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设计“CA6140车床法兰盘”零件的机械加工工艺规程及夹具设计,设计,CA6140,车床,法兰盘,零件,机械,加工,工艺,规程,夹具

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机械加工工序卡片邵阳学院机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号产品名称CA6140法兰盘零(部件)名称CA6140法兰盘共10 页第1 页车间工序号工序名材料牌号粗车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件工步号工 步 内 容工 艺装 备主轴转速(r/s)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时(s)机动辅助1粗车100端面8158.60.9415.882粗车100外圆柱面81320.91263粗车B面6.71260.9215754粗车90外圆柱面3.0551.70.76410.205粗车45端面9.22890.81.213.66粗车45外圆柱面12.5890.81.125.47粗车90端面81220.81.214.2设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)更改文件号标记处数签字日期标记处数更改文件号签字日期 机械加工工序卡片邵阳学院机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号产品名称CA6140法兰盘零(部件)名称CA6140法兰盘共 10 页第 2 页车间工序号工序名材料牌号钻孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件工步号工 步 内 容工 艺装 备主轴转速(r/s)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时(s)机动辅助1钻18的孔9.25350.337，82扩19.8的孔4.5316.90.546.8设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 机械加工工序卡片邵阳学院机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号产品名称CA6140法兰盘零(部件)名称CA6140法兰盘共 10 页第 3页车间工序号工序名材料牌号精铰HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件工步号工 步 内 容工 艺装 备主轴转速(r/s)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时(s)机动辅助1精铰20的孔519.30.543.8设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 机械加工工序卡片邵阳学院机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号产品名称CA6140法兰盘零(部件)名称CA6140法兰盘共 10 页第 4页车间工序号工序名材料牌号半精车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件工步号工 步 内 容工 艺装 备主轴转速(r/s)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时(s)机动辅助1半精车100端面8158.60.50.7126.42半精车100外圆柱面81320.20.55110.23半精车B面6.71260.51.111354半精车90外面柱面4.6751.70.280.5519.65半精车45端面9.21870.21.2115.66半精车45外圆柱面9.6960.20.7122.27半精车90端面7.61340.20.7116.88车100柱倒角1.24574.71.511.8945过渡圆弧1.7860.8511.81090柱体倒角1.1671.511.81120右倒角7.227112.16123*2退刀槽5.3755.780.413.012.7设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 机械加工工序卡片邵阳学院机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号产品名称CA6140法兰盘零(部件)名称CA6140法兰盘共10 页第5 页车间工序号工序名材料牌号精车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件工步号工 步 内 容工 艺装 备主轴转速(r/s)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时(s)机动辅助1精车100左端面8158.60.20.8126.42精车100外圆柱面81320.20.55119.83精车B面81260.20.5512824精车45外圆柱面9.75960.20.152455精车90端面7.61340.20.3118.6设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 机械加工工序卡片邵阳学院机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号产品名称CA6140法兰盘零(部件)名称CA6140法兰盘共 10 页第 6 页车间工序号工序名材料牌号粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合机床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件工步号工 步 内 容工 艺装 备主轴转速(r/s)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时(s)机动辅助1粗铣距中心线34mm的平面0.376.90.3521352粗铣距中心距24mm的平面0.376.90.354360设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 机械加工工序卡片邵阳学院机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号产品名称CA6140法兰盘零(部件)名称CA6140法兰盘共 10 页第 7 页车间工序号工序名材料牌号精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合机床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件工步号工 步 内 容工 艺装 备主轴转速(r/s)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时(s)机动辅助1精铣90两平面0.611.40.212135设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 机械加工工序卡片邵阳学院机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号产品名称CA6140法兰盘零(部件)名称CA6140法兰盘共 10 页第8 页车间工序号工序名材料牌号钻孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件工步号工 步 内 容工 艺装 备主轴转速(r/s)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时(s)机动辅助1钻4*9孔17.68300.1326.4设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 机械加工工序卡片邵阳学院机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号产品名称CA6140法兰盘零(部件)名称CA6140法兰盘共 10 页第 9 页车间工序号工序名材料牌号钻、扩HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件工步号工 步 内 容工 艺装 备主轴转速(r/s)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时(s)机动辅助1钻4mm孔39.8300.134.82扩6mm孔26.53300.134.2设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 机械加工工序卡片邵阳学院机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号产品名称CA6140法兰盘零(部件)名称CA6140法兰盘共 10 页第 10 页车间工序号工序名材料牌号磨HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数轻型外圆磨床MQ1350A夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件工步号工 步 内 容工 艺装 备主轴转速(r/s)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时(s)机动辅助1磨B面44.5180.9980.015711502磨距离90轴线24mm的侧平面44.541.940.010.015131.8设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期课 程 设 计 说 明 书课 题 名 称 机械制造技术基础课程设计 学 生 姓 名 曾俊 学 号 1341402046 系、年级专业 魏源国际学院13机械制造设计及自动化 指 导 教 师 姜宏阳 2016 年12 月22日目目 录录零件的分析零件的分析.1一、零件的作用一、零件的作用.1二、零件的工艺分析二、零件的工艺分析.1三、工艺规程设计三、工艺规程设计.13.1 确定毛配的制造形式.13.2 基面的选择.13.3 制定工艺路线.23.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定.3四、确定切削用量及基本工时四、确定切削用量及基本工时.6工序 1 粗车 100 端面及外圆柱面.6工序 2 粗车 45 右端面及外圆柱面，粗车 90 的端面及外圆柱面.8工序 3 钻、粗绞 20 的孔.12工序 4 半精车 100 的左端面及外圆柱面.14工序 5 半精车的右端面及外圆柱面.17mm0017. 045工序 6 精车 45 外圆、精车 90 外圆及右端面.21工序 7 精车 100 左端面及外圆.23工序 8 成形车刀粗、半精车、精车 B 面.25工序 9 粗铣 90 圆面两侧面.27工序 10 半精铣 90 圆面 34mm 侧面.28工序 11 半精铣 90 右平面.29工序 12 半精铣 90 右平面.29工序 13 精磨 24mm 平面.30工序 14 磨削 45 外圆 加工余量 0.05mm.31工序 15 钻 4-9 孔.31工序 16 钻 4mm 孔，铰 6mm 孔.31工序 17 抛光 B 面.32工序 18 刻线、刻字.32工序 19 镀铬.32工序 20 检验入库.32五、夹具设计五、夹具设计.32参考文献参考文献.340机械制造基础课程设计机械制造基础课程设计零件的分析零件的分析一一、零件的作用、零件的作用CA6140 卧式车床上的法兰盘是盘类零件，车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件的 100 外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值；外圆上钻有底部为 4mm 上部为6mm 的定位孔，实现精确定位。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。二、零件的工艺分析二、零件的工艺分析CA6140 车床法兰盘共有两组加工的表面。先分述如下： 1以 20mm 孔为精基准的加工表面。 这一组加工表面包括：一个 20 的孔及其倒角；一个 100 外圆及其倒角；45 外圆及其倒角；90外圆及其倒角；45 外圆及其倒角；90 两端面（分别距离 20 轴为 24mm 和 34mm 两端）；100左端面和 90 右端面；49 通孔。2.以 90 右端面为加工表面。 这一组加工表面包括：100 右端面；90 左端面；45 右端面；32 退刀槽；4 和 6 孔。 这两组加工表面之间有着一定的位置要求：（1）100 左端面与 20 轴形位公差 0.03mm。 （2）90 右端面与 20 轴形位公差 0.03mm。 （3）6 孔轴线与 90 右端面位置公差 0.6mm，同时与 20 轴线通过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。3、工艺规程设计工艺规程设计3.1 确定毛配的制造形式确定毛配的制造形式零件材料为 HT200，由于该零件是中批生产，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。3.2 基面的选择基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。1）粗基准的选择： 选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取 45 外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。2）精基准的选择1以 20 为精基准加工表面。这一组加工表面包括：右 100 端面；90 左端面；45 右端面；32 退刀槽；4 和 6 孔。因为主要应该考虑基准重合的问题。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。3.3 制定工艺路线制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为中批生产的条件下，可以考虑采用通用性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案一：工序 0 锻造工序 1 粗车 100 柱体左端面。工序 2 钻、扩、粗铰、精铰 20mm 孔至图样尺寸并车孔左端的倒角。工序 3 粗车 100 柱体右端面，粗车 90 柱体左端面，半精车 100 左、右端面、90 左端面，精车 100 左端面、90 左端面，粗车外圆 45 、100、90，半精车外圆 45 、90、100、，车 100 柱体的倒角，车 45 柱体的过度倒圆。工序 4 粗车、半精车、精车 90 右端面，车槽 32，粗车、半精车外圆及倒角。工序 5 粗车 45 右端面，倒角（内孔右侧）， 倒角（45 右侧）工序 6 粗铣、精铣 90 柱体的两侧面。工序 7 钻 4 孔，铰 6 孔工序 8 钻 49 孔。工序 9 磨削 B 面，即外圆面、100 右端面、90 左端面。工序 10 磨削外圆面 100，90。工序 11 刻字刻线。工序 12 镀铬。工序 13 检测入库工艺路线方案二工序 0 锻造工序 1 粗车 100 端面及外圆柱面工序 2 粗车 45 端面及外圆柱面，粗车 90 的端面及外圆柱面工序 3 钻、粗绞 20 的孔 工序 4 半精车 100 的端面及外圆柱面，半精车 90 的外圆柱面，车 100、90 外圆柱面上的倒角，车 20 孔的左端倒角工序 5 半精车 45 的端面及外圆柱面，半精车 90 的右端面，车 32 退刀槽，车 45 圆柱面两端的倒角，车 20 内孔的右端倒角工序 6 精车 45 的外圆，精车 90 的右端面及外圆柱面工序 7 精车 100 的端面及外圆柱面工序 8 成形车刀粗、半精、精车 B 面工序 9 粗铣 90 圆柱面上的两个平面工序 10 半精铣 90 圆柱面上离中心线 34mm 的平面工序 11 半精铣 90 圆柱面上离中心线 24mm 的平面工序 12 精铣 90 圆柱面上离中心线 24mm 的平面工序 13 精磨 90 圆柱面上离中心线 24mm 的平面工序 14 磨 45 外圆柱面工序 15 钻 49 透孔 工序 16 钻 4 孔，铰 6 孔工序 17 抛光 B 面2工序 18 去毛刺工序 19 刻线、刻字工序 20 镀铬工序 21 检验入库通过比较两个方案，第一个方案加工的顺序比较混杂，零件加工精度没方案二高，所以最总选择方案二来加工零件。3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“法兰盘”零件材料为 HT200，毛坯重量约为 1.4kg，生产类型为中批生产，采用铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序及毛坯尺寸如下：“法兰盘”零件材料为 HT200，硬度 190HBS，毛坯重量约为 2.8KG，生产类型为中批生产，采用铸造毛坯。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下：1.mm 外圆表面0017. 0-此外圆表面为 IT6 级，参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及偏差毛坯5501.0 5 . 05 . 050粗车外圆 3470.3 1 . 02 . 047半精车外圆1.445.60.101 . 06 .45精车外圆0.445.20.0390039. 02 .45精磨外圆0.2450.0170017. 0452.外圆表面mm12. 034. 0100参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及偏差毛坯61061.68 . 08 . 0106粗车外圆41020.630. 030. 0102 半精车外圆1.5100.50.30030. 05 .100精车外圆0.51000.2412. 034. 01003B 面mm06 . 045参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量3工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差毛坯04492.00 . 10 . 149粗车外圆2471.05 . 05 . 047半精车外圆1.445.60.73 . 04 . 06 .45精车外圆0.5450.606 . 0454、B 面中两个端面：工序名称工序余量毛坯3粗车2半精车0.8精车0.25孔mm045. 0020参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差毛坯200钻孔1818+0.6186 . 00扩孔1.719.70.119.71 . 00铰孔0.219.90.8419.9063. 0021. 0精铰0.1200.04520045. 006.mm 外圆90工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差毛坯6962.00 . 10 . 196粗车外圆4921.05 . 05 . 092半精车外圆1.590.50.73 . 04 . 05 .904精车外圆0.5900.606 . 0907. mm 的右端面0017. 0451）按照工艺手册表 6-28，铸件重量为 2.8kg，mm 端面的单边加工余量为0017. 0452.03.0，取 Z=3.0mm，铸件的公差按照表 6-28，材质系数取，复杂系数取，则铸件的偏差为1M2S； 7 . 08 . 02 . 22）精车余量：单边为 0.2mm（见实用机械加工工艺手册中表 3.2-2），精车公差既为零件公差 0.017mm；3）半精车余量：单边为 0.8mm（见实用机械加工工艺手册中表 11-27）本工序的加工公差为0.1mm；4）粗车余量：粗车的公差余量（单边）为 Z=3.0-0.2-0.8=2mm； 粗车公差：现在规定本工步（粗车）的加工精度为 IT11 级，因此，可以知道本工序的加工公差为 0.16mm，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实就是含义上的加工余量，实际上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分；mm 右端面的尺寸加工余量和工序间余量及公差分布图见下图：0017. 045工序名称工序余量工 序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差毛坯3972.00 . 10 . 190粗车端面2951.05 . 05 . 095半精车端面0.894.20.73 . 04 . 02 .94精车端面0.2940.606 . 0948. mm 左端面12. 034. 0100工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差毛坯3940.606 . 094粗车端面2921.05 . 05 . 0925半精车端面0.891.20.73 . 04 . 02 .91精车端面0.2910.606 . 0919、mm 右端面：90工序名称工序余量毛坯3粗车2半精车0.8精车0.210、mm 圆柱面上离mm 孔中心线 34mm 的平面90045. 0020工序名称工序余量毛坯11粗铣10.3半精铣0.711、mm 圆柱面上离mm 孔中心线 24mm 的平面90045. 0020工序名称工序余量毛坯21粗铣20.1半精铣07精铣0.15精磨0.05四、确定切削用量及基本工时四、确定切削用量及基本工时工序工序 1 粗车粗车 100 端面及外圆柱面端面及外圆柱面粗车 100 端面选择刀具选用 93偏头端面车刀，刀具材料为 YG8 硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为 10，后角为 6，主偏角为 93，副偏角为 10，刀尖角圆弧半径为 0.5，刃倾角为-10，刀杆横截面BH=1625确定切削用量6确定背吃刀量pa粗车的余量为 2mm。由于刀杆截面取最大吃刀深度 6mm，所以一次走刀完成，即mmap2确定进给量 f 根据手册，得 f=0.6-0.9mm/r，取 f=0.65mm/r确定切削速度 当使用 YG8 硬质合金刀加工 HT200（190HBS），f=0.65mm/r，查出mmap2，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：min/65mvc77. 0vckVc=min/50mvkcvc则根据min/15.1501065010001000rdvnw按 CA6140 车床的转速列表查得与 150.15r/min 相近的转速为 n=160r/min，得实际切削速度为min/28.5310001061601000mdnv确定，f=0.65mm/r，n=160r/min，v=53.28m/minmmap2计算基本工时 infLTf1，d=106， =032121lllddL1d2)32(tan1rpkal其中，取，532l42l03l所以，sinfLTf341粗车 100 外圆柱面选择刀具选用 90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为 5mm，刀具材料为 YG8 硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为 10，后角为 6，主偏角为 90，副偏角为 8，刀尖角圆弧直径为 0.5，刃倾角为-10（2）确定切削用量（a）确定背吃刀量pa粗车的余量为 2mm（半径值），一次走刀完成，即mmap27确定进给量 f 根据手册，得 f=0.6-0.9，取 f=0.8mm/r确定切削速度 当使用 YG8 硬质合金刀加工 HT200（190HBS），f=0.8mm/r，查出mmap2，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：min/89mvc62. 0vckVc=min/22.55mvkcvc则根据min/8 .17510622.5510001000rdvnw按 CA6140 车床的转速列表查得与 175.8r/min 相近的转速为 n=160r/min，得实际切削速度为min/28.5310001061601000mdnv确定，f=0.8mm/r，n=160r/min，v=53.28m/minmmap2计算基本工时 ifnllllinfLTf3211，d=106， =032121lllddL1d其中，取， 9l2)32(tan1rpkal32l03l所以，sinfLTf71工序工序 2 粗车粗车 45 右端面及外圆柱面，粗车右端面及外圆柱面，粗车 90 的端面及外圆柱面的端面及外圆柱面1)粗车 45 右端面选择刀具选用 93偏头端面车刀，刀具材料为 YG8 硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为 10，后角为 6，主偏角为 93，副偏角为 10，刀尖角圆弧半径为 0.5，刃倾角为-10，刀杆横截面BH=1625确定切削用量(a)确定背吃刀量pa粗车的余量为 2mm。由于刀杆截面取最大吃刀深度 6mm，所以一次走刀完成，即mmap2(b)确定进给量 f 根据手册，得 f=0.4-0.5，取 f=0.5mm/r8(c)确定切削速度 当使用 YG8 硬质合金刀加工 HT200（190HBS），f=0.5mm/r，查出mmap2，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：min/28.94mvc77. 0vckVc=min/54.72mvkcvc则根据min/1 .5135028.9410001000rdvnw按 CA6140 车床的转速列表查得与 513.1r/min 相近的转速为 n=500r/min，得实际切削速度为min/54.781000505001000mdnv确定，f=0.5mm/r，n=500r/min，v=78.54m/minmmap2（3）计算基本工时 infLTf1，d=50， =032121lllddL1d2)32(tan1rpkal其中，取， 532l42l03l所以，sinfLTf61粗车 90 右端面选择刀具选用 93偏头端面车刀，刀具材料为 YG8 硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为 10，后角为 6，主偏角为 93，副偏角为 10，刀尖角圆弧半径为 0.5，刃倾角为-10，刀杆横截面BH=1625确定切削用量a)确定背吃刀量pa粗车的余量为 2mm。由于刀杆截面取最大吃刀深度 6mm，所以一次走刀完成，即mmap2b)确定进给量 f 根据手册，得 f=0.6-08，取 f=0.75mm/rc)确定切削速度9 当使用 YG8 硬质合金刀加工 HT200（190HBS），f=0.75mm/r，查出mmap2，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：min/18.79mvc77. 0vckVc=min/92.60mvkcvc则根据min/99.2019618.7910001000rdvnw按 CA6140 车床的转速列表查得与 201.99r/min 相近的转速为 n=200r/min，得实际切削速度为min/32.601000962001000mdnv确定，f=0.75mm/r，n=200r/min，v=60.32m/minmmap2（3）计算基本工时 infLTf1，d=96， =5032121lllddL1d2)32(tan1rpkal其中，取， 532l42l03l所以，sinfLTf1213）粗车外圆0017. 045（1）选择刀具选用 90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为 5mm，刀具材料为 YG8 硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为 10，后角为 6，主偏角为 90，副偏角为 8，刀尖角圆弧直径为 0.5，刃倾角为-10（2）确定切削用量（a）确定背吃刀量pa粗车的余量为 2mm（半径值），一次走刀完成，即mmap2确定进给量 f 根据手册，得 f=0.4-0.9，取 f=0.56mm/r（c）确定切削速度 当使用 YG8 硬质合金刀加工 HT200（190HBS），f=0.56mm/r，查出mmap210，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：min/80mvc62. 0vckVc=min/64.49mvkcvc则根据min/3165064.4910001000rdvnw按 CA6140 车床的转速列表查得与 316r/min 相近的转速为 n=320r/min，得实际切削速度为min/27.501000503201000mdnv确定，f=0.56mm/r，n=320r/min，v=50.27m/minmmap2计算基本工时 ifnllllinfLTf3211，d=106， =032121lllddL1d其中， ，取， 41l2)32(tan1rpkal532l32l03l所以，sinfLTf1514）粗车外圆90（1）选择刀具选用 90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为 5mm，刀具材料为 YG8 硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为 10，后角为 6，主偏角为 90，副偏角为 8，刀尖角圆弧直径为 0.5，刃倾角为-10（2）确定切削用量（a）确定背吃刀量pa粗车的余量为 2mm（半径值），一次走刀完成，即mmap2确定进给量 f 根据手册，得 f=0.6-1.2，取 f=0.79mm/r（c）确定切削速度 当使用 YG8 硬质合金刀加工 HT200（190HBS），f=0.79mm/r，查出mmap2，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：min/70mvc62. 0vckVc=min/44.43mvkcvc11则根据min/1449644.4310001000rdvnw按 CA6140 车床的转速列表查得与 144r/min 相近的转速为 n=160r/min，得实际切削速度为min/25.481000961601000mdnv确定，f=0.79mm/r，n=160r/min，v=48.25m/minmmap2计算基本工时ifnllllinfLTf3211，d=106， =032121lllddL1d其中，取，9l2)32(tan1rpkal532l32l03l所以，sinfLTf71工序工序 3 钻、粗绞钻、粗绞 20 的孔的孔 钻孔18机床的选择：选用 CA6140 卧式车床刀具的选择：选用直径 18mm 高速钢标准锥柄麻花钻切削用量选择：查表得：f=0.2-0.4mm/r，进给量取 f=0.32mm/r当使用高速钢标准锥柄麻花钻加工 HT200，f=0.32mm/r，查出， min/24mvc则根据min/2 .424182410001000rdvnw按 CA6140 车床的转速列表查得与 424.2r/min 相近的转速为 n=400r/min，得实际切削速度为min/62.221000184001000mdnv确定，f=0.32mm/r，n=400r/min，v=22.62m/minmmap9（4）计算基本工时ifnlllinfLTf211其中，取93l6 . 1)21 (cot21rkdDl22l12所以，sinfLTf451扩孔8 .19(1)机床的选择：选用 CA6140 卧式车床(2)刀具的选择：选用直径 19.8mm 高速钢标准锥柄扩孔钻(3)切削用量选择：查表得：f=0.9-1.1mm/r，进给量取 f=0.96mm/r当使用高速钢标准锥柄麻花钻加工 HT200，f=0.96mm/r，查出， min/5 .10 mvc则根据min/7 .1688 .195 .1010001000rdvnw按 CA6140 车床的转速列表查得与 168.7r/min 相近的转速为 n=140r/min，得实际切削速度为min/7 . 810008 .191401000mdnv确定，f=0.96mm/r，n=140r/min，v=8.7m/minmmap9 . 0(4)计算基本工时 其中，取ifnlllinfLTf21193l6 . 1)21 (cot21rkdDl22l所以，sinfLTf431铰孔:94.19机床的选择：选用 CA6140 卧式车床（2）刀具的选择：选用直径 19.94mm 高速钢锥柄机用铰刀（3）切削用量选择：查表得：f=1.5-3.0mm/r，进给量取 f=1.6mm/r转速为 n=140r/min 与扩孔相同，得实际切削速度为min/77. 8100094.191401000mdnv确定，f=1.6mm/r，n=140r/min，v=8.77m/minmmap07. 0（4）计算基本工时 ifnlllinfLTf211其中，取93l6 . 1)21 (cot21rkdDl152l所以，sinfLTf29113精铰孔:20机床的选择：选用 CA6140 卧式车床（2）刀具的选择：选用直径 20mm 高速钢锥柄机用铰刀（3）切削用量选择：查表得：f=1.5-3.0mm/r，进给量取 f=1.6mm/r转速为 n=140r/min 与扩孔相同，得实际切削速度为min/796. 81000201401000mdnv确定，f=1.6mm/r，n=140r/min，v=8.796m/minmmap03. 0（4）计算基本工时 ifnlllinfLTf211其中，取 所以：93l6 . 1)21 (cot21rkdDl152lsinfLTf291工序工序 4 半精车半精车 100 的左端面及外圆柱面，半精车的左端面及外圆柱面，半精车 90 的外圆柱面，车的外圆柱面，车 100、90 外圆柱面外圆柱面上的倒角，车上的倒角，车 20 孔的左端倒角孔的左端倒角半精车 100 左端面选择刀具选用 93偏头端面车刀，刀具材料为 YG6 硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为 10，后角为 6，主偏角为 93，副偏角为 10，刀尖角圆弧半径为 0.5，刃倾角为-10，刀杆横截面BH=1625确定切削用量（a）确定背吃刀量pa半精车的余量为 0.8mm，可一次走刀完成，即mmap8 . 0确定进给量 f 根据手册，得 f=0.18-0.25mm/r，取 f=0.24mm/r确定切削速度 当使用 YG6 硬质合金刀加工 HT200（190HBS），f=0.24mm/r，查出mmap8 . 0，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：min/120mvc77. 0vckVc=min/33.92mvkcvc则根据min/13.28810233.9210001000rdvnw14按 CA6140 车床的转速列表查得与 288.13r/min 相近的转速为 n=320r/min，得实际切削速度为min/54.10210001023201000mdnv确定，f=0.24mm/r，n=320r/min，v=102.54m/minmmap8 . 0计算基本工时 infLTf1，d=102， =2032121lllddL1d其中，取， 2)32(tan1rpkal532l42l03l所以，sinfLTf371半精车 100 外圆柱面选择刀具选用 90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为 5mm，刀具材料为 YG6 硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为 10，后角为 6，主偏角为 90，副偏角为 8，刀尖角圆弧直径为 0.5mm，刃倾角为 0（2）确定切削用量（a）确定背吃刀量pa粗车的余量为 0.75mm（半径值），一次走刀完成，即mmap75. 0确定进给量 f 根据手册，得 f=0.2-0.3mm/r，取 f=0.28mm/r（c）确定切削速度 当使用 YG6 硬质合金刀加工 HT200（190HBS），f=0.28mm/r，查出mmap75. 0，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：min/120mvc62. 0vckVc=则根据min/46.74mvkcvcmin/37.23210246.7410001000rdvnw按 CA6140 车床的转速列表查得与 232.37r/min 相近的转速为 n=250r/min，得实际切削速度为min/1 .8010001022501000mdnv确定，f=0.28mm/r，n=250r/min，v=80.1m/minmmap75. 0（3）计算基本工时15 ifnllllinfLTf3211321llllL其中，其中，取， 9l2)32(tan1rpkal532l32l03l所以，sinfLTf121半精车 90 外圆柱面选择刀具选用 90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为 5mm，刀具材料为 YG6 硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为 10，后角为 6，主偏角为 90，副偏角为 8，刀尖角圆弧直径为 0.5mm，刃倾角为 0（2）确定切削用量（a）确定背吃刀量pa粗车的余量为 0.75mm（半径值），一次走刀完成，即mmap75. 0(b)确定进给量 f 根据手册，得 f=0.2-0.3mm/r，取 f=0.28mm/r（c）确定切削速度 当使用 YG6 硬质合金刀加工 HT200（190HBS），f=0.28mm/r，查出mmap75. 0，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：min/120mvc62. 0vckVc=min/46.74mvkcvc则根据min/62.2579246.7410001000rdvnw按 CA6140 车床的转速列表查得与 257.62r/min 相近的转速为 n=250r/min，得实际切削速度为min/26.721000922501000mdnv确定，f=0.28mm/r，n=250r/min，v=72.26m/minmmap75. 0（3）计算基本工时ifnllllinfLTf3211其中，其中，取， 321llllL9l2)32(tan1rpkal532l42l03l16所以，sinfLTf1314）倒角（90）（1）选择刀具选用 90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为 5mm，刀具材料为 YG6 硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为 10，后角为 6，主偏角为 90，副偏角为 8，刀尖角圆弧直径为 0.5mm，刃倾角为 0（2）确定切削用量背吃刀量，手动进给，一次走刀。mmap5 . 1，n=283r/min，按 CA6140 车床的转速列表 n=250r/min，v=70.7m/minmin/80mvc5）倒角（100）（1）选择刀具选用 90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为 5mm，刀具材料为 YG6 硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为 10，后角为 6，主偏角为 90，副偏角为 8，刀尖角圆弧直径为 0.5mm，刃倾角为 0（2）确定切削用量背吃刀量，手动进给，一次走刀。mmap5 . 1，n=283r/min，按 CA6140 车床的转速列表 n=250r/min，v=70.7m/minmin/80mvc6）倒角（20 内孔左端倒角）（1）选择刀具选用 90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为 5mm，刀具材料为 YG6 硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为 10，后角为 6，主偏角为 90，副偏角为 8，刀尖角圆弧直径为 0.5mm，刃倾角为 0（2）确定切削用量背吃刀量，手动进给，一次走刀。mmap1，n=477.7r/min，按 CA6140 车床的转速列表 n=450r/min，v=28.3m/minmin/30mvc工序工序 5 半精车半精车的右端面及外圆柱面，半精车的右端面及外圆柱面，半精车的右端面，车的右端面，车退刀槽，车退刀槽，车mm0017. 045mm9023圆柱面的倒角，车圆柱面的倒角，车 内孔的右端倒角内孔的右端倒角mm0017. 045mm201）半精车的右端面mm0017. 045（1）选择刀具选用 93偏头端面车刀，刀具材料为 YG6 硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为 10，后角为 6，主偏角为 93，副偏角为 10，刀尖角圆弧半径为 0.5，刃倾角为-10，刀杆横截面BH=1625（2）确定切削用量(a)确定背吃刀量pa半精车的余量为 1mm。由于刀杆截面取最大吃刀深度 6mm，所以一次走刀完成，即mmap1(b)确定进给量 f17 根据手册，得 f=0.4-0.5，取 f=0.43mm/r(c)确定切削速度 当使用 YG6 硬质合金刀加工 HT200（190HBS），f=0.43mm/r，查出mmap1，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：min/120mvc77. 0vckVc=min/33.92mvkcvc则根据min/3 .6254733.9210001000rdvnw按 CA6140 车床的转速列表查得与 625.3r/min 相近的转速为 n=710r/min，得实际切削速度为min/83.1041000477101000mdnv确定，f=0.43mm/r，n=710r/min，v=104.83m/minmmap1（3）计算基本工时 infLTf1，d=47， =2032121lllddL1d2)32(tan1rpkal其中，取， 532l42l03l所以，sinfLTf212）半精车的右端面mm90（1）选择刀具选用 93偏头端面车刀，刀具材料为 YG6 硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为 10，后角为 6，主偏角为 93，副偏角为 10，刀尖角圆弧半径为 0.5，刃倾角为-10，刀杆横截面BH=1625（2）确定切削用量确定背吃刀量pa半精车的余量为 0.8mm。由于刀杆截面取最大吃刀深度 6mm，所以一次走刀完成，即mmap8 . 0确定进给量 f 根据手册，得 f=0.1-0.25，取 f=0.24mm/r18（c）确定切削速度 当使用 YG6 硬质合金刀加工 HT200（190HBS），f=0.24mm/r，查出mmap8 . 0，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：min/120mvc77. 0vck则根据min/75.3245 .9033.9210001000rdvnw按 CA6140 车床的转速列表查得与 324.75r/min 相近的转速为 n=320r/min，得实际切削速度为min/98.9010005 .903201000mdnv确定，f=0.24mm/r，n=320r/min，v=90.98m/minmmap8 . 0（3）计算基本工时 infLTf1，d=90.5， =4732121lllddL1d2)32(tan1rpkal其中，取， 532l42l03l所以，sinfLTf2213）半精车外圆柱面mm0017. 045（1）选择刀具选用 90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为 5mm，刀具材料为 YG6 硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为 10，后角为 6，主偏角为 90，副偏角为 8，刀尖角圆弧直径为 0.5mm，刃倾角为0（2）确定切削用量（a）确定背吃刀量pa粗车的余量为 0.7mm（半径值），一次走刀完成，即mmap7 . 0(b)确定进给量 f 根据手册，得 f=0.2-0.3mm/r，取 f=0.28mm/r（c）确定切削速度 当使用 YG6 硬质合金刀加工 HT200（190HBS），f=0.28mm/r，查出mmap7 . 0，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：min/120mvc1962. 0vckVc=min/46.74mvkcvc则根据min/28.5044746.7410001000rdvnw按 CA6140 车床的转速列表查得与 504.28r/min 相近的转速为 n=500r/min，得实际切削速度为min/83.731000475001000mdnv确定，f=0.28mm/r，n=500r/min，v=73.83m/minmmap7 . 0（3）计算基本工时 ifnllllinfLTf3211321llllL其中，取， 41l2)32(tan1rpkal32l03l所以，sinfLTf1014)车圆柱面的倒角mm0017. 045（1）用端面车刀加工余量 7mm，背吃刀量，手动进给，两次走刀。mmap5 . 3，n=424.6r/min，按 CA6140 车床的转速列表 n=400r/min，v=56.7m/minmin/60mvc5）车 内孔的右端倒角mm20（1）选择刀具选用 90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为 5mm，刀具材料为 YG6 硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为 10，后角为 6，主偏角为 90，副偏角为 8，刀尖角圆弧直径为 0.5mm，刃倾角为 0（2）确定切削用量背吃刀量，手动进给，一次走刀。mmap1，n=477.7r/min，按 CA6140 车床的转速列表 n=450r/min，v=28.3m/minmin/30mvc6）车退刀槽，23（1）选择刀具选用 90切槽刀，CA6140L 转塔式车床高 210mm，故刀杆尺寸，刀片厚度为 3mm，mm2516刀具材料为 YG6 硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱型，前角为 10，后角为 8，主偏角为 90，副偏角为 3，刀尖角圆弧直径为 0.5mm，刃倾角为 0（2）确定切削用量20（a）确定背吃刀量pa粗车的余量为 3mm（半径值），一次走刀完成，即mmap3(b) 确定进给量 f 根据手册，得 f=0.15-0.2mm/r，取 f=0.16mm/r（c）确定切削速度 当使用 YG6 硬质合金刀加工 HT200（190HBS），f=0.16mm/r，查出mmap3，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：min/90mvc55. 0vckVc=min/7 .49 mvkcvc则根据min/9 .3466 .457 .4910001000rdvnw按 CA6140 车床的转速列表查得与 346.9r/min 相近的转速为 n=320r/min，得实际切削速度为min/8 .4510006 .453201000mdnv确定，f=0.16mm/r，n=320r/min，v=45.8m/minmmap3（3）计算基本工时infLTf1，d=45.6， =4132121lllddL1d2)32(tan1rpkal， 02l03l所以，sinfLTf51工序工序 6 精车精车 45 外圆、精车外圆、精车 90 外圆及右端面外圆及右端面1).精车 45 外圆 (1)选择刀具、量具焊接式直头外圆车刀，刀片厚度 5mm, YG6 硬质合金，前刀面带倒棱形，主偏角，前角9090，后角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径 0.6mm；量具选用外径千分尺。106810(2)确定切削用量(a)确定背吃刀量21精车 45 外圆，加工余量为 0.2 mm（半径值)，一次走刀，则mm。2 . 0pa(b)确定进给量由切削用量简明手册表 3.14 得 f=0.10.3mm/r,选择 CA6140 车床，由表 4-2，取 f=0.15mm/r.(c)选择刀具磨钝标准及耐用度切削用量手册表 1.9 查取后刀面磨钝标准为 0.60.8，耐用度为 T=60min.(d)确定切削速度 V根据切削用量简明手册表 1.11 查取，v=144m/min，由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数:73. 0, 0 . 1, 0 . 1, 8 . 0, 0 . 1, 0 . 1kTvkvtvsvMvTv则修正后的kTvkvtvsvMvTv修vv =1441.01.00.81.01.00.73=84.10 m/min则:根据。查 CA6140 车床与 594.8 r/min 相近的转速为 710 r/min,得实际min/8 .5941000rdvn切削速度为min/4 .1001000mdnv综上：此工步的切削用量为 mm，f=0.15mm/r，n=710r/min,v=100.4m/min.2 . 0pa （3）切削工时基本时间 min621. 0171015. 002313321ifnlllLTm辅助时间 min093. 015. 0maTT工作地服务时间min036. 0%5)(amersTTTTTT2) 精车 90 外圆(1)选择刀具、量具用精车 45 外圆车刀；量具用外径千分尺(2)确定切削用量(a)确定背吃刀量精车 90 外圆，加工余量为 0.25 mm，一次走刀，则mm。25. 0pa(b)确定进给量由切削用量简明手册表 3.14 得 f=0.10.3mm/r,选择 CA6140 车床，由表 4-2，取 f=0.15mm/r. (c)确定切削速度 V根据切削用量简明手册表 1.11 查取，v=144m/min，由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数:73. 0, 0 . 1, 0 . 1, 8 . 0, 0 . 1, 0 . 1kTvkvtvsvMvTv则修正后的22kTvkvtvsvMvTv修vv =1441.01.00.81.01.00.73=84.10 m/min则:根据。查 CA6140 车床与 297.4 r/min 相近的转速为 320r/min,得实际min/4 .2971000rdvn切削速度为min/48.901000mdnv综上：此工步的切削用量为 5mm，f=0.15mm/r，n=320r/min,v=90.48m/min.2 . 0pa（3）切削工时基本时间 min479. 0132015. 0325 . 65 .1121ifnlllLTm辅助时间min072. 015. 0maTT工作地服务时间min028. 0%5)(amersTTTTTT3) 精车 90 右端面(1)选择刀具、量具偏头端面车刀，YG6 硬质合金，前刀面带倒棱形，主偏角，前角，后角，副偏角9393106，刃倾角，刀尖圆弧半径 0.8mm ；量具选用卡板。1010(2)确定切削用量(a)确定背吃刀量精车 90 右端面，加工余量为 0.2 mm，一次走刀，则mm。2 . 0pa(b)确定进给量由切削用量简明手册表 3.14 得 f=0.10.3mm/r,选择 CA6140 车床，由表 4-2，取 f=0.18mm/r.(c)选择刀具磨钝标准及耐用度切削用量手册表 1.9 查取后刀面磨钝标准为 0.60.8，耐用度为 T=60min. (d)确定切削速度 v根据切削用量简明手册表 1.11 查取，v=136.9m/min，由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数:73. 0,24. 1, 0 . 1,85. 0, 0 . 1, 0 . 1kTvkvtvsvMvTv则修正后的 kTvkvtvsvMvTv修vv =136.91.01.00.851.01.240.73=105.34 m/min则:根据。查 CA6140 车床与 372.6 r/min 相近的转速为 400r/min,得实际min/6 .3721000rdvn切削速度为min/10.1131000mdnv23综上：此工步的切削用量为 mm，f=0.18mm/r，n=400r/min,v=113.10m/min.2 . 0pa（3）切削工时基本时间 ,其中 min750. 0140018. 054ifnLTmmmllldL545222902321辅助时间min113. 015. 0maTT工作地服务时间min043. 0%5)(amersTTTTTT工序工序 7 精车精车 100 左端面及外圆左端面及外圆1)精车 100 左端面(1)选择刀具、量具选择精车 90 右端面车刀；量具选用卡板。(2)确定切削用量(a)确定背吃刀量精车 100 左端面，加工余量为 0.2 mm，一次走刀，则mm。2 . 0pa(b)确定进给量由切削用量简明手册表 3.14 得 f=0.10.3mm/r,选择 CA6140 车床，由表 4-2，取 f=0.18mm/r.(c)确定切削速度 v根据切削用量简明手册表 1.11 查取，v=136.9m/min，由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数:73. 0,24. 1, 0 . 1,85. 0, 0 . 1, 0 . 1kTvkvtvsvMvTv则修正后的kTvkvtvsvMvTv修vv=136.91.01.00.851.01.240.73=105.34 m/min则:根据。查 CA6140 车床与 334.95 r/min 相近的转速为 320r/min,得实min/95.3341000rdvn际切削速度为min/5 .1001000mdnv综上：此工步的切削用量为 mm，f=0.18mm/r，n=320r/min,v=100.5m/min.2 . 0pa（3）切削工时基本时间,其中 min024. 1132018. 059ifnLTmmmllldL595222100232124辅助时间min154. 015. 0maTT工作地服务时间min059. 0%5)(amersTTTTTT3)精车 100 外圆(1)选择刀具、量具用精车 90 外圆车刀；量具用外径千分尺(2)确定切削用量(a)确定背吃刀量精车 90 外圆，加工余量为 0.25 mm，一次走刀，则mm。25. 0pa(b)确定进给量由切削用量简明手册表 3.14 得 f=0.10.3mm/r,选择 CA6140 车床，由表 4-2，取 f=0.15mm/r. (c)确定切削速度 V根据切削用量简明手册表 1.11 查取，v=144m/min，由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数:73. 0, 0 . 1, 0 . 1, 8 . 0, 0 . 1, 0 . 1kTvkvtvsvMvTv则修正后的kTvkvtvsvMvTv修vv=1441.01.00.81.01.00.73=84.10 m/min则:根据。查 CA6140 车床与 267.67 r/min 相近的转速为 250r/min,得实min/67.2671000rdvn际切削速度为min/54.781000mdnv综上：此工步的切削用量为 5mm，f=0.15mm/r，n=250r/min,v=78.54m/min.2 . 0pa（3）切削工时基本时间 min667. 0125015. 0325 . 75 .1221ifnlllLTm辅助时间min100. 015. 0maTT工作地服务时间min038. 0%5)(amersTTTTTT工序工序 8 成形车刀粗、半精车、精车成形车刀粗、半精车、精车 B 面面1)粗车 B 面(1)选择刀具、量具成形车刀刀具宽度 25mm；量具选用卡板。(2)确定切削用量(a)确定背吃刀量粗车 B 面，加工余量为 1mm，一次走刀，则mm。1pa25(b)确定进给量根据切削用量手册，取 f=0.050mm/r.(c)选择刀具磨钝标准及耐用度切削用量手册表 1.9 查取后刀面磨钝标准为 0.40.5，耐用度为 T=120min. (d)确定切削速度 v根据切削用量简明手册表 1.11 查取，v=136.9m/min，由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数:73. 0, 0 . 1, 0 . 1,85. 0, 0 . 1,87. 0kTvkvtvsvMvTv则修正后的 kTvkvtvsvMvTv修vv=136.90.871.00.851.01.00.73=73.90 m/min则:根据。取 n=500r/min,得实际切削速度为min/80.5221000rdvnmin/69.701000mdnv综上：此工步的切削用量为 mm，f=0.050mm/r，n=500r/min,v=70.69m/min.1pa（3）切削工时基本时间: ,其中 min160. 0500050. 04fnLTmmmlddL4324749211辅助时间min024. 015. 0maTT工作地服务时间min009. 0%5)(amersTTTTTT2)半精车 B 面(1)选择刀具、量具成形车刀刀具宽度 25mm；量具选用卡板。(2)确定切削用量(a)确定背吃刀量半精车 B 面，加工余量为 0.7mm，一次走刀，则mm。7 . 0pa(b)确定进给量根据切削用量手册，取 f=0.050mm/r.(c)确定切削速度 v根据切削用量简明手册表 1.11 查取，v=136.9m/min，由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数:73. 0, 0 . 1, 0 . 1,85. 0, 0 . 1,87. 0kTvkvtvsvMvTv则修正后的kTvkvtvsvMvTv修vv26=136.90.871.00.851.01.00.73=73.90 m/min则:根据。取 n=500r/min,得实际切削速度为min/80.5221000rdvnmin/69.701000mdnv综上：此工步的切削用量为 mm，f=0.050mm/r，n=500r/min,v=70.69m/min.7 . 0pa（3）切削工时基本时间 ,其中 min148. 0500050. 07 . 3fnLTmmmlddL7 . 337 . 0211辅助时间min022. 015. 0maTT工作地服务时间min008. 0%5)(amersTTTTTT3)精车 B 面(1)选择刀具、量具成形车刀刀具宽度 25mm；量具选用卡板。(2)确定切削用量(a)确定背吃刀量半精车 B 面，加工余量为 0.3mm，一次走刀，则mm。3 . 0pa(b)确定进给量根据切削用量手册，取 f=0.039mm/r.(c)确定切削速度 v根据切削用量简明手册表 1.11 查取，v=154m/min，由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数:73. 0, 0 . 1, 0 . 1,85. 0, 0 . 1,87. 0kTvkvtvsvMvTv则修正后的kTvkvtvsvMvTv修vv =1540.871.00.851.01.00.73=83.13 m/min则:根据。取 n=710r/min,得实际切削速度为min/0 .5881000rdvnmin/4 .1001000mdnv 综上：此工步的切削用量为 mm，f=0.039mm/r，n=710r/min,v=100.4m/min.3 . 0pa（3）切削工时基本时间 ,min119. 0710039. 03 . 3fnLTm其中 mmlddL3 . 333 . 0211辅助时间min018. 015. 0maTT27工作地服务时间min007. 0%5)(amersTTTTTT工序工序 9 粗铣粗铣 90 圆面两侧面圆面两侧面 (1)刀具选择 根据机械制造工艺设计简明手册表 3.1 及铣刀样本手册，选锯片铣刀，外径160mm，内径 32mm，B=3mm, Z=28。(2)切削用量 切削深度，一次走刀完成切削。 mmap3(3)选 X63W 卧式铣床，使用专用夹具。 由切削手册表 3.5 当机床功率为 5-10KW，采用 YG6 硬质合金材料加工铸铁fz=0.140.24mm/z，取 fz=0.14mm/z.(4)选择铣刀磨钝标准及耐用度 根据切削用量手册表 3. 7, 铣刀齿后刀而最大磨损限度为 1.5rnrn，由切削用量手册表3.8，铣刀直径 do=160mm, 则硬质合金盘铣刀 T=150min(5)确定切削速度 (a)由切削手册表 3，13，当取 v=130m/min 时 n=258 .6r/min。根据 X63 机床说明书取主轴转速 n=60r/min.则实际切削速度为 v=30.16 m/rnin (b)当 n=60 r/min 时，工作台的每分钟进给量 。由 X63 机床说明书取min/2 .235602814. 0mmnzffzm。min/235mmfm（6）计算基本工时l(24)=75mm,l(34)=57.3mm, , L2=(25)=5mm, mmaDaLpp7 .23)21 (5 . 01则：基本时间min441. 0123557 .237521ifLLlTmm辅助时间min066. 015. 0maTT工作地服务时间min025. 0%5)(amersTTTTTT工序工序 10 半精铣半精铣 90 圆面圆面 34mm 侧面侧面(1)刀具选择 根据机械制造工艺设计简明手册表 3.1 及铣刀样本手册，选高钢镶齿三面刃铣刀，外径160mm，内径 40mm，l=20mm, Z=22。(2)确定铣削深度 切削深度，一次走刀完成切削。 mmap7 . 0(3)选 X63W 卧式铣床，使用专用夹具。 由切削手册表 3.5 当机床功率为 5-10KW，采用 YG6 硬质合金材料加工铸铁每齿进给量为zmmfz/08. 028(4)选择铣刀磨钝标准及耐用度 根据切削用量手册表 3. 7, 铣刀齿后刀而最大磨损限度为 0.2rnrn，由切削用量手册表3.8，铣刀直径 do=160mm, 则硬质合金盘铣刀 T=150min(5)确定切削速度 由切削用量手册表 3.11，取 v=30m/min，查表得修正系数 则： n=43r/minmin/6 .21, 8 . 0, 1, 9 . 0mv修zvsvmv查 X63 机床说明书选取主轴转速 n= 47.5r/ min.则实际切削速度为 v=23 .87 m /min，工作台每分进给量 min/6 .83 mmnzffzm由 X63 机床说明书选取铣床工作台进给量。min/75mmfm（6）计算基本工时l(34)=58.96m, L2=(25)=3mm, 则： mmaDaLpp6 .12)21 (5 . 01基本时间min994. 017536 .1296.5821ifLLlTmm辅助时间min149. 015. 0maTT工作地服务时间min057. 0%5)(amersTTTTTT工序工序 11 半精铣半精铣 90 右平面右平面1) 半精铣 90 右平面(1)工序要求单边加工余量 z=0.7mm，选 X62W 卧式铣床，使用专用夹具。选择刀具:由工艺手册表 5.45 及铣刀杆手册，选 YG6 硬质合金端铣刀加工 (由机械制造工艺简明手册表 3.1-39)(2)确定铣削深度由于单边加工余量 Z=0.7mm，余量不大，故一次走刀完成，则=0.7mm.pa(3)确定每齿进给量zf由切削用量简明手册表 3.5 附表，在 X62W 铣床功率为 7.5kw，工艺系统刚性为低。查实用金属切削加工工艺手册表 8-3，YG6 硬质合金端铣刀加工，铣刀外径=160mm， 0dD=40mm，L=20mm，Z=24。选每齿进给量=0.11-0.24mm/z ，取=0.2mm/z。精铣时 Ra=0.8， zfzff=0.20.3mm/r Ra=0.4， f=0.15mm/r(4)选铣刀磨钝标准及刀具耐用度根据切削用量简明手册表 3.7 铣刀后刀面最大磨损量为 0.25mm，由切削手册表 3.8 铣刀直径=160mm，则 T=150min。0d(5)确定切削速度cv查实用金属切削加工工艺手册表 8-17，取60 110/ mincvm100/ mincvm29由，根据 X62W 机床说明书(见切削手册表 4.2-39)取主轴转速 n 1000 100199 / min160r=210r/min.则实际切削速度为105.5/ mincvm当 n =210r/min 时，工作台为每分钟进给量是进给速度。由 X62W 机床说明书(见切削手册表 3.23)取0.2 24 2101008/ minmzffznmm 。950/ minmfmm(6)计算基本工时，其中1237.550.6440.097min950MzlllTf，1000.5()(1 3)50.64ldC dC0(0.03 0.05)0.04 1606.4Cd23 5l 工序工序 12 半精铣半精铣 90 右平面右平面1 )精铣 90 24mm 平面(1)工序要求证表面粗糙度 Ra=0.4，单边加工余量 z=0.15mm，选 X62W 卧式铣床，使用专用夹具.选择刀具:由工艺手册表 5.45 及铣刀杆手册，选 YG6 硬质合金端铣刀加工 (由机械制造工艺简明手册表 3.1-39)(2)确定铣削深度由于单边加工余量 Z=0.15mm，余量不大，故一次走刀完成，则=0.15mm.pa(3)确定每齿进给量zf由切削用量简明手册表 3.5 附表，在 X62W 铣床功率为 7.5kw，工艺系统刚性为低。查实用金属切削加工工艺手册表 8-3，YG6 硬质合金端铣刀加工，铣刀外径=160mm， 0dD=40mm，L=20mm，Z=24。选择进给量 f=0.15mm/r(4)选铣刀磨钝标准及刀具耐用度根据切削用量简明手册表 3.7 铣刀后刀面最大磨损量为 0.25mm，由切削手册表 3.8 铣刀直径=160mm，则 T=150min。0d(5)确定切削速度cv查实用金属切削加工工艺手册表 8-17，根据 X62W 机床说明书(见切削手册表 4.2-39)取主轴转速 n =375r/min.则实际切削速度为188.4/ mincvm(6)计算基本工时，其中1237.950.6441.645min0.15 375MzlllTf，1000.5()(1 3)50.64ldC d