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煤矿用T400带式输送机传动装置设计【3张CAD图纸和毕业论文】【矿山输送机械】

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文档包括:
说明书一份,48页,13200字左右.
开题报告一份.
任务书一份.

图纸共3张:.dwg
A0-总装图
A0-二级减速机
A3-Ⅲ轴

摘要………………………………………………………………………..3
1.1 带式输送机的应用 5
1.2 带式输送机的分类 5
1.3  各种带式输送机的特点 5
1.4  带式输送机的发展状况 6
1.5 带式输送机的工作原理 7
1.6 带式输送机的结构和布置形式 8
1.6.1 带式输送机的结构 8
1.6.2 布置方式 9
1.6.3  运行组力的计算 10
2.1 已知原始数据及工作条件 11
2.2 计算步骤 11
2.2.2 承载段运行阻力 12
2.2.3 空回段运行阻力 13
3.1 拟订传动方案 14
3.2 选择电动机 16
3.3 电动机的容量 16
3.4 选择电动机转速 17
3.5 确定传动装置的总传动比并分配各级传动比 18
3.5.1 传动装置总传动比 18
3.5.2 分配传动装置各级传动比 18
3.6 运动参数和运动参数计算 19
3.6.1 各轴转速计算 19
3.6.2 各轴输入功率 19
3.6.3 各轴输入转矩 19
3.7 V带传动设计 20
3.7.1 设计计算 20
3.7.2 带型选用参数表 22
3.8渐开线斜齿圆柱齿轮设计 22
3.8.1 高速级斜齿圆柱齿轮设计 22
3.8.2 低速级斜齿圆柱齿轮设计 27
3.9 轴的设计计算 34
3.9.1Ⅰ轴的结构设计 35
1. 选择轴的材料及热处理方法 35
2确定轴的最小直径 35
3确定各轴段直径 35
4选择轴承润滑方式,确定与轴长有关的参数 36
5计算各轴段长度 37
3.9.2 Ⅱ轴的结构设计 38
1选择轴的材料及热处理方法 38
2确定轴的最小直径 38
3确定各轴段直径 38
4选择轴承润滑方式和确定与轴长有关的参数。 39
5计算各轴段长度 39
3.9.3 Ⅲ轴的结构设计 40
1选择轴的材料及热处理方法 40
2确定轴的最小直径 40
3确定各轴段直径 41
4选择轴承润滑方式,确定与轴长有关的参数。 41
5计算各轴段长度。 42
3.9.4 校核轴的强度(略) 42
3.10 减速器的润滑、密封和润滑牌号的选择 42
3.10.1传动零件的润滑 43
1 齿轮传动润滑 43
2滚动轴承的润滑 43
3.10.2减速器密封 43
1 轴外伸端密封 43
2 轴承靠箱体内侧的密封 43
3 箱体结合面的密封 43
3.11减速器箱体设计及附件的选择和说明 43
3.11.1 箱体主要设计尺寸 43
3.12附属零件设计 46
3.12.1 窥视孔和窥视孔盖 46
3.12.2.通气塞和通气器 46
3.12.3油标、油尺 46
3.12.4油塞、封油垫 46
3.12.5起吊装置 46
3.12.6轴承端盖、调整垫片 46
4 设计小结 47
5致谢 47
6参考文献 48


摘   要
本次毕业设计是关于T400型固定式带式输送机的设计。首先对胶带输送机作了简单的概述;接着分析了胶带输送机的选型原则及计算方法;然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计;接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。普通型带式输送机由六个主要部件组成:传动装置,机尾或导回装置,中部机架,拉紧装置以及胶带。最后简单的说明了输送机的安装与维护。目前,胶带输送机正朝着长距离,高速度,低摩擦的方向发展,近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。
本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。                        
关键词:带式输送机    传动装置   导回装置



Abstract
The design is a graduation project about the belt conveyor. At first, it is introduction about the belt conveyor. Next, it is the principles about choose component parts of belt conveyor. After that the belt conveyor abase on the principle is designed. Then, it is checking computations about main component parts. The ordinary belt conveyor consists of six main parts: Drive Unit, Jib or Delivery End, Tail Ender Return End. Intermediate Structure, Loop Take-Up and Belt. At last, it is explanation about fix and safeguard of the belt conveyor. Today, long distance, high speed, low friction is the direction of belt conveyor’s development. Air cushion belt conveyor is one of them. At present, we still fall far short of abroad advanced technology in design, manufacture and using. There are a lot of wastes in the design of belt conveyor.
Keywords: the belt conveyor   Drive Unit   Delivery End



第一章 前言
1.1 带式输送机的应用
带式输送机是连续运输机的一种,连续运输机是固定式或运移式起重运输机中主要类型之一,其运输特点是形成装载点到装载点之间的连续物料流,靠连续物料流的整体运动来完成物流从装载点到卸载点的输送。在工业、农业、交通等各企业中,连续运输机是生产过程中组成有节奏的流水作业运输线不可缺少的组成部分。
连续运输机可分为:
(1)具有挠性牵引物件的输送机,如带式输送机,板式输送机,刮板输送机,斗式输送机、自动扶梯及架空索道等;
(2)不具有挠性牵引物件的输送机,如螺旋输送机、振动输送机等;
(3)管道输送机(流体输送),如气力输送装置和液力输送管道.
其中带输送机是连续运输机中是使用最广泛的, 带式输送机运行可靠,输送量大,输送距离长,维护简便,适应于冶金煤炭,机械电力,轻工,建材,粮食等各个部门。
1.2 带式输送机的分类
带式输送机分类方法有多种,按运输物料的输送带结构可分成两类,一类是普通型带式输送机,这类带式输送机在输送带运输物料的过程中,上带呈槽形,下带呈平形,输送带有托辊托起,输送带外表几何形状均为平面;另外一类是特种结构的带式输送机,各有各的输送特点.其简介如下:

1.3  各种带式输送机的特点
⑴.QD80轻型固定式带输送机   QD80轻型固定式带输送机与TDⅡ型相比,其带较薄、载荷也较轻,运距一般不超过100m,电机容量不超过22kw.
⑵.   它属于高强度带式输送机,其输送带的带芯中有平行的细钢绳,一台运输机运距可达几公里到几十公里.
⑶.U形带式输送机   它又称为槽形带式输送机,其明显特点是将普通带式输送机的槽形托辊角由提高到使输送带成U形.这样一来输送带与物料间产生挤压,导致物料对胶带的摩擦力增大,从而输送机的运输倾角可达25°.
⑷. 管形带式输送机   U形带式输送带进一步的成槽,最后形成一个圆管状,即为管形带式输送机,因为输送带被卷成一个圆管,故可以实现闭密输送物料,可明显减轻粉状物料对环境的污染,并且可以实现弯曲运行.
⑸.气垫式带输送机   其输送带不是运行在托辊上的,而是在空气膜(气垫)上运行,省去了托辊,用不动的带有气孔的气室盘形槽和气室取代了运行的托辊,运动部件的减少,总的等效质量减少,阻力减小,效率提高,并且运行平稳,可提高带速.但一般其运送物料的块度不超过300mm.增大物流断面的方法除了用托辊把输送带强压成槽形外,也可以改变输送带本身,把输送带的运载面做成垂直边的,并且带有横隔板,一般把垂直侧挡边作成波状,故称为波状带式输送机,这种机型适用于大倾角,倾角在30°以上,最大可达90°.
(6).压带式带输送机   它是用一条辅助带对物料施加压力.这种输送机的主要优点是:输送物料的最大倾角可达90°,运行速度可达6m/s,输送能力不随倾角的变化而变化,可实现松散物料和有毒物料的密闭输送.其主要缺点是结构复杂、输送带的磨损增大和能耗较大。


内容简介:
摘要.31.1 带式输送机的应用51.2 带式输送机的分类51.3 各种带式输送机的特点51.4 带式输送机的发展状况61.5 带式输送机的工作原理71.6 带式输送机的结构和布置形式81.6.1 带式输送机的结构81.6.2 布置方式91.6.3 运行组力的计算102.1 已知原始数据及工作条件112.2 计算步骤112.2.2 承载段运行阻力122.2.3 空回段运行阻力133.1 拟订传动方案143.2 选择电动机163.3 电动机的容量163.4 选择电动机转速173.5 确定传动装置的总传动比并分配各级传动比183.5.1 传动装置总传动比183.5.2 分配传动装置各级传动比183.6 运动参数和运动参数计算193.6.1 各轴转速计算193.6.2 各轴输入功率193.6.3 各轴输入转矩193.7 V带传动设计203.7.1 设计计算203.7.2 带型选用参数表223.8渐开线斜齿圆柱齿轮设计223.8.1 高速级斜齿圆柱齿轮设计223.8.2 低速级斜齿圆柱齿轮设计273.9 轴的设计计算343.9.1轴的结构设计351. 选择轴的材料及热处理方法352确定轴的最小直径353确定各轴段直径354选择轴承润滑方式,确定与轴长有关的参数365计算各轴段长度373.9.2 轴的结构设计381选择轴的材料及热处理方法382确定轴的最小直径383确定各轴段直径384选择轴承润滑方式和确定与轴长有关的参数。395计算各轴段长度393.9.3 轴的结构设计401选择轴的材料及热处理方法402确定轴的最小直径403确定各轴段直径414选择轴承润滑方式,确定与轴长有关的参数。415计算各轴段长度。423.9.4 校核轴的强度(略)423.10 减速器的润滑、密封和润滑牌号的选择423.10.1传动零件的润滑431 齿轮传动润滑432滚动轴承的润滑433.10.2减速器密封431 轴外伸端密封432 轴承靠箱体内侧的密封433 箱体结合面的密封433.11减速器箱体设计及附件的选择和说明433.11.1 箱体主要设计尺寸433.12附属零件设计463.12.1 窥视孔和窥视孔盖463.12.2.通气塞和通气器463.12.3油标、油尺463.12.4油塞、封油垫46
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