实习报告97332

实习目的 ：生产实习是我们模具专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。 1、 模具设计与制造专业的培养目标是使学生德、智、体全面发展，具有从事模具的设计、维护、制造及开发基本能力的应用型专门人才。学生要有机械结构受力和材料性能以及各种零件的配合等各方面的基础理论，还要将理论与实践相结合，在实践中提高能力。通过生产实习，可以进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补理论教学的不足，以提高教学质量。 2通过生产实习，使学生了解设备，了解生产的一些步骤和各方面的一些要求，提高对模具应用的认识，加深模具在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。 3通过生产实习接触认识社会，提高社会交往能力，了解工厂管理和制度，学习工人师傅和工程技术人员的优秀品质和敬业精神，培养学生的专业素质，明确自己的社会责任 作为工科院校的学生，学习完三年的课程后。 到工厂进行实习是非常必要的环节。 实习使学生直接参与生产加工， 进一步理解产品的实际 生产流程 . 分析和掌握产品在设计和生产过程中存在的问题以及如何改善和优化产品的性能。 同时了解工厂的管理体制及其经营的基本规律。 并通过撰写实习报告。 使学生学会综合应用所学知识，提高应用专业知识的能力 . 为未来学习做准备。 实习内容 ： 安全教育 1.在厂里的时候要注意安全。 2.不能迟到早退，按时上下班。 3 实习期间要按要求穿着，不能传拖鞋和短裤。 4 在实习期间不能随意的操作设备，要在师傅和老师的指导下进行。 5 操作机床，不能戴手套。 6 操作机床前一定要处理好安全防护措施。 7保护现场的卫 生，刀具，工件要摆放整 。各种危害各种危害各种危害各种危害： 1.主要有机械型危害（车 铣 刨 磨床等）； 2.化学危害（铅 汞 ，强酸 氯化物等）； 3.燃烧 爆炸危害（瓦斯 粉尘 锅炉等）； 4.热危害（灼伤 烫伤等）； 5.电气危害； 6.其他危害（噪音、低温、辐射等）。 安全操作安全操作安全操作安全操作： A、劳保用品的穿戴，注意三紧，不准戴围巾、穿拖鞋。 B、凡运行中的设备不准跨越，不得站在吊物的下方等。 C、 行人必须走指定的通道等。 D、 电气 机械设备外的部分 接 0 装置且必须安装保护网手持工具必须绝缘良好等。 注意事项注意事项注意事项注意事项： a 经 4、 5、 6 号门进入厂区 ； b 进入厂区前不得喝酒，进厂后禁止吸烟 ； c 保护环境，禁止攀折 ； d 参观时不得听 mp3，照相等 ； e 禁止从起吊机下经过 ； f 注意头顶与脚下 ； g 注重自身和学校形象； h 不准乱按按扭、开关。 东晨模具： 东晨模具科技有限公司位于中国河南洛阳市洛阳市高新区，我们这一队在 老师的带领下之后进入实习场地。接待我们的是一位看起来很和善的 30 多岁的工作人员。在厂外进行安全教育。主要内容有： 小心运货车、繁忙区域只能远看不可靠近打扰工作、小心天车等。 主要参观两个车间。第一个车间为机加工车间。内有各种机加工设备。用于生产模具。通过参观我们更直观的了解了这些机床的工作方式和优缺点等。如龙门刨用于大型模具的平面斜面加工，具有成本低，效率低，表面不光洁的特点。龙门铣表面光洁效率高。小型立式铣床用于加工小模具。可铣型腔、盲孔但效率不高。立式车床下面工作台旋转为主运动，用于加工大型零件。卧式镗床用于加工箱体侧孔。普通车床手动操作，工作繁琐劳动力大效率低，数控床效率高平面磨床通过电磁固定工件等等。 第二个 车间为模具车间，有铸造模。冲压模具及设备、白模成型等等。 主要设备及部分设备参数：龙门刨、龙门铣（ X2012A）工作台宽 1250mm,长 4000mm、刨床。立式铣床（加工型腔），卧式铣床 (b-270)800x2500、数控车床、数控铣床、卧式镗床 7x6113A/1、普通车床、摇臂钻床（ Z350X16/1）最大孔径 50MM，跨距 1600MM、大型拉深模具、铸造模具（用于生产主轴。有钳口、飞边槽。导向部分。燕尾等为下模 .很厚，结构复杂通过数控铣加工。检验注入铅等，抛光用手动或电动生产工艺：下料、锻造、机加工、退 火、刨六方、画线钻孔、数控铣、抛光、热处理、抛光）、剪板机、平板磨床、四柱液压机（型号： YZ CCRM650, 公称力 6300KN）、双动薄板冲压液压机（型号： YX28-400/650）、油压机（ YZ27-800Y,用于大型覆盖件拉伸）。 一拖锻造厂 第一拖拉机股份有限公司锻造厂是一拖集团分厂之一，是国内大型专业锻造厂，于 1958年建设投产，生产区占地面积 10867 平方米，厂房面积 30000 平方米，均位于总公司的厂区内。现有职工 1200 人，专业技术管理人员 117 人，固定资产 1.685 亿元。锻件年生产 能力达到 35000 吨，品种 800 余个。建厂 40 多年来，为我国农机机械事业做出了突出的贡献。主要生产除满足东方红产品配套，还向国内主要柴油机厂家提供了 200 万各类类曲轴锻件，并在国内车用柴油机锻钢曲轴领域连续多年保持第一。一拖还锻造生产大型复杂锻钢曲轴毛胚，厂内拥有 125MN 热模压力生产线。主要生产流程：正火 淬火 回火，加热 锻压 切边。 其中自由锻设备其中自由锻设备其中自由锻设备其中自由锻设备 空气锤（ 150 、300 、 750 公斤 1 吨 3 吨） 模锻 1 .平板机 2.空气锤（ 1 、 3、 5 、 10、 16 吨） 机械压力机（ 2000 、 2500 、 4000 、 12500 吨） 工艺流程工艺流程工艺流程工艺流程： 下料锻造车间加热（煤气 电气加热）锻压设备（加入介质水基石墨润滑剂： a 润滑、 b、冷却）模锻终锻设备（带有飞边）切边设备校正（冷校正：获得良好的锻件表面效果缺点 可能打断材料的内部组织 热校正：内部组织不会被打断但表面效果不够好）热处理（获得良好的性能）热处理校正（主要为冷处理）清理（喷丸 酸洗 防锈等）入库 1、连杆锻造工艺连杆锻造工艺连杆锻造工艺连杆锻造工艺： 下料（公差要求） 4000吨生产线（电炉加热 1150 摄氏度选碳） 4000 吨锻压机 5000 吨宽开面压力机热处理（正火 840 摄氏度用来细化组织） 调质检验（性能测试）清理（喷丸 增加强度）校正检验（暗伤 表面是否有裂纹）防锈处理 2、曲轴锻造工艺曲轴锻造工艺曲轴锻造工艺曲轴锻造工艺： 下料加热锤上立体分模锻 滚锻机（葫芦形） 1250摄氏度压力机弯曲顶端终锻切边校直热处理调质（正火）较直（去应力回火）探伤防锈 疋姆泰可： 一拖冲压（福莱格） 拖福莱格车身有限公司 ,原为冲压厂 ,该公司是于 2006年 2月在原中国一拖集团有限公司冲压厂的基础上改制而成的有限责任公司，始建于 1956 年。福莱格公司承继了原冲压厂的主要业务，致力于汽车、农业机械（履拖、大中小轮拖、收获机等）和工程机械的覆盖件、结构件、驾驶室等产品的制造、销售以及通用机械产品的冲压、焊接、涂装和机械加工，主要生产车身覆盖件。主要车间主要车间主要车间主要车间：备料车间。有一条开卷线，将卷料拉平，裁切；冲一车间。开式压力机加工小型零件，闭式压力机压力 100t，加工大于250t 的大吨件； 冲二车间。加工大型工件，内有大型压力机群；车架；焊一。包括固定点焊，悬挂点焊（高精度小零件）， CO2 保护焊（焊接机器人）；焊二；喷一；喷二；机加。柔性加工，可加工各型号尺寸的工件。 福莱格公司技术力量雄厚，工艺装备齐全，其冲压、焊装、涂装三大工艺处于同行业领先水平。拥有 16T 2000T 各种型号机械压力机 100 余台， 7 条生产线，最大工作台面 4000 2200MM，分别生产大形薄板拉伸件、中厚板冲裁件及其它各类压弯成形件；拥有多条焊装生产线，分别生产中重形汽车车身、各种机型拖拉机驾驶室、收 获机驾驶室及各类油箱；拥有代表国内农机行业工艺水平最高的涂装加工线，可进行高质量农机覆盖件、驾驶室和各种汽车零部件的涂装加工，其中包括一条阴极电泳线，具有包括锌系雷化、阴极电泳在内的先进完善的前处理、底面漆、烘干工艺和检测检验设备，可进行氨基、丙烯酸、聚脂等各漆种的涂装、烘干加工，制件输送采用单片机控制的自行葫芦，提高了涂装质量和作业能力；一条年产 15 万台油箱的国内一流的油箱底面漆涂装线，采用自动化悬链系统，前处理采用了自动化喷淋系统。还拥有由三维图形工作站组成的局域网络及三坐标测量机，具有使用UG、 PRO/E 等三维设计软件进行复杂冲压件的工艺设计和冲模的数字化设计及数据处理能力。 福莱格公司总共设九个车间： 备料车间：为各工序进行备材 主要设备：剪床 20台，除锈、酸洗生产线 冲压一车间：生产各种类形的驾驶室覆盖件，中厚板冲压件 主要设备：双动 630T 、 400T 冲压机 单动双点 800T、 630T 冲压机 冲压二车间：生产特大薄板件、门板、顶棚、仪表板 主要设备： 1000T、 1300T 双动拉伸压力机 单动四点 1000T 压力机 单动单点 2000T 压力机 焊接车间：焊接各类形零件，车身，油箱 主要设备： 50-200kw 点焊机 油箱封焊机 油漆车间：对各类零件进行喷漆处理以及对合件组成工艺，表面磷化处理 主要设备：电泳设备 静电喷涂设备还有组装车间。 一拖齿轮厂 齿轮厂 拥有主要工艺设备 659 台，包括美国格里森生产线、数控车床，意大利数控滚齿机、数控插齿机、热处理生产线。美国格里森锥齿轮生产线，年产能力 10 万件。目前已逐步成为齿轮箱产品、汽车产品、农机产品和工程机械产品及经营产品的供应商。 主要设备有 1、摇臂钻床，主要用于零件的深孔加工、台式钻床、立式升降台铣床、半自动花键轴铣床、滚齿机、卧式矩台平面磨床 、多刀车床、直齿锥齿刨齿机、电气控制柜等各式机床。弧齿大轮精切机、机床自动排屑机、插床。 2、 滚齿机：型号 Y3180H,最大工件直径 800mm,最大模数10mm. 3、 万能剃齿机：型号 YWA4232, 最大工件直径 320mm,最大模数 8mm.4、 滚齿机：型号 Y3150E, 最大工件直径 500mm,最大模数 8mm.5、 精密滚齿机 YM3150E, 最大工件直径500mm,最大模数 8mm.磨棱倒角机：型号： YMDV-50,最大模数 10mm，最大螺旋角 55，最大直径 500mm。 3、主要产品： 1）、直齿圆柱齿轮 、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮，渐开线花键和矩形花键。 加工范围为： Dmaxx 1250 m15，精度 6 级，可对 Dmax 800 m16 齿轮进行磨齿加工。可用于农机、工程机械、柴油机等行业。 2）、压路机系列变速箱总成，收割机变速箱总成，铣刨机变速箱总成，液压挖掘机变速箱总成，装载机变速箱总成及 140、 145、 153 差减总成及桥。 下午我们参观了一拖齿轮厂。厂里的师傅给我们讲可一下该厂的有关情况，然后我们就进了车间，到这儿同样要很注意安全，各式各样的车床、机床高速旋转着，很是危险，要十分小心，到了这 儿就是真的来到了一个齿轮的王国，各种各样的齿轮应有尽有，你可以看到在书本上只能听，但看不到的各种齿轮，使我对齿轮的认识更加全面化和具体化了。 渗碳硬齿面齿轮加工工艺过程：滚齿 -渗碳 -淬火 -修复基准 -磨齿后完成加工 滚齿加工工艺：滚齿加工时一种经济而通用的切齿方法，任何给定法向模数和压力角的滚刀都可以加工法向模数和压力角雷同的直齿轮和斜齿轮。滚切渐开线齿轮的滚刀刃基础上是直线的，通过啮合作用才干范成出齿轮渐开线齿形。滚齿法的加工精度可达 6 级。加工 6级精度的齿轮要用精密级滚齿机，刀具要用 AA 级精度滚刀仔细加工 才干达到。一般滚齿精度在 7-8 级，对渗碳后要磨齿的齿轮磨齿前，其滚齿精度达到 7-8 级比较经济。一般滚齿加工的材料硬度不大于 38HRC。 磨齿加工工艺：磨齿工艺是硬齿面齿轮的精加工工艺，也是精密齿轮的重要加工工艺。磨去余量的大小应以出去齿面缺点层，打消渗碳淬火变形，保证渗碳层规定厚度请求，达到齿轮磨齿精度的最小余量为准，磨齿余量的均匀性对保证齿面质量十分重要，磨齿余量不均匀性受以下三个因素的影响： （ 1）齿轮的预加工滚齿精度 （ 2）渗碳、淬火的热处理变形 （ 3）热处理后修正基准加工中产生的误差 齿端加工：齿轮的齿端加工有倒圆，倒尖，倒棱和去毛刺等。 齿轮加工工艺过程：车削 -齿轮成型加工 -热处理 -精加工磨削，车削外圆 -铣齿轮 -磨削 -去毛刺 建园模具： 洛阳市建园模具制造有限公司，地处环境幽雅的河南省偃师市，北临陇海铁路，东靠开洛高速入口，南依 310 国道。公司占地面积 23000 平方米，建筑面积达 12000 平方米，是专业从事塑料异型材挤出模具系列产品研究、开发、制造的民营科技企业。产品国内市场占有率21%。属“中国建筑金属结构协会”、“中国塑钢异型材委员会”、“国模具工业协会”会员单位，并先后被评为“河南省优秀民营企业”、“河南省高新科技企业”、“河南省信息化制造示范单位”、“洛阳市三十家重点非公有制企业”等。 发展历程 洛阳市建园模具制造有限公司成立于 1994 年元月 8 日，起步 8 万元、拥有三台普通加工设备、 100 多平方米的厂房和 20 多名员工。创业之初，由于缺乏人才、技术、资金、设备、客源、知名度较低，我公司为扩大知名度、提高产品质量、从而拓宽市场，不断选派有关技术人员外出取经，不断以新知识充实自己；为了 扩大公司规模，公司员工集资购买设备；为了办活企业，公司施行有效的激励制度，凡对公司有突出贡献者，公司都人予丰厚的嘉奖，有效地促进了公司职工的积极主动性。建园在公司领导和全体员工的齐心协力、同舟共济下，坚强地走过了几个春秋，我们的员工由最初的二十几号人到现在的三百多人，设备从原来的三台到 200 余台、资金从八万元到伍仟多万元。在新的世纪，建园公司正已坚强的步伐向更高的目标迈进。 编辑本段 公司人才 合理任用高素质人才是把握企业命脉的关键。为合理的作用高素质人才，达到事半功倍的效果，公司专门建立了符合市场经济发展 人才聘用制度，创造优越的软、硬件环境，吸收专业科技人才，聘用大中专院校的优秀毕业生和经验丰富的技术人员，将他们充实到各个岗位上，为他们解决后顾之忧，使他们扎根建园，安心工作。对选聘的人才，公司采取自我发挥与重点培养相结合的原则，为人才的发展提供一切便利条件。公司现有员工 300 余人，其中本科、大专、中专人数 147 名，中级以上技术人员 33 名，高级工程师 2 名，形成了一支具有较高理论水水平和丰富实践经验的管理、设计、制造、服务的高素质作业队伍。 科技是第一生产力，建园公司的每一步发展，都与科技攻关密不可分，我们 通过与大专院校和科研单位的技术合作，经过反复论证、试验，攻克了新产品开发中的技术难题，开发出具有代表性的产品。 1995 年 10 月，推出了第一代塑料异型材高速挤出模具，生产速度达到了 2 米 /分。同时结合经验总结出了塑料异型材高速挤出模具最基本原理，为今后的塑料异型材高速模具的开发研制打下了坚实的基础。 1996 年以来，公司先后投入开发资金 200多万元，塑料异型材高速挤出模具的设计、生产和调试的第一手资料，精心研究，相继开发出了第二代、第三代、第四代、第五代产品。 2001 年 9 月，我们引进、消化、吸收了国际模具行业顶尖 级水平的德国克劳斯玛菲公司的精华，在总结历年开发研制塑料异型材高速挤出模具的基础上，为北新建材公司开发出代表国内先进水平的 4.5 米 /分的新一代塑料异型材高速挤出模具系列产品，促使高档高速模具国产化，为建园的腾飞奠定了坚实的基础，使建园以更加崭新的姿态迎接中国加入 WTO 。 随着公司规模的逐步壮大，公司引进了计算机辅助设计（ CAD）和计算机辅助制造（ CAM）与计算机辅助管理三大系统，从奥地利引进辛辛那提加工中心两台，慢走丝线切割壹台，并与郑州工学院联合开发出计算机网络制造系统，形成了一个先进集设计、制造、 管理一体化的网络系统，使公司基本上实现现代化管理。 感受与总结 ： 本次实习使我第一次亲身感受到了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我大开眼界，也算是对所学知识的一个初审。这次毕业实习对我今后的毕业设计、工作也是受益匪浅，让我们初步从理性回到了感性的认识，也让我们初步认识了社会，对于以后做人应把握的方向也有所启发。 同时这次实习生活也使我深刻认识到了自己的不足，作为一名模具设计者，一定要联系实际，纸上谈兵是没有任何实际作用的，因为设计的最终目的是制造。同时，作为一名设计者一定要多观察模具，只有这 样才能更好的了解每个零部件的作用。 本次实习中，我更多体会到了工作的辛苦，工厂不是学校，没有学生时代的美好，有的只是社会上的各种竞争，要做到多学，多做，多看，多问，只有这样才能最大程度的丰富自己，让自己在这个依旧受金融危机影响的社会中生存下去。 最后感谢天津七六四模塑科技发展有限公司给我提供这样一个实习的机会，也感谢再实习中给予过我帮助的各位老师傅。 通过本次实习，不仅巩固、扩大和加深了我们从课堂上所学的理论知识，也让我们更进一步实地了解到模具专业相关的整生产个过程。还让我见识了外面的世界，扩大了我的视野，通过日常的交流生活让我和同学之间的友谊更加之深 短暂的实习期间，基本上了解了各车间的基本运作。在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。时间过的真快，在实习期间，我学到了很多在学校里学不到的东西，也 认识到了自己很多不足，感觉受益非浅，以下是我在实习期间对工作的总结以及一些自己的心得体会。 实习是一种对用人单位和实习生都很有益的一件事，用人单位可以借此宣传公司，而又可以检验他们公司人力资源制度的正确以否，对接收实习生的单位而言，是发展储备人力资源的措施，可以让其低成本，大范围的选择人才，培养和发现真符合用人单位要求的人才，亦可