毕业设计（论文）-可转位倒角铣刀的设计及工艺编制.doc

毕业设计 可转位倒角铣刀的设计及工艺编制机械工程系裴久圆102011439学生姓名： 学号： 机械设计制造及其自动化系 部： 闫香英专 业： 指导教师： 二一四年六月诚信声明 本人郑重声明：本论文及其研究工作是本人在指导教师的指导下独立完成的，在完成论文时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。 本人签名： 年 月 日毕业设计任务书设计题目： 可转位倒角铣刀的设计及工艺编制 系部： 机械工程系 专业： 机械设计制造及其自动化 学号： 102011439 学生：裴久圆 指导教师（含职称）：闫香英（高工） 专业负责人： 田静 1设计的主要任务及目标本设计的主要任务：设计并绘制用于对与轴线夹角分别为30、45，且斜边长均为17mm的斜边进行加工的可转位倒角铣刀的装配图、零件图，并编制这种可转位倒角铣刀的加工工艺规程。目标：通过本次设计了解实际中可转位刀具适用的机床类型、可转位刀具与机床的连接方式及柄部标准型式；可转位刀具的选型，适于加工的工件材料，刀具的刀体材料及刀片材料的选取原则；可转位刀片的种类、编号规则及刀片形状、大小极其使用场合；可转位刀具的各种切削角度的选取原则；可转位刀具设计、加工和使用时的注意事项，从而积累可转位刀具各方面的经验。通过工艺规程的编制，学习轴类可转位刀具的完整加工过程，对车、铣、磨、钳、热处理尤其是数控加工工序有深入的了解；掌握完整的工艺规程的编写要求，并真正理解工艺规程在实际加工中的作用和重要性。2设计的基本要求和内容要求：图纸绘制符合机械制图国家标准，设计和工艺内容力求接近生产实际。内容：设计并绘制用于对与轴线夹角分别为30、45，且斜边长均为17mm的斜边进行加工的可转位倒角铣刀的装配图、零件图；编制这种倒角铣刀的加工工艺规程；编写完整的毕业设计论文。3主要参考文献1虞锡元 ,现代机夹可转位刀具实用手册 北京机械工业出版 1994年11月。 2. GB/T 6131.2 削平直柄的型式和尺寸。3.GB/T 2076 切削刀具用可转位刀片型号表示规则。4.GB/T 18376.1 硬质合金牌号 第一部分：切削工具用硬质合金牌号。4进度安排设计各阶段名称起 止 日 期1确定设计思路，进行开题检查2014-03-012014-03-142完成产品装配图及零件图纸设计2014-03-142014-03-303进行工艺规程的编制,进行中期检查2014-03-30 2014-04-254完成工艺规程的编制,编写毕业设计论文2014-04-25 2014-05-315设计及图纸整理，准备答辩2014-05-31 2014-06-10可转位倒角铣刀的设计及工艺编制摘要：刀具在制造业的地位非常重要，机床加工效率的高低很大一部分取决于刀具，合理的选用刀具会使得加工效率大幅提升，并且使生产成本降低。可转位刀具的发展对与机械加工来说又是一次大的跃进，近十几年可转位刀具和刀片发展非常迅速，所以制造业发展也很迅速。制造业在高效、高精度铣削加工时都离不开可转位铣刀。机床加工工件时对工件的棱边倒角和孔口倒角是一个难题，但是倒角铣刀在铣床上就可以直接对棱边及孔口进行加工，倒角铣刀可以减少工序，节约成本，而且倒角铣刀也可以对平面进行加工。由于倒角铣刀对平面、棱边和孔口都可以加工，所以倒角铣刀有很大的发展前景。关键词：可转位刀具，倒角，铣刀The design of indexable chamfer cutter and processAbstract:Thestatus oftool cutter in themanufacturing industryis very important.The machiningefficiencygreatly depends on the tool. The rational selection of toolmakesprocessingefficiency increase,andreduce the cost of production.The developmentof indexable toolfor machininghas been another greatleap .In recentyears,indexable milling cutterand bladehave developmented very quickly，so the manufacturing industry has developmented very quickly. People cannot seperate indexable milling cutter from all efficient and high prcision manufacturing milling.Machiningon theworkpieceedge chamferingandorifice chamferingis a problem,but thechamfer milling cutterinmilling machinecan be processed directlyon theedgeand orifice.Chamfer milling cuttercan reduce the process,save the cost,anditcan also be processedon the plane.As result of chamfer milling cutter for processing of the plane ,edge and orifice,so the chamfer cutterhasgreat development prospect.Keywords: indexable turning tool, chamfer, milling cutter目 录1.前言11.1本课题研究的目的和意义11.2可转位刀具概述11.3可转位刀具发展概况21.4可转位刀具的发展方向21.5可转位刀具的应用概况21.6铣刀的概述32.可转位倒角铣刀的设计42.1设计思路与特点42.2可转位倒角铣刀设计42.2.1倒角铣刀材料的选择42.2.2倒角铣刀的设计53.可转位倒角铣刀的工艺编制73.1角度为30、45的可转位倒角铣刀的工艺编制73.1.1零件的分析73.1.2确定倒角铣刀毛坯的制造形式73.1.3基面的选择与确定83.2制订工艺路线93.2.1机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定103.2.2确定切削用量及基本工时11结论34参考文献35致谢36附录37太原工业学院毕业设计1.前言1.1本课题研究的目的和意义根据中国机床工具协会工具分会的统计测算，2012年我国工具消费为340亿元。随着数控设备在我国的广泛应用，刀具的消费也会增加1。工业化程度的高低决定了国家的综合实力。制造业为国家所有部门提供生产设备，所以一个强大的国家必须有一个强大的制造业。刀具在制造业的地位非常重要，机床加工效率的高低很大一部分取决于刀具，合理的选用刀具会使得加工效率大幅提升，并且使生产成本降低。目前，主流刀具就是可转位刀具，使用可转位刀具加工工件可以节省时间，节约成本。在数控机床上对于工件的棱边倒角是一个难题，大部分的工厂都采用倒角机进行倒角加工，采用倒角机加工增加了工序，也增加了成本，同时也增加了对设备的维护。如果使用倒角铣刀加工倒角不但减少了工序，也节约成本。倒角铣刀在铣床上可以直接对棱边进行倒角也可以对孔口进行倒角，还可以用以平面加工。所以倒角铣刀的设计非常有必要。通过本次设计了解实际中可转位倒角铣刀适用的机床类型、可转位倒角铣刀与机床的连接方式、可转位倒角铣刀柄部标准型式；可转位倒角铣刀的选型、适于加工的工件材料，刀具刀体材料及刀片材料的选取原则；可转位刀片的种类、编号规则及刀片形状、大小及其适用场合；可转位刀具的各种切削角度的选取原则；可转位倒角铣刀设计、加工和使用时的注意事项，从而积累可转位刀具各方面的经验。通过工艺规程的编制，学习轴类可转位刀具的完整加工过程，对车、铣、磨、钳、热处理尤其是数控加工工序有深入的了解；掌握完整的工艺规程的编写，并认真理解工艺规程在实际加工中的作用和重要性。1.2可转位刀具概述 可转位刀具就是将预先加工好并带有若干个切削刃的刀片用机械加固的方式夹紧在刀体上，当一个切削刃磨钝后，可松开夹紧机构，把刀片转个位置，使新的切削刃进入工作位置，再重新夹紧继续使用。刀片转位后，切削刃在刀体上的空间位置不变，并具有和转位前相同的几何参数。有利于根据加工对象选用各种材料的刀片，而刀体不变。刀片用坏了可快速更换，刀体可重复使用，节省了换刀、对刀等所需的辅助时间，既节省成本又提高了效率。1.3可转位刀具发展概况 1949年1950年间，美国最早研制成采用机械夹固的可转位车刀，并与1954年开始出售成为丢弃式的可转位刀片。 60年代，国外工业国家对可转位刀具的基本结构进行了开发改进，同时不断改进可转位刀具生产工艺，可转位刀具应用开始普及。 70年代可转位刀具进入全面普及和发展。 80年代可转位刀具进入成熟期，可转位结构已应用于各种车削刀具。 90年代至今可转位刀具成为主流刀具2。1.4可转位刀具的发展方向 可转位刀具的发展方向发展方向受到制造业的影响，制造业的需求决定可转位刀具的发展。制造业不断要求提升生产效率、降低成本，所以提升生产效率、降低成本就成为可转位刀具的发展方向。具体可归纳为以下几个方面： 可转位刀具必须适应高速加工的要求。 可转位刀具必须有较高的加工精度。 可转位刀具应该有更长的使用寿命，设计时应刀体的重复使用次数确保可以多次重复使用，可转位刀片有更长的使用寿命。 刀具应具有高的切削性能，刀具的设计应充分发挥刀具的切削性能。 能够加工难以加工的工件材料。 可转位刀具有良好的工艺性和经济性。1.5可转位刀具的应用概况 可转位刀具的发展对机械加工又是一次大的跃进，近几年可转位刀具和刀片发展也非常迅速。从近几年刀具行业有关的统计数据可以看出，硬质合金刀具所占比率在逐步增大而高速钢刀具所占的比率正在逐步减少。在硬质合金刀具中，车刀类，除小型车床和少数成型刀具外，几乎全部用可转位式；可转位钻头也用得较广泛；面铣刀一般均为可转位式。可转位刀具在硬质合金刀具中占据了很大一部分，所以可转位刀具的占有比率也在不断的扩大。根据日本刀具协会的统计数据显示，中国已经成为世界上最大的机床消费国，所以在国内可转位刀具占有率不断地提高在近几年良好的经济环境下，金属加工业近几年也在持续高速增长，从刀具产值来看，硬质合金刀具的产量近年持续增长，而高速钢刀具开始呈现下降趋势，硬质合金的进出口量均显著增长。我国应用可转位刀具的总体水平和先进工业化国家比起来虽然比较低，但随着工业化进程不断的加快，可转位刀具多占得比重也在不断的增加。1.6铣刀的概述 刀具在制造业的地位非常重要，机床加工效率的高低很大一部分取决于刀具，合理的选用刀具会使得加工效率大幅提升，并且使生产成本降低。目前，出于用低成本生产高质量产品的需要，人们对制造工艺的关注越来越多。制造业在高效、高精度铣削加工时都离不开可转位铣刀。高速加工是一种较新的生产技术，而铣削是现代金属切削加工工艺中应用最广泛的方法之一，在整个铣削过程中合理的选用铣刀对切削效率的影响很大。铣刀适用于铣削加工、具有一齿或者多齿多刃的回转刀具。在加工工件时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀绕其轴线转动，工件做进给运动。铣削使用多刃刀具进行切削工件，是高效率的加工方法3。铣削适用于加工平面、沟槽、各种成形面和模具的特殊形面等。铣削加工效率高、速度快，大进给铣削和高速动态铣削是其中两种日益流行的先进铣削技术，而这些技术的成功应用离不开某些类型的切削刀具。2.可转位倒角铣刀的设计2.1设计思路与特点 可转位倒角铣刀是将若干个可转位刀片通过机械夹固的方法装配到倒角铣刀刀体上的刀具，当一个切削刃磨钝后，可松开夹紧机构，把刀片转个位置，使新的切削刃进入工作位置，再重新夹紧继续使用。刀片转位后，切削刃在刀体上的空间位置不变，并具有和转位前相同的几何参数。有利于根据加工对象选用各种材料的刀片，而刀体不变。刀片用坏了可快速更换，刀体可重复使用，节省了换刀、对刀等所需的辅助时间，既节省成本又提高了效率。可转位倒角铣刀可以发挥出以下特点：可以对棱边、孔口倒角也可以对平面进行加工。 能更好的发挥出刀具材料的切削性能和应用新刀具材料。 可以不用磨刀片，刀片材料可以回收利用。 刀片和刀体可以标准化生产。 辅助时间减少，机床利用率提升，提高生产效率。2.2可转位倒角铣刀设计2.2.1倒角铣刀材料的选择金属材料品种规格繁多，性能用途各异，合理选择金属材料对于刀具非常重要。倒角铣刀选用材料为40Cr，40Cr是使用最广泛的钢种之一，调质处理后用于制造中速、中载的零件，如轴类等。所以40Cr也是加工刀具使用比较广泛的的硬质合金材料的一种，经过热处理之后有着良好的综合力学性能，低温冲击性极低的缺口敏感性，淬透性良好。而且40Cr的价格适中，加工比较容易。进过热处理之后可以得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能获得一定的塑性、韧性和耐磨性，淬火后表面硬度可达到HRC45HRC524。2.2.2倒角铣刀的设计 倒角铣刀刃部的设计 倒角铣刀刃部是倒角铣刀的关键部位，设计的优劣直接影响到倒角铣刀的加工效果。设计的倒角铣刀要求是设计与轴线夹角30、45，且斜边长均为17mm的斜边。 铣刀刃部尺寸的选择由金属切削刀具设计指导资料表4-2选定尺寸为直径D=80mm,厚度B=50mm。 齿数的确定由被加工材料和铣刀直径D决定，齿数由金属切削刀具设计指导资料中经验公式得， 加工钢材：倒角铣刀齿数，所以选定倒角铣刀齿数为4齿5。 倒角铣刀柄部的设计可转位倒角铣刀设计要求柄部为削平柄，所以可转位倒角铣刀柄部定为削平直柄，由GB/T 6131.2铣刀直柄 第二部分：削平直柄的型式和尺寸S可以选定柄部长度L=80mm、柄部直径d=50mm。在加工刀具时刃部和柄部要留有退刀槽，退刀槽的尺寸为长度l=2mm、直径d=46mm。 可转位刀片的选择 由GB/T 2076 切削刀具用可转位刀片型号表示规则S来选择选择型号。 可转位刀片角度选择 刀片法向前角0、刀片法向前角0、刀片刃倾角0、刀片法向后角11。 可转位刀片厚度选择 刀片能否有足够大的强度来承受切削力与刀片的厚度有关系，通常根据背吃刀量和进给量来选择，可转位倒角铣刀设计的背吃刀量，设计的进给量为，所以选定刀片厚度为4.76mm。 可转位刀片尺寸选择 刀体斜边长为17mm，所以刀片可供选择尺寸为内切圆直径为12.7mm和内切圆直径为15.875mm的正四边形刀片。因为刀具刃部设计为搭接的方法所以12.7mm的内切圆已经足够，最终刀片定为SPHW120408。其含义为：S表示刀片形状为正方形，刀尖角=90，P表示法后角为11，H表示刀片的偏差等级代号，W表示固定方式为单面有4060固定沉孔，12表示刀片长度为12.7mm，04表示刀片厚度为4.76mm，08表示刀尖圆弧半径为0.8mm。 可转位刀片材料的选择刀片材料的选择取决于被加工工件材料，设计的可转位倒角铣刀用于加工钢材，所以刀片材料选择为YS30，YS30适用于大走刀高效率铣削各种钢材，尤其是合金钢的铣削。可转位刀片夹紧架构选择根据之前刀片形状的选择，刀片的夹紧结构选择为压孔式，压孔式结构简单，零件少。定位精度高，容屑空间大，对螺钉质量要求高。适用于大多数的可转位刀具。螺钉的选择根据刀片型号和刀片夹紧结构的选择，螺钉选择为梅花形螺钉，尺寸为M514，材料为40Cr，硬度为HRC45HRC50。3.可转位倒角铣刀的工艺编制3.1角度为30、45的可转位倒角铣刀的工艺编制3.1.1零件的分析 图3-1 可转位倒角铣刀装配图 零件的作用 题目所给定的零件是可转位倒角铣刀，它是铣削刀具的一种，一般柄部采用莫氏柄锥或者为削平直柄，设计的可转位倒角铣刀要求柄部为削平直柄。倒角铣刀常用于工件棱边的倒角、工件孔口的倒角或者对工件进行面加工等。倒角铣刀可在铣床、加工中心上使用，是一种用途非常广泛的刀具。3.1.2确定倒角铣刀毛坯的制造形式 确定毛坯的制造形式倒角铣刀材料为40Cr。倒角铣刀，属于重要的轴类零件，选用的毛坯为热轧圆钢，选择热轧圆钢既减少了机械加工的工作量又节约了材料，节省了时间和成本。40Cr等合金结构钢适用于制造中速中载的的轴类零件，它价格便宜，经过热处理后，可获得较好的切削性能和较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可以达到HRC45HRC52。3.1.3基面的选择与确定定位基准的选择在制定零件加工的工艺规程时，正确地选择工件的定位基准有着十分重要的意义。定位基准选择的好坏，不仅影响零件加工的位置精度，而且对零件各表面的加工顺序也有很大的影响。合理选择定位基准是保证零件加工精度的前提，还能简化加工工序，提高加工效率。定位基准选择的原则 基准重合原则。为了避免基准不重合误差，方便编程，应选用工序基准作为定位基准，尽量使工序基准、定位基准、编程原点三者统一。 便于装夹的原则。所选择的定位基准应能保证定位准确、可靠，定位、夹紧机构简单、易操作，敞开性好，能够加工尽可能多的表面。 便于对刀的原则。批量加工时在工件坐标系已经确定的情况下，保证对刀的可能性和方便性。 确定零件的定位基准 以左右端大端面为定位基准。正确的选择定位基准是设计工艺过程中的一项重要的内容，也是保证加工精度的关键，定位基准分为精基准和粗基准，以下为定位基准的选择。 粗基准的选择 粗基准的选择应能保证加工面与非加工面之间的位置精度，合理分配各加工面的余量，为后续工序提供精基准。所以为了便于定位、装夹和加工，可选棒料的外圆表面为定位基准，或用外圆表面和顶尖孔共同作为定位基准。用外圆表面定位时，因基准面加工和工作装夹都比较方便，一般采用三爪自定心卡盘装夹。为了保证重要表面的粗加工余量小而均匀，应选该表面为粗基准，并且要保证工件加工面与其他不加工表面之间的位置精度。按照粗基准的选择原则，选择次要加工表面为粗基准。又考虑到刀具的工艺特点，所以选择85的外圆及一端面为粗基准。 精基准的选择 根据刀具的技术要求，刀具的中心线为设计基准，也是测量基准，按照基准重合原则及加工要求，应选中心线及一端面为精基准，其他各面都能以此为定位，从而也体现了基准统一的原则6。 合理地选择定位基准，对于保证零件的尺寸和位置精度有着决定性的作用。由于刀具的刀槽对中心线有径向圆跳动和端面圆跳动的要求，所以应选择两端中心孔为基准，采用双顶尖装夹方法，以保证零件的技术要求。 粗基准采用热轧圆钢的毛坯外圆。中心孔加工采用三爪自定心卡盘装夹热轧圆钢的外圆，车端面、钻中心孔。但必须注意，一般不能用毛坯外圆装夹钻两端中心孔，而应该先荒车外圆；然后以已车过的外圆作基准，用三爪自定心卡盘装夹，车一端面，钻中心孔。如此加工中心孔，才能保证两中心孔同轴。3.2制订工艺路线机械加工工艺过程就是使加工工件通过切削刀具或磨具的加工达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学性能，成为合格零件的生产过程，所以工艺路线制订的出发点就应该是保证零件的尺寸精度、形状精度和位置精度。确定加工工艺路线 本产品为大批量生产，通过工艺方案的比较与分析，最终确定的加工路线如下： 工序1 下料。 工序2 荒车外圆。 工序3 粗精车刃部端面、钻中心孔。 工序4 粗精车柄部端面、钻中心孔。 工序5 粗车刃部柄部外圆。 工序6 半精车柄部外圆。 工序7 精车刃部外圆。 工序8 精车柄部外圆。 工序9 检验。 工序10 铣沟槽。 工序11-A 铣刀片槽1。 工序11-B 铣刀片槽2。 工序12 攻螺纹。 工序13 检验。 工序14 铣柄部削平槽。 工序15 热处理。 工序16 喷砂。 工序17 发黑处理。 工序18 磨柄部外圆。 工序19 刀体总检验。 工序20 打标记。 工序21 装配刀片。 工序22 成品检验。 工序23 防锈处理、包装。3.2.1机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 可转位倒角铣刀的毛坯材料为40Cr，热处理后硬度为HRC45HRC50,毛坯的生产类型为热轧圆钢。根据查阅资料和加工工艺分别确定毛坯尺寸、工序加工余量和工序尺寸。 毛坯尺寸 已知倒角铣刀刀体最大直径为80mm，刀体总长为132mm。通过查金属切削速查速算手册表7-3棒材外径和端面的切削加工余量可以得到毛坯外圆最大直径为85mm，毛坯最大长度为136mm。3.2.2确定切削用量及基本工时 工序1：下料。 工件材料：40Cr热轧圆钢，许用应力980MPa。 加工要求：棒料直径为85mm，长度为136mm。 机床：锯床G5025 工序2：荒车外圆。 工件材料：40Cr热轧圆钢。 加工要求：荒车外圆至84.5mm。 机床：车床CA6140。 刀具：刀片材料YT15，刀杆尺寸1625mm，主偏角=90，前角=15，后角=12，刀尖圆弧半径=0.5mm。 计算切削用量 切削深度 ，可一次切除 确定进给量 根据机械制造技术基础课程设计指导表4.100查得，当刀杆尺寸为1625mm，3mm以及工件直径为80mm时， ，根据机械制造技术基础课程设计指导表4.35取。 计算切削速度 由金属切学原理与刀具表3-4查得： 。根根据金属切削原理与刀具公式3-12得 式中： 为刀具寿命允许的切削速度(m/min) 为刀具寿命(min) 为切削深度（背吃刀量）(mm) 为进给量（mm/r） 、为公式中的系数和指数 、为公式中修正系数 确定机床主轴转速 根据金属切削原理与刀具公式1-1得：式中： 为理论主轴速度（r/min） 为实际主轴速度（r/min） 为刀具寿命允许的切削速度(m/min) 为实际切削速度(m/min) 为加工工件直径(mm) 根据机械制造技术基础课程设计指导表4.35取。所以实际切削速度。 计算荒车外圆所用工时 根据机械制造技术基础课程设计指导表4.143车的基本时间计算公式：,，,式中： 为车削时间 为车削长度 为切削次数 工序3 粗精车刃部柄部端面，钻中心孔 工件材料：40Cr热轧圆钢。 加工要求：车端面至总长为132mm，钻4mm的中心孔。 机床：车床CA6140。 粗车刃部端面 切削深度 ，可一次切除。 进给量 根据机械制造技术基础课程设计指导表4.35、表4.100，选用。 计算切削速度 根据金属切削原理与刀具公式3-12， 确定机床主轴转速 根据金属切削原理与刀具公式1-1得： 根据机械制造技术基础课程设计指导表4.35取。所以实际切削速度。 计算粗车外圆所用工时 根据机械制造技术基础课程设计指导表4.143车的基本时间计算 , 精车刃部端面 切削深度 ，可一次切除 进给量 根据机械制造技术基础课程设计指导表4.35、表4.104选用。 计算切削速度 根据金属切削原理与刀具公式3-12， 确定机床主轴转速 根据金属切削原理与刀具公式1-1得： 根据机械制造技术基础课程设计指导表4.35选取。所以实际切削速度。 切削工时 根据机械制造技术基础课程设计指导表4.143车的基本时间计算, 钻中心孔 中心孔型号 A4/8.5 按国家标准GB/T6078.2-1998钻削 刀具：4中心钻 进给量 根据金属切削原理及刀具设计（下册）表17-4确定进给量，根据机械制造技术基础课程设计指导表4.35取。 切削速度 根据金属切削原理及刀具设计（下册）表17-5，查得切削速度。 确定机床主轴转速 根据金属切削原理与刀具公式1-1得： 根据机械制造技术基础课程设计指导表4.35，取，。 计算切削工时 根据机械制造技术基础课程设计指导表4.145，钻扩铰削基本时间的计算 式中： 为钻头直径mm 粗车柄部端面 切削深度 ，可一次切除。 进给量 根据机械制造技术基础课程设计指导表4.35、表4.100，选用。 计算切削速度 根据金属切削原理与刀具公式3-12， 确定机床主轴转速 根据金属切削原理与刀具公式1-1得： 根据机械制造技术基础课程设计指导表4.35取。所以实际切削速度。 计算粗车外圆所用工时 根据机械制造技术基础课程设计指导表4.143车的基本时间计算 , 精车柄部端面 切削深度 ，可一次切除 进给量 根据机械制造技术基础课程设计指导表4.35、表4.104选用。 计算切削速度 根据金属切削原理与刀具公式3-12， 确定机床主轴转速 根据金属切削原理与刀具公式1-1得： 根据机械制造技术基础课程设计指导表4.35选取。所以实际切削速度。 切削工时 根据机械制造技术基础课程设计指导表4.143车的基本时间计算, 钻中心孔 中心孔型号 A4/8.5 按国家标准GB/T6078.2-1998钻削 刀具：4中心钻 进给量：根据金属切削原理及刀具设计（下册）表17-4确定进给量，根据机械制造技术基础课程设计指导表4.35取。 切削速度 根据金属切削原理及刀具设计（下册）表17-5，查得切削速度。 确定机床主轴转速 根据金属切削原理与刀具公式1-1得： 根据机械制造技术基础课程设计指导表4.35，取，。 计算切削工时 根据机械制造技术基础课程设计指导表4.145，钻扩铰削的基本时间的计算 工序5 粗车刃部柄部外圆 工件材料：40Cr热轧圆钢。 加工要求：粗车刃部至81.2mm，粗车柄部至60mm，车退刀槽至46mm。 机床：车床CA6140。 粗车刃部外圆 切削深度 进给量 根据机械制造技术基础课程设计指导表4.35、表4.100，选用。 计算切削速度 根据金属切削原理与刀具公式3-12， 确定机床主轴转速 根据金属切削原理与刀具公式1-1得： 根据机械制造技术基础课程设计指导表4.35取。所以实际切削速度。 计算切削工时 根据机械制造技术基础课程设计指导指导表4.143车的基本时间计算 , 粗车柄部外圆 切削深度 ，分5次进行切除。 进给量 根据机械制造技术基础课程设计指导表4.35、表4.100，选用。 计算切削速度 根据金属切削原理与刀具公式3-12， 确定机床主轴转速 根据金属切削原理与刀具公式1-1得： 根据机械制造技术基础课程设计指导表4.35取。所以实际切削速度。 计算切削工时 根据机械制造技术基础课程设计指导表4.143车的基本时间计算, 车退刀槽 切削深度 ，分4次进行切除。 进给量 根据机械制造技术基础课程设计指导表4.35、表4.100，选用。 计算切削速度 根据金属切削原理与刀具公式3-12， 确定机床主轴转速 根据金属切削原理与刀具公式1-1得： 根据机械制造技术基础课程设计指导表4.35取。所以实际切削速度。 计算切削工时 根据机械制造技术基础课程设计指导表4.143车的基本时间计算 , 工序6 半精车柄部外圆 工件材料：40Cr热轧圆钢。 加工要求：半精车柄部至52mm，。 机床：车床CA6140。 半精车柄部外圆 切削深度 ，分2次切除。 进给量 根据机械制造技术基础课程设计指导表4.35、表104，选用。 计算切削速度 根据金属切削原理与刀具公式3-12， 确定机床主轴转速 根据金属切削原理与刀具公式1-1得： 根据机械制造技术基础课程设计指导表4.35取。所以实际切削速度。 计算切削工时 根据机械制造技术基础课程设计指导表4.143车的基本时间计算 , 工序7精车刃部外圆 工件材料：40Cr热轧圆钢。 加工要求：精车刃部至80mm，。 机床：车床CA6140。 精车刃部外圆 切削深度 ，可一次切除。 进给量 根据机械制造技术基础课程设计指导表4.35、表4.104，选用。 计算切削速度 根据金属切削原理与刀具公式3-12， 确定机床主轴转速 根据金属切削原理与刀具公式1-1得： 根据机械制造技术基础课程设计指导表4.35取。所以实际切削速度。 计算切削工时 根据机械制造技术基础课程设计指导表4.143车的基本时间计算, 工序8 精车柄部外圆 工件材料：40Cr热轧圆钢。 加工要求：精车柄部至50.4mm。 机床：车床CA6140。 精车柄部外圆 切削深度 ，可一次切除。 进给量 根据机械制造技术基础课程设计指导表4.35、表4.104，选用。 计算切削速度 根据金属切削原理与刀具公式3-12， 确定机床主轴转速 根据金属切削原理与刀具公式1-1得： 根据机械制造技术基础课程设计指导表4.35取。所以实际切削速度。 计算切削工时 根据机械制造技术基础课程设计指导表4.143车的基本时间计算, 工序9 检验 检验刃部柄部尺寸及表面粗糙度是否符合工艺图要求 工序10 铣沟槽 工件材料：40Cr热轧圆钢。 加工要求：铣宽度为13.77mm的沟槽。 机床：数控铣床XK8140。 粗铣沟槽 切削速度 根据金属切削原理及刀具设计（下册）表16-11，选定铣削速度，每齿进给量。 采用高速钢镶齿三面刃圆盘铣刀，齿数。 确定机床主轴转速 根据金属切削原理与刀具公式1-1得：工作台的每分钟进给量应为。式中： 为工作台的每分钟进给量(mm/min) 为铣刀每转进给量(mm/z) 计算切削工时 根据机械制造技术基础课程设计指导表4.147铣削基本时间的计算 式中： 为铣刀直径(mm) 为侧吃刀量(mm) 精铣沟槽 切削速度 根据机械制造技术基础课程设计指导表4.116确定铣削速度,。 采用硬质合金立铣刀，齿数。 确定机床主轴转速 根据金属切削原理与刀具公式1-1得：工作台的每分钟进给量应为 计算切削工时 根据机械制造技术基础课程设计指导表4.147铣削基本时间的计算 工序11 铣刀片槽 11-A铣刀片槽1 工件材料：40Cr热轧圆钢。 加工要求：铣可转位刀片SPHW120408的刀片槽。 机床：加工中心JCS-018。 粗铣刀片槽 切削速度 根据金属切削原理及刀具设计（下册）表16-11确定铣削速度，。 采用高速钢立铣刀，齿数。 确定机床主轴转速 根据金属切削原理与刀具公式1-1得： 工作台的每分钟进给量应为 计算切削工时 根据机械制造技术基础课程设计指导表4.147铣削基本时间的计算 精铣刀片槽 切削速度 根据金属切削原理及刀具设计（下册）表16-10、16-11确定铣削速度，。 采用高速钢立铣刀，齿数。 确定机床主轴转速 根据金属切削原理与刀具公式1-1得：工作台的每分钟进给量应为， 计算切削工时 根据机械制造技术基础课程设计指导表4.147铣削基本时间的计算 铣定位斜面 切削速度 根据金属切削原理及刀具设计（下册）表16-10、16-11确定铣削速度。 采用高速钢立铣刀，齿数。 确定机床主轴转速 根据金属切削原理与刀具公式1-1得：工作台的每分钟进给量应为， 计算切削工时 根据机械制造技术基础课程设计指导表4.147铣削基本时间的计算 钻M5的螺纹孔 刀具：4.2直柄麻花钻 确定进给量 根据金属切削原理及刀具设计（下册）表17-4钻孔的进给量选定进给量。 切削速度 根据金属切削原理及刀具设计（下册表17-5查得切削速度， 确定机床主轴转速 根据金属切削原理与刀具公式1-1得： 计算切削工时 根据机械制造技术基础课程设计指导表4.145钻扩铰削基本时间的计算 钻4.2的工艺孔 确定进给量 根据金属切削原理及刀具设计（下册）表17-4钻孔的进给量选定进给量。 切削速度 根据金属切削原理及刀具设计（下册表17-5查得切削速度。 确定机床主轴转速 根据金属切削原理与刀具公式1-1得： 计算切削工时 根据机械制造技术基础课程设计指导表4.145钻扩铰削基本时间的计算 11-B 铣刀片槽2 工件材料：40Cr热轧圆钢。 加工要求：铣可转位刀片SPHW120408的刀片槽。机床：加工中心JCS-018。 粗铣刀片槽 切削速度 根据金属切削原理及刀具设计（下册）表16-11确定铣削速度。 采用高速钢立铣刀，齿数。 确定机床主轴转速 根据金属切削原理与刀具公式1-1得：工作台的每分钟进给量应为 计算切削工时 根据机械制造技术基础课程设计指导表4.147铣削基本时间的计算 精铣刀片槽 切削速度 根据金属切削原理及刀具设计（下册）表16-10、16-11确定铣削速度 。 采用高速钢立铣刀，齿数。 确定机床主轴转速 根据金属切削原理与刀具公式1-1得：工作台的每分钟进给量应为， 计算切削工时 根据机械制造技术基础课程设计指导表4.147铣削基本时间的计算 铣定位斜面 切削速度 根据金属切削原理及刀具设计（下册）表16-10、16-11确定铣削速度。 采用高速钢立铣刀，齿数。 确定机床主轴转速 根据金属切削原理与刀具公式1-1得：工作台的每分钟进给量应为， 计算切削工时 根据机械制造技术基础课程设计指导表4.147铣削基本时间的计算 钻M5的螺纹孔 刀具：4.2直柄麻花钻 确定进给量 根据金属切削原理及刀具设计（下册）表17-4钻孔的进给量选定进给量。 切削速度 根据金属切削原理及刀具设计（下册表17-5查得切削速度， 确定机床主轴转速 根据金属切削原理与刀具公式1-1得： 计算切削工时 根据机械制造技术基础课程设计指导表4.145钻扩铰削基本时间的计算 钻4.2的工艺孔 确定进给量 根据金属切削原理及刀具设计（下册）表17-4钻孔的进给量选定进给量。 切削速度 根据金属切削原理及刀具设计（下册表17-5查得切削速度。 确定机床主轴转速 根据金属切削原理与刀具公式1-1得： 计算切削工时 根据机械制造技术基础课程设计指导表4.145钻扩铰削基本时间的计算 工序12 攻螺纹M5 工件材料：40Cr热轧圆钢。 加工要求：攻M5-H2的螺纹。 机床：车床CA6140。 刀具：高速钢机用丝锥W18Cr4V规格为M5 切削速度 根据机械制造技术基础课程设计指导表4.139，选定，。 确定机床主轴转速 根据金属切削原理与刀具公式1-1得： 计算切削工时 根据机械制造技术基础课程设计指导表4.148用丝锥攻螺纹基本时间的计算（其中为丝锥回程的每分钟转速，为丝锥的每分钟转速，为工件螺纹螺距。）式中： 为丝锥回程的每分钟转速(r/min) 为丝锥的每分钟转速(r/min) 为工件螺纹螺距（mm） 工序13 检验 按照工艺要求检验刀片槽各定位面表面粗糙度，定位斜面的径向圆跳动和全跳动以及铣刀直径。 工序14 铣柄部削平槽 工件材料：40Cr热轧圆钢。 加工要求：铣柄部宽度为20.51mm的削平槽。 机床：数控铣床XK8140。 切削速度：根据金属切削原理及刀具设计（下册）表16-10、16-11确定铣削速度，。 采用高速钢立铣刀，齿数，加工完成后削平槽宽度为20.51mm，所以铣2次。 确定机床主轴转速 根据金属切削原理与刀具公式1-1得：工作台的每分钟进给量应为， 计算切削工时 根据机械制造技术基础课程设计指导表4.147铣削基本时间的计算 工序15 热处理 热处理硬度为45HRC50HRC,刀体在加温至冷却全过程中必须垂直悬挂，螺纹孔内不允许留有残盐，热处理过程中不得碰伤刀体，其他详见热处理工艺规程。 工序16 喷砂 利用喷砂机清理和粗化基体表面，刀体表面不得因酸洗时间过长而造成的蚀点，刀体表面不得有磕