纵向水平杆计算.doc

施工组织设计（方案）报审表工程名称：同兴垃圾发电厂飞灰固化系统技改 监理表-2 致： （监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了 同兴垃圾发电厂飞灰固化系统技改 工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计（方案） 承包单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日 期 总监理工程师审查意见： 项目监理机构（章） 总监理工程师 日 期 施工方案内审表工程名称：同兴垃圾发电厂飞灰固化系统技改工程 致：重庆第十建设有限公司 我项目以根据施工图纸、施工合同及建筑场地完成了同兴垃圾发电厂飞灰固化系统技改工程专项 施工方案的编制，并经我单位项目部审查批准，请予以审查。附：同兴垃圾发电厂飞灰固化系统技改工程施工方案 承包单位：（章） 项 目 经 理 ： 项目技术负责人： 日 期： 施工单位安全部门审核意见： 安全部门： 日 期： 施工单位技术部门审核意见： 技术部门： 日 期： 施工单位质量部门审核意见： 质量部门： 日 期： 施工单位总工程师审核意见： 总 工： 日 期： 同兴垃圾发电厂飞灰固化系统技改工程 刮板机通廊施工方案 重庆第十建设有限公司 2012年3月20号同兴垃圾发电厂飞灰固化系统技改工程 刮板机通廊施工方案 3、 工程概况：重庆同兴垃圾焚烧发电厂项目的飞灰固化棚电气技改工程，位于北碚区童家溪镇五星村，建筑面积843.21，地上四层，檐高17.30m，设计使用年限50年，抗震设防裂度为6度，防雷等级为三级。为钢筋混凝土框架结构；原固化系统高度约13米，含飞灰固化仓，传送带，飞灰打包仓等主要设施。4、 编制依据： 1、 . 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）2、 . 建设工程项目管理规范（GB/T50236-2001)3、 . 工程测量规范（GB/50026-93)4、 . 建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)5、 . 建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)6、 . 建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)7、 . 钢结构工程施工及验收规范【GB50205 2001】8、 . 钢结构工程质量检验标准【GB50221 95】9、 . 钢结构设计规范【GBJ17-88】10、 .建筑钢结构焊接规范【JGJ82-99】11、 .建筑结构荷载规范【GB50009-2001】 12、 .钢结构设计规范【GB50017-2003】13、 .建筑结构荷载规范【GB50009-2001】14、 .建筑钢结构焊接技术规程【JGJ81-2002】15、 .建筑施工安全检查标准【GJ59-99】16) .施工现场临时用电安全技术规范【JGJ46-8829】17) .建筑施工高处作业安全技术规范【JGJ80-91】18) .建筑施工安全检查标准【JGJ59-99】5、 施工准备：目前刮板机通廊处挖孔桩已施工完毕，将要进行刮板机通廊施工，刮板机通廊全长约52米。连接到飞灰到新的固化系统，考虑到工期紧张和垃圾发电厂的生产因素，在不影响发电厂生产情况下，先在建筑物一米处修理好料槽，安装一条临时的输送带至料槽，用斗提机输送至已施工完毕的新飞灰固化系统；然后对刮板机通廊施工。和原有飞灰仓的拆除施工，采用自上而下的顺序进行拆除，原有飞灰仓重约20T。需要进行整吊拆，因距离较远，现场准备一台80T吊车，驻施工现场，直至拆除工作完成。（2） 对建筑物、构筑物各结构的静力连接方式和静力体系以及稳定性进行调查摸底仔细研究分析，并推测在拆卸过程中可能出现的各种变化情况，为施工作业方法提供充分的依据，并在详细分析后确定出安全、文明、完善的施工方案。（3） 汇总施工方法中所需要组成的人员、机械材料，分析后具体地有针对性地落实好，做好施工准备。（4） 对准备拆卸筑物设置警戒线或防护栏，防护距离大小小于建筑物高度的两倍，并派人监护，控制人员进入进入施工现场，保证施工安全。在拆除前切断工作电源。（5） 讲施工方案具体落实，由专职安全员负责检查及落实各项安全制度的实施情况，在施工过程中由专职安全员进行现场监护，及时纠正违章作业行为，及时排除安全隐患，保证施工安全。 (6)将原有固化系统旁边的绿地硬化，将原有绿地铲除，土石方开挖至路面标高以下30cm，然后浇筑C30混凝土齐公路面层。800011000 四、主要施工技术措施（二）、刮板机通廊施工：1、人工挖孔桩施工:工程桩土方采用人工开挖，地面临时堆放，预留回填土方，弃土汽车集中外运。护壁模板采用钢模，遇淤泥或流砂层等渗水比较大的地质情况时，采用降低护臂模板高度为500的方法施工。 毎挖完一节桩孔，即支护壁模板，护臂模板采用钢模板，每节由四块组成一个园周，支好钢模板后绑孔钢筋，上下护臂钢筋必须搭接，然后浇捣护壁砼，在砼达到一定强度后（一昼夜），拆模再开挖下一级，在地下水丰富的地段，护壁砼浇筑前要求在护壁上做好泄水孔，以减少水压对护壁的危险。 桩孔钢筋笼在现场加工，进场钢筋送有关质检部门检验桩芯混凝土为商品混凝土。混凝土采用插入式高频振动棒振捣。2、模板工程技术措施：本工程模板施工主要采用18厚胶合板，钢木混合支撑。楼层梁板模板要光滑、平整、园顺，接缝处贴双面胶；保证设计尺寸，保证不漏浆，保证位置准确，只有这样，现浇混凝土的产品才能达到质量要求，才能达到混凝土表面光滑、耐看，观感质量好四根立杆距柱边缘300mm，与梁立杆成直线。柱箍（加固夹杆）间距：柱高2.5m以内间距600mm；柱高2.5m以上间距500mm，第一道柱箍距地300mm，最后一道柱箍距梁底模250mm；柱高2.5m以上大于500的柱在较大面设置12对拉螺杆间距600mm。钢管柱箍用大头契卡紧。对于框架梁柱节点将配置定型模板，以此来保证框架柱的截面尺寸正确无误及细部节点外表面平整美观。根据所测标高、弹性位置在柱四周，用1：2水泥砂浆通长做模板底座，宽度约为5cm。当具有一定强度时（一般为1d）方可支撑。模板组装根据图纸尺寸依次对号入座。木模板工程质量检查标准:木模板安装卷尺轴线偏差2mm用2m木模板查垂直偏差3mm用线垂检木模板平整靠尺偏差2mm用2m相邻两块外墙外模平整 偏差 2mm 用2米靠尺建筑物大角高检查 垂直偏差 20mm 经纬仪模板拆除时砼强度大于1MPa，冬季施工砼强度大于5MPa，方可拆除。拆除外模时松开对销螺栓，用铁撬上下均匀拔动模板，使其平行脱离墙面。梁模板 采用九夹板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。梁模板安装在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱子模板。梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬挑梁均需在悬臂端起拱千分之六。梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰角或压角来确定。当梁高超过600mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距450。梁模板支撑支架采用48钢管支架 （1）.梁侧面立杆间距：梁截面高度600mm，梁方向立杆间距为1200mm，垂直于梁方向为梁宽加300；600截面高度1000mm时，梁方向立杆间距为1000mm，垂直于梁方向为梁宽加300；1000梁截面高度1500mm，沿梁方向杆间距为，垂直于梁方向为梁宽加中间增加一道硬支撑。（）.大横杆设置根据不同梁高具体确定，第一道扫地杆距地，（根据不同层高按间距.米设置）第二道距地.，第三道距地.，第四道设置于梁下口。（）纵横向梁均隔跨设置剪刀支撑。两侧面夹杆（背杠）的设置间距与立杆间距相同。（）.梁模板组成为：梁底模（九夹板）木方（顺梁方向，间距）横向钢管间距支撑架。（）.梁底面立杆设置：梁净跨小于或等于时，设置两根硬支撑，净跨大于时，设置根硬支撑3、钢筋工程钢筋进场和原材料检验及储存：钢筋进出场出厂质量合格证和试验报告单，合格证需注明批量数和进场日期。钢筋进场首先要进行外观检查，钢筋表面应洁净无损伤，油渍和铁锈等，并按规定进行力学性能实验。在加工过程中发生脆断或焊接过程中发现焊接不良等现象时，应根据国家现行标准进行化学分析和其他专项检查。钢筋的下料、加工和绑扎：钢筋加工采用现现场集中制作，人工运至施工点，人工绑扎。下料前认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。钢筋加工前必须除锈和条直，钢筋直径在-之间可用调直机调直，较大规模的钢筋局部弯曲时用人工调直。钢筋弯钩：级钢末端需作度弯钩，弯曲直径应大于钢筋直径的.倍，平直部分长度大雨钢筋直径的倍；级钢(筋需做90度弯折时，弯曲值径应大于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计要求定。绑扎板筋前在模板或垫层上标出板筋位置，绑扎柱梁箍筋在柱梁主筋上画出箍筋及水平位置线，板筋长大于8米时采用绑扎搭接。 （3）绑扎前校对成品钢筋的型号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及拉钩、马凳等辅助钢筋。砼浇筑前，将柱主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱筋位移。 （4）钢筋链接：d22的钢筋全部采用机械连接，d22的钢筋可根据具体情况选用各种焊接。闪光对焊：用于钢筋的横向连接上。钢筋直径较小时可采取连续闪光焊；钢筋直径较大，端面比较平整，宜采用预热闪光焊；端面不够平整，宜采用闪光预热闪光焊。在钢筋焊接过程中，各操作环节应密切配合，以保证焊接质量。若出现异常现象或焊接缺陷时，参照钢筋焊接及验收规程查找原因，及时消除。电渣压力焊：钢筋的竖向连接dN=16.63(满足)4、最大允许搭设高度 Afcw=0.225*4.89*102(205-14.37)=20.97KNHd=k*(Afcw-1.4NQiK)/1.2gk)=0.85*(20.97-1.4*8.65)/(1.2*0.134)=47m 本分项工程搭设高度4.8m，满足要求。（三）临时刮板机、斗提机、螺旋输送机的安装调试方案 安 装 （1）、原厂房灰棚到新建灰厂房A轴线直线距离54米公路距离A轴外墙40m，新厂房A轴外是高回填斜坡，没有施工道路，施工场地只有一条宽3.9m，长20m的廊道可用，人工无法运送设备及材料。现场无起吊设备，施工非常困难，吊装及转运设备都靠吊车才能完成，经我方工程师现场测量，对每台单件设备重量的确定，根据现场实际情况和吊车的起吊性能确定选用100吨汽车吊方能完成。 刮板机斗提机及吊车的起吊平面布置图如下（2）业主确定安装临时刮板机数量为8米横向刮板机161#1台，52米纵向刮板机1592#1台，19.2米斗提机1622#1台，灌顶9米刮板机160#1台。（3）原刮板机的绝对标高为308.85米，新安装临时斗提机料槽标高为303.85米，高差5米，因横向刮板与纵身刮板和原厂刮板机三者相联存在高差，因刮板机仰角不能大于18度，根据现场实际情况，为满足刮板机的使用工能确定横向及纵向刮机采用埋地及架空两者综合方式施工（4）纵向刮板机埋地部分开挖洞1.5米深，宽2米，长20米的沟架空部分用DN40钢管搭设T条宽2米，平均高4米，长30米的落地脚手架作为安装支架，安装支架间距为1.8米，水平间距0.8米，因钢现浇管是园的安装时不能固定及调节刮板机，所以在脚手架上面通长安装两条12#槽钢用来固定，调节刮板机。横向刮板机，开挖一条宽2米深1.5米，长4米的地沟，用12#槽钢作为一个矩形支架来固定调节刮板机作法如图横向、纵向刮板机、挖沟部分表面有100厚C15砼面，挖沟好后地面现浇200厚C20的砼封闭垫，挡墙现浇300厚1200高的C20砼挡墙。（5）灌顶刮板机用12#槽钢作一个宽2米，高0.8米，长10米的矩形支架。如图：（6）斗提机因设计轴线外移，离A轴线外墙边为1.9米成为一个独立体，因与外墙远且墙为空心墙不能固定斗提机，固在通用走廊面用12#槽钢作井字开固定后，并在屋面齐女儿墙和灌顶两处的仍用12#槽钢与罐体焊接按后在与斗提机壳作井字形连扳作法如图:因斗提机是独立体，四周无操作架，所以用DN40钢管搭设一个3.8米见方20米高的脚手架作操作台。（7）安装临时刮板机，斗提机的劳动力配置焊工2人，钳工4人，电工2人，杂工4人。设备配置：100吨汽车吊1台，500型焊机2台，氧气、乙炔2套。（8）取消新装107号、108号机中间的400*300*2700的连接管，重新用6毫米厚的钢板制作400*300*1500管一件，400*300变300*300变400*300的三通一件，300天方地园1件，400天方地园一件，DN300动螺阀D1个，DN400蝶阀1个，DN300法兰2片，DN400阀兰2块，DN300*6的钢管6米，DN400*6的钢管6米。调试临时刮放机：斗提机、螺旋输送机等安装好后要作电气及机械两大部分的空载及荷载调试，调试的规律按先后电气后机械先空载后载荷，先单机后联动的次序逐一进行。（请在电机荷载运行时首先要把机械部分调好后才能进行）电气部分的空载和荷载调试：调试前先对配电柜，配电控制箱，输电电缆等进行绝缘测试，测试合格，在从变配室给现场就地配电柜送电，在由配电柜向现场配电控制箱送电，电送到控制箱后，对一次、二次线路的电气元件进行空载试验，空载测试合格在进行荷载试验。一因变速箱和电动机是组装一体的首先用测量表电动机的相间绝缘，相与壳的接地电阻达到规范要求，在把电线接上。在检查变速箱的润滑油。是否达到规定标尺，油合格，再折下传动链，用撬杆捆在转动齿盘上撬动传动轮，能转动说明电机及变速箱正常，可以通电试车，对电机进行15分钟空转测试，按通电源，按下启动按钮启动电机，电机空转运转，听变速箱有无撞击声，用手摸电机变速箱是否发热，运转15分钟后，按下停止按钮电机停止运转。同时用万用表测量电机的电流电压。变速箱无异响，电机不发热，电流电压测试结果与说明相符说明正常。厚的采钢板铺在保温棉上来回用保温棉，用拉脚钉将彩钢板的连接缝铆接在一起与刮板机壳紧贴。斗提机，飞灰采灌，采用50毫米厚的硅酸盐板包二次。大体施工方法是斗提机：设4提机壳四设一根40*20的方钢，每隔一米用40*20的方钢沿壳体一周焊成一个矩形支架用来固定钢丝网和彩钢板，飞灰罐，罐体竖向沿罐壳每隔1米敷设一根40*20方钢，横向每隔1米沿罐体一周敷设一根40*20方钢，用来固定钢丝网，彩钢板顶部以全贯外圆每隔0.8米向罐中心敷设一根40*20的方钢来固定钢丝网，彩钢板，如图：工序是先焊支架，铺保温板（硅酸盐），挂钢丝网（1毫米），铺彩钢板，打铆钉固定。水泥罐采用50毫米厚保温棉安全措施，因斗提机、飞灰罐、水泥罐为独立体在用摇表测是电机的相间绝缘电阻相与机壳的绝缘：电阻两次绝缘测试能达到要求检查，说明能进行载荷试车，装上传动电联进行30分钟的载荷运行，按上述方法，若电机及变速箱不发热，在停电进行绝缘能达到要求，说明电机及电气部件均正常，能进行联动试车运行。机械部分的调试首先从加油咀轴承加满润滑油检查连接螺杆是牢固，支架与机壳的连接是否可靠，以检查提斗机的工作链的松紧度并。这时，从机头上折下传动链，用杠杆捆在转动轮上撬动转动轮，工作链能转动，在慢慢搬动机尾的调整螺栓，同时观察尾转动轮。在运转中调整。当撬动转动轮吃力时，停止搬调整螺栓和撬动转动轮，从检查口检查工作链的松紧度是否与说明书相符，不符撬动转动轮继续搬调整螺栓调击，相符说明能空载试车，这时取下杠杆，装上转动链。接通电源，进行15分钟空载试车，待设备运转时，观测外壳是否振动，听内部是否有擦壳等机械异响声，均无说明正常运行15分钟后，从检查口处在停机检查传动刮板的斗提机工作链的松紧度是否与说明书相符，不符搬调整螺栓调出，相符说明能进行30分钟的载荷试车，进料后，重复上述犯方法在进行一次检查，均正常说明能联动试车运行。调试人员配置甲方现场代表技术负责各1人监理单位、总监、专业工程师各1人施工单位、项目经理、技术工程师各1人电气技术员2人机械技术员2人工具配置：500V绝缘摇表1只数学万用表1只测电笔1只调试由甲方领头监理单位主持施工单位配合。联动试运行：因刮机板斗提机式粗糙设备，工作链与转动轮轴，滑道配合面要经过磨合才能达到正常使用要求，为了保证试运行期限定为1个工作日，每天技术工人巡检，即时处理试点运行期间的故障（钳工工人、电工工人。并写好试运行记录）试运期满后，受付业主正常使用，因是临时输送系统，使用期间每天派二名技术工人跟巡查值致正式刮板机，斗提机安装调试好后投入正常使用为业。防雨保护：因刮板机，斗提机是露在室外的安装，为了防止设备被雨淋，安装在地上的刮板机，待设备安装好后，沿设备两侧。用脚手架搭一个1米宽，1.5米高的架子上铺上跳板，再铺上1毫米厚的彩钢板用来防雨，为了防止被风吹雷打，在用钢管把