职业学院毕业设计论文-B650牛头刨工作台维修工艺编制

常州机电职业技术学院毕业设计1 1 1 1、引言、引言 毕业设计是在学完了专业课， 并在一定生产实习基础上进行的最后一个教学 环节，是对所学课程的一次总复习。尤其是结合了机械设备修理工艺学、设备管 理、公差和配合、制图、CAD 等课程的学习，也是一次理论联系实践的训练，它 在几年的学习中占有十分重要的地位是整个大学学习的体现， 为以后踏上工作岗 位打下良好的基础。 为珍惜这次毕业设计的机会，在学校和指导老师的帮助下，使我对自己的 专业进行了一次综合练习， 特别是机械零件修理工艺的编制和设备修理的实践能 力得到进一步的锻炼。为踏上工作岗位提供一次适应性的训练。 本毕业设计的题目是 B650 牛头刨工作台维修工艺编制:由于牛头刨工作台 是机床的主要运动件，它的精度直接影响零件的加工精度。工作台在长期的工作 中出现了精度下降，磨损严重，压板与导轨间隙增大，严重影响了零件加工精度 使整个机床精度下降。必须对 B650 牛头刨工作台部分进行修理。 课题以 B650 牛头刨为例，讲述了工作台部分的修理步骤，运用学到的专业 知识编写出整个修理工艺,总结了整个修理过程的得失，做到了理论联系实际， 提高了我们动手能力。使我们的专业理论，专业素养得到扩展和提升，为我们今 后从事设备维修与管理工作打下一定基础。 常州机电职业技术学院毕业设计2 2 B650B650 牛头刨床工作台主要参数牛头刨床工作台主要参数 刨削最大工作长度（mm）650 滑枕底面至工作台面最大距离（mm）370 工作台最大承重(kg)180 工作台面尺(长 mm*宽 mm)650*450 滑枕行程次数（次/min）12.573(6 级) 工作台水平移动量（mm）600 工作台垂直移动量(mm)305 工作台水平进给范围(mm/dst)0.333.33 工作台垂直进给范围(mm/dst)手动 刀架垂直移动行程（mm）175 刀架转动角度（）60 刀杆最大尺寸（长 mm*宽 mm）20*30 工作台 T 形槽数3 工作台 T 形槽宽度(mm)18 工作台 T 形槽间距(mm)120 主电动机功率(kW)3 电动机总容量(kW)3 机床总重量(kg)1850 机床外形尺寸（长 mm*宽 mm*高 mm）2320*1450*1750 常州机电职业技术学院毕业设计3 3 修理调查修理调查 操作工的反映，牛头刨床在工作加工零件时，他发现工作台并不像以往那样 顺手。并且工作台在移动加工零件时还发生轻微的震动。加工零件后他像以往一 样对加工的零件进行抽样检查，发现零件并不符合标准，逐一检查后发现这批零 件全部不符合规格。他自检后发现工作台有些磨损，因此上报。 根据操作工的反映，我们对机器进行检查发现工作台磨损严重，并且还有不 正当操作行为，压板与导轨间隙增大，严重影响了零件加工精度。结合机床工作 台主要参数，发现工作台的精度已经与出厂精度发生巨大变化，并且已经超出了 适用范围，所以必须对 B650 牛头刨工作台部分进行修理，已达到出厂精度。 常州机电职业技术学院毕业设计4 4 2 2、预检、预检 2.12.1 检验工作台面的平面度检验工作台面的平面度 检验方法平尺长度 mm 允差 mm 实测 mm 在工作台面上，按米字型个不同方位 放两个等高块，两等高块之间距离约为工 作台面被检验长度的 75%，在等高块上放 一根平尺，其长度应大于或等于工作台面 对角线的长度，用量块或塞尺检验工作台 面和平尺检验面的间隙。 工作台的上工作面和侧工作面都应当 检验 在任意 300 测量长度上 3000.0150.03 结论此项目不合格 常州机电职业技术学院毕业设计5 5 2.22.2 滑枕移动对上工作台面的平行度检验滑枕移动对上工作台面的平行度检验 检验方法 平尺长度 mm 允差 mm 实测 mm 在上工作台面距左右两侧面约510mm 处的工作面上放两个等高块，使与滑枕移 动方向平行，两等高块距离约为工作台面 长度的 75%，在等高块上放一根平尺，将 千分表固定在刀架上，使千分表测头顶在 平尺检验面上，移动滑枕进行检验。千分 表读数的最大差值，就是平行度的误差。 工作台在上下不同位置，分别检验上 工作台面的左右两位置。检验时垂直溜板 应当夹紧。 注：允许在测量长度上有波折。但总 的趋势是前端向上偏。 最大刨削长度 6300.020.04 6300.030.04 在全长上 6300.0350.04 6300.050.065 结论此项目不合格 常州机电职业技术学院毕业设计6 6 2.32.3 工作台水平移动对上工作台面的平行度检验工作台水平移动对上工作台面的平行度检验 检验方法 平尺长度 mm 允差 mm 实测 mm 在距工作台前端约 510mm 的工作面上和工作台水平 移动方向平行放两个等高块， 等高块之间的距离约为工作 台面宽度的 75%，在等高块上放一根平尺，将千分表固定 在刀架上，使千分表测头顶在平尺检验面上，水平移动工 作台进行检验。 千分表读数的最大差值，就是平行度的误差。工作台 处于其垂直行程的上下位置都应进行检验。检验时，垂直 溜板应夹紧。 在任意 300 测量长度上 3000.020.04 结论此项目不合格 常州机电职业技术学院毕业设计7 7 2.42.4 试件切削试件切削 a. 试件上加工面的平面度 b. 试件上加工面对基面的平行度 c. 试件两侧加工面的平行度 d. 试件侧加工面对基准面的垂直度 试件尺寸规定如下： 试件长度：l=(3/5)L试件宽度：b=（1/6）L 试件高度：h=（1/10）L(不得小于 40)其中 L=最大刨削长度 试件材料：HT15-33 检验方法检验范围 允差 mm 实测 mm 用等高块、平尺和塞尺检验 a 项。在检验 平板上用千分表检验 b 项。 用千分尺检验 c 项， 用角尺和塞尺检验 d 项。d 项只检验与操作者 站立同侧面。 注：1.在不影响工作精度检验情况下，允 许试件底面有减重坑， 试件基面应予先精加工， 允许上表面和两侧面经过半精加工。 2.试件应安装在工作台中间，在一次安装 中，用工作台机动水平进给精刨试件上表面， 用工作台机动垂直进给精刨试件两侧面。 最大刨削长度 200500 a0.020.03 b0.020.04 c0.040.05 d0.010.03 500800 a0.0250.04 b0.030.035 c0.050.06 d0.020.03 8001000 a0.030.04 b0.040.05 c0.060.065 d0.030.04 机床工作台无机动垂直进给机构时不检验 d 项结论此项目不合格 l h b 常州机电职业技术学院毕业设计8 8 3.3.工作台的拆卸工作台的拆卸 3.13.1 工作台的拆卸步骤工作台的拆卸步骤 拆下两个 M20 螺母拆下支架(027) 拆下四个 M16 的螺母拆下工作 台(020) 拆下1 手轮 (032)拆下 2刻度盘 (033)拆下 3托架拆下 4工作 台控制往复机构(307/308)拆下 5 另一头固定螺母拆下 6 丝杆(300)拆下 7 下压条(024)拆下 8 上压条(023)拆下 9 横行滑板(021)拆下 10 螺母(029) 将横梁升至最高点并锁紧,拆下 11 螺栓拆下 12 压板(025/026)拆下 13/15/16 升降丝杆部分(301/028/324/345)拆下 14 升降丝杆(318)松掉螺母, 拆下 17 升降丝杆(301)拆下固定连杆(50317、30317)拆下横梁(022) 常州机电职业技术学院毕业设计9 9 3.23.2 工作台拆卸工艺卡片工作台拆卸工艺卡片 拆卸技术要求 1、 拆卸时，应尽量采用专 用的拆卸工具。 2、 拆卸时，应考虑到修理 后的装配工作。 工厂拆卸工艺卡 产品型号部件名称装配图号 B650工作台05019 车间名称工段班组工序数量部件数净重 装配车间41 工序号工步号拆卸内容设备 工艺装配 工人 等级 工序 时间 名称编号 （一）1 拆下 1 两个 M20 螺 母 钳工工具 （二）1拆下 2 支架(027)钳工工具 （三）1 拆下 3/4 四个 M16 的 螺母 钳工工具 （四）1拆下 5 工作台(020)钳工工具 常州机电职业技术学院毕业设计10 10 4 4、B650B650 牛头刨工作台零件精度预检牛头刨工作台零件精度预检 4.14.1 工作台工作台刮研表面刮研表面 1 1 精度（精度（预预检）检） 工序 名称 技 术 条 件 需用 工量 具名 称及 规格 /mm 图号50021 要求项目允许偏差mm实测/mm工艺说明 检 修 工 作 台 精 度 接触点 8-10 点/寸 11 点/寸 用工作台溜板拖研表面 1。刮研至要求,照顾表 面 1 对表面 2、 3 的垂直 度与工作台溜 板结合面的 密合度 0.04 塞尺 不允许插入 0.04 塞尺允许 插入 塞尺 预检结论工作台精度降低，达不到设计要求 常州机电职业技术学院毕业设计11 11 4.24.2 工作台工作台刮研表面刮研表面 2 2 及及 V V 形槽形槽 工序 名称 技 术 条 件 需用工量具名 称及规格/mm 图号50021 要求项目允许偏差mm实测/mm工艺说明 检 修 工 作 台 精 度 表面 2 对表面 1 及 凸肩 M 的的垂直度 全长上： 0.02 0.03 平板、 直角尺、 百分表、 百分表座、 角度平尺、 圆柱检验棒 用平板拖研表面 2，刮削 至要求。检查表面 2 对表 面 1 及凸肩 M 的垂直度 V形槽对表面1的平 行度 全长上： 0.020.03 用角度平尺拖研 V 形槽， 刮削至要求。用检验棒及 百分表检验 V 形槽对表面 1 的平行度 表面 2 的平面度 全长上： 0.030.04 表面 2 的平面度以接触 点保证 接触点6-8 点/寸9 点/寸 预检结论工作台精度降低，达不到设计要求 常州机电职业技术学院毕业设计12 12 4.34.3 工作台工作台刮研表面刮研表面 3 3 工序 名称 技 术 条 件 需用工量具 名称及规格 /mm 图号50021 要求项目允许偏差mm实测/mm工艺说明 检 修 工 作 台 精 度 接触点 8-10 点/寸 9 点/寸 用工作台溜板拖研 表面 1。 刮研至要求, 照顾表面1对表面2、 3 的垂直度 两侧面对槽 D 的垂 直度误差 0.04 塞尺不允许插 入 0.04 塞尺不允 许插入 塞尺 C 面的直线度误差0.0150.035 工字尺 塞尺 将工字尺放在 C 面 上，用塞尺测量工字 尺与导轨面的间隙 刮削面的平行度误 差 0.020.03 导轨块、 百分表 用导轨块百分表 测量平行度 互相垂直的两刮削 面垂直度误差 0.020.03 导轨块、 百分表 用导轨块百分表 测量垂直度 刮削平面 接触点 不少于 10 点/25X254 点/25X25标准平板 用标准平板 研点检验 预检结论工作台精度降低，达不到设计要求 常州机电职业技术学院毕业设计13 13 5 5、预检结论及任务书、预检结论及任务书 5.15.1 预检结论预检结论 通过对 B650 牛头刨床工作台部件的精度预检，发现精度已经严重下降。 工作台在长期的工作中出现精度下降、磨损严重、压板与导轨间隙增大，严 重影响了零件加工精度使整个机床精度下降。 必须修理才能达到原有的机床出厂 精度，建议对本机床工作台部分进行大修。 常州机电职业技术学院毕业设计14 14 5.25.2 委托修理任务书委托修理任务书 设备编号J-220设备名称型号B650 牛头刨 复杂 系数 12 要求预检日期12 年 6 月 25 日 要求修理日期12 年 11 月 1 日 操作人贺俊 主要加工对象：工作台材料：精度：光洁度： 设备目前精度丧失和损坏情况： （可附上近期设备技术状况调查表，包括精度直属 T 值，表 4104，借用 383 1、 工作台磨损严重 要求修复之主要缺陷和改装内容 1、 用刮削方法来修复工作台 设备科初检后意见：上述项目经修理后基本达原出厂标准。 科机械员：贺俊 委托部门主管：刘疾夯车间机械员:贺俊 常州机电职业技术学院毕业设计15 15 5.35.3 设备预检后修理协议书设备预检后修理协议书 设备编号J220预检日期12 年 6 月 25 日修复等级精度级 委托修理 工作台导轨面磨损严重、工作台配合间隙增大，需修复导轨面等。 经过修理使工作台达到原设计要求。 主修技术人员：贺俊 精度修理项目 序号检验内容原标准修正标准 1 导轨的垂直度、平行度、 直线度、平面度。 0.02/3000.02/300 255导轨角度误差22 3导轨接触精度10-12 点/寸10-12 点/寸 4 横梁的丝杆孔与 上导轨的平行度。 横梁丝杆中心相交误差。 0.080.08 关键零部件工装检研具 名称备注名称备注 90角尺600400 导轨块55 直尺1000120 平板1200500 方尺300 x300 圆柱芯棒24650 修 理 要 点 工作台的的垂直度、平行度、接触精度均要达到图纸要求。 委托部门主管：刘疾夯设备部门主管：王小龙 常州机电职业技术学院毕业设计16 16 6 6、B650B650 工作台部分修理工艺工作台部分修理工艺 6.16.1 工作台修理工艺卡工作台修理工艺卡 修理与检测示意图 滑动面磨 损 误差增大 零件 名称 工作台 零件 编号 50020 材料HT250 硬度 每车 基数 1 序 号 工 种 工序 名称 技术条件 需用工 具、检具 名称及 规格 （mm） 工艺说明 要求项目允差(mm) 1钳工 刮研表 面 1 1、 接触点 2、 与工作台 溜板结合 面的密合 度 8-10 点/寸 0.04 塞尺不 允许插入 塞尺用工作台溜板拖研表 面 1。刮研至要求,照 顾表面 1 对表面 2、3 的垂直度 2钳工 刮研表 面2及V形槽 1、 表面 2 对 表面 1 及 凸肩 M 的 的垂直度 2、 V 形 槽 对 表面 1 的 平行度 3、 表面 2 的 平面度 4、 接触点 全长上： 0.02 全长上： 0.02 全长上： 0.03 6-8 点/寸 平板、 直角尺、 百分表、 百分表 座、 角度平 尺、 圆柱检 验棒 1、 用平板拖研表面 2，刮削至要求。 检查表面 2 对表 面1及凸肩M的垂 直度 2、 用角度平尺拖研V 形槽，刮削至要 求。 用检验棒及百 分表检验 V 形槽 对表面 1 的平行 度 3、 表面 2 的平面度 以接触点保证 3钳工刮研表面 3 1、 表面 3 对 表面 2 的 平行度 3、 接触点 全长上:0.02 6-8 点/寸 平板、 百分表、 百分表 座 用平板拖研表面 3， 刮 研至要求。用百分表 检验表面 3 对表面 2 的平行度 常州机电职业技术学院毕业设计17 17 6.26.2 工作台的修理项目工作台的修理项目 （1）工作台表面：一般不会变形磨损，若平面度超过 0.02mm 时应进行刮研 （2）修刮前检查各相邻面的垂直度及各相对面的平行度，若偏差较大时，则可 用精刨修复 （3）表面 4 及 T 形槽在机床修好后，空转试车时，可在机床本身上精刨至要求。 在精刨前，必须保证工作台水平移动对表面 2 的垂直度。若超差，则需修整表面 2，并保证 2 对 3 的平行度 （4）表面 4 经多次刨削后当 T 型槽不适合生产要求时，可刨去 T 型槽上部，用 镶条镶正至要求。 常州机电职业技术学院毕业设计18 18 6.36.3 工作台的修理工艺要点工作台的修理工艺要点 （1）刮研表面 1技术要求为：接触点为 8-10 点/（25mm*25mm） ；与工作台溜 板结合面的密合程度用 0.04mm 塞尺检查，不允许插入 用工作台溜板拖研表面 1，刮研至要求，照顾表面 1 对表面 2，3 的垂直 度 （2）刮研表面 2 及 V 形槽技术要求：表面 2 对表面 1 及凸肩 M 的垂直度在全 长上的允差为 0.02mm，V 形槽对表面 1 的平行度在全长上的允差为 0.02mm；表 面 2 的平面度在全长允差为 0.02mm；刮研面的接触点为 6-8 点（25mm*25mm） a.用平板拖研表面 2 至要求 b.用角度评测机拖研 V 形槽，刮至要求。 c.刮表面 2 的平面度以接触点保证 （3）刮表面 3技术要求：对表面 2 的平行度在全长上允差为 0.02；接触点为 6-8 点/（25mm*25mm） 用平板拖研表面 3，刮至要求。 常州机电职业技术学院毕业设计19 19 6.46.4 刮研修复认证说明刮研修复认证说明 刮研是利用刮刀、刮研工具、检测器具和显示剂，以手工的方式，边刮削加 工，边研点测量，使工件达到规定的尺寸精度、几何精度和表面粗糙度等要求的 一种精密加工工艺。刮研技术具有很多的优点： （1） 可以按照实际使用要求将导轨或工件的平面的几何形状刮成中凹或中凸 等各种特殊形状， 以解决机械加工不易解决的问题， 消除由一般机械加工 所遗留的误差。 （2） 刮研是手工作业，不用装夹，所以工件的形状、尺寸和位置精度均能达到 机械加工无法达到的精度。 （3） 刮研中切削力小，产生热量小，不易引起工件受力变形和热变形。 （4） 刮研表面接触点分布均匀，接触精度高，如采用宽刮法还可以形成油楔， 润滑性好，耐磨性高。 （5） 手工刮研掉的金属层可以小到几微米以下，能够达到很高的精度要求。 刮研在机械修理中占有重要地位。在本次修理时，通过刮研可以达到符合设 计要求的接触精度、 尺寸精度及位置精度， 所以我们在修理时选择了刮削的方法。 常州机电职业技术学院毕业设计20 20 7.7. B650B650 牛头刨工作台零件终检牛头刨工作台零件终检 7.17.1 工作台工作台刮研表面刮研表面 1 1 精度（精度（终终检）检） 工 序 名 称 技 术 条 件 需用 工量 具名 称及 规格 /mm 图号50021 要求项目允许偏差mm实测/mm工艺说明 检 修 工 作 台 精 度 接触点 8-10 点/寸 9 点/寸 用工作台溜板拖 研表面 1。 刮研至要 求,照顾表面 1 对表 面 2、3 的垂直度 与工作台溜板结合 面的密合度 0.04 塞尺不允许插入0.04 塞尺不允许插入塞尺 结论工作台经修理后，达到图纸要求 常州机电职业技术学院毕业设计21 21 7.27.2 工作台工作台面面 2 2 及及 V V 形槽形槽精度（精度（终终检）检） 工序 名称 技 术 条 件 需用工量 具名称及 规格/mm 图号50021 要求项目允许偏差mm实测/mm工艺说明 检 修 工 作 台 精 度 表面 2 对表面 1 及 凸肩 M 的的垂直度 全长上：0.02 0.02 平板、 直角尺、 百分表、 百分表座、 角度平尺、 圆 柱 检 验 棒 用平板拖研表面 2，刮削 至要求。 检查表面 2 对表 面 1 及凸肩 M 的垂直度 V 形槽对表面 1 的 平行度 全长上： 0.02 0.02 用角度平尺拖研 V 形槽， 刮削至要求。 用检验棒及 百分表检验 V 形槽对表 面 1 的平行度 表面 2 的平面度 全长上： 0.030.03 表面 2 的平面度以接 触点保证 接触点6-8 点/寸7 点/寸 结论工作台经修理后，达到图纸要求 常州机电职业技术学院毕业设计22 22 7.37.3 工作台工作台刮研表面刮研表面 3 3 精度（精度（终终检）检） 工序 名称 技 术 条 件 需用工量 具名称及 规格/mm 图号50021 要求项目允许偏差mm实测/mm工艺说明 检 修 滑 板 精 度 表面 3 对表面 2 的 平行度 全长上:0.02 0.02 平板、 百分表、 百分表座用平板拖研表面 3，刮 研至要求。 用百分表检验 表面3对表面2的平行度 接触点6-8 点/寸7 点/寸 结论工作台经修理后，达到图纸要求 常州机电职业技术学院毕业设计23 23 8 8、B650B650 牛头刨床工作台安装牛头刨床工作台安装 8 81 1、安装步骤、安装步骤 装上横梁(022) 装上固定连杆(50317、 30317)装上 17 升降丝杆(301) ， 拧 紧 螺 母 , 装 上 14 升 降 丝 杆 (318) 装 上 13/15/16 升 降 丝 杆 部 分 (301/028/324/345)装上 12 压板(025/026),装上 11 螺栓，将横梁升至最高 点并锁紧拧紧10 螺母(029)装上9横行滑板(021)装上8上压条(023)装 上 7 下压条(024)装上6 丝杆(300)装上 5另一头固定螺母并拧紧装上 4工 作台控制往复机构(307/308)装上 3 托架装上 2 刻度盘 (033)装上 1 手轮 (032)装上工作台(020)装上四个 M16 的螺母并拧紧装上支架(027)装上 两个 M20 螺母并拧紧 常州机电职业技术学院毕业设计24 24 8.28.2 工 作 台 装 配 工 艺 卡工 作 台 装 配 工 艺 卡 拆卸技术要求 3、 装配时，应尽量采用专 用的装配工具。 4、 装配时，应考虑到修理 后的装配工作。 工厂装配工艺卡 产品型号部件名称装配图号 B650工作台05019 车间名称工段班组工序数量部件数净重 装配车间41 工序号工步号装配内容设备 工艺装配 工人 等级 工序 时间 名称编号 （一）1装上 5 工作台(020)钳工工具 （二）1 拧紧 3/4 四个 M16 的 螺母 钳工工具 （三）1装上 2 支架(027)钳工工具 （四）1拧紧 1 两个 M20 螺母钳工工具 常州机电职业技术学院毕业设计25 25 9 9、终检、终检 9.19.1 检验工作台面的平面度检验工作台面的平面度 检验方法平尺长度 mm 允差 mm 实测 mm 在工作台面上，按米字型个不同方位 放两个等高块，两等高块之间距离约为工 作台面被检验长度的 75%，在等高块上放 一根平尺，其长度应大于或等于工作台面 对角线的长度，用量块或塞尺检验工作台 面和平尺检验面的间隙。 工作台的上工作面和侧工作面都应当 检验 在任意 300 测量长度上 3000.0150.010 结论符合要求 常州机电职业技术学院毕业设计26 26 9.29.2 滑枕移动对上工作台面的平行度滑枕移动对上工作台面的平行度 检验方法 平尺长度 mm 允差 mm 实测 mm 在上工作台面距左右两侧面约510mm 处的工作面上放两个等高块，使与滑枕移 动方向平行，两等高块距离约为工作台面 长度的 75%，在等高块上放一根平尺，将 千分表固定在刀架上，使千分表测头顶在 平尺检验面上，移动滑枕进行检验。千分 表读数的最大差值，就是平行度的误差。 工作台在上下不同位置，分别检验上 工作台面的左右两位置。检验时垂直溜板 应当夹紧。 注：允许在测量长度上有波折。但总 的趋势是前端向上偏。 最大刨削长度 6300.020.02 6300.030.02 在全长上 6300.0350.025 6300.050.04 结论合格 常州机电职业技术学院毕业设计27 27 9.39.3 工作台水平移动对上工作台面的平行度工作台水平移动对上工作台面的平行度 检验方法 平尺长度 mm 允差 mm 实测 mm 在距工作台前端约 510mm 的工作面上和工作台水 平移动方向平行放两个等高块，等高块之间的距离约 为工作台面宽度的 75%，在等高块上放一根平尺，将千 分表固定在刀架上，使千分表测头顶在平尺检验面上， 水平移动工作台进行检验。 千分表读数的最大差值，就是平行度的误差。工 作台处于其垂直行程的上下位置都应进行检验。检验 时，垂直溜板应夹紧。 在任意 300 测量长度上 3000.020.02 结论符合要求 常州机电职业技术学院毕业设计28 28 9.49.4 试件切削检验试件切削检验 a.试件上加工面的平面度 b.试件上加工面对基面的平行度 c.试件两侧加工面的平行度 d.试件侧加工面对基准面的垂直度 试件尺寸规定如下： 试件长度：l=(3/5)L 试件宽度：b=（1/6）L 试件高度：h=（1/10）L(不得小于 40) 其中 L=最大刨削长度 试件材料：HT15-33 检验方法检验范围 允差 mm 实测 mm 用等高块、平尺和塞尺检验 a 项。在检验 平板上用千分表检验 b 项。 用千分尺检验 c 项， 用角尺和塞尺检验 d 项。d 项只检验与操作者 站立同侧面。 注：1.在不影响工作精度检验情况下，允 许试件底面有减重坑， 试件基面应予先精加工， 允许上表面和两侧面经过半精加工。 2.试件应安装在工作台中间，在一次安装 中，用工作台机动水平进给精刨试件上表面， 用工作台机动垂直进给精刨试件两侧面。 最大刨削长度 200500 a0.020.02 b0.020.01 c0.040.03 d0.010.01 500800 a0.0250.020 b0.030.03 c0.050.05 d0.02002 8001000 a0.030.02 b0.040.03 c0.060.06 d0.030.03 机床工作台无机动垂直进给机构时不检验 d 项结论符合要求 l h b 常州机电职业技术学院毕业设计29 29 1010、B650B650 牛头刨床工作台部分总成检验牛头刨床工作台部分总成检验 10.110.1 设备完好精度、机能检查表设备完好精度、机能检查表 编号： 设备编号J-220设 备型 号名 称 B650复杂系数12 精度等级操作人贺俊检查人 序 号检验项目精度记录 T 值= 注：检验项目的顺序应与 完好精度的顺序 1 1 完 好 精 度 测 定 达 到 标准 工 作 性 能 满 足 工 艺 要求 1 1 工作台面的平面度 0.015 2 2 滑枕移动对上工作台面 的平行度 0.02 3 3 工作台水平移动对上工 作台面的平行度 0.02 满分 及格 检查得分 4 4 滑枕移动对工作台面的 平行度 0.03 12 8 2 2 各传动系统运转正常，变速齐全。12/812 3 3 各操作系统动作灵敏可靠，滑动部位运转正常。12/810 4 4 润滑系统装置齐全，管线完整，游路畅通，游标醒目。12/812 5 5 电气系统装置齐全，管线完整，性能灵活，运动可靠。10/710 6 6 润滑部位运动正常，各滑动导轨及零件无严重拉研，碰 伤。 10/710 7 7 机床内外清洁，无黄袍，无油垢，无锈蚀，油质符合要 求。 10/710 8 8 基本无漏油，漏水，漏气现象。8/58 9 9 零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。7/57 1010 安全防护装置齐全可靠（包括限位信号等） 。7/57 16 项中，有一项不及格，或 710 项中有二项不及格为不完 好设备。 结论经维修设备达到完 好设备要求 常州机电职业技术学院毕业设计30 30 10.210.2 设备修理检验试车记录设备修理检验试车记录 设备编号J-220检验员贺俊检验日期2013 年 4 月 2 日 类 别 序 号 检查内容检查情况 外 观 质 量 1油漆面平整光泽，各箱体内壁油漆面不起皮脱落。合格 2操纵手柄，手轮表面光亮，无锈蚀，脱镀铬屑。合格 3表牌齐全，清晰，装置位置正确牢固。合格 4盖子、罩壳、槽盘等安装牢固，完整无损。合格 装 配 质 量 1手轮、手柄操纵力及反向空行程量。合格 2导轨及轴瓦工作面刮研点，划移时间隙。合格 3主要固定结合面，锥孔接触点，啮合齿轮错位。合格 4电、液、气管道，铺设整齐牢固，无渗漏。合格 5润滑系统完整无缺，油管、油标、油孔、油毡清洁。合格 运 转 试 验 1主轴工作温升，各级转速运转时，振动噪音正常。合格 2各操作机构起动，停止，制动，变速转换，快速移动。合格 3各进给机构作低、中、高进给量的空转试验。合格 4负荷试验时，全部机构平稳正常，超负荷保险装置灵敏可靠合格 5安全防护装置齐全，电气及自动限位装置灵敏可靠。合格 工 作 精 度 工件材料工件尺寸80100工件硬度HRC 项目名称 工艺参数精度 转速切屑量进 给 量 允差实测光洁度 台阶轴32050.20.040 0.02 1.6 检 验 合 格 通 知 单 检验员意见： 合格 编号J-220 之设备，经设备动力科大修理竣工，检 验合格，送交你车间生产使用，如有修理质量问题，请 于三个月内提出意见，逾期酌情处理。 检验科：2013 年 4 月 5 日 常州机电职业技术学院毕业设计31 31 10.310.3 修理质量信息反馈表修理质量信息反馈表 设备编号 J-220 修后总结 机床经过维修后精度有很大的提高，工作台磨损有很好的改善，经检测各项精度 要求均已达到出厂精度 主修技术人员： 贺俊 返修情况 无 工艺技术人员： 张世阳 用户意见 机床大修后运转正常，所加工零件精度均能符合工艺要求 车间机械员：贺俊 常州机电职业技术学院毕业设计32 32 10.410.4 牛头刨床工作台应如何调节牛头刨床工作台应如何调节 牛头刨床首先就是机电的进给，要想牛头刨床使工作台横向自动进给，可将 手柄向左转动，然后再将手柄向右转动，则工作台就会向右进给，若要使工作台 向下进给，则可将手柄向左转动就可以了。 如果你是想要使工作升降自动进给，可将手柄向右转动，然后再将手柄向右 转动则工作台就会向上进给，若要使工作台向下进给，则可将手柄向左转动就可 以了。 如果牛头刨床要进行手动进给，必须将手柄拔至中间位置，使啮合的锥齿轮 结合子脱开后，就可以进行手动进给的操作。 若需使工作左右回转角度，应将手柄夹紧然后松开螺母，就可以回转角 。 常州机电职业技术学院毕业设计33 33 10.510.5 牛头刨床工作台横向移动时进给不均匀的故障原因及排除牛头刨床工作台横向移动时进给不均匀的故障原因及排除 方法有哪些？方法有哪些？ 牛头刨床工作台横向移动时进给不均匀的故障原因及排除方法： (1)进给机构连杆孔与相配轴间隙过大。应检测修孔，镶套换轴。 (2)棘轮或棘爪磨损。应检查修换棘爪或棘轮