XX电力运行维护作业指导书--燃料专业设备检修维护作业指导书【一份非常实用的专业资料，打灯笼都找不到的好资料】

XX 电力 运行维护 作业指导书 名 称： 燃料专业设备检修维护作业指导书 编制单位： 编 制： 审 核： 批 准： 版 次： 目 录 叶轮给煤机检修作业指导书 . 4 碎煤机检修作业指导书 . 19 斗轮提升机检修作业指导书 . 32 粉碎机检修作业指导书 . 38 螺旋给料机检修作业指导书 . 44 斗轮堆取料机 -斗轮轴承检修作业指导书 . 49 缩分机检修作业指导书 . 63 采样器检修作业指导书 . 69 皮带胶接作业指导书 ST-1600 . 75 皮带胶接作业指导书 EP-200 . 83 变倾角等厚滚轴筛检修作业指导 书 . 92 斗轮堆取料机 悬臂皮带胶接作业标准程序 . 99 #4B 皮带胶接作业标准程序 . 103 排污泵检修作业指导书 . 106 煤水提升泵检修作业指导书 . 113 清水泵检修作业指导书 . 119 供油泵检修作业指导书 . 125 启动与吹扫螺杆油泵检修作业指导书 . 132 卸油泵检修作业指导书 . 138 污油泵检修作业指导书 . 145 污水泵检修作业指导书 . 152 排水泵检修作业指导书 . 159 第 4 页 共 171 页 叶轮给煤机检修作业指导书 1、目的 经过运行一段时间后叶轮给煤机部分零部件磨损严重，为保证叶轮给煤机正常运行，部分零部件需进行更换和维修。 2、适应范围 叶轮给煤机检修 3、编制依据 序号 资料名称 编号 版本 1 叶轮给煤机厂家说明书 2 电业安全工作规程 1978 3 4、作业前应具备的条件 序号 必须具备的条件和应作的准备 责任单位 备注 1 检修指导书编制完，经审批合格 外围队 2 检修场地清理干净，检修用备品备件材料完 备 外围队 3 检修的工机具准备齐全，检查合格 外围队 4 检修人员到现场，并撑握检修方案 外围队 5 设备隔离完成 运行 6 检修作业票办理完成 外围队 7 检修照明充足 外围队 5、 作业 危险 因素和环境因素辨识及对策表 序号 危险点和环境因素描述 拟采用的风险控制技术措施 监督管理措施 实施负责人 确认签证人 1 在检修现场工作未办理工作票 作业前办理工作票 H 2 检修工作时不按工作票执行 检修作业时按工作票要求执行 S 第 5 页 共 171 页 3 检修设备与运行设备未隔离 检查隔离情况并确认 S 4 叶轮给煤机在检修前电源未切断 叶轮给煤 机在开始检修前，运行值班人员必须将电源切断，并挂上警告牌。 H 5 高处作业未系安全带 安全带应挂在上方牢固可靠的地方 S 6 高处作业未使用工具带 高处作业必须使用工具带，将工具入在工具带内，较大的工具应用绳索拴在牢固的构件上 S 7 工具材料随意上下投掷 工具和材料要用绳系牢后上下吊送 S 8 高处用脚手架或吊架未经过验收使用 高处用脚手架或吊架必须验收合格后使用 H 9 脚手板未固定 脚手板必须用 #10铁丝固定牢固 H 10 当用液压千斤顶起设备时未采取突然下落措施 当用液压千斤顶起设备时必须在设备下方垫以垫片 H 11 运行时站在机器上 运行时禁止站在机器上或向机器上攀登 12 皮带 上无保护措施 在检修设备下面的皮带上铺铁皮或石棉布 6、作业人员要求及职责分工 序号 作业人员工种 资格要求 人数 备注 1 工作负责人 有组织协调能力和现场管理经验 1 2 技术负责人 熟悉设备结构和与设备相关的系统，有组织能力 1 3 检修工 具有一定的检修经验和现场工作经验 6 9 起重工 有 5 年以上起重经验，有起重工操作证 2 10 架子工 有一定的现场施工经验并有操作证 4 11 机械操作工 具有一定的起重知识，有相应机械操作证 2 第 6 页 共 171 页 7、 作业工器具及消耗材料 序号 工器具 /材料名称 规格 /型号 数量 备注 1 钢板尺 500mm 1 盒尺 3m 2 个 2 倒链 2t 2 个 3 钢丝绳扣 19.5*6m 1 对 4 方锤 3.5 磅 1 把 5 重型套筒搬手 1 套 6 活搬手 12 寸 2 把 7 活搬手 15 寸 2 把 8 梅花搬手 1 套 9 一字改锥 350 1 把 10 橇棍 2 个 11 电焊机 交流（逆变） 1 套 12 卡环 2t 6 13 氧气、乙炔表 1 套 14 割把 大号 1 个 15 氧 气带 40m 16 乙炔带 40m 17 氧气瓶 1 个 18 乙炔瓶 1 个 19 HL-30 齿轮 油 20 VG460 21 HG-11 饱和气缸油 22 钙基润滑脂 23 汽油 2.5kg 24 油盘 2 个 25 破布 3kg 8、 作业程序、技术要求及质量控制点 第 7 页 共 171 页 8.1 工作流程 8.2 作业程序、技术要求、质量控制点 序号 作业名称 作业程序 技术要求 质量控制点 1 工作前准备 整理、汇总设备的点检记录、中小修记录、给油脂记录、非计划停机等各种记录，充分 了解停运前设备运行状况 ，分析、推测设备的劣化倾向 ，根据维修技术标准，设计出具有针对性的检修方案。 填写设备运行状况表 备品备件材料工 、 机 、量 具的准备。 危险点的分析及控制措施，完善 安全 及防范 措施 主减速器检修 伞齿减速器检修 行走减速器检修 叶轮的检修 除尘水泵的检修 行走车轮的检修 保护罩及溜煤槽检修 机体水箱的检修 喷头的 检查 工作结束 负载试运行 空载试运行 整体设备组装 工作前的准备 解体前的准备 设备正体拆卸 单体设备解体 第 8 页 共 171 页 安全技术交底 2 解体前准备 将设备运行至检修位置 办理热力机械 工作票 检查起重设备是否完好 检查备品备件材料是否符合要求，工、机、量具是否安全可靠 用 电葫芦吊起起吊孔盖板 3 整体设备的解体 叶轮传动减速器的拆卸： 割掉挡煤板挑杆，松叶轮罩螺栓，拆掉叶轮罩； 拆下叶轮运至检修场地； 拆下煤斗运至检修场地； 拆主减速机与电机联轴器、主减速器与伞齿减速器联轴器，松主减速器、伞齿减速器地脚螺栓 ，将减速器吊至检修场地 行走减速器的拆卸： 拆下齿轮联轴器的联结螺栓； 拆下蜗轮减速器与机架的安装螺栓； 将蜗轮减速器整体从车轮花键轴上抽出； 除尘水泵的拆卸： 拆除水泵接口； 拆除尘水泵地脚螺栓，将水泵运至检修场地 第 9 页 共 171 页 4.1 主减速器的解体 检修 拆卸减速器上盖： 用柴油或煤油清洗后检查外壳有无裂纹和异常现象； 打好装配印记，拆卸轴承端盖； 拆除上盖螺栓和联轴器螺栓，检查螺栓有无残缺和裂纹，将螺母旋到螺栓上妥善保存。 将上盖用螺丝顶起，先检查 有无被漏拆的螺丝和其它异常情况，确认无误后，将上盖吊起，放在准备好的垫板上； 用塞尺或铅丝法测量各轴承间隙，每套轴承应多测几点，以最小的数值为该轴承的间隙值，并做好记录； 将减速器内的润滑油放净存入专用油桶； 第 10 页 共 171 页 齿轮的检修： 齿轮的检查与拆卸： 将齿轮清洗干净 ,检 查齿轮的磨损情况和有无裂纹、掉块现象。轻者可修理，重者需更换； 利用千分表和专用支架，测定齿轮的轴向和径向跳动，如不符合要求，应对齿轮和轴进行修理； 转动齿轮，观察齿轮的啮合情况；检查齿轮有无剥皮、麻坑等情况；用钢棒敲击法检查齿轮在轴上的紧固情况； 用塞尺或压铅丝法测量齿顶、齿侧间隙，并做好记录； 用齿隙法检查齿形。形样板检查齿形。按照齿廓制造样板，以光隙法检查齿形。根据测试结果，判断齿轮的磨损情况； 检查平衡重块有无脱落； 齿轮需要从轴上卸下时，可用压力机或齿轮局部加热法卸下； 齿轮各部尺寸的 校核： 用游标卡尺测量齿顶圆的直径； 用深度尺测量全齿高； 用游标卡尺或钢板尺测量周节； 用游标卡尺测量齿轮内孔、键与轴径，其配合公差均应符合要求 齿轮齿 面应光滑，不得有裂纹、剥皮和毛刺； 齿轮的齿顶圆的径向跳动公差为0.02mm0.1mm； 齿轮 沿齿长方向接触斑点大于 60 ，齿高方向接触斑点大于 45 ； 齿顶间隙为齿轮模数的1/4； 齿轮啮合最小侧隙为0.17mm0.21mm； 齿厚方向上的磨损量小于 2.5 ； 当齿轮加有平衡块时，平衡块不得有脱落和松动； 齿轮各部的形状尺寸及公差应符合图纸要 求 吊出齿轮部件： 在齿轮啮合处打好印记； 拆下轴承端盖，吊出齿轮组件； 吊出齿轮后，放在干燥的木板上，排放整齐、稳妥，防止碰伤； 第 11 页 共 171 页 轴的磨损及缺陷 ： 对于磨损的轴可采用刷镀或金属喷涂的方法进行修复，然后按图纸要求进行加工，对于磨损严重而强度又允许时，可用镶套的方法，为了减少应力集中，在加工圆角时，一般应取图纸规定的上限，只要不影响装配，圆角应尽可能大些； 发现轴上有裂纹时，应及时更换，若受力不大的轴可进行修补，补焊后一定要进行热处理； 发现键槽有缺陷时，应及时处理； 轴应光滑 完好，无裂纹及损伤现象，其椭圆度、圆锥度公差一般应小于0.03mm, 轴径的同轴度、径向跳动公差为0.02mm0.03mm； 轴与轴端盖孔的间隙在0.10mm0.25mm，切四周均匀一致，密封填料填压紧密，与轴吻合，转动时不漏油； 键与键槽配合两侧不得有间隙 ,顶部间隙在 0.1mm0.4mm 第 12 页 共 171 页 轴承的检修： 内外圈和滚动体的表面质量，如发现裂纹、疲劳剥落的小坑或碎落现象时，应及时更换轴承； 因磨损轴向间隙超过允许值时，可以重新调整，调整后达不到要求的应更换轴承； 对于向心推力轴承，径向间隙和轴向间隙 有一定的几何关系，所以只检查其中一项即可； 对于单列向心球轴承间隙测量，可只测量径向间隙，测量时可把被测轴承平放在平板上，把内圈固定，用力向一侧推轴承的外圈，在另一侧用塞尺测量外圈与滚动体的间隙，即为径向间隙； 轴 承应始终保持良好的润滑状态，重新涂油之前应当用汽油洗净，涂油量控制在轴承空隙的三分之二； 滚动轴承不准有制造不良或保管不当所造成的缺陷，其工作表面不允许有暗斑、凹痕、擦伤、剥落或脱皮现象 ； 轴承的轴向间隙：第一轴0.4mm0.6mm； 第二轴 0.07mm0. 18mm； 第三轴0.08mm0.20mm 清理检查轴承盖和油封： 对磨损严重、有裂纹的轴承盖要进行修理或更换，防止漏油； 对已经硬化、歪斜、磨损严重的油封应更换，新更换的油封应用机油浸透，安装时应切成斜口； 第 13 页 共 171 页 清理、检查箱体： 对上、下机壳，先内后外全部清洗，死角和油槽容易积存油垢，要注意清除污垢，清理、检查油面指示器，使其指示正确，清晰可辨； 使用酒精、棉布和细砂布清理上下结合面上的漆片，并检查接触面的平面度； 若箱内有冷却水管时，应检查有无缺陷，必要时应作水压试验； 清理机壳内壁时，若发现油漆剥 落，应及时补刷 齿轮箱不得有较大的变形，不得有裂纹； 油位计 指示 清楚、正确； 通气孔、回油槽要畅通； 结合面平面度小于0.05mm0.08mm，紧固后用 0.03mm的塞尺检查不得入内 ,且定位孔和定位销接触面积在 80 以上 减速机的组装： 组装前应将各部件清洗干净； 吊起齿轮部件，装好轴承外套和轴承端盖，平稳就位，不得碰伤齿轮和轴承； 按印记装好轴承端盖，并按要求调整轴承位置； 检查齿轮的装配质量，用压铅丝法或塞尺测量齿轮啮合间隙，使径向跳动和中心距在规定的范围内； 在箱体结合面和轴承外 圆上，用压铅丝法测量轴承紧度； 减速器组装后用手盘动应灵活，啮合平稳，无冲击和断续卡阻现象 第 14 页 共 171 页 加油： 对没有润滑槽的齿轮箱其轴承在装配时，要加润滑脂，加油时应用手从轴承一侧挤入，另一侧挤出； 经工作负责人确认减速器内清洁无异物时，在结合面上呈线状涂上密封胶，然后立即将清理赶紧的箱盖盖好，装上定位销，校正好上盖位置，再对称地、力量均衡地将全部螺栓紧固； 加入质量合格、符合要求的润滑油； 润滑油的牌号、加油方式、及油量应符合设计要求； 注入润滑油后，箱体无渗漏 减速器的安装： 减速器与滚筒 的联接： 以滚筒为基准粗略找正减速器； 调整两个半联轴器之间的间隙； 利用直角尺和塞尺、楔形间隙规及平面规来找正联轴器； 用螺栓将找正的减速器与机架紧固； 联轴器的同心度小于 0.08mm； 减速箱找正时，地脚螺栓处的垫片每处不得超过三片，总厚度不大于 2mm； 作详细记录 4.2 伞齿减速器的解体检修 伞齿轮轴 轴承轴向间隙 伞齿轮啮合侧隙 小轴0.07mm0.18mm 大轴0.4mm0.6mm 侧隙 0.2mm 其余参考主减速器检修工艺相似 作检修记录 4.3 蜗轮减速器的解体大修 蜗轮轴轴承轴向间隙 蜗轮蜗杆啮合侧隙 蜗轮中心平面与蜗杆轴线重合 ,公差为 沿齿长和齿高方向的接触斑点 0.060.15mm 0.38mm 0.085mm 均大于 50 0.19mm 其余参考主减速器检修工艺 作检修记录 第 15 页 共 171 页 4.4 叶轮的检修 检查叶轮 爪 的磨损情况及变形 ，当叶轮爪磨损至原来的二分之一时，需更换； 检查紧固叶轮爪的螺栓有无脱扣、残缺或裂纹 ，否则进行更换 ； 叶轮爪磨损量不能超过原来的二分之一 螺栓必须完好无损，且紧固牢靠 4 5 除尘水泵的检修 泵的解 体： 泵的检修：轴承的检查与更换；叶轮的检修或更换；泵轴的检修或更换； 泵的组装： 泵的试运行： 4 6 行走轮及轴的检修 车轮及车轮轴的拆卸： 车轮轴承用千斤顶起车体，拆卸车轮及轴吊至检修场地 第 16 页 共 171 页 轴承的检修： 内外圈和滚动体的表面质量，如发现裂纹、疲劳剥落的小坑或碎落现象时，应及时更换轴承； 因磨损轴向间隙超过允许值时，可以重新调整，调整后达不到要求的应更换轴承； 对于向心推力轴承，径向间隙和轴向间隙有一定的几何关系，所以只检查其中一项即可； 对于单列向心球轴承间隙测量，可只测量径向间 隙，测量时可把被测轴承平放在平板上，把内圈固定，用力向一侧推轴承的外圈，在另一侧用塞尺测量外圈与滚动体的间隙，即为径向间隙； 轴承应始终保持良好的润滑状态，重新涂油之前应当用汽油洗净，涂油量控制在轴承空隙的三分之二； 滚动轴承不准有制造不良或保管不当所造成的缺陷，其工作表面不允许有暗斑、凹痕、擦伤、剥落或脱皮现象； 车轮轴的检修： 检查联轴和通轴有无弯曲变形 ，如有弯曲变形，应进行直轴处理，若弯曲变形严重就需更换新轴； 检查轴径与轴承的配合 轴的弯曲值不大于 0.1mm； 轴径与轴承的配合应符合 设备技术要求 回装步骤与安装过程相反。安装完成转子后，紧回轴承座螺栓，安装液力偶合器，安装并找正联轴器，做好安装记录。 4 7 保护罩与导煤槽的检修 检查各保护罩是否变形 ，若变形应修整 ； 检查溜煤槽的钢板的磨损量，若超过 3/4时应进行局部或全部更换； 溜煤槽的磨损量应不大于 3/4 第 17 页 共 171 页 4 8 机体包括水箱的检修 检查机座机架及其它部件的焊缝有无裂纹，如果有，要进行补焊。 检查水箱是否有严重锈蚀或漏点，清理水箱中的杂质； 4 9 喷头的检查与更换 检查喷头的雾化程度，雾化效果不好 应更换喷头。 5 设备的整体组装 按拆与卸相反的顺序安装检修组装好的设备，按技术要求找正，紧固联接。 6 空载试运 将减速箱及其它润滑部位按要求加注润滑油，并进行彻底检查，确认无误后，与值长联系。 经三方确认 后，方可接通电源 。 空载试运转时，机体应无明显振动 ，运行平稳 ， 各减速器的温度、振动符合要求，无异常声音； 轴承最高温度90，振动小于0.1mm 填写空载试运表 7 有载试运 空载若无异常，可负载运 行 负载运行时， 从小到大逐渐调大转速，给煤量逐渐加大。 负载运行 ，检查落料点的位置是否合适，否则，调整溜煤槽的角度 填写负载试运表 8 工作结束 一切正常，工作结束。 返回工作票 办理签证 第 18 页 共 171 页 9 作业技术记录表 9 1 停运检修前情况统计表 （见附录 6） ： 9 2 设备检修技术记录 （见附录 1） ： 9 3 叶轮给煤 机空载试运记录 （见附录 2） ： 9 4 叶轮给煤机 负载试运记录 （见附录 3） ： 10、 大唐托电 1#机组设备检修 质量验收单 （ 见附录 4） 大唐托电 1#机组设备检修 技术记录单 （ 见附录 5） 第 19 页 共 171 页 碎煤机检修作业指导书 1、目的 经过一段时间运行后，碎煤机部分零部件磨损严重，紧固件松动，为保证碎煤机正常运行，部分零部件需进行更换和维修。 2、适应范围 碎煤机检修 3、编制依据 序号 资料名称 编号 版本 1 碎煤机厂家说明书 2 碎煤机厂家图纸 3 电业安全工作规程 1978 4 火力发电厂危险点分析及预控措施 4、作业前应具备的条件 序号 必须具备的条件和应作的准备 责任单位 备注 1 具备审 批合格的检修作业指导书 外围队 2 针对性、实用性、操作性强的检修方案 外围队 3 危险点分析及控制措施 外围队 4 备品备件及消耗性材料准备齐全 外围队 5 检修的工机量具准备齐全，检查合格 外围队 6 起重设施安全可靠 外围队 7 检修场地清理干净， 检修照明充足 外围队 8 检修人员到现场，并撑握检修方案 外围队 9 设备隔离完成，安全措施已完善 运行 10 热力机械工作票及动火工作票办理完成 外围队 5、 作业 危险因素和环境因素辨识及对策表 第 20 页 共 171 页 序号 危险点和环境因素描述 拟采用的风险控制技术措施 监督管理措施 实施负责人 确认签证人 1 设备突然启动 作业前办理工作票，切断碎煤机电源 ,挂“禁止合闸 ,有人工作”警示牌 H 2 检修设备与运行设备未隔离 检修前，必须将碎煤机前后皮带机电源切断，即切 断#5、 #6 皮带机电源，并挂“禁止操作，有人工作”警示牌 S 3 设备内检修使用照明灯 使用的照明灯必须是安全电压 R 4 电焊作业 电焊作业工作服必须符合要求，电焊线、接头必须用胶管套住，防止漏电 R 5 氧气乙炔的使用 使用 的氧气乙炔瓶必须保持 8m H 6 打开前部体、后部体时液压系统出现故障，前、后部体突然下落 打开前，用两个手拉葫芦将前、后部体吊起， R 7 打开前部体，拔销筛降落板架时，筛半价突然落下 进行此项工作时，人不能站在机体内 R 8 固定筛板作业 必须系好安全带，作业时要站稳，集中精神 S 9 碎煤机解体后，上盖位移伤人 碎煤机解体后上盖必须用手拉葫芦固定，防止位移伤人 S 10 更换环锤时，转子翻转伤人 更换转子作业前，用手拉葫芦将转子固定，防止转子翻转 S 11 运行时发 生意外 运行使不得站在机器上或向机器上攀登，以免发生意外 S 6、作业人员要求及职责分工 第 21 页 共 171 页 序号 作业人员工种 资格要求 人数 备注 1 工作负责人 有组织协调能力和现场管理经验 1 2 技术负责人 熟悉设备结构和与设备相关的系统，有组织能力 1 3 检修工 具有一定的检修经验和现场工作经验 8 4 机械操作工 具有一定的起重知识，有相应机械操作证 2 7、 作业工器具及消耗材料 序号 工器具 /材料名称 规格 /型号 数量 备注 1 钢板尺 500mm 1 2 盒尺 3m 2 个 3 倒链 2t 2 个 4 钢丝绳扣 19.5*6m 1 对 5 钢丝绳扣 17.5*4m 1 对 6 方锤 3.5 磅 1 把 7 重型套筒搬手 1 套 8 活搬手 12 寸 2 把 9 活搬手 15 寸 2 把 10 梅花搬手 1 套 11 一字改锥 350 1 把 12 橇棍 2 个 13 电焊机 交流（逆变） 1 台 14 电焊把 2 个 15 卡环 2t 6 16 氧气、乙炔表 1 套 17 割把 大号 1 个 18 氧气带 40m 19 乙炔 带 40m 20 氧气瓶 1 个 第 22 页 共 171 页 21 乙炔瓶 1 个 22 油盘 2 个 23 破布 3kg 24 二硫化钼锂基脂 2kg 25 汽油 93# 2.5kg 26 台称 0-100kg 1 台 8、 作业程序、技术要求及质量控制点 8.1 作业程序 8.1 工作流程 8.2 作业程序、技术要求、质量控制点 序号 作业名称 作业程序 技术要求 质量控制点 工作前准备 解体前准备 前部体、后部体打开 环锤的更换 转子的平衡和环锤的配置 转子的拆卸检修 破碎板、筛板的拆卸检修 前后部体的复位 调整筛板与环垂间隙 转子的回装 空载试运 负载试运 工作结束 第 23 页 共 171 页 1 工作前准备 提前了解停运前设备 运行状况：出料粒度大小、轴承温度、有无异常声音、机体振动、破碎板、筛板的磨损、环锤磨损。 出料粒度 25mm 振动0.14mm 填写设备运行状况表 碎煤机内部余煤清理 备品备件及消耗性材料、工机量具的准备。 检查起重设备是否完好。 安全措施完善、工作票已签证 工作票已签证 2 解体前准备 打开碎煤机检查门，检查碎煤机内部有无杂物及磨损情况。 填写设备运行状况表 液压系统在使用前油箱及管道应清洁干净，进入油泵的油需用 150 目滤网过滤，油温应在10以上，如在 10以下应用油箱的电加热器加温，油泵使用前检查电机的转向应正确。 油泵开始转动前，按要求向泵体内注满工作油，否则不可启动。另外点动几次，使泵内残存气体排出。 30# 液压油 3 前部体、后部体打开 松开与前部体和后部体相连的下部体和上部体的连接螺栓按顺序放置整齐。 从前部检查门处拨出同调机构上的销（前后各一个），使筛板架落到下方。 注意：在拨销时人应站在机体外，防止筛板下落时挤伤 。 将下部体侧部下方的三向手动切换手柄搬至上下任意一方的位置， 防止停电时箱体下落 。 第 24 页 共 171 页 油泵启动后，油缸不要一次走完行程，要伸出100 200mm（开启），再向相反方向搬动手动换向阀（关闭）反复三、四次，方可以将机盖开到最小极限（主要为了排出油缸上腔的空气，以免发生危险）。 开启时油压可定在6Mpa 打开前后机盖时，前后机盖不能同时动作，打开机盖时要注意观察有无卡涩现象。 4 转子的拆卸、检修 解裂电机与碎煤机的联轴器。拆除液力偶合器。拆下两端轴承座螺栓。 用 21.5*6m 钢丝绳扣索住转子用检修电动葫芦吊起转子放在检修位置。按照维修技术标准进行检修。 摇臂圆盘隔套钢丝绳 在检修转子的同时应对轴承进行清洗检查，如果轴承超出标准要求应进行更换，更换后的应涂二硫化目锂基脂。按照给油脂标准进行。 第 25 页 共 171 页 5 破碎板、筛板的拆卸更换 卸下破碎板和筛板与筛板架的连接螺栓，用电动葫芦将要更换的筛板和破碎板吊走。 破碎板靠安装面有空间部分。待破碎板磨出孔洞时应立即更换；筛板磨至 15mm时应予以更换；易损件可换位置使用 将新的破碎板和筛板用电车葫芦吊至 安装位置，紧固螺栓。 6 环锤的拆除更换 用 2 个 2t 手拉葫芦将转子固定，取下环锤轴压盖，从反电机侧抽出，一边抽轴 ,一边取下环锤，慢慢进行，将新环锤按定好的装配方案进行配装。 相对两排环锤重量差在 150 克以内，每个环锤的重量在环锤的表面应作记录 填写环锤重量分配表 配装完成后，取下固定转子的手拉葫芦，并进行检查，确认无误后方可封闭后部体。 7 转子的平转子的不平衡将导致明显的振动，必须注意，新装环锤时必须严格按下述要求进行。 第 26 页 共 171 页 衡和环锤的配置 称全部环锤的重量，以 25 克为最小单位 ，测定后填写重量分配表格。 填写环锤重量分配表 环锤在垂直于轴的断面上，相对的两个环锤、相对的两排环锤都分别要求其重量差在 150克以内。 每个环锤的重量，在环锤表面应做记录。 8 转子的回装 转子及轴承检修完成后检查合格后进行转子的回装。 回装步骤与安装过程相反。安装完成转子后，紧固轴承座螺栓，安装液力偶合器，安装电机并找正联轴器，做好安装记录。 填写检修记录 9 前部体、后部体的复位 转子安装完成检查合格后，进行前部体和后部体的复位，复位前启动液压油泵，分别操作前后液 压缸，将前后体复位，紧固螺栓。 前后部体安装完成后，启动小油缸，调到适当位置穿装销。 10 调整筛板与环锤间隙 调整筛板与环锤之间的间隙，先拧下两个螺杆罩在螺杆轴头上套上棘轮搬手，从上向下推 2 3 次，使被压紧的两组挤压垫松开，从下向下推 2 3 次，使被压紧的两组挤压垫压紧，增加调整垫使筛板与环锤之间的间隙在45 75mm 之间，并将调整片压紧。调整好后将两个螺杆罩拧紧。注意：在螺杆罩拧紧前应给蜗杆注钠基脂润滑脂。 测间隙点 筛板与环锤之 间的间隙在45 75mm之间 填写检修记录表 第 27 页 共 171 页 11 空载试运 调整完以后，进行彻底检查机体内是否有遗留物件，所有螺栓是否紧固，润滑部位是否按照给油脂标准润滑，检查无误后，手动盘车，检查是否有卡塞现象 以上拆装的各部分经运行人员、点检员确认后方可与值长联系，接通电源，进行空载试运。 空载试运转时，机体应无明显振动，运转 4小时后轴承温升不大于 45，温度应不超过90，无异常声音，电流值较平稳，轴承座处振动值小于 0.06mm（双振幅）。 轴承最高温度90，振动小于0.06mm 填写空载试运表 12 负载试运 空载若无异常，可负载运转 开始给煤时要少量，然后慢慢增加给煤量，入料口全长上应均匀给料。观察电流值，有无异常振动，设备有无异常声音，轴承温度是否正常，待达到正常额定值后，方可正式负载运行。 填写负载试运表 负载运行后，轴承温度不超过 90，振动值不超过 0.15mm（双振幅值）。 轴承最高温度90，振动小于0.06mm 除特殊紧急情况外，不能在给料运行中停机 无论有无载荷运转，发现异常，应尽快停机处理 13 工作结束 一切正常，工作结束，返回工作票 办理签证 第 28 页 共 171 页 9 作业技术记录表 9 1 停运检修前情况统计表： 工作负责人 记录人 工作成员 日 期 设备名称 _ 出厂编号 _ 型 式 _ 功 率 _ KW 电 压 _V 电 流 _A 转 数 _r/min 接线型式 _ 制 造 厂 _ 出厂日期 _ 轴承声音 电机侧 非电机侧 轴承温度 电机侧 非电机侧 碎煤机内声音 破碎板、筛板磨损情况 环锤磨损情况 出料粒度大小 轴承座振动值（单位 mm） 径向 轴向 电机侧 非电机侧 外观情况检查 第 29 页 共 171 页 9 2 设备检修技术记录： 工作负责人 记录人 工作成员 日 期 检修项目 检修内容 现场实际检修情况记录 转子 电机侧轴承 （游隙、型号） 非电机侧轴承（游隙、型号） 轴承磨损 环锤磨损 环锤轴 轴承油脂牌号及油量 两侧轴端盖连接 破碎板、筛板 破碎板 筛板 筛板与环锤间隙 破碎板、筛板的螺栓连接 联轴器 两联轴器轮端间隙 两联轴器径向偏差 两联轴器轴向偏差 蛇形弹簧片 润滑油脂牌号 罩套螺栓紧固 筛板与环锤 筛板与环锤间隙 第 30 页 共 171 页 间隙调整 垫片的压紧 蜗杆箱油脂 风量调节 风量调节片与环锤间隙 液压系统 油泵油位 泵内密封 油管接头渗漏 液压缸工作 前部体、后部体 前部体螺栓连接 后部体连接螺栓 备注 9 3 碎煤机空载试运记录 （见附录 2） ： 9 4 碎煤机负载试运记录 （见附录 3） ： 10、 大唐托电 1#机组设备检修 质量验收单 （见附录 4） 大唐托电 1#机组设备检修 技术记录单 （见附录 5） 11、附录 第 31 页 共 171 页 环锤配置记录表 配 置 A 配 置 B 配 置 C 第一列 第二列 第一列 第二列 第一列 第二列 第 32 页 共 171 页 斗轮提升机检修作业指导书 1、目的 经过运行一段时间后斗式提升机部分零部件磨损严重，为保证斗式提升机正常运行，部分零部件需进行更换和维修。 2、适应范围 斗式提升机检修 3、编制依据 序号 资料名称 编号 版本 1 采样装置厂家说明书 2 电业安全工作远程 1978 3 4、作业前应具备的条件 序号 必须具备的条件和应作的准备 责任单位 备注 1 检修指导书 编制完，经审批合格 外围队 2 检修场地清理干净，检修用备品备件材料准备完 外围队 3 检修的工机具准备齐全，检查合格 外围队 4 检修人员到现场，并撑握检修方案 外围队 5 设备隔离完成 运行 6 检修作业票办理完成 外围队 7 检修照明充足 外围队 5、 作业 危险因素和环境因素辨识及对策表 序号 危险点和环境因素描述 拟采用的风险控制技术措施 监督管理措施 实施负责人 确认签证人 1 在检修现场工作未办理工作票 作业前办理工作票 H 2 检修工作时不按工 作票执行 检修作业时按工作票要求执行 S 第 33 页 共 171 页 3 检修设备与运行设备未隔离 检查隔离情况并确认 S 4 设备在检修前电源未切断 设备在开始检修前，运行值班人员必须将电源切断，并挂上警告牌。 H 6、作业人员要求及职责分工 序号 作业人员工种 资格要求 人数 备注 1 工作负责人 有组织协调能力和现场管理经验 1 2 技术负责人 熟悉设备结构和与设备相关的系统，有组织能力 1 3 检修工 具有一定的检修经验和现场工作经验 6 9 起重工 有 5 年以上起重经验，有起重工操作证 2 10 机械操作工 具有一定的起重知识，有相应机械操作证 7、 作业工器具及消耗材料 序号 工器具 /材料名称 规格 /型号 数量 备注 4 手锤 2 磅 1 把 5 重型套筒搬手 1 套 6 活搬手 12 寸 2 把 7 梅花搬手 1 套 8 橇棍 2 个 9 油盘 2 个 10 破布 3kg 11 汽油 2.5kg 第 34 页 共 171 页 8、 作业程序、技术要求及质量控制点 8.1 工作流程 8.2 作业程序、技术要求、质量控制点 序号 作业名称 作业程序 技术要求 质量控制点 1 工作前准备 提前了解停运前设备运行状况：减速器的振动大小、温度大小、有无渗漏，有无异常声音；皮带是否跑偏；皮带是否打滑；皮带有无损伤； 温度 80 振动0.08mm； 无渗漏、无异常声音 填写设备运行状况表 备品备件材料工机具的准备。 检查起重设备是否完好 安全措施完善、工作票已签证 工作票已签证 2 解体前准备 进行安全技术交底 消耗性材料准备齐全 3 部 件的解体 拆电机 拆减速器吊运至检修场地 4 单机解体 减速器的解体： 工作前的准备 部件解体 零部件的检修 试运行 工作结束 设备安装 设备组装 解体前的准备 第 35 页 共 171 页 5 零部件的检修 减速器的检修： 销轴、销套的检修或更换；摆线齿轮的检修或更换；针齿销、针齿套的检修或更换；轴承的清洗、检查与更换 滚筒的检修： 检查滚筒磨损程度，严重者应更换滚筒； 检查与轴承配合处的配合尺寸是否符合要求； 轴承的清洗检查或更换：工作表面、滚动体不允许划伤、变色、裂纹等缺陷；与轴和轴承座的配合应符合设计要求；否则更换轴承 张紧装置的检修： 皮带的检修： 参照皮带的检修作业指导 书； 料斗的检查或更换； 机体的检修： 检查机体有无变形、开焊，若有，进行整形，补焊； 6 设备的组装 装驱动滚筒； 装皮带； 装改向滚筒； 装张紧机构； 装减速器； 装电机；对轮间隙应符合设计要求； 7 试运行 安装好后，彻底检查一次，并将润滑部位加注要求的润滑油，清理现场，与值长联系接通电源，进行试运行 检测减速器的温度、振动大小、有无噪音、有无渗漏；调整皮带的张紧程度、跑偏 第 36 页 共 171 页 8 工作结束 一切正常，工作结束，办理撤票手续 9 作业技术记录表 9 1 停运检 修前情况统计表 （见附录 6） ： 9 2 设备检修技术记录 （见附录 1） ： 9 3 设备空载试运记录： 工作负责人 记录人 工作成员 日 期 设备编号 设备名称 型号 生产厂家 出厂编号 试运时间 环境温度 试 运 记 录 序 号 时 间 电机侧轴承温（） 非电机轴承温（） 振动（m） 轴向 径向 测量工具 /编号 备注 1、电动机与碎煤机转向 正 确 2、声响均匀正常 第 37 页 共 171 页 9 4 碎煤机机负载试运记录 （见附录 3） ： 10、大唐托电 1#机组设备检修 质量验收单 （见附录 4） 大唐托电 1#机组设备检修 技术记录单 （见附录 5） 第 38 页 共 171 页 粉碎机检修作业指导书 1、目的 经过运行一段时间后粉碎机部分零部件磨损严重，为保证粉碎机正常运行，部分零部件需进行更换和维修。 2、适应范围 粉碎机检修 3、编制依据 序号 资料名称 编号 版本 1 采样装置厂家说明书 2 3 电业安全工作远程 1978 4、作业前应具备的条件 序号 必须具备的条件和应作的准备 责任单位 备注 1 检修指导书编制完，经审批合格 外围队 2 检修场地清理干净，检修用备品备件材料准备完 外围队 3 检修的工机具准备齐全，检查合格 外围队 4 检修人员到现场，并撑握检修方案 外围队 5 设备隔离完成 运行 6 检修作业票办理完成 外围队 7 检修照明充足 外围队 5、 作业 危险因素和环境因素辨识及对策表 序号 危险点和环境因素描述 拟采用的风险控制技术措施 监督管理措施 实施负责人 确认签证人 1 在检修现场工作未办理工作票 作业前办理工作票 H 2 检修工作时不按工作票执行 检修作业时按工作票要求执行 S 第 39 页 共 171 页 3 检修设备与运行设备未隔离 检查隔离情况并确认 S 4 设备在检修前电源未切断 设备在开始检修前，运行值班人员必须将电源切断，并挂上警告牌。 H 6、作业人员要求及职责分工 序号 作业人员工种 资格要求 人数 备注 1 工作负责人 有组织协调能力和现场管理经验 1 2 技术负责人 熟悉设备结构和与设备相关的系统，有组织能力 1 3 检修工 具有一定的检修经验和现场工作经验 6 9 起重工 有 5 年以上起重经验，有起重工操作证 2 10 架子工 有一定的现场施工经验并有操作证 3 11 机械操作工 具有一定的起重知识，有相应机械操作证 2 7、 作业工器具及消耗材料 序号 工器具 /材料名称 规格 /型号 数量 备注 1 钢板尺 500mm 1 盒尺 3m 2 个 2 倒链 2t 2 个 钢丝绳扣 21.5*6m 1 对 钢丝绳扣 19.5*6m 1 对 钢丝绳扣 17.5*4m 1 对 4 方锤 3.5 磅 1 把 5 重型套筒搬手 1 套 活搬手 12 寸 2 把 活搬手 15 寸 2 把 梅花搬手 1 套 一字改锥 350 1 把 橇棍 2 个 第 40 页 共 171 页 6 油盘 2 个 7 破布 3kg 8 汽油 2.5kg 9 8、 作业程序、技术要求及质量控制点 8.1 工作流程 8.2 作业程序、技术要求、质量控制点 序号 作业名称 作业程序 技术要求 质量控制点 1 工作前准备 提前了解停运前设备运行状况：设备的振动大小；噪音大小；破碎粒度是否均匀、大小是否合适；三角皮带是否打滑；偏心机构减速器的温度、振动、噪音、渗漏情况；推煤板的状况 振动0.08mm ；出料粒度 13mm ，且均匀 填写设备运行状况表 备品备件材料工机具的准备。 检查起重设备是否完好 安全措施完善、工作票已签证 工作票已签证 2 解体前准进行安全技术交底 消耗性材 料准备齐全 工作前的准备 部件解体 零部件的检修 试运行 工作结束 设备安装 单机解体 设备组装 解体前的准备 第 41 页 共 171 页 备 拆三角皮带护罩，将三角皮带取下来； 松入料口法兰连接螺栓，松粉碎机地脚螺栓，将设备从系统中吊运至检修场地 3 部件的解体 拆偏心机构减速器； 松粉碎机上、下机体连接螺栓，将粉碎机上机体拆掉； 拆转子机构； 拆推煤板机构； 4 单机解体 减速器的解体： 5 零部件的检修 减速器的检修： 销轴、销套的检修或更换；摆线齿轮的检修或更换；针齿销、针齿套的检修或更换；轴承的清洗、检查与更换 转子机构的检修： 检查转轴的表面磨损和损伤状况； 转轴轴承的检查或更换； 检 查锤头的磨损量； 检查破碎刀的磨损状况； 推煤板机构的检修： 检查推煤板的磨损程度，若因磨损严重，造成推煤板与破碎刀间隙增大而无法调整时，应更换推煤板； 三角皮带的检查： 检查三角皮带有无裂纹、损伤、磨损是否严重，是否老化，若有上述缺陷应更换皮带 机体的检修： 检查机体有无变形、开焊，若有，进行整形，补焊； 第 42 页 共 171 页 6 设备的组装 减速器的组装： 装转子机构； 装推煤板机构，调整好推煤板与破碎刀之间的间隙； 装上机体； 7 设备的安装 将粉碎机吊运就位，找正入料 口，紧地脚螺栓； 装偏心机构； 装三角皮带，调整好皮带的松紧度 8 试运行 安装好后，彻底检查一次，并将润滑部位加注要求的润滑油，清理现场，与值长联系接通电源，进行试运行 检测减速器的温度、振动大小、有无噪音、有无渗漏 调整推煤板与破碎刀之间间隙，保证出料粒度在要求的范围内 出料粒度 13mm 9 工作结束 一切正常，工作结束，办理撤票手续 9 作业技术记录表 9 1 停运检修前情况统计表 （见附录 6） ： 9 2 设备检修技术记录 （ 附录 1） ： 9 3 设备空载试运记录： 工作负责人 记录人 工作成员 日 期 设备编号 第 43 页 共 171 页 设备名称 型号 生产厂家 出厂编号 试运时间 环境温度 试 运 记 录 序 号 时 间 电机侧轴承温（） 非电机轴承温（） 振动（m） 轴向 径向 测量工具 /编号 备注 1、电动机与碎煤机转向正确 2、声响均匀正常 9 4 碎煤机负载试运记录 （附录 3） ： 10、 大唐托电 1#机组设备检修 质量验收单 （附录 4） 大唐托电 1#机组设备检修 技术记录单 （附录 5） 第 44 页 共 171 页 螺旋给料机检修作业指导书 1、目的 经过运行一段时间后螺旋给料机部分零部件磨损严重，为保证螺旋给料机正常运行，部分零部件需进行更换和维修。 2、适应范围 螺旋给料机检修 3、编制依据 序号 资料名称 编号 版本 1 采样装置厂家说明书 2 电业安全工作远程 1978 3 4、作业前应具备的条件 序号 必须具备的条件和应作的准备 责任单位 备注 1 检修指导书编制完，经审批合格 外围队 2 检修场地清理干净，检修用备品备件材料准备完 外围队 3 检修的工机具准备齐全，检查合格 外围队 4 检修人员到现场，并撑握检修方案 外围队 5 设备隔离完成 运行 6 检修作业票办理完成 外围队 7 检修照明充足 外围队 5、 作业 危险因素和环境因素辨识及对策表 序号 危险点和环境因素描述 拟采用的风险控制技术措施 监督管理措施 实施负责人 确认签证人 1 在检修现场工作未办理工作票 作业前办理工作票 H 2 检修工作时不按工作票执行 检修作业时按工作票要求执行 S 第 45 页 共 171 页 3 检修设备与运行设备未隔离 检查隔离情况并确认 S 4 设备在检修前电源未切断 设备在开始检修前，运行值班人员必须将电源切断，并挂上警告牌。 H 6、作业人员要求及职责分工 序号 作业人员工种 资格要求 人数 备注 1 工作负责人 有组织协调能力和现场管理经验 1 2 技术负责人 熟悉设备结构和与设备相关的系统，有组织能力 1 3 检修工 具 有一定的检修经验和现场工作经验 6 9 起重工 有 5 年以上起重经验，有起重工操作证 2 10 机械操作工 具有一定的起重知识，有相应机械操作证 7、 作业工器具及消耗材料 序号 工器具 /材料名称 规格 /型号 数量 备注 1 钢板尺 500mm 1 4 手锤 2 磅 1 把 5 重型套筒搬手 1 套 6 活搬手 12 寸 2 把 7 梅花搬手 1 套 8 橇棍 2 个 9 油盘 2 个 10 破布 3kg 11 汽油 2.5kg 第 46 页 共 171 页 8、 作业程序、技术要求及质量控制点 8.1 工作流程 8.2 作业程序、技术要求、质量控制点 序号 作业名称 作业程序 技术要求 质量控制点 1 工作前准备 提前了解停运前设备运行状况：减速器的振动大小、温度大小、有无渗漏，有无异常声音；腔体里是否积煤，余煤管道是否畅通 温度 80 振动0.08mm； 无渗漏、无异常声音 填写设备运行状况表 备品备件材料工机具的准备。 检查起重设备是否完好 安全措施 完善、工作票已签证 工作票已签证 2 解体前准备 进行安全技术交底 消耗性材料准备齐全 3 部件的解体 拆电机 拆减速器吊运至检修场地 4 单机解体 减速器的解体： 工作前的准备 部件解体 零部件的检修 试运行 工作结束 设备安装 设备组装 解体前的准备 第 47 页 共 171 页 5 零部件的检修 减速器的检修： 销轴、销套的检修或更换；摆线齿轮的检修或更换；针齿销、针齿套的检修或更换；轴承的清洗、检查与更换 叶片的检修： 检查叶片磨损程度，严重磨损应个更换叶片 轴的检修： 检查与轴承配合处的配合尺寸是否符合要求； 轴承的清洗检查或更换：工作表面、滚动体不 允许划伤、变色、裂纹等缺陷；与轴和轴承座的配合应符合设计要求；否则更换轴承 机体的检修： 检查机体有无变形、开焊，若有，进行整形，补焊； 6 设备的组装 装轴； 装减速器； 装电机；对轮间隙应