CA6140车床法兰盘的加工工艺规程及钻 4—Φ9孔钻床夹具设计
CA6140车床法兰盘加工工艺规程及夹具设计
CA6140车床法兰盘831004的机械加工工艺规程及铣Φ90上下两侧平面夹具设计
法兰盘的夹具设计
CA6140车床法兰盘(831004型号)的加工工艺规程及夹具设计
CA6140车床法兰盘(831004)零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计
CA6140车床法兰盘831004的工艺规程及钻 4—Φ9孔夹具设计【工艺装备+优秀+带UG三维图零件图+11张CAD图纸】【04FLP831004】
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课题任务书
课题名称CA6140车床法兰盘的工艺规程与夹具设计
内容及任务
1.资料的调研、收集、加工整理
2.进行与设计课题相关的实习
3.根据资料设计出此零件并设计零件的加工工序，写出加工工艺卡
4.设计一钻床夹具，正确的绘制设计图纸
5.撰写毕业设计说明书
拟达到的要求或技术指标1.设计任务书一份.
2.中英文摘要一份.
3.夹具装配图和夹具三维图各一张.
4.零件图和零件毛坯图各一张.
5.夹具的零件图若干张.
6.工序卡一张和工艺卡
7.说明书一份.
主要参考资料1.东北重型机械学院，洛阳工学院，第一汽车制造厂职工大学编，《机床夹具设计手册》上海科技学技术出版社，1988年。
2.巩云鹏 田万禄 张祖立 黄秋波 主编《机械设计课程设计》东北大学出版社出版2000年。
3.殷国富 杨随先 主编《计算机辅助设计与制造技术原理及应用》四川大学出版社出版，2001年。
4.徐鸿本 主编《机床夹具设计手册》 辽宁科学科技技术出版社，2001年。
5.刘守勇 主编《机械制造工艺与机床夹具》 机械工业出版社出版，1994年。
6.浦林祥 主编《金属切削机床夹具设计手册》（第二版） 机械工业出版社，1995年。
7. 肖继德 陈宁平 主编《机床夹具设计》机械工业出版社出版 2002年。
8、《现代制造工艺设计方法》。段明扬主编2007年1月。
广西师范大学出版社
9、《现代机械制造工艺设计实训教程》。段明扬主编 2007年1月。
广西师范大学出版社
10、《机械制造工艺设计简明手册》。李益民主编1999年10月
机械工业出版社
11、《切削用量简明手册》。艾兴等编2000年3月
机械工业出版社
12、《机床夹具设计手册》。王光斗等主编2000年11月
上海科学技术出版社
13、《金属机械加工工艺人员手册》。上海科技出版社
14、《机床夹具设计原理》。龚定安等主编
15、《机械制造技术基础》。华楚生 主编2000年4月
重庆大学出版社
16、上海交通大学610教研组,机械制造工艺及装备设计(3)机床夹具设计，1977年
17、薛源顺,机床夹具设计(第二版),机械工业出版社, 2003年1月。
摘 要
《机械制造工艺学》是机械专业的一门主要专业课，是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，具有很强的实践性，要求学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性，
本次毕业设计的课题是车床法兰盘加工工艺规程及某一工序专用夹具设计，主要内容如下：
首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。
第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。
第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。对于粗加工，还要校核机床功率。
最后，设计工序—钻端面孔的夹具。先提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。然后把设计的过程整理为图纸。
通过以上的概述，整个设计基本完成。
关键词 机械；加工工艺；夹具设计
ABSTRACT
A specialized main specialized course that " mechanical manufacturing engineering is studied " is machinery , rely mainly on studying machining technology and jig to design technological discipline , have very strong practicality , require that should contact production practices closely in the learning process, at the same time it has comprehensive the very strong one,
The subject of this graduation project is that lathe ring flange processing technology rules and special-purpose jig of a certain process are designed, the main content is as follows:
First of all, analyse , it is mainly analysis of the function of the part and craft analysis to the part , through part analyse can find out about basic situation of part, and craft analyse may know the processing surface of the part and is it require to process. The processing demand put forward according to the part picture, confirm the manufacture form of the blank and sureness of the size.
The second step, carry on the choice the base , confirm thick datum and precise datum in the processing course. According to the datum chosen , make the craft route , usually make the craft route of more than two kinds, with analysing through the comparison of the craft scheme, and then choosing be able to make such specification requirements as the precision of geometry form , size of the part and precision of position ,etc. get a kind of process of the rational assurance s.
The third step, according to the already selected process route, confirm for every steps of cutting consumption and basic man-hour , choose suitable lathe and cutter. To rough machining , will check the power of the lathe .
Finally , design the third process - the jig getting into the hole of the ring flange. Put
forward the question of designing first , and then choose to orient the datum , then the
calculation that begins to cut strength , clamp strength and analysis of the localization error. Then put the design course in order as the drawing.
Through the summary of the above, design and finish basically entirely.
Key words: machine; Process the craft; The tongs design
目 录
1 序言…………………………………………………………………………1
2 零件作用及设计任务……………………………………………………………3
3 计算生产纲领、确定生产类型……………………………………………4
4 零件的分析…………………………………………………………………4
4.1零件作用………………………………………………………………4
4.2零件工艺分析…………………………………………………………4
5 确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯形状………………………………5
6 工艺规程设计………………………………………………………………6
6.1定位基准的选择………………………………………………………6
6.2工件表面加工方法的选择……………………………………………6
6.3制定工艺路线…………………………………………………………7
6.4确定加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸,设计、绘制毛坯图…………9
6.5确定切削用量、基本工时(机动时间) ………………………………10
7 夹具设计……………………………………………………………………33
7.1设计要求………………………………………………………………33
7.2夹具设计的有关计算…………………………………………………33
7.3夹具结构设计及操作简要说明………………………………………34
8 结语…………………………………………………………………………35
参考文献………………………………………………………………………36
致谢…………………………………………………………………………….37
1序言
机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产和健全劳动组织的重要依据，也是企业上产品，上质量，上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。
机械制造工艺是各种机械的制造方法和过程的总称。它包括零件的毛坯制造，机械加工，热处理和产品的装配等，内容十分的广泛。然而，机械制造工艺学则是以机械加工和产品装配过程的工艺问题为主要研究对象的一门应用性技术科学。它在机械制造业中的大量生产基础上，诞生于本世纪30年代初期，40年代发展成熟，50年代以来，机械制造业向高精度，高效率，高度自动化和柔性化方向迈进，使其发展到一个新的水平。
机械制造工艺担负着为国民经济各部门提供各种机械装备的任务，在国民经济中具有十分重要的地位和作用。它提供的装备水平对国民经济各部门的技术进步有很大的，直接的影响，其规模和水平是反映国民经济实力和科学技术水平的重要标志。随着社会主义建设事业的发展和经济体制的转变，各行各业对机械产品的质量，数量和品种提出了更多，更高的要求。
我国机械制造工业经过40多年的发展，特别是近10多年来的改革开放，各种机械产品，如机床，汽车，重型机械，仪器仪表，各种民用机械等生产都具有相当的规模，已经形成了品种繁多，门类相当齐全，布局基本合理的机械制造工业体系。研制出了一批重大成套技术装备和多种精尖产品。
我国机械制造工业虽然取得了很大的成绩，但在生产只在技术方面，仍处于机械化生产为主的阶段，我国的机械制造技术与世界上先进国家的制造的超精密加工技术（加工精度为0.1-0.001m含纳米技术）和以计算机控制，具有柔性化、智能化、集成化特点的自动化制造技术相比还有阶段想的差距。
因此，作为机械制造工业基础的机械制造工艺，面临十分艰巨的任务。需要加快步伐，系统的、成套的研制制造工艺技术、加工装备和机械制造局部集成自动化系统，推广一批技术成套、设备完善的适宜工艺和装备改组、改造加工工业，提高机械制造工业的产品质量和工艺技术水平。
而本设计中还有另外一个重要的部分是夹具，作为机械制造厂里使用最平常的一种工艺装备，它分为机床夹具、焊接夹具、装配夹具及检验夹具等，其作用为：对工件进行加工时，为了保证加工要求，首先要是工件相对于刀具及机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。为此，在进行机械加工前，先要将工件装夹好。
夹具装夹工件有以下几个优点：
(1)能稳定地保证工件的加工精度。用夹具装夹工件时，工件相对刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。
(2)能提高劳动生产率。使用夹具装夹工件方便、快速，工件不需要划线找正，可显著地减少辅助工时，提高劳动生产率。
(3)能扩大机床的使用范围。
本设计包括上述工艺和夹具设计两个部分。加工工艺规程方面要求：在得出零件图和毛坯制造方法后，再制订出零件的机械加工工艺路线。夹具设计方面要求 ：在确定设计方案后，绘出结构原理图，然后选择定位元件，计算定位误差，最后得出夹紧力，从而设计出夹紧机构。
要研究或解决的问题、拟采用的方法或技术路线：
该设计中需要解决的问题主要是确定一个比较合理的工艺路线。其解决思路应该从以下几个方面考虑：
(1)保证零件可靠地达到图样规定的各项技术要求之下，产品质量应稳定可靠，技术上先进，经济上合理，有良好的劳动条件。
(2)根据每个加工表面的技术要求，选择能保证该要求的最终加工方法。
(3)基于可保证加工质量、可合理利用机床、及时发现毛坯缺陷等原因，划分加工阶段。
(4)安排了加工顺序后，需将各加工表面的各次加工，按不同的加工阶段和加工顺序组合成若干个工序，从而拟定出零件加工的工艺路线，制定合理机械加工工艺规程。
机械制造工艺设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。是我在毕业时对所学各课程的一次深入的综合性的检验，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我以后工作生活具有重要的意义。
通过本次毕业设计，应该得到下述各方面的锻炼：
(1) 能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
(2) 提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
(3) 学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
2 零件作用及设计任务
CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。主要作用是标明刻度，实现纵向进给。
分析法兰盘的技术要求，并绘制零件图。设计零件技术机械加工工艺规程，填写工艺文件。设计零件机械加工工艺装备。设计机床专用夹具总装图中某个主要零件的零件图。
3计算生产纲领、确定生产类型
设计题目给定的零件是CA6140车床法兰盘（0404）零件，该零件年产量为4000件，设其备品率 为4%，机械加工废品率 为1%，则该零件的年生产纲领为：
N=Qn(1+ + )=4000×1(1+4%+1%)=4200(件/年) ……………………… 1
法兰盘的年产量为4200件，查表可知该产品为中批生产。
4零件的分析
4.1 零件的作用
题目给的零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件的 100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值；外圆上钻有底部为 20mm上部为Φ9 的定位孔，实现精确定位。法兰盘中部Φ6 的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。
参考文献
1.东北重型机械学院，洛阳工学院，第一汽车制造厂职工大学编，《机床夹具设计手册》上海科技学技术出版社，1988年。
2.巩云鹏 田万禄 张祖立 黄秋波 主编《机械设计课程设计》东北大学出版社出版2000年。
3.殷国富 杨随先 主编《计算机辅助设计与制造技术原理及应用》四川大学出版社出版，2001年。
4.徐鸿本 主编《机床夹具设计手册》 辽宁科学科技技术出版社，2001年。
5.刘守勇 主编《机械制造工艺与机床夹具》 机械工业出版社出版，1994年。
6.浦林祥 主编《金属切削机床夹具设计手册》（第二版） 机械工业出版社，1995年。
7. 肖继德 陈宁平 主编《机床夹具设计》机械工业出版社出版 2002年。
8、《现代制造工艺设计方法》。段明扬主编2007年1月。
广西师范大学出版社
9、《现代机械制造工艺设计实训教程》。段明扬主编 2007年1月。
广西师范大学出版社
10、《机械制造工艺设计简明手册》。李益民主编1999年10月
机械工业出版社
11、《切削用量简明手册》。艾兴等编2000年3月
机械工业出版社
12、《机床夹具设计手册》。王光斗等主编2000年11月
上海科学技术出版社
13、《金属机械加工工艺人员手册》。上海科技出版社
14、《机床夹具设计原理》。龚定安等主编
15、《机械制造技术基础》。华楚生 主编2000年4月
重庆大学出版社
16、上海交通大学610教研组,机械制造工艺及装备设计(3)机床夹具设计，1977年
17、薛源顺,机床夹具设计(第二版),机械工业出版社, 2003年1月。
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