拆，后支的先拆。先松开加固的山型卡、钢管，使墙体与模板自然脱开，不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板。 3砼施工 在本工程中根据相关图集要求，垫层C10；基础筏板及墙体强度均为C30。 本混凝土工程的施工具体分两次浇筑，采用天泵浇筑，在两次砼浇筑连接处加入止水带。步骤主要包括振捣、面层收面、浇水养护三个环节，但结合到具体不同的部位，施工方法会略有不同。浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇注中间部分，以保证混凝土密实。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。振动棒应紧插慢拔。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，和根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。振捣时应特别注意钢筋密集处 (如墙体拐角处及门洞两侧) 及洞口下方混凝土的振捣，宜采用小直径振捣棒，且需在洞口两侧同时振捣，浇筑高度也要大体一致。 4土方回填施工化粪池四周回填时，应将坑内的砖、石头等杂物清除干净严格按照规范和设计要求进行回填，严禁用机械将土直接填入坑内一次性填至化粪池，化粪池池壁间及盖板顶与检查井周围均采用机械转土，安排人工分层摊铺，在人工配合机械夯实的方法分层回填，另外在进出口