档案馆工程高支模安全施工专项方案培训资料d.doc

泗县档案馆工程施工模板工程安全施工专项方案马建集团公司泗县档案馆工程项目部编制时间：2017年7月30日目 录第一节 编制依据1第二节 工程概况2一、工程基本情况2二、施工平面布置2三、施工要求2四、技术保证条件3第三节 施工计划4一、施工进度计划4二、材料与设备计划4第四节 施工工艺技术7一、主要计算内容7二、模板支撑系统的选型7三、技术参数7四、工艺流程13五、施工方法13六、检查验收19第五节 施工安全保证措施21一、组织保障21二、安全技术措施22三、监测监控24四、现场应急处置方案25第六节 劳动力计划32一、专职安全生产管理人员32二、所需劳动力安排32第七节 质量控制措施33第八节 计算书及相关图纸35一、计算依据及说明35二、+7.5m平台框架柱KZ10模板（设置对拉螺栓）计算书35三、+7.5m平台框架柱KZ12模板（设置对拉螺栓）计算书38四、+7.5m平台板模板（扣件式）计算书41五、+14.1m平台板模板（扣件式）计算书48六、+14.1m平台板（120mm厚）模板（扣件式）计算书55七、+7.5m平台框架梁KL2模板（扣件式，梁板立柱不共用）计算书61八、+7.5m平台框架梁KL2侧模板计算书67九、+7.5m平台框架梁KL28模板（扣件式，梁板立柱不共用）计算书72十、+7.5m平台框架梁KL28侧模板计算书79十一、+7.5m平台框架梁KLa模板（扣件式，梁板立柱不共用）计算书84十二、+7.5m平台框架梁KLa侧模板计算书91十三、+14.1m平台框架梁KLa模板（扣件式，梁板立柱不共用）计算书96十四、+14.1m平台框架梁KLa（5001200）侧模板计算书104十五、+14.1m平台框架梁KL25（300800）模板计算书110十六、+14.1m平台框架梁KL25（300800）侧模板计算书117附图一：泗县档案馆工程施工平面布置图123附图二：泗县档案馆工程施工进度计划网络图124第一节 编制依据1、泗县档案馆工程设计图纸及施工组织设计；2、建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)；3、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；4、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；5、建筑结构荷载规范（GB50009-2012；6、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；7、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）；8、建筑施工高处施工安全技术规范（JGJ80-2016）；9、木结构设计规范（GB50005-2003）10、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）11、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）12、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）13、国务院建设部、地方有关高支模施工技术、质量、安全和文明的规章；14、建质【2009】87号文危险性较大分部分项工程管理办法；15、建质【2009】254号文建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则；16、品茗施工安全设施计算软件（2014版）。第二节 工程概况一、工程基本情况序号项目内 容1工程名称泗县档案馆工程2建设单位泗县城市建设投资有限公司3设计单位安徽省城建设计研究总院有限公司4监理单位宿州市峙恒建设监理事务所5勘察单位安徽两淮地质基础工程公司6施工单位马鞍山钢铁建设集团有限公司7计划工期本工程计划总工期：180日历天；8质量标准合格9工程规模总建筑面积7218.47。规划用地面积1957.38。建设内容1座四层档案馆及配套室外工程。10建设地点安徽省泗县11主要功能档案存储、会议泗县档案馆工程为四层框架结构，结构高度23.05m。其中档案馆主要由+7.5m、+14.1m、+18.3m和+22.5m平台结构组成。大框架柱（型钢混凝土柱）截面尺寸主要为1000mm1000mm、1000mm900mm，柱净高均为6.6m。大截面梁主要有+7.5m平台梁（型钢混凝土梁）KLa（5001200），支撑高度为：6.6m；KL2（4001200），支撑高度为：6.6m；KL28（400900），支撑高度为：6.9m；+14.1m平台梁（型钢混凝土梁）KLa（5001200），支撑高度为：5.4m；KL25（300800），支撑高度为13.3m。+7.5m平台板厚为120mm，支撑高度为：7.68m。+14.1m平台板厚为140mm，支撑高度为：6.46m；+14.1m平台板厚为120mm，支撑高度为：14.1m。二、施工平面布置施工平面布置详见附图施工平面布置图三、施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3、模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。四、技术保证条件1、安全网络2、模板的搭设和拆除需严格执行该施工专项方案。第三节 施工计划一、施工进度计划详见附图施工进度计划网络图。二、材料与设备计划1、钢材的选用1.1、钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700和低合金高强度结构钢GB/T1591的规定。1.2、钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。1.3、每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用48.33.6的钢管。1.4、新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：1) 应有产品质量合格证；2) 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T228的有关规定；3) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4) 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径壁厚外径壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.5游标卡尺5) 钢管必须涂有防锈漆。1.5、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：1) 表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2) 钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲a.各种杆件钢管的端部弯曲L1.55钢卷尺b.立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5302冲压钢脚手板a.板面挠曲L4mL4m1216钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起）53) 钢管上严禁打孔。1.6、钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。1.7、钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定。1.8、扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：1) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；2) 新、旧扣件均应进行防锈处理；3) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。1.9、连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T5117或低合金钢焊条GB/T5118中的规定。1.10、连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T5780和六角头螺栓GB/T5782。3、木材的选用(1) 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2) 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定。(3) 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。(4) 主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5) 当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。(6) 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB50005的标准进行。(7) 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：1) 制作的原木、方木结构，不应大于15%；2) 板材和规格材，不应大于20%；3) 受拉构件的连接板，不应大于18%；4) 连接件，不应大于15%。4、竹、木胶合模板板材的选用(1) 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定。(2) 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。(3) 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。(4) 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。第四节 施工工艺技术一、主要计算内容泗县档案馆工程+7.5m、+14.1m、+18.3m及+22.5m型钢混凝土大梁，+7.5m和+14.1m平台板模板及+7.5m和+14.1m平台部分大梁支撑体系均属高大模板工程，为保证浇筑混凝土时模板支撑体系的稳定性，同时为保证施工过程中安全，须做出模板支撑设计。根据工程概况，本项目拟计算的内容主要有：1、平台板施工计算+7.5m平台板，支撑高度7.68m，板厚120mm；+14.1m平台板，支撑高度6.46m，板厚140mm；+14.1m平台板，支撑高度14.1m，板厚120mm。2、框架柱施工计算+7.5m平台框架柱KZ10截面尺寸1000mm1000mm，柱净高高度为7.8m；KZ12截面尺寸1000mm900mm，柱净高高度为6.5m。3、平台梁施工计算+7.5m平台梁（型钢混凝土梁）KLa（5001200），支撑高度为：6.6m；KL2（4001200），支撑高度为：6.6m；KL28（400900），支撑高度为：6.9m；+14.1m平台梁（型钢混凝土梁）KLa（5001200），支撑高度为：5.4m；+14.1m平台梁KLa（300800），支撑高度为：13.3m。二、模板支撑系统的选型所有模板均采用18厚胶合木模板、50100mm木方作小楞，用48.33.6钢管配扣件、可调托做支撑，水平拉杆、剪刀撑均采用48.33.6钢管。所有模板表面均涂刷脱模剂。三、技术参数【+7.5m平台板模板（扣件式）】（保守计算，钢管选用483）新浇混凝土板厚(mm)120模板支架高度(m)7.8板长(m)7.1板宽(m)3.55立柱型号(mm)483纵距(mm)900横距(mm)900水平拉杆步距(mm)1800立柱距混凝土板短边(mm)400立柱距混凝土板长边(mm)425面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)18小梁材质方木小梁材质规格(mm)50100小梁间距(mm)300小梁距混凝土板长边距离(mm)125两端各悬挑长(mm)250、250主梁材质钢管主梁材质规格(mm)483主梁布置方式垂直楼板长边扣件单扣件扣件抗滑移折减系数1【+14.1m平台板模板（扣件式）】（保守计算，钢管选用483）新浇混凝土板厚(mm)140模板支架高度(m)6.46板长(m)7.15板宽(m)2.5立柱型号(mm)483纵距(mm)900横距(mm)900水平拉杆步距(mm)1800立柱距混凝土板短边(mm)425立柱距混凝土板长边(mm)350面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)18小梁材质方木小梁材质规格(mm)50100小梁间距(mm)300小梁距混凝土板短边距离(mm)125两端各悬挑长(mm)250、250主梁材质钢管主梁材质规格(mm)483主梁布置方式平行楼板长边扣件单扣件扣件抗滑移折减系数1【+14.1m平台板模板（扣件式）】（门厅120mm板，保守计算，钢管选用483）新浇混凝土板厚(mm)120模板支架高度(m)14.1板长(m)18板宽(m)8.4立柱型号(mm)483纵距(mm)900横距(mm)900水平拉杆步距(mm)1500立柱距混凝土板短边(mm)450立柱距混凝土板长边(mm)150面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)18小梁材质方木小梁材质规格(mm)50100小梁间距(mm)300小梁距混凝土板短边距离(mm)150两端各悬挑长(mm)150、150主梁材质钢管主梁材质规格(mm)483主梁布置方式平行楼板长边扣件单扣件扣件抗滑移折减系数1【+7.5m平台框架柱KZ12模板（设置对拉螺栓）】（保守计算，钢管选用483）混凝土柱高(mm)6500柱箍间距(mm)400柱箍合并根数2混凝土柱长边边长(mm)1000混凝土柱短边边长(mm)900柱长边螺栓根数4柱短边螺栓根数4对拉螺栓布置方式均分柱长边对拉螺栓间距(mm)345,345,345柱短边对拉螺栓间距(mm)312,312,312面板材质木模板面板厚度(mm)18面板宽度(mm)900面板长度(mm)1800柱箍材料钢管柱箍材质规格(mm)483对拉螺栓类型M12扣件类型3形26型【+7.5m平台框架柱KZ10模板（设置对拉螺栓）】（保守计算，钢管选用483）混凝土柱高(mm)6500柱箍间距(mm)400柱箍合并根数2混凝土柱长边边长(mm)1000混凝土柱短边边长(mm)1000柱长边螺栓根数4柱短边螺栓根数4对拉螺栓布置方式均分柱长边对拉螺栓间距(mm)345,345,345柱短边对拉螺栓间距(mm)345,345,345面板材质木模板面板厚度(mm)18面板宽度(mm)900面板长度(mm)1800柱箍材料钢管柱箍材质规格(mm)483对拉螺栓类型M12扣件类型3形26型【+7.5m平台梁KLa模板（扣件式，梁板立柱不共用）】（保守计算，钢管选用483）新浇混凝土梁计算跨度(m)18结构层高(m)7.8混凝土梁截面尺寸(mm)5001200梁侧楼板厚度(mm)120支撑方式梁两侧有板，梁板立柱不共用A支撑立柱钢管型号(mm)483梁跨度方向立柱间距(mm)900梁两侧立柱间距(mm)700步距(mm)1500楼板立柱间距(mm)900、900梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)350梁底增加立柱根数1梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)350梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格(mm)50100梁底支撑小梁根数5梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)300面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)18主梁材料钢管主梁材质规格(mm)483可调托座内主梁根数1【+7.5m平台梁KLa侧模板】（保守计算，钢管选用483）梁板结构情况梁两侧有板新浇混凝土梁计算跨度(m)18梁截面尺寸(mm)5001200梁侧楼板厚度(mm)120面板材料覆面木胶合板面板厚度(mm)18小梁材料方木小梁材质规格(mm)10050小梁布置方式水平向布置小梁道数5主梁间距(mm)600主梁材料钢管主梁材质规格(mm)483主梁合并根数2小梁最大悬挑长度(mm)300小梁计算方式三等跨连续梁对拉螺栓类型M12对拉螺栓水平向间距(mm)600支撑距梁底距离依次为(mm)100，500，900【+7.5m平台梁KL2梁模板（扣件式，梁板立柱不共用）】（保守计算，钢管选用483）新浇混凝土梁计算跨度(m)9.5结构层高(m)7.8混凝土梁截面尺寸(mm)4001200梁侧楼板厚度(mm)120支撑方式梁两侧有板，梁板立柱不共用A支撑立柱钢管型号(mm)483梁跨度方向立柱间距(mm)900梁两侧立柱间距(mm)800步距(mm)1500楼板立柱间距(mm)900、900梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)400梁底增加立柱根数1梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)400梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格(mm)50100梁底支撑小梁根数4梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)300面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)18主梁材料钢管主梁材质规格(mm)483可调托座内主梁根数1【+7.5m平台梁KL2梁侧模板】（保守计算，钢管选用483）梁板结构情况梁两侧有板新浇混凝土梁计算跨度(m)9.5梁截面尺寸(mm)4001200梁侧楼板厚度(mm)120面板材料覆面木胶合板面板厚度(mm)18小梁材料方木小梁材质规格(mm)10050小梁布置方式水平向布置小梁道数5主梁间距(mm)600主梁材料钢管主梁材质规格(mm)483主梁合并根数2小梁最大悬挑长度(mm)250小梁计算方式三等跨连续梁对拉螺栓类型M12对拉螺栓水平向间距(mm)600支撑距梁底距离依次为(mm)150，550，950【+7.5m平台梁KL28模板（扣件式，梁板立柱不共用）】（保守计算，钢管选用483）新浇混凝土梁计算跨度(m)7.5结构层高(m)7.8混凝土梁截面尺寸(mm)400900梁侧楼板厚度(mm)120支撑方式梁一侧有板，梁板立柱不共用A支撑立柱钢管型号(mm)483梁跨度方向立柱间距(mm)900梁两侧立柱间距(mm)700步距(mm)1500楼板立柱间距(mm)900、900梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)350梁底增加立柱根数1梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)350梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格(mm)50100梁底支撑小梁根数4梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)300面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)18主梁材料钢管主梁材质规格(mm)483可调托座内主梁根数1【+7.5m平台梁KL28侧模板】（保守计算，钢管选用483）梁板结构情况梁一侧有板新浇混凝土梁计算跨度(m)7.5梁截面尺寸(mm)400900梁侧楼板厚度(mm)120面板材料覆面木胶合板面板厚度(mm)18小梁材料方木小梁材质规格(mm)10050小梁布置方式水平向布置左右两侧小梁道数4,3主梁间距(mm)350主梁材料钢管主梁材质规格(mm)483主梁合并根数2小梁最大悬挑长度(mm)75小梁计算方式三等跨连续梁对拉螺栓类型M12对拉螺栓水平向间距(mm)350梁左侧支撑距梁底距离依次为(mm)150，650梁右侧支撑距梁底距离依次为(mm)150，650【+14.1m平台KLa梁模板（扣件式，梁板立柱不共用）】（保守计算，钢管选用483）新浇混凝土梁计算跨度(m)18结构层高(m)6.6混凝土梁截面尺寸(mm)5001200梁侧楼板厚度(mm)120支撑方式梁一侧有板，梁板立柱不共用A支撑立柱钢管型号(mm)483梁跨度方向立柱间距(mm)600梁两侧立柱间距(mm)800步距(mm)1500楼板立柱间距(mm)900、900梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)400梁底增加立柱根数1梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)400梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格(mm)50100梁底支撑小梁根数5梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)300面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)18主梁材料钢管主梁材质规格(mm)483可调托座内主梁根数1【+14.1m平台KLa梁侧模板】（保守计算，钢管选用483）梁板结构情况梁一侧有板新浇混凝土梁计算跨度(m)18梁截面尺寸(mm)5001200梁侧楼板厚度(mm)120面板材料覆面木胶合板面板厚度(mm)18小梁材料方木小梁材质规格(mm)10050小梁布置方式水平向布置左右两侧小梁道数5,4主梁间距(mm)500主梁材料钢管主梁材质规格(mm)483主梁合并根数2小梁最大悬挑长度(mm)250小梁计算方式三等跨连续梁对拉螺栓类型M12对拉螺栓水平向间距(mm)500梁左侧支撑距梁底距离依次为(mm)150，550，950梁右侧支撑距梁底距离依次为(mm)150，550，950【+14.1m平台KL25梁模板（扣件式，梁板立柱不共用）】（保守计算，钢管选用483）新浇混凝土梁计算跨度(m)8.4结构层高(m)14.1混凝土梁截面尺寸(mm)300800梁侧楼板厚度(mm)120支撑方式梁两侧有板，梁板立柱不共用A支撑立柱钢管型号(mm)483梁跨度方向立柱间距(mm)800梁两侧立柱间距(mm)800步距(mm)1500楼板立柱间距(mm)900、900梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)400梁底增加立柱根数1梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)400梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格(mm)50100梁底支撑小梁根数4梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)300面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)18主梁材料钢管主梁材质规格(mm)483可调托座内主梁根数1【+14.1m平台KLa梁侧模板】（保守计算，钢管选用483）梁板结构情况梁两侧有板新浇混凝土梁计算跨度(m)8.4梁截面尺寸(mm)300800梁侧楼板厚度(mm)120面板材料覆面木胶合板面板厚度(mm)18小梁材料方木小梁材质规格(mm)10050小梁布置方式竖直向布置小梁间距(mm)250主梁材料钢管主梁材质规格(mm)483主梁合并根数2主梁最大悬挑长度(mm)200主梁计算方式三等跨连续梁对拉螺栓类型M12对拉螺栓水平向间距(mm)500支撑距梁底距离依次为(mm)150，550梁板结构情况梁两侧有板新浇混凝土梁计算跨度(m)8.4四、工艺流程柱：搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检。板：搭支架测水平摆主梁调整楼板模标高及起拱铺模板清理、刷油检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。梁：弹梁轴线并复核搭支模架调整托梁摆主梁安放梁底模并固定梁底起拱扎梁筋安侧模侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）复核梁模尺寸、标高、位置与相邻模板连固。梁侧：安装梁一侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检。五、施工方法1、施工流程1.1、梁底与板底高差大于800mm的安装流程将梁位置及钢管支撑位置放线在地面上并定好水平控制标高梁板竖向支撑安装（含纵向水平拉杆及剪刀撑）架设梁底木枋龙骨于钢管脚手架顶托上梁底模板安装架设板底木枋龙骨于钢管脚手架顶托上板模板安装（梁侧部分留后安装）模板支撑的验收梁钢筋绑扎梁侧模板安装（梁侧后装部分）板模板安装板钢筋绑扎梁板钢筋隐蔽验收梁板混凝土浇筑混凝土养护松下钢管脚手架可调顶托拆梁、板模板，清理模板拆除水平拉杆、剪刀撑及钢管支撑。1.2、梁底与板底高差小于800mm的安装流程将梁位置及钢管支撑位置放线在地面上并定好水平控制标高梁板竖向支撑安装（含纵向水平拉杆及剪刀撑）架设梁底木枋龙骨于钢管脚手架顶托上梁模板安装架设板底木枋龙骨于钢管脚手架顶托上板模板安装模板支撑的验收梁钢筋绑扎沉梁板钢筋绑扎梁板钢筋隐蔽验收梁板混凝土浇筑混凝土养护松下钢管脚手架可调顶托拆梁、板模板，清理模板拆除水平拉杆、剪刀撑及钢管支撑。2、模板支撑安装2.1、支模安装施工1）钢管支撑安装要整齐划一，并在相互垂直的两个方向上有保证其稳定的支撑系统；2）钢管支撑安装时，立柱应采用对接方式，立杆上的对接扣件应交错布置，立柱之间对接必须加扣夹牢固好，以保证垂直度和力的传递；3）支撑安装完成后，应认真检查支撑是否牢固，发现问题应立即整改；4）必须离地面不大于200mm处架设纵横扫地杆；5）顶托螺杆伸出钢管长度不得超过200mm；6）钢管支撑的搭设要符合建筑施工扣件式钢管式脚手架安全技术规范的要求，剪刀撑、横向斜撑地搭设应随立杆、横向和纵向水平杆等同步，水平拉杆要与已浇筑的混凝土柱顶紧，以增强水平方向的稳定性；7）剪刀撑斜杆搭接长度不少于1m，要求不少于2个扣件连接。2.2、梁板模板安装1）梁模板的安装：先在楼面上弹出轴线、梁及支撑安装位置控制线，然后按设计标高调整钢管支撑可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放主龙骨，固定后在主龙骨上安装梁底小龙骨。龙骨安装完成后，安装梁底模板，并拉线找平。跨度大于等于4m梁底模板按0.1%-0.3%起拱。主次梁交接处时，先主梁起拱，后次梁起拱。2）板模板的安装：通线调整钢管支撑可调顶托的标高，将其调至预定的高度，在可调顶托托板上架设主龙骨，固定后架设小龙骨，然后在小龙骨上安装模板，当板跨度大于或等于4m时，模板按跨度0.1起拱。2.3、钢筋安装：大梁两侧模板在钢筋安装好后才能安装（本方案根据以往施工经验，结合本工程设计图纸，定在梁板高差大于800mm梁采用此方法），钢筋的安装在梁底模板上操作，梁底层钢筋在底模板上就位，如有螺栓等安装，先安装螺栓，然后施工梁腰筋、面筋和箍筋。其后穿插次梁钢筋。2.4、混凝土浇筑：梁板混凝土采用商品混凝土，混凝土输送泵泵送浇筑，用插入式振捣器进行振捣。对于梁高较大的梁，混凝土浇筑要注意分层（每层厚度500mm）进行浇筑，用插入式振捣器进行振捣，以保证混凝土的密实度满足规范要求。混凝土浇筑完成后，8-12小时以内进行浇水养护，养护时间要符合规范要求。3、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。4、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。5、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管脚手架作为本模板工程的支撑体系。6、一般规定1）保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。2）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。3）不同支架立柱不得混用。4）构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。5）多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。6）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。7）拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。8）当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。9）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下：10）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的顺序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。11）所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。12）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48.33.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。13）支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。7、立柱及其他杆件1）扣件式支撑脚手架搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：2）严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。8、水平拉杆1）每步纵横向水平杆必须拉通；2）水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：当层高小于8m时，水平拉杆如下图示意：9、剪刀撑1）扣件式10、周边拉结1）竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；2）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点；3）用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。六、检查验收1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，05、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于6m8经纬仪或吊线、钢尺检查大于6m10经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011。脚手架搭设的技术要求与允许偏差序号序号一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差20mm2立杆的垂直偏差架高25m50mm25m100mm3纵向水平杆的水平偏差20mm4横向水平杆的水平偏差10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离150mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆1m连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应40N.m-65N.m其它脚手架按相应的连接要求7、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定，对梁底扣件进行100%检查。8、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。第五节 施工安全保证措施一、组织保障1、安全保证体系二、安全技术措施1、准备工作(1)模板拼装：模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。(2)模板的基准定位工作：1)首先引测建筑的边柱轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；2)标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；3)已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；4)支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。2、模板支设(1)柱模板：基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱根部清理干净。为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接；(2)梁、板模板1)梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；2)所有跨度4m的梁必须起拱，设计未要求按照0.10.3%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；3)所有2mm板缝必须用胶带纸封贴；4)梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；5)梁高300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高2,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1001)侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；2)底模拆除梁长8米，混凝土强度达到100%；8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；3)板底模2米，混凝土强度达到50%；2米、8米混凝土强度达到75%；8米，混凝土强度达到100%方可拆除。(4)柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。(5)楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。(6)当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。(7)当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。三、监测监控1、监测措施(1)监测控制：采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。(2)监测点设置：观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。(3)监测措施：混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。(4)仪器设备配置名称规格数量精度经纬仪1精密水准仪12”全站仪一台12”，最大允许误差20”自动安平水准仪2千米往返3mm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ22h/40000对讲机3检测板手1(5)监测说明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：1)杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2)连墙件是否松动；3)架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4)施工过程中是否有超载现象；5)安全防护措施是否符合规范要求；6)支架与杆件是否有变形现象；(6)监测频率：在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。1)本工程立柱监测预警值为10mm，立柱垂直偏差在24mm以内；2)监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。四、现场应急处置方案1、