锻造工艺计算机辅助设计

锻造工艺计算机辅助设计摘要 阐述了 Forging-ACPP 系统程序结构。该系统由线性连接的 5 个模块组成 ,采用交互式工作方式 , 可适用于一般的机床行业锻造工艺规程设计。关键词 锻造；计算机辅助设计；数据库一、 前言在机械制造行业中, 传统的工艺设计方法具有个体劳动的性质 , 一份工艺规程质量的高低同工艺人员自身的经验有很大关系, 这已远远不能适应机械制造业飞速发展的需要 , 所以计算机辅助工艺规程设计 (CAPP)方面的开发研究, 近年来逐渐受到各国的广泛重视, 然而在我国锻造 CAPP 方面的研究却极少 , 在我厂更是一项急待填补的空白。因此 , 在这一前提下 , 开发符合技术要求的 CAPP 系统 , 势在必行!Forging-CAPP (简称 F-CAPP)正是在这种情况下研制开发的。该系统由线性连接的 5 个模块组成 , 采用交互式工作方式 , 可适用于一般的机床行业锻件工艺规程设计 。二、 程序总体设计思想及流程框图本软件主要采用 FOXBASE2.0 关系式数据库编制 , 并通过接口技术调用 AUTOCAD绘制出工艺卡片及其图形 。整个过程共分 3 个阶段, 首先运行 FOXBASE 基础数据管理程序, 得到数据库文件 , 然后再运行 FOXBASE绘图程序 , 得到以 .SCR 为后缀的绘制锻件工艺图形的命令文件, 最后在 AUTOCAD 环境下 , 运行 .SCR 文件 , 形成屏幕图形, 通过绘图机绘制出来。程序总体框图如图 1 所示。图 1 程序总体框图三、 FOXBASE 命令程序及数据库的建立1. 基础数据管理模块本模块采用 FOXBASE 所提供的命令文件方式编制而成, 它包括数据登录 、 查询和修改及数据删除 3 个模块 , 当从主控程序主菜单中 , 进入基础数据管理子菜单中 , 见框图 2所示图 2 数据管理子菜单执行该部分的主要设计思想如图 3 所示图3 数据管理部分设计思想流程2. 有关数据库的建立本程序根据设计需要建立一个含有 38 个记录的数据库及其索引文件。所建立的数据库的名称、 内容如下数字量:TXBH 图形编号GJBH 工具编号DMCC 断面尺寸MPCD 毛坯长度MPZL 毛坯重量DJZL 锻件重量HDJS 合锻件数JZ 净重SSHS 烧损耗损XLHS 芯料耗损MCHS 毛剌耗损LTHS 料头耗损HJHS 合计耗损CC1(CC6) 锻件尺寸YL1(YL6) 加工余量字符量 :TXMC 图形名称选择1.单锻圆筒 2.单台阶轴3.方铁 4.双台阶轴5.梢铁 6.方头螺钉7.连锻圆筒 8.压板图形9.滚盘 10.垫模图形CPXH 产品型号LJMC 零件名称JH 件号GG 规格GJMC 工具名称GXGC 工序过程GH 钢号BZ 编制SH 审核RQ1(RQ2) 日期3. 参数计算模块此模块为该软件的主要模块 , 它根据已给定的锻件尺寸等技术数据进行计算处理, 以得出符合要求的参数数据, 如锻件重量、 烧损 、毛坯重量等 , 其程序框图如图 4 所示图4 计算参数数据程序框图四、 工艺图形卡片屏幕输出程序1. 设计思想说明工艺图形卡片输出模块为整个 Forging-CAPP 系统的核心 , 它是与 AUTOCAD 的接口 , 对于已处理过的各种工艺卡片及其图形 ,可根据需要随时调用此模块产生相应的 SCR文件后 , 随即进入 AUTOCAD, 绘制所需的工艺卡片, 进而达到了锻件工艺图形卡片计算机自动生成的目的。本模块根据不同的锻件工艺图形又分出10 个子模块 , 每个子模块处理一种工艺图形 。我们的设计思想是, 把空白工艺卡片及不同的锻件图形用 AUTOCAD 绘制出来, 存放在同一个文件的不同页数中, 如:空工艺卡片放在第 1页 , 锻件工艺图形单锻圆筒放在第 2 页 ,方铁放在第 3 页 。在执行整个程序过程中, 将空工艺卡片所在图层始终设置为 “on”(打开)状态 , 而其它存有不同图形的图层状态根据需要设置 。例如:我们想要屏幕输出一张锻件图形是方铁的工艺卡片 , 则将方铁所在的图层状态设置为 “on” 状态, 其它图形所在层均置为 “off” , 将计算模块所得到的数据 ,输入到相应的屏幕图形中 , 执行结束后 , 即可输出一张完整的锻件工艺卡片 , 也就达到了“锻件工艺计算机辅助设计” 所要达到的预期目标 。2. 子程序功能说明GYK5A 单锻圆筒图形数据工艺卡片处理程序GYK5B 单台阶轴图形数据工艺卡片处理程序GYK5C 方铁图形数据工艺卡片处理程序GYK5D 双台阶轴图形数据工艺卡片处理程序GYK5E 梢铁图形数据工艺卡片处理程序GYK5F 方头螺钉图形数据工艺卡片处理程序GYK5G 连锻圆筒图形数据工艺卡片处理程序GYK5H 压板图形数据工艺卡片处理程序GYK5I 滚盘图形数据工艺卡片处理程序GYK5J 垫模图形数据工艺卡片处理程序五、 结论（1） 本程序采用交互工作方式, 可以设计出满足工艺人员特殊要求的工艺规程 。（2） 参数计算准确 , 数据管理能力强 。