车、铣、钻、刨床安全操作规程.doc

钻床实训安全操作规程1 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。2 开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。 3 摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。 4 钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。 5 钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁直接用手去摸转动着的钻头部。 6 薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。 7 机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。 8 钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。 9 工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。 摇臂钻床安全操作规程一、工作前1、检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。2、检查油箱、油标中油量是否符合标准，擦净导轨面和圆立柱上的灰尘，并按润滑油图表规定做好润滑工作，然后接通电源。3、停机8小时以上再使用设备时，应先低速运转35分钟，确认润滑系统畅通、各部件运转正常后方可开始工作。二、工作中1、严禁超性能使用机床。若发现保险结合子自动脱开停止运转时，必须立即停车并查明原因。2、禁止在机床的轨道表面、油漆表面放置物品。3、加工大工件时，摇臂须转离工作台，根据工件重量、形状选择安全可靠的吊具和吊装方法。4、装夹刀具时，应将主轴锥孔、销套表面擦净。装夹时，锥面接触应牢固。卸下时应使用标准斜铁，用铜锤轻轻敲打，严禁用其他物件乱敲。5、不准用刀刃磨钝的钻头进行钻削。6、钻孔时，必须将主轴箱移到适当位置。钻较大孔时，主轴箱应尽量靠近立柱，各部位夹紧后方可工作。7、根据工件材质、钻削深度合理选用主轴转速和切削用量。在钻削深孔时必须经常抬起钻头清除切削。8、钻通孔时，工件底面必须加垫，避免钻伤工作台面。采用机动进给，当孔接近钻通时，改用手动慢进给，以避免损坏工件及钻头。9、钻头在钻孔过程中，不得停机。反转时，必须在主轴停止转动后再启动，并将手柄正确置于固定槽中。10、工件钻孔后需刮削平面时，应选用与孔径接近的刀杆转动配合。11、工件攻螺纹时使用操纵可逆结合子，使主轴反转，但必须注意将手柄置于固定槽中。12、在进行主轴变速和变换进给量时，均必须停机进行。13、移动摇臂和主轴箱时，必须将夹紧装置松开。14、严禁用手扶持工件钻孔。机床运行中，操作者不准离开岗位或委托他人看管。15、机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。三、工作后1、必须将各操纵手柄置于“停机”位置，主轴箱移至立柱附近，主轴恢复原位，摇臂降到下部，松开夹紧部位，切断电源。2、进行日常维护保养。铣床操作安全规程1.操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业2. 开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。3. 开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。4. 操作者要穿着三紧工服，佩戴安全眼镜（必要时佩戴面罩），铣铸铁工件要戴口罩，不得带手套操作铣床。5. 工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯时，台面要垫好，以免损伤工作台。6工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。7装拆铣刀要用揩布垫衬，不要用手直接握住铣刀8. 刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。9. 安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。10. 使用板手时用力方向应避免铣刀，以免板手打滑造成工伤。 11 . 工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。12. 切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。13.主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。14发现机床有故障，应立即停车检查并报告维修部门派人修理。15. 清除切屑要用毛刷，不可用手抓、用嘴吹。16. 若有切屑飞入眼中，切勿用手揉擦，应及时请医生治疗。 17.下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源。普通车床安全操作规程一、安全操作基本注意事项 1 、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼； 2 、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2-3 分钟，检查机床运转是否正常。 二、工作前的准备工作 l 、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常（润滑油是否充足，冷却液是否充足），如机床长时间未开动，先采用手动方式向各部分供油润滑； 2 、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换； 3 、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内； 4 、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险； 5 、检查卡盘夹紧工作的状态； 6 、装卸卡盘和重工件时 , 导轨上面要垫好木板或胶皮。 三、工作过程中的安全注意事项 1 、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。 2 、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 3 、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。 4 、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。 5 、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 6 、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。 7 、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。 8 、车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导老师。 四、工作完成后的注意事项 l 、清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。 2 、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。 3 、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 4 、依次关掉机床的电源和总电源。 5 、打扫现场卫生，填写设备使用记录。 开车前的检查 根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。 检查各部电气设施、手柄、传动部位、防护、限位装置齐全、可靠、灵活。 各档应在零位，皮带松紧应符合要求。 床面上准直接存放金属物件，以免损坏床面。 被加工的工件无泥砂，防止泥砂掉入拖板内磨坏导轨。 未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。 操作程序 上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。 调整交换齿轮架、调挂轮时，必须切断电源，调好后所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转。 装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。 机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。 工件、刀具、夹具必须装卡牢固，浮动力具必须将引刀部份伸入工件，方可启动机床。 使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支承触面。 加工长料时，主轴后面伸出的部份上宜过大，若过长应装上托料架，并挂危险标记。 进刀时，刀要缓慢接近工件，避免碰击；拖板来回的速度要均匀。换刀时，刀具与工件必须保持适当距离。 切削车刀必须紧固，车刀伸出长段一般上超过刀厚度的2.5 倊。 加工偏心件时，必须有适当的配重，使卡盘重心平衡，车速要适当。 卡盘卡超出机身以外的工件，必须有防护措施。 对刀调整必须缓慢，当刀尖离工件加工部位4060 毫米时，应改用手动或工作进给，上准快速进给直接吃刀。 用锉刀打光工件时，应将刀架退至安全位置，操作者应面向卡盘，右手在前，左手在后。表面有键槽、方孔的工件禁止用锉刀加工。 用砂布打光工件的同时，操作者按上述规定的姿势，两手拉着砂布两头进行打光。禁止用手指夹持砂布打磨内孔。 自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘。 切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。停车操作 切断电源，卸下工件。 各部手柄打倒零位，清点工器具、打扫清洁。 检查各部保护装置的情况。运行中的注意事项 严禁非工作人员操作机床。 严禁运行中手摸刀具，机床的运转部份或转动工作。 上准使用紧急停车，如遇紧急情况用该按钮停车后，应按机床的启动前规定，重新检查一遍。 上许脚踏车床的导轨面、丝杆、光杆等，除规定外上准用脚代替手操作手柄。 内壁具有砂眼，缩孔或有键槽的零件，上准用三角刮刀削内孔。 气动或液压卡盘的压缩空气或液体的压力必须达到规定值，方可使用。 车削细长工件，在床头前两面伸出长度超过直径4 倊以上时，应按工艺规定用顶尖。中心架或跟刀架支扶。在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志。 切削脆性金属或切屑易飞溅时（包括盘削），应加防护挡板，操作人要戴防护眼镜。1、操作前，应检查车床上有无灰尘和加工废屑，检查导轨等部位的润滑情况，如不符合要求，应及时清理和加注润滑油。2、将工件牢牢地固定在爪盘上，根据加工的要求，将合适的刀具可靠地固定在刀架上，固定完毕后撤离紧固工具。3、将各手柄放在空档位置，再将主轴速度调到最慢一级，开动机床，检查机床各部分运转是否正常，如发现异常，应及时向指导老师报告。4、根据实训内容，选择合理的主轴速度及进刀速度进行切削加工。