泰和居24#楼地下室模板方案.doc

地下室模板施工方案泰和居24#楼为剪力墙结构、总建筑面积为29512，地下室层高为4.2m。一、材料选择由于本工程为剪力墙结构，墙、梁、板采用木模，木模用18mm厚胶合板并用5070木楞龙骨、钢管作模板支撑。所有模板要求构造简单、拆装方便、接缝严密、不得漏浆，并且要保证结构和构件的形状、截面尺寸及位置的正确性，并且有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠有效地承受现浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。二、模板施工1、模板施工顺序为其中各段施工工艺流程为： 墙模 内排架 梁模 板模：2、模板配置原则根据本工程特点建筑物特点模板体系采用钢木结合体系，支模面板采用900180018mm胶合板，内楞为钢管、5070方木，外楞为483.5钢管；支撑架体采用扣件式脚手架，连接方式：面板与木楞采用铁钉联接，内墙模板采用12穿墙螺栓拉结，外墙模板采用12穿墙止水螺栓拉结，为增加模板的周转次数，模板使用前刷脱模剂。3、主要技术措施 3.1支模前的准备工作 放好轴线、模板边线、水平控制标高。墙钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装好,绑好钢筋保护层垫块并办完隐检手续。按放线位置，在墙四边离地58cm处的主筋上焊接支撑筋，从四面顶住模板，以防位移，以保证支模轴线，标高准确。根据所弹墙外边线用钢筋焊限位筋以确定支模底部外边框，以防墙位移。合模前清扫柱、墙内杂物。3.2操作工艺(1)地下室墙板、梁、楼板模板采用18mm厚的木模板5070木方，加固支撑系统采用483.5钢管，扣件连接。安装顺序：模板安装前先将外侧模板固定放好螺栓，（止水螺栓的止水栓必须经专人逐根验收，严防螺栓止水环焊缝质量差导致渗漏）。然后安装内侧模板，校正后用钢管支撑将两侧顶平、定位。墙板固定体系采用满膛承重支模架结合模板用穿墙螺栓与主钢楞相连，螺杆间距为450450mm双向布置，用483.5钢管作主次梁钢楞，模板接缝处采用5070的木枋。其间用扇型卡固定，墙体交接处、端部用墙撑筋、12对拉螺栓和钢垫片共同控制墙板、柱截面尺寸及对模板进行固定。地下室墙模板垂直度支撑采用钢管作斜向支撑，预先在底板上预留短钢筋，斜支撑管与预留钢筋用螺纹顶，以固定墙、柱模板垂直度和稳定性。楼面模板采用48钢管、扣件搭设水平排架找平钢管，上部用木楞子、钢管支设在排架上，再铺设木模板，铺设板面找平钢管、木枋距离墙、梁边的距离250mm；立杆的间距为800800，每个立杆根部须放置一块200 mm200 mm的模板垫块，以增加立杆与楼面的接触面和摩擦稳定性；楼面以上200mm开始须每隔1.8米一道纵横向连接杆，以增加架体整体稳定性。在集中荷载大的部位，如梁部位，必须在梁下架设闷头管，或将梁排架间距适当加密。同时最终架体应与墙柱有有效的连接。 在墙、柱的竖向立管加固模板当中，间距要在200 mm以内，螺杆的间距为450 mm450 mm。排架立杆间距为800 mm800 mm，固定顶部水平找平钢管的扣件与立杆必须拧紧，且用双扣件，以防止浇捣混凝土时下滑。内楞为200 mm250 mm间距的钢管、木枋，外楞为500 mm500 mm间距的钢管。(2)施工缝、后浇带本工程南侧设有地下室车库，施工时分开浇捣。本工程设置宽800的后浇带。在施工缝连接处两边中间用橡胶止水条，在施工时安装。对后浇带加强处理详见结施总说明。 (3)、梁、柱模板施工方法 现浇梁分为连系梁和框架梁，为缩短支模时间，加快结构进度，根据上述梁、柱尺寸，可事先配制单边的定型模板，墙、柱模高度配到梁、板底。 (4)、柱模加固方法 为确保柱子不位移，不发生扭曲，柱箍间距500，柱每面支撑和拉结各3道，其高度分别位于1/3柱高、2/3柱高处。支撑与拉结杆件和楼板夹角控制在5070之间，并注意在浇筑混凝土过程中对柱子模板进行校正。 (5)、楼梯间模板的施工现浇楼梯间支模按传统的木模施工方法进行，5070通长木楞不少于3道，休息平台下面用钢管支撑不少于3排，整个楼梯模板下支柱纵横间距不大于1M。4、模板拆除 柱子模板拆除：先拆掉柱拉杆及支撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。墙板拆除：先拆除穿墙螺栓与附件，再拆除支撑，用撬棍轻轻撬动模板，使之与墙分离，然后搬运到指定地点堆放整齐。楼板、梁模板拆除应先拆梁侧模板，再拆除楼板模板；楼板模板拆模先拆掉支架水平杆，再拆除立杆，留少量立杆临时支顶模板。操作人员站在已拆除的空隙，拆去临时立杆，用钩子将模板钩下，下落模板应顺斜杆滑下。拆模时应有专人班，确保安全。模板拆除时间： 柱、墙等侧模板拆除时，砼强度应能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，一般拆除时间可取其浇筑砼后12小时以后拆除（表面发灰白用硬物敲击时无明显的痕迹即可）。底模拆模时所需砼强度百分比见下表（其强度值为现场同条件养护试块抗压值 ）。结构类型 结构跨度(m) 按设计的砼强度标准值的百分率(%) 2 50板 28 75 8 100梁 8 75 8 100悬臂构件 1005、质量标准模板及其支架必须有足够的强度、刚度、稳定性，其支撑部分应有足够的支承面积。模板接缝宽度不大于1.5mm。 模板表面清理干净并刷脱模剂，模板上沾浆和漏刷隔离剂累积面积，墙、板应不大于1000cm2，柱、梁应不大于400cm2。允许偏差项目如下：项 目 允许偏差(mm) 检 查 方 法墙、梁、柱轴线位移 3 尺量检查标高 +2/-5 用水准仪或拉线或尺量墙、柱、梁截面尺寸 +2/-5 尺量检查每层垂直度 3 用2m托线板检查相邻板面高低差 2 用直尺和尺量检查预埋件中心线位移 3 尺量检查预埋套管、预留孔中心线位移 3 预埋螺栓中心线位移 2 预埋螺栓外露长度 +10/-0 拉线和尺量检查预留洞中心线位移 10 预留洞截面内部尺寸 +10/0 四、模板支撑安全操作：进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须配戴安全带，并做到高挂低用，系挂牢固。酒后不得高空作业，工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和高空滑落。安装与拆除2M以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作，支设高度在3M以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设置操作平台。低于3M可用马凳操作。高空复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实可行的安全措施。遇六级以上大风时，应暂停室外的高空作业，雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。模板装拆时，上下应有人接应。模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高处拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区，用红白旗加以围拦，暂停人员过往。不得在脚手架上堆放大批模板等材料。支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8M高以上。1、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。2、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后立即将洞口盖好。3、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要防止整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。4、装、拆模板时禁止使用50 mm70mm木料或小模板站人。5、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准在大梁底模上行走，操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。6、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。7、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。8、拆除作平台底模的模板时，不得一次性将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生模板在自重荷载下一次性大面积脱落。9、在模板及构件材料垂直运输时，吊点必须符合起重要求，以防坠落伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求，每平方米支撑数必须根据荷载要求。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手架。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。混凝土板上的预留孔，应预设好钢筋网架，以免操作人员从孔中坠落。10、封柱子模板时，不准从顶部往下套。11、禁止使用50mm70mm木料作顶撑。 竖向板墙靠板面模板下的一块模应为1.8米高的竖板，楼地面的一块为找补板，利于拆模。所有的竖向板模均为大面包小面，且不可有多余的模板在竖向模板上，有利于模板的加固。模板面下的找平水平管，应伸到距墙、柱、梁帮边不大于300mm的范围。 1.模板支架的构造要求： a.梁、板模板高支撑架根据设计荷载采用单立杆； b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； c.本工程梁截面尺寸最大为不大于200600和楼板荷载相差不是太大，可以采用相同的整体立杆间距排架，在梁的部位采用加闷头管和局部梁排架加强的措施。 2.立杆步距的设计：a.当架体大社搭设立杆不够高，要对接时，应尽可能采用对接扣件，且相邻接头不能在同一高度，并尽量靠近水平杆处；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.本工程支撑架立杆纵横间距以800 mm800 mm，梁下加设闷头管，水平纵横向连杆为1.8m的间距，且根部、顶部加设纵横向扫地杆，根部处的水平杆与筏板的反梁连接牢固，不致于相对滑移。3.整体性构造层的设计：a.水平加强层每步距沿水平结构层设置水平连续整体连杆、剪刀撑，且须与立杆连接牢固，设置斜杆层数要大于水平框格总数的2/3； c.双向水平加强层在支撑架的中部每隔2步距设置，四周和中部每隔35m设竖向斜杆（剪刀撑），使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层； d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平纵横向加强层。 4.剪刀撑的设计： a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑； b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔35m设置。 5.顶部支撑点的设计： 板面支撑横杆与立杆的连接扣件应用双扣件；大于12kN时应用螺纹顶托方式，且螺纹顶的根部既立杆钢管上端也应用钢管扣件连接。 6.支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置，且距离水平连杆600mm以内，同时要小于立杆步距的1/3； b.确保立杆的垂直偏差小于30mm，横杆的水平偏差小于50； c.确保每个扣件和钢管的质量是满足