《VOC控制进展》PPT课件.ppt

VOCs的控制进展,侯亚楠3110201018,VOCs是挥发性有机化合物(volatileorganiccompounds)的英文缩写。常温下蒸发速率大，易挥发。VOCs的主要成分有：烃类、卤代烃、氧烃和氮烃，它包括：苯系物、有机氯化物、氟里昂系列、有机酮、胺、醇、醚、酯、酸和石油烃化合物等。,什么是VOCs？,不完全燃烧燃料燃烧、垃圾焚烧、车辆等制程排放炼油、石化、有机精细化工（涂料、油墨、粘结剂、农药、医药）等油品挥发炼油石化、储油库、加油站、车辆等溶剂使用塑料橡胶制品加工、工业涂装（清洗）、建筑涂装、印刷包装、木材及家具制造业、制鞋、皮革、半导体及电子产品制造、干洗、汽车维护保养等生物作用污水厂填埋场、自然源等,排放源有哪些,我国的VOCs污染控制,大气法规定不明确有机烃类尾气、恶臭气体、有毒有害气体、油烟污染控制历程PMSO2NOxVOCs、有毒有害控制战略政策层面：明确污染控制思路，借鉴成熟管理经验，配套政策、法规、标准技术层面：开发、引进、推广技术有效、经济合理的VOCs治理技术标准制订国家标准制订地方标准制订（北京、上海等）,国家标准,已发布1、大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）2、恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）3、炼焦炉大气污染物排放标准（GB16171-1996）4、饮食业油烟排放标准（GB18483-2001）5、储油库大气污染物排放标准（GB20950-2007）6、汽油运输大气污染物排放标准（GB20951-2007）7、加油站大气污染物排放标准（GB20952-2007）8、合成革与人造革工业污染物排放标准（GB21902-2008）,6,美国VOCs控制,分行业控制分类型控制工艺排气设备与管线组件泄漏挥发性有机液体储罐装载设施废水挥发,7,欧盟VOCs控制,通用指令有机溶剂使用指令1999/13/EC（20个行业）涂料指令2004/42/CE行业指令汽油贮存和配送94/63/ECIPPC指令96/61/EC、2008/1/EC,8,欧洲国家的VOCs分级控制标准,按毒害作用分类：高毒害：苯、氯乙烯、1,2-二氯乙烷等具有极高的健康风险，需要针对个体污染物，制订严格的排放限值。中等毒害：其它一些VOC物质，有一定的健康风险，或者可生成光化学烟雾、造成平流层O3耗损或全球变暖。低毒害：其余的大多数VOC物质，具有较低的毒害作用。,9,日本VOCs控制,2004年大气污染防治法修订2005年发布VOCs施行令（政令）、施行规则（省令）和测定方法（环境省公告）2006年4月1日起对6类源共9种设施限制VOCs排放控制指标为ppmvC测定方法：NDIR（分光红外线分析仪）、FID（火焰离子化检测仪flameionizationdetector,VOCs的控制技术基本上可以分为两大类：预防措施：以改进工艺技术、更换设备和防止泄露为主；控制措施：以末端治理为主。,预防性措施,工艺技术的改进和设备的更新通常是减少VOCs的最佳选择。替换原材料减少进入生产过程中的VOCs总量；改变运行条件，减少VOCs的形成和挥发；更换设备，以减少VOCs的泄漏。,VOCs的替代,用有机溶剂作为稀释剂或清洗剂。,工艺改革,许多依赖挥发性溶剂的涂料和装潢工艺已逐步被其他非挥发性溶剂所取代。减少石油及石油化工生产过程中的原料及成品的损耗是减少VOCs排放的重要措施。,由于经济、技术的制约，代用品的寻找和革新工艺并不能完全控制VOCs的排放，还必须采取必要的末端治理措施。,控制性措施,VOCs末端控制技术,燃烧法吸收（洗涤）法冷凝法吸附法生物法,燃烧法控制VOCs,焚烧法普遍应用于工业废气和工艺尾气的处理，可以高效、彻底地处理含有复杂组分的高浓度VOC气体，在治理石化工艺废气、木材干馏废气及制药工业废气等方面广泛应用。,直接燃烧热力燃烧催化燃烧,直接燃烧法,适用于：可燃有害组分浓度高的废气，或有害组分热值较高的废气；设备：燃烧炉，窑，或将废气导入锅炉；温度：1100oC左右；最终产物：CO2、H2O、N2。,不适用于处理低浓度废气,用于可燃有机物含量较低的废气净化；温度：540820oC,热力燃烧法,催化氧化,在催化剂的作用下,将废气中的有害可燃组分完全氧化为CO2和H2O。优点：无火焰燃烧，安全，温度要求低（300450）辅助燃料消耗少，可燃组分的浓度和热值限制小。,催化燃烧法,本文从催化剂活性组分、催化剂载体、有效组分颗粒大小、水蒸汽的影响及催化燃烧反应中的积碳等几个方面,对近年来催化燃烧处理VOCs的研究进行了总结.单金属或双组分贵金属负载型催化材料、含锰和铜或铈的过渡金属复合氧化物、含La1-xCexCoO3、LaFe0.7Ni0.3O3的钙钛矿型、含CuFe2O4、CuMn2O4的尖晶石型等典型高活性催化组分的制备与评价是目前催化燃烧研究的主要热点。,催化燃烧去除VOCs污染物的最新进展黎维彬，龚浩；物理化学学报ActaPhys.Chim.Sin.,2010,26(4)：885-89。,而有效地提高贵金属催化材料的稳定性和抗中毒性能,以及提高过渡金属催化材料的活性和高温稳定性是这些催化体系的研究重点;对于一定的催化材料,活性组分颗粒的大小,催化剂载体的结构和比表面积,有效活性组分在载体上的有效分布等对催化燃烧反应有很大影响;水蒸汽对于催化燃烧反应的影响相对比较复杂,依据具体的VOCs物种以及所用的催化材料的不同,存在着促进效应与抑制效应,实际应用中应综合考虑这种影响;克服催化反应过程中碳、硫、氯等元素引起的积碳与中毒,从而导致的催化材料失活仍是催化燃烧研究中的主要挑战.,三种燃烧工艺比较,吸收（洗涤）法,采用低挥发或不挥发的溶剂。适用于VOCs浓度高、温度较低、压力较高场所。,冷凝法,利用物质在不同温度下具有不同饱和蒸气压，采用降温、加压、或降温同时加压。体积分数有要求。,吸附法,利用吸附剂表面存在的未平衡的分子吸引力或化学键力。活性炭是VOCs的最佳吸附剂。也有部分不适宜的，选用其他吸附剂。,在回收VOCs方面，吸附法是目前技术最成熟，应用最广泛，与冷凝法连用，达到经济、有效回收VOCs的目的。活性炭为首选材料。变压吸附（PSA）、变温吸附（TAS）、变压-变温吸附（TPSA）.进展：吸附剂改性；吸附平衡的预测；吸附影响因素。,活性炭吸附回收挥发性有机物的研究进展李婕，羌宁化工环保，2008,生物法,微生物附着在滤料介质上，在