上登1号桥施工方案.doc

K19+328上登1号大桥施工方案第一章 工程概况1 工程简介K19+328上登1号大桥位于大理至丽江高速公路4合同上登段。本桥为跨越山间沟谷及滇西水泥厂区道路而设，孔跨布置为：左幅10孔40米T形连续梁桥；右幅9孔40米T形连续梁桥。最高墩高55米，最低墩6米。钻孔灌注桩直径为1.6米和1.7米两种，桥台均为重力式桥台，桩基按摩擦桩设计。 本桥位于洱海盆地外围侵蚀、溶蚀构造低中山沟谷及山边段，桥梁跨越山间冲沟及山边低洼段。2. 主要工程量(1)桥梁工程钢筋：3663.373T灌注桩： 2552M30号混凝土9291.92m340号混凝土5322.1m350号混凝土837.2m3橡胶支座：普通橡胶支座125个80型伸缩缝：48米160型伸缩缝：48米3、工程进度计划安排上登1号大桥施工计划安排26个月，自2010年5月开工，2011年12月完工，各部分具体的进度计划分述如下：3.1、 施工准备施工准备 2010年5月1日2010年5月20日3.2、桥梁工程临时便道 2010年5月15日2010年5月22日灌注桩 2010年5月22日2011年11月30日墩台、盖梁 2011年9月30 日2012年2月20日板梁预制 2011年9月15日2012年2月15日板梁吊装 2011年10月20日2012年3月20日桥面铺装 2012年3月30日2012年4月30日附属工程 2012年2月3日2012年5月25日竣工清理 2012年5月20日2012年6月1日第二章 施工准备第一节 人员、机械进场根据本工程招标文件的要求的施工工期，以及我公司制定的工程计划，考虑我单位现有人员设备配置情况，首批人员进场后，立即进行临时设施的施工、场地硬化、便道的修建、技术资料的审核、中线及标高复测、原材料的检验、砼及砂浆配合比的选定、实施性施工组织设计的编制。在工程施工期，我公司将按计划及时调动所需人员、机械设备进场，满足基础施工、板梁预制、吊装等工程施工的需要。1、施工队伍安排及机械配置1.1、施工队伍安排1.1.1、桥梁一队，共32人。承担全桥68根桩的施工任务，进场6台钻机。1.1.2、桥梁二队，共72人。承担桥台、桥墩、盖梁的施工。2、 机械设备配置 根据该工程的具体特点，为保证按时保质保量的完成特大桥的施工任务，我项目部抽调了较先进的机械设备，投入本工程的施工。 上登1号大桥主桥使用两台塔吊，两辆汽车吊。第二节 材料进场工程所需的工程材料，经检验合格后确定合格供应商，严把原材料关。所用材料根据工程工期安排分期分批用汽车运至工地。第三节 施工便道及临时设施为满足工程施工运输的需要，现场设置施工便道，以滇西水泥厂矿山路为基础分岔延伸至各个墩；两侧设置排水边沟，填土平整碾压、15cm石渣，便道宽度7米，钢筋场地硬化，采用15cm地瓜石基层、10cmC15砼面层。40m梁预制场设在上登1号大桥大理方向K18+800K19+128段路基上，预制场场地平整，为本桥的施工制造条件。第四节 施工水电根据工程实际情况，采用地方水源保证施工用水。在桥梁及预制场分别架设临时输电线路。并增置变压器一台，准备备用发电机一台，以防停电影响施工。第三章 施工工艺及技术措施 1、施工测量 A、根据甲方提供的原始坐标点进行复测，在此基础上据施工需要布设控制点，组成闭合导线控制网，局部施工详细测量时再增插导线点，导线控制点尽量布置在通视条件良好地表稳定的地方，并要进行复测。 B、施工测量前对控制点进行复核，确保控制点无误。C、由于工程不可能同时施工，可能有已施工完的影响未施工的放线，这样要求在栓桩时，每侧栓桩点不小于三个，即有利于检核或一侧不通视时，也能用一侧的轴线点放线。D、根据甲方提供的水准点，可在适当的位置引设施工水准点，布置闭合网，水准点应每月复核一次，以保证施工测量水准点不致因外界破坏，地表沉陷而影响施工质量，测量复核结果应符合规范要求，基槽、沟槽开挖施工时应将水准点引到开挖范围以外。2、钢筋工程A、 进场钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别验收、堆存，并立标志牌，以利识别、使用。B、 钢筋具有出厂质量证明或实验报告单，钢筋使用前必须进行复试及焊接试验，合格后方可使用，钢筋试验中同一炉号（批号）、同一规格的为一批，不得大于20吨，直径12mm以下的热轧I级钢筋，有出厂证明书试验报告单时，可以不再进行复试。C、 制作钢筋应进行调直、切断、成型。制作成型的钢筋分类堆放并标明编号，运输时加以固定，以防变形。钢筋弯曲按设计图纸执行，I级钢筋（12mm以下）调直冷拉率控制在2%。D、钢筋搭接采用绑扎或焊接。搭接要求如下：I级钢筋受拉区不小于d+1，受压区不小于d+1，情况不明时按受拉区规定控制。焊接要求如下：单面焊不小于10d+1，双面焊不小于5d+1，焊接头应按规范要求进行性能实验，制作时接头位置应相互错开，搭接长度区段内受力钢筋接头面积最大百分率为50%，受压区可不受限制。E、钢筋焊接、绑扎过程中，为保证混凝土保护层的厚度和外观质量，采用预先加工，其规格符合设计及有关规范的要求，纵横距不小于1.2m，相互错开分散布置。钢筋焊点符合设计规定，钢筋交叉点绑扎结实，必要时电焊。F、严格执行设计及有关规范的规定进行钢筋加工、安装，钢筋表面应洁净，使用前将表面油漆、漆皮、鳞锈等清除干净，加工及安装时控制偏差在允许范围内。3、模板工程A、 模板的选择使用：根据设计要求及实际情况，本工程要用定型钢模板。B、 模板制作与安装：钢模板及其配件严格按加工图加工，成品检验合格后方可使用。模板在浇筑混凝土前均在内侧均匀涂抹脱膜剂，并将模板、钢筋间的污物、杂物、水等影响质量的杂物清除干净。模板接缝处必须密实，缝隙处用海绵条或双面胶条塞堵严密，以免漏浆及影响外观质量。模板使用钢支架，在水平、垂直两方向加固，使用螺栓在上、中、下交错设置，保证混凝土浇筑过程中不产生位移、变形，支撑模板必须保证平整度及稳定性。C、拆除模板：在混凝土达到一定强度后方可拆除模板，柱子盖梁边樘混凝土强度达到80%，或以不沾模为准，盖梁底模须待砼强度达到100%，并须经监理工程师同意，才可拆模。4、混凝土施工 A、材料的使用：严格按设计要求、混凝土配合比及规范选用，所用材料均需经检验合格后方可使用。(A)、水泥：水泥进场必须具备出厂合格证，使用前向监理工程师提供每批水泥的清单、出厂试验证明（出厂合格证），送检水泥以产地、规格相同的60T为一批，前后不超1个月送检，并将检验及复试结果报监理工程师批准，产地不同时，重新进行送检并经监理工程师批准后再使用。（B）其它材料：石子及砂子的选取应与混凝土配合比相一致，其颗粒级配及各项要求应符合规范的要求，并经检验复试合格，报监理工程师批准后方可使用，送检石子、砂以产地、规格相同的100立方米为一批。材料堆放按不同规格产地分开堆存，并立标识牌。（C） 搅拌用水：采用地下水。（D） 混凝土配合比设计应按强度等级在混凝土浇筑前完成并报监理工程师批准。B、混凝土搅拌：本工程在现场按招标文件的要求进行混凝土搅拌，搅拌场地立标识牌注明混凝土配合比。每罐混凝土搅拌时间不少于三分钟，并做到混凝土拌和物、材料分布均匀、颜色一致。严格控制混凝土搅拌量，质检员经常检查混凝土的搅拌时间及和易性，按规范要求制作试块，做好混凝土检验工程检验表的填写工作。C、混凝土运输：混凝土使用罐车运输，混凝土从搅拌机倒出后，在min内运到浇筑位置进行浇筑。浇筑完毕后及时清理运输设备、搅拌机及振捣设备，保证清洁干净。D、混凝土浇筑：混凝土浇筑前，检查模内的杂物、油污等，检查支架、脚手架是否安全可靠，主模板规格是否符合设计及规范要求，检查钢筋、埋件的规格、数量、尺寸是否符合设计要求，并做好检查验收记录，报监理工程师批准。设专人进行砼试块的制作与养护，试压块28d强度应符合设计要求。混凝土浇筑的厚度、顺序和方向：自下而上分层浇筑，上层混凝土在先浇筑混凝土初凝前完成，浇筑混凝土从低处开始保持水平分层逐渐升高，使用插入式振捣器振捣密实，插入的间距不超过振捣器有效振捣半径的.倍，与侧模保持cm的距离，每一处振捣完成后应边振边徐徐提出振捣棒，每次振捣以混凝土表面呈水平出现水泥浆及不出现气泡为准。设专人进行振捣，避免漏振及碰撞钢筋、埋件、模板。混凝土浇筑必须连续进行，不得超过允许间隔时间，浇筑速度尽量快，因故间断时，其间断时间不允许超过规定允许的时间间隔，并经监理工程师认可方可继续进行浇筑工作。浇筑过程中，随时检查混凝土塌落度、预埋件及各部位的位置，出现偏差及时纠正，混凝土塌落度入模前应符合设计值，并应在误差范围之内，工程各部位的浇筑日期、时间及浇筑条件要填写完备，供监理工程师检查。E、 混凝土养护：混凝土浇筑完成表面硬化以后，采用覆盖草帘洒水湿润养生，促使混凝土硬化，防止混凝土干缩引起的裂缝，防止混凝土受雨淋、日晒及受荷载的振动冲击。养护期间设专人负责，并做好养护记录，浇水养护期d，并按规范要求严格使用洒水养护。5、砌筑工程石料应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀，不易风化、无裂纹。片石厚度不少于150mm。块石砌筑应按规范要求施工。砌筑用的砂浆的等级应符合设计要求，砂浆中所用的水泥、砂、水等材料的质量标准。试压块d强度应符合设计要求。片石应分层砌筑，宜以层砌块组成一工作层，每一工作层的水平砌缝应大致找平。砌石在使用前必须用水湿润，表面如有泥土、水锈应清洗干净,砌体应分层砌筑，相邻两个工作段高差不超过.m，分段位置设置在沉降缝和伸缩缝处，各段水平筑缝应一致。砌体外露镶面种类应符合设计规定，砌筑上层石料，应避免震动下层石料。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫的湿润。砌体外露面进行勾缝，并在砌筑时靠外露面预留深约mm的空缝备作勾缝之用，缝槽深度不足时，应凿够深度后在勾缝。勾缝的深度按设计要求。在砂浆初凝后，洒水覆盖草帘养生天。养护期间应避免碰撞、震动或承重。第四章 钻孔灌注桩拟采用强制式冲击钻机6台施工钻孔，钻孔灌注桩工艺流程见上图。 钻 机 就 位 设泥浆池 泥浆泵 清 孔 测砼面高程 设置水栓 制 备 砼 输 送 砼 制作检验导管 钢筋笼制作测量钻孔深度、 斜度、直径 制作护筒 制作钻头 拆 除 导 管 灌 注 水 下 砼 设 置 导 管 钢 筋 笼 安 装 钻 孔 埋 设 护 筒 桩 位 放 样 平 整 场 地钻孔灌注桩施工工艺框图 A、钻孔定位：采用轴线法进行放样，按设计坐标进行检查，测定桩位后，填写“施工放样检验表”，报监理工程师检查批准。 B、埋设护筒：使用内径1.70m，壁厚5mm，高度约2m的钢护筒，顶部焊加强筋和吊耳，开出水口人工挖掘护筒坑，护筒坑的深度以护筒顶端高于地面0.3M，钢护筒底部及四周应用粘土填筑，并分层夯实处理，埋入粘土深不小于1.0m。下埋护筒时，测量员现场定位纠正护筒位置，保证护筒平面位置偏差小于5cm，垂直度小于1%，待护筒位置符合要求时，护填粘性土填实护筒底及周围并夯实，以保持护筒稳定。 C、钻机就位：检查场地布置及钻孔处的平整度和稳定性，检查机具的安装、配套设备及水电供应等问题，待一切检查完毕符合钻孔要求后，吊装钻机就位，钻机就位时钻机整体必须保持平衡牢固。报驻地监理工程师检查认定后，方可开钻。D、钻进及泥浆制备：钻机安装就位后，底座顶端应平稳不得产生位移 或沉陷。钻机转盘中心与钢护筒中心位置偏差不得大于2cm。开始钻孔时，应稍提钻杆，在护筒内打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆被搅拌均匀后方开始钻进。进尺要适当控制，对护筒底部，应低档慢速钻进，使底脚处有较紧固的泥浆护壁。如护筒底土质松软出现漏浆时，可提起钻头，向孔内倒入粘土块，再放入钻头倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进。钻至护筒底部以下1m后，则可按土质情况以下正常速度钻进。钻进过程中应经常注意土层变化，每进尺2m或在土层变化处应捞取渣样，判断土层，记入钻孔记录表并与地质柱状图核对。操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制，随时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班钻进情况及一下班需注意的事项。钻孔过程中要保持孔内有1.52.0m的水头高度，并要防止扳手、管钳等金属工具或其它异物掉落孔内。钻进过程中要加强垂直度观测，以防止钻孔倾斜，并能以及时进行调整。钻孔泥浆采用的优质粘土在泥浆池内制备，泥浆池容积为8m3。并设容积为6 m3 沉淀池二个，串联并用。泥浆性能指标应符合下列技术要求：泥浆相对密度 1.101.20漏斗粘度 1720s含砂率 2%胶体率 95%失水量 30ml/30min达不到要求泥浆需重新制作。桩孔钻至设计标高后，对成孔的孔径、孔深和倾斜度等进行检查，满足设计要求后约请监理工程师进行终孔检验，并填写终孔检验记录。E、清孔：钻孔达到设计深度，经检查符合设计及质量要求后，立即进行清孔。清孔后的泥浆含砂率要保证小于4%，相对密度为1.03-1.10，粘度为17-20S，最终清孔用清水稀释泥浆，严格保持水头，沉淀厚度达到设计或规范要求，达不到要求时需重新清孔，报监理工程师检查批准后方可进行下一步工作。 F、钢筋笼的制作与吊入：钢筋骨架在现场就近加工成型，整体制作，采用符合重量的汽车吊入孔内。接头型式采用焊接，并将同一断面内50%数量的接头错开50cm以上。钢筋骨架用吊车起吊，钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，应查明原因，不得强行插入。钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求，其误差不得大于5 cm。 G、水下灌注混凝土：钻孔桩水下混凝土的灌注采用导管法。导管径300mm，壁厚6mm，分节长度12m，最下端一节长5m。导管在使用前须进行水密、承压和接头抗拉试验。灌注混凝土前应将灌注机具如储斗、溜槽、漏斗等准备好。导管在吊入孔内时，其位置应居中、轴线顺直，稳步沉放，防止卡、挂钢筋骨架和碰撞孔壁。水下混凝土的坍落度控制在202cm，并通过试验确定掺入适量缓凝剂，初凝时间不小于6h。灌注混凝土之前，要对孔内进行二次清孔，使孔底沉淀层厚度符合规定，如达不到要求，须重新清孔，认真做好灌前的各项检查记录并经监理工程师确认后方可进行灌注。灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离控制在2540cm，且使导管埋入混凝土的深度不小于1m。灌注开始后，应连续地尽可能缩短拔除导管的间隔时间；灌注过程中应经常用测深锤探测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深，导管的埋深控制在24m，为宜，特殊情况下不得小于1m或大于6m。当混凝土面接近钢筋骨架底部时，为防止钢筋骨架上浮，采取以下措施：一、使导管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以减小混凝土的冲击力；二、当孔内混凝土面进入钢筋骨架12m后，适当提升导管，减小导管埋置深度。为确保桩顶混凝土质量，桩顶加灌0.50.8m高度。同时指定专人负责填写水下混凝土灌注记录。全部混凝土灌注完成后，拔除钢护筒，清理场地。 H、护筒拔除 ：处于地面以下的孔口整体式护筒，在混凝土浇注完毕后立即拔除，处于地面以上的护筒，在混凝土强度达到.MPa后，再行拆除。 I、 质量检查：钻孔灌注桩身强度达到设计标号后，按设计要求对每根桩进行小应变检测，有疑问时作钻芯检测，检测合格后方进行下道工序的施工。（7）凿桩头灌注桩的桩顶是首批混凝土组成的，它从开始灌注到灌注完成，始终与水或泥浆接触，易受到浸蚀；在灌注过程中还难免有泥浆、钻渣等杂物混入，其质量较差。故在桩顶预加高度0.5-1m，灌注完毕后，混凝土强度达到2.5Mpa后，采用人工凿除，要求顶面平整。第五章 承台施工 按设计要求开挖承台基坑，清理桩头砼至设计承台底面标高以上23cm，绑扎承台钢筋，预埋墩身钢筋。浇注承台砼。第六章 薄壁墩、盖梁施工1、薄壁墩施工钢筋焊接、搭接长度应符合设计图纸及规范的要求。墩模板：上登1号大桥墩为薄壁墩，墩高为55m，采用爬升模板施工。以薄壁墩已凝固的砼墩壁为承力主体，以塔吊和汽车吊为爬升设备的主体，以第一次浇注的最上层的模板为支撑基础上升模板，从而形成了相互交替爬升模板，最后达到了模板爬升的目的。配置两套整体大模板，当上一节模板灌注完毕，进行上一节钢筋绑扎，经过10小时左右养生，便可开始翻模爬升，把拆下的模板利用塔吊或汽车吊提升立在上节模板上，再进行砼灌注、养生爬升等工序。墩模板采用定型制作的方形钢模板，每节长度2.0M，螺栓连接、拼装，配合不同长度的混凝土柱，整体起吊安装，分开拆模，拼装后打磨、涂刷隔离剂后吊车安装就位，在接缝处抹标号水泥砂浆以防止漏浆，达到一定强度后方可浇筑墩柱混凝土。2、盖梁施工采用大块定型钢板，拟投入底模板五套、侧模板三套。支架采用预留洞无支架施工法。墩、台盖梁施工工艺框图 拆 模 砼 制 备 砼 运 输 侧 模 制 作 钢 筋 配 置 底 模 制 作 养 护 浇 注 砼 支 立 侧 模 钢筋骨架设置 整理预埋钢筋 柱 顶 凿 毛 安 装 底 模 复 测 放 样第七章 T梁的制作、移动与安装1、T梁的模板模板采用定型钢模板，模板的标高调整通过千斤顶和木楔块配合进行，模板调整到位后，将木楔用扒钉固定。2、砼拌合采用SJ500强制式砼拌合站，拌合站设在黄草坝大桥左侧。砼运输：砼运输采用罐车送至工地。砼灌注：按自低向高、先底板、再腹板及顶板的顺序浇灌砼，在灌筑时采用分层灌筑，分层厚度不大于30cm。砼振捣：砼振捣以高频插入式振动器为主，同时配有部分附着式振动器。振捣人员施工时划分范围，分工负责，掌握快插慢拔等振捣要领，杜绝漏振及过振等现象，振捣时振捣器不得直接接触波纹管，在灌筑砼时，派专人用通孔器及时清理管道，要保证每个都要畅通不留后患。砼养