油漆科操作标准规范草案.xls

木木磨磨操操作作标标准准规规范范 目目的的 引导操作者按照规范化 标准化作业 以稳定制程质量标准 范范围围 适应东莞嘉润家具公司油漆车间的生产运作 流流程程 1 1 来来料料验验收收 2 2 产产品品分分货货 3 3 批批灰灰 4 4 打打磨磨 5 5 验验收收 木木磨磨作作业业前前准准备备 1 1班长在接到上工序产品后 核对生产时间排班表 检查图纸资料是否与实物相吻合 1 2按资材课填写 领料单 交部门课长及组长签字后 由指定的机手去仓库领料 1 3班长根据生管每日计划安排生产 根据 派工单 执行 1 4组装产品按质量标准进行检查 并按交接单程序签收 1 5准备好P120 P180 型号砂纸 磨机 水性灰 原子灰 腻子灰 猪血灰 以待用 1 1 来来料料验验收收 1 01 0 组组装装后后打打磨磨工工艺艺 了解木磨 灰磨工艺要求 清清漆漆工工艺艺 1 补土 2 打磨 混混水水漆漆 1 1 补补土土 2 2 打打磨磨 3 3 刷刷油油 4 4 批批灰灰 5 5 打打磨磨 6 6 刷刷油油 1 21 2检检验验单单据据 首检生产指令单 流程卡 批号是否与交至工序的产品相同 1 31 3核核对对产产品品 检查所收产品是否数量 颜色 尺寸是否与交接单上相同 1 41 4检检验验产产品品 检查所收产品是否合格 无碰伤 开裂 崩角 对不合格产品作隔离 交上工序负责人处理 1 51 5产产品品搬搬运运 各主机手按工票单找到相应加工的部件 用叉车将产品接拉到待加工区 同时备好地踏板放在已加工区 2 2 产产品品分分货货 分分货货 根据产品数量 类型 工艺要求 排期将已来产品进行合理分配给操作员工 3 3 批批灰灰补补土土 1 1 补补边边 2 2 补补孔孔 3 3 清清洁洁 3 13 1补补边边 用灌装在塑料瓶中的腻子灰补线条与板材的接口缝隙 3 23 2补补孔孔 用刮刀挑腻子土 或502胶水 补钉孔与凹坑 大的凹坑下陷地方使用原子灰补土 需补同颜色的腻子 3 33 3清清洁洁 补完土后用天那水清洁受灰土污染的地方 补补土土调调配配 1 腻子灰 2 原子灰 主剂 固化剂100 2 3 猪血灰 猪血灰 滑石粉 水 4 4 打打磨磨 1 1 平平板板 2 2 线线条条 注注 待补土3 4H干透后即进行打磨 1 1 打打磨磨平平板板 平板产品或局部平板位置使用打磨机器打磨 使用180 砂纸 顺着木纹打磨 然后用240 320 砂纸手轻磨 2 2 打打磨磨线线条条 用180 砂纸手磨或加木方进行顺木纹打磨 用240 砂纸进行轻砂 3 3 开开放放漆漆 产品用钢刷顺着木纹的走向将开口内的脏物 粉尘 毛刺清理干净 然后用240 砂纸进行清磨 吹尘自检 自检合格后交组 长做首检 底底油油后后灰灰磨磨作作业业 1打磨前先检查产品是否有缺陷点 若人用原子灰点补待干后整平打磨 2平面磨机用240 砂纸打磨至无桔皮 亮点 棱角用320 砂纸打磨至光滑 圆滑 无波浪 无穿边 3平面部件 机砂用240 砂带平砂一次 保持无砂穿 无机砂压板痕 5 5 验验收收要要求求 木木磨磨要要求求 无砂印 崩缺 划伤 颜色污染 磨穿 凹坑 波浪 不平 棱角光滑不刺手 边角不磨穿与不变形 木纹开口清晰 灰灰磨磨标标准准 表面平整 棱角光滑无变形 无钉眼针孔 无凹凸不平 验验收收合合格格 加工好的部件整齐堆放 经组长确认后做好标识 并写好 流程卡 及 产品交接单 与产品随同资料交下工序 验验收收不不合合格格 经验收产品部合格 验收人员需用粉笔标示出不合格位置 退还给操作员工继续进行处理 合格后方能收货 木木磨磨工工序序操操作作说说明明 1 1 产产品品配配套套 产品从组装到批灰 木磨以及同底漆交接 需严格按编码配套加工 2 2 产产品品首首件件 做新产品需做产品首件 首检品须放在指定首检区 待该批工作单完成后 再随批量产品流走 3 3 生生产产抽抽检检 对生产产品不定时进行抽检 抽检合格后再继续作业及进行技术指导 4 4 不不良良品品处处理理 操作员工若发现不良产品及时通知班组长进行处理 5 5 生生产产结结束束 作业结束后 切断电源 为机器除尘 并清理物料 摆放整齐 6 6 产产品品记记录录 首检记录表 2 12 2 部件流程卡 2 12 3 部件标识卡 2 12 4 产品交接单 木木磨磨操操作作标标准准规规范范 目目的的 引导操作者按照规范化 标准化作业 以稳定制程质量标准 范范围围 适应东莞嘉润家具公司油漆车间的生产运作 流流程程 1 1 来来料料验验收收 2 2 产产品品分分货货 3 3 批批灰灰 4 4 打打磨磨 5 5 验验收收 木木磨磨作作业业前前准准备备 1 1班长在接到上工序产品后 核对生产时间排班表 检查图纸资料是否与实物相吻合 1 2按资材课填写 领料单 交部门课长及组长签字后 由指定的机手去仓库领料 1 3班长根据生管每日计划安排生产 根据 派工单 执行 1 4组装产品按质量标准进行检查 并按交接单程序签收 1 5准备好P120 P180 型号砂纸 磨机 水性灰 原子灰 腻子灰 猪血灰 以待用 1 1 来来料料验验收收 1 01 0 组组装装后后打打磨磨工工艺艺 了解木磨 灰磨工艺要求 清清漆漆工工艺艺 1 补土 2 打磨 混混水水漆漆 1 1 补补土土 2 2 打打磨磨 3 3 刷刷油油 4 4 批批灰灰 5 5 打打磨磨 6 6 刷刷油油 1 21 2检检验验单单据据 首检生产指令单 流程卡 批号是否与交至工序的产品相同 1 31 3核核对对产产品品 检查所收产品是否数量 颜色 尺寸是否与交接单上相同 1 41 4检检验验产产品品 检查所收产品是否合格 无碰伤 开裂 崩角 对不合格产品作隔离 交上工序负责人处理 1 51 5产产品品搬搬运运 各主机手按工票单找到相应加工的部件 用叉车将产品接拉到待加工区 同时备好地踏板放在已加工区 2 2 产产品品分分货货 分分货货 根据产品数量 类型 工艺要求 排期将已来产品进行合理分配给操作员工 3 3 批批灰灰补补土土 1 1 补补边边 2 2 补补孔孔 3 3 清清洁洁 3 13 1补补边边 用灌装在塑料瓶中的腻子灰补线条与板材的接口缝隙 3 23 2补补孔孔 用刮刀挑腻子土 或502胶水 补钉孔与凹坑 大的凹坑下陷地方使用原子灰补土 需补同颜色的腻子 3 33 3清清洁洁 补完土后用天那水清洁受灰土污染的地方 补补土土调调配配 1 腻子灰 2 原子灰 主剂 固化剂100 2 3 猪血灰 猪血灰 滑石粉 水 4 4 打打磨磨 1 1 平平板板 2 2 线线条条 注注 待补土3 4H干透后即进行打磨 1 1 打打磨磨平平板板 平板产品或局部平板位置使用打磨机器打磨 使用180 砂纸 顺着木纹打磨 然后用240 320 砂纸手轻磨 2 2 打打磨磨线线条条 用180 砂纸手磨或加木方进行顺木纹打磨 用240 砂纸进行轻砂 3 3 开开放放漆漆 产品用钢刷顺着木纹的走向将开口内的脏物 粉尘 毛刺清理干净 然后用240 砂纸进行清磨 吹尘自检 自检合格后交组 长做首检 底底油油后后灰灰磨磨作作业业 1打磨前先检查产品是否有缺陷点 若人用原子灰点补待干后整平打磨 2平面磨机用240 砂纸打磨至无桔皮 亮点 棱角用320 砂纸打磨至光滑 圆滑 无波浪 无穿边 3平面部件 机砂用240 砂带平砂一次 保持无砂穿 无机砂压板痕 5 5 验验收收要要求求 木木磨磨要要求求 无砂印 崩缺 划伤 颜色污染 磨穿 凹坑 波浪 不平 棱角光滑不刺手 边角不磨穿与不变形 木纹开口清晰 灰灰磨磨标标准准 表面平整 棱角光滑无变形 无钉眼针孔 无凹凸不平 验验收收合合格格 加工好的部件整齐堆放 经组长确认后做好标识 并写好 流程卡 及 产品交接单 与产品随同资料交下工序 验验收收不不合合格格 经验收产品部合格 验收人员需用粉笔标示出不合格位置 退还给操作员工继续进行处理 合格后方能收货 木木磨磨工工序序操操作作说说明明 1 1 产产品品配配套套 产品从组装到批灰 木磨以及同底漆交接 需严格按编码配套加工 2 2 产产品品首首件件 做新产品需做产品首件 首检品须放在指定首检区 待该批工作单完成后 再随批量产品流走 3 3 生生产产抽抽检检 对生产产品不定时进行抽检 抽检合格后再继续作业及进行技术指导 4 4 不不良良品品处处理理 操作员工若发现不良产品及时通知班组长进行处理 5 5 生生产产结结束束 作业结束后 切断电源 为机器除尘 并清理物料 摆放整齐 6 6 产产品品记记录录 首检记录表 2 12 2 部件流程卡 2 12 3 部件标识卡 2 12 4 产品交接单 底底漆漆操操作作标标准准规规范范 目的 引导操作者按照规范化 标准化作业 以稳定制程质量标准 范围 适应东莞嘉润家具公司油漆科的生产运作 内容 作业程序 1 01 0底底油油作作业业前前准准备备 1 1组长收到上工序产品后 核对生产时间命令表 检查图纸资料是否齐全 与所收产品是否相吻合 1 2根据当班任务 图纸资料 油漆比例 核算用量 由指定的人员去调油房领料 1 3组长根据生管每日计划安排生产 根据 派工单 严格执行 2 02 0底底油油 2 12 1工工艺艺 了解底油工艺要求 PU PE 是否擦色 2 22 2单单据据 检查生产指令单 交接单是否与交至本工序的产品相同 2 32 3检检验验A A 检查所收产品数量 颜色 尺寸与交接单是否相同 2 42 4检检验验B B 检查所收产品是否合格 无碰伤 开裂 崩角 穿边 棱角变形 砂印 压板印 缺皮等 对不合格产品通 知组长解决 2 52 5备备料料 各主机手按派工单找到相应加工的部件 用叉车将产品接拉到待加工区 同时备好地台板放在已加工区 2 62 6调调漆漆 依据工件数量调配油漆量 配制好的油漆用200目砂布过滤后待用 2 72 7摆摆放放 将产品平稳轻放上转盘台 防止掉落 2 82 8枪枪距距 枪距保持在20 25mm之间 调整枪嘴雾状喷射 根据被喷工件大小改变枪幅宽度和出油量 气压调至2 5 3kg 2 92 9油油量量 根据所喷工件 调节喷幅的宽度以及油量大小 2 102 10清清洁洁 喷涂时 先将工件表面灰尘吹干净 特别留意木眼内的灰尘 2 112 11首首件件 依 喷涂的方法 操作 做首件自检后交组长做首检并记录签字 并在首检品上用纸胶贴上首检记录表 再 批量生产 首检品须放在指定首检区 待该批工作单完成后再随批量产品流走 2 122 12搅搅拌拌 操作中需对油漆不断搅拌以免沉淀 2 132 13底底修修色色 木皮件底修色 核对流程卡颜色 按确认的配方比例 调配修色剂 作业时 先喷一件与色板对照颜色 交 组长确认后再批量喷涂 注意底修色 气压要小 油量适中 喷枪宽幅根据部件大小而定 严禁大油门 大气 压作业造成毛孔露白 流油 2 142 14底底擦擦色色 底修色后 待干3H后 进行喷底漆 擦色前将底擦色溶剂 充分搅拌均匀 把待擦部件 表面灰尘清洁干净 橡木用240 砂纸将整体进行轻磨一次 再进行擦色 作业时检查颜色与色板 是否相符 作业中用布将海棉包住沾擦色剂 要部件上进行圈擦 确保毛孔风吃透颜色 再用碎布抹擦干净 每件板完成后 进行全面检查 AB面边口有无积色 手抓印等污染现象 合格后放置凉干 2 15PU2 15PU透透明明底底漆漆操操作作 1 1 湿湿喷喷一一次次PUPU 2 2 轻轻砂砂 2 2 喷喷第第二二次次 打打磨磨 喷喷第第三三次次 PUPU成成分分及及比比例例 主主剂剂 固固化化剂剂 稀稀释释剂剂 参参考考油油漆漆供供应应商商 技技术术员员 提提供供的的具具体体比比列列进进行行配配比比 PUPU待待干干时时间间 第第一一次次喷喷涂涂待待干干30 60min30 60min 第第二二 三三次次喷喷涂涂待待干干4 8H4 8H 1 1 第第一一次次喷喷涂涂 将板件叠放整齐 第一次喷湿停放30 60分钟 表干 喷涂半个十字 第第二二次次喷喷涂涂 用240砂纸打磨后 进行第二次喷涂 约两个半十字 的油量 待表干后将板件散开放置 避免粘连 第第三三次次喷喷涂涂 第一次油磨完成后 需进行第三次喷涂 喷2个十字的量 2 2 加加厚厚件件喷喷涂涂方方法法 加厚板及中纤板喷油时单板长宽在40cm以内的单板 上板条多件一起喷涂 连口喷AB面时各喷一次 多 件一起 喷涂可节省油漆 平面一个半十字 加厚板小件30cm以内 用板条多件喷涂 30cm以上的大件 单 件喷涂 边口先喷一次 正面一个半十字后 再喷边一次 喷反面时 喷边一次 平面喷一个十字 3 3 异异形形件件喷喷涂涂方方法法 异型部件 圆弧竖立面 喷涂产品分两次进行 第一次一个半十字 待表干再进行 第二次一个十字 保持竖立面够油不流挂 顶底部喷一次即可 平面加竖面产品 喷B面时 先将竖立面及平面各喷一个半十字 待干后 喷A面两个半十字 竖立面一个十字即可 4 4 防防潮潮底底漆漆 首先做产品背面的防潮底漆 要求能让客户明显的辨别是否做过防潮漆 2 17PE2 17PE底底漆漆 PEPE工工艺艺 1 1 湿湿喷喷封封固固底底漆漆 2 2 轻轻砂砂 1 湿喷封固底漆2 待干1H后喷涂PE底漆 PE底漆成分配比 主剂 促进剂 蓝水 引发剂 白水 稀释剂 PE底漆具体配比根据不同油漆供应商提供的具体配比为参考标准 1 1 图图纸纸要要求求 根据图纸 见光面需全部做油漆 背面需做防潮底漆 2 2 小小部部件件 天花线 地脚线 腰线 线条等部件 宽度在40cm以内 厚度在3cm发下 小件用板条排列喷涂 间距约为3cm 3cm以上厚度 的小板件排列间距约为5cm B面先喷边一次 平面一个十字 A面两个十字 外周边加喷一次 3 3 异异形形部部件件 异型部件及加厚板 B面一个十字 外侧面喷涂一个半十字 A面两个十字 外侧面一个十字 4 4 A BA B面面 A B面的喷涂产品 先喷B面时 将A面边口进行喷涂 一个半十字即可 待干后需将边口用180 旧砂纸 打磨平整 然后边口喷一个十字 A面喷涂两个十字 2 182 18配配套套 所有产品 底修色 擦色 喷底油严格按 产品部件配套编码规范 作业 2 192 19抽抽检检 班组长做好抽检 擦色标准 颜色与色板目视无明显色差 无污染 无积色 开口无露白 底油标 准 无流油 积油 气泡 针孔 少油 2 202 20标标示示 喷涂好的部件放在备好的货架上 货架放满后将货架移至待干区 并在货架上贴好标识 注明作业时间 产 品型号 数量及操作人 2 212 21收收货货 收货时板件与板件之间加隔垫条 并严格按照待干时间时行收货 PU待干时间4H PE待干时间8H 2 222 22交交接接 将产品填写好 产品交接单 与产品随同资料交下工序 2 232 23清清洁洁 作业结束后 清洗喷枪 切断气 电源 清洁作业区并清理物料 摆放整齐 2 242 24记记录录 2 24 1 首检记录表 2 24 2 部件流程卡 2 24 3 部件标识卡 底底漆漆操操作作标标准准规规范范 目的 引导操作者按照规范化 标准化作业 以稳定制程质量标准 范围 适应东莞嘉润家具公司油漆科的生产运作 内容 作业程序 1 01 0底底油油作作业业前前准准备备 1 1组长收到上工序产品后 核对生产时间命令表 检查图纸资料是否齐全 与所收产品是否相吻合 1 2根据当班任务 图纸资料 油漆比例 核算用量 由指定的人员去调油房领料 1 3组长根据生管每日计划安排生产 根据 派工单 严格执行 2 02 0底底油油 2 12 1工工艺艺 了解底油工艺要求 PU PE 是否擦色 2 22 2单单据据 检查生产指令单 交接单是否与交至本工序的产品相同 2 32 3检检验验A A 检查所收产品数量 颜色 尺寸与交接单是否相同 2 42 4检检验验B B 检查所收产品是否合格 无碰伤 开裂 崩角 穿边 棱角变形 砂印 压板印 缺皮等 对不合格产品通 知组长解决 2 52 5备备料料 各主机手按派工单找到相应加工的部件 用叉车将产品接拉到待加工区 同时备好地台板放在已加工区 2 62 6调调漆漆 依据工件数量调配油漆量 配制好的油漆用200目砂布过滤后待用 2 72 7摆摆放放 将产品平稳轻放上转盘台 防止掉落 2 82 8枪枪距距 枪距保持在20 25mm之间 调整枪嘴雾状喷射 根据被喷工件大小改变枪幅宽度和出油量 气压调至2 5 3kg 2 92 9油油量量 根据所喷工件 调节喷幅的宽度以及油量大小 2 102 10清清洁洁 喷涂时 先将工件表面灰尘吹干净 特别留意木眼内的灰尘 2 112 11首首件件 依 喷涂的方法 操作 做首件自检后交组长做首检并记录签字 并在首检品上用纸胶贴上首检记录表 再 批量生产 首检品须放在指定首检区 待该批工作单完成后再随批量产品流走 2 122 12搅搅拌拌 操作中需对油漆不断搅拌以免沉淀 3 3 喷喷涂涂一一次次PEPE底底漆漆 3 PE底漆待干8 12H后进行油磨 2 132 13底底修修色色 木皮件底修色 核对流程卡颜色 按确认的配方比例 调配修色剂 作业时 先喷一件与色板对照颜色 交 组长确认后再批量喷涂 注意底修色 气压要小 油量适中 喷枪宽幅根据部件大小而定 严禁大油门 大气 压作业造成毛孔露白 流油 2 142 14底底擦擦色色 底修色后 待干3H后 进行喷底漆 擦色前将底擦色溶剂 充分搅拌均匀 把待擦部件 表面灰尘清洁干净 橡木用240 砂纸将整体进行轻磨一次 再进行擦色 作业时检查颜色与色板 是否相符 作业中用布将海棉包住沾擦色剂 要部件上进行圈擦 确保毛孔风吃透颜色 再用碎布抹擦干净 每件板完成后 进行全面检查 AB面边口有无积色 手抓印等污染现象 合格后放置凉干 2 15PU2 15PU透透明明底底漆漆操操作作 1 1 湿湿喷喷一一次次PUPU 2 2 轻轻砂砂 2 2 喷喷第第二二次次 打打磨磨 喷喷第第三三次次 主主剂剂 固固化化剂剂 稀稀释释剂剂 参参考考油油漆漆供供应应商商 技技术术员员 提提供供的的具具体体比比列列进进行行配配比比 PUPU待待干干时时间间 第第一一次次喷喷涂涂待待干干30 60min30 60min 第第二二 三三次次喷喷涂涂待待干干4 8H4 8H 1 1 第第一一次次喷喷涂涂 将板件叠放整齐 第一次喷湿停放30 60分钟 表干 喷涂半个十字 第第二二次次喷喷涂涂 用240砂纸打磨后 进行第二次喷涂 约两个半十字 的油量 待表干后将板件散开放置 避免粘连 第第三三次次喷喷涂涂 第一次油磨完成后 需进行第三次喷涂 喷2个十字的量 2 2 加加厚厚件件喷喷涂涂方方法法 加厚板及中纤板喷油时单板长宽在40cm以内的单板 上板条多件一起喷涂 连口喷AB面时各喷一次 多 件一起 喷涂可节省油漆 平面一个半十字 加厚板小件30cm以内 用板条多件喷涂 30cm以上的大件 单 件喷涂 边口先喷一次 正面一个半十字后 再喷边一次 喷反面时 喷边一次 平面喷一个十字 3 3 异异形形件件喷喷涂涂方方法法 异型部件 圆弧竖立面 喷涂产品分两次进行 第一次一个半十字 待表干再进行 第二次一个十字 保持竖立面够油不流挂 顶底部喷一次即可 平面加竖面产品 喷B面时 先将竖立面及平面各喷一个半十字 待干后 喷A面两个半十字 竖立面一个十字即可 4 4 防防潮潮底底漆漆 首先做产品背面的防潮底漆 要求能让客户明显的辨别是否做过防潮漆 2 17PE2 17PE底底漆漆 2 待干1H后喷涂PE底漆 1 1 图图纸纸要要求求 根据图纸 见光面需全部做油漆 背面需做防潮底漆 2 2 小小部部件件 天花线 地脚线 腰线 线条等部件 宽度在40cm以内 厚度在3cm发下 小件用板条排列喷涂 间距约为3cm 3cm以上厚度 的小板件排列间距约为5cm B面先喷边一次 平面一个十字 A面两个十字 外周边加喷一次 3 3 异异形形部部件件 异型部件及加厚板 B面一个十字 外侧面喷涂一个半十字 A面两个十字 外侧面一个十字 4 4 A BA B面面 A B面的喷涂产品 先喷B面时 将A面边口进行喷涂 一个半十字即可 待干后需将边口用180 旧砂纸 打磨平整 然后边口喷一个十字 A面喷涂两个十字 2 182 18配配套套 所有产品 底修色 擦色 喷底油严格按 产品部件配套编码规范 作业 2 192 19抽抽检检 班组长做好抽检 擦色标准 颜色与色板目视无明显色差 无污染 无积色 开口无露白 底油标 准 无流油 积油 气泡 针孔 少油 2 202 20标标示示 喷涂好的部件放在备好的货架上 货架放满后将货架移至待干区 并在货架上贴好标识 注明作业时间 产 品型号 数量及操作人 2 212 21收收货货 收货时板件与板件之间加隔垫条 并严格按照待干时间时行收货 PU待干时间4H PE待干时间8H 2 222 22交交接接 将产品填写好 产品交接单 与产品随同资料交下工序 2 232 23清清洁洁 作业结束后 清洗喷枪 切断气 电源 清洁作业区并清理物料 摆放整齐 2 242 24记记录录 2 24 1 首检记录表 2 24 2 部件流程卡 2 24 3 部件标识卡 油油磨磨操操作作标标准准规规范范 目的 引导操作者按照规范化 标准化作业 以稳定制程质量标准 范围 适应东莞嘉润家具公司油漆科的生产运作 内容 作业程序 1 01 0油油磨磨作作业业前前准准备备 1 1 核核对对资资料料 2 2 领领料料单单 3 3 派派工工单单 1 1 核核对对资资料料 1 1班长在接到上工序产品后 核对生产时间命令表 检查图纸资料是否与实物相吻合 1 21 2领领料料单单 按生产需求填写 领料单 交部门课长及组长签字后 由指定的机手去仓库领料 1 31 3派派工工单单 班组长根据生管课日计划安排生产 根据 派工单 严格执行 2 02 0油油磨磨 1 1 工工艺艺要要求求 2 2 核核对对单单据据 3 3 检检验验来来料料 4 4 产产品品分分配配 5 5 产产前前样样板板 2 12 1工工艺艺要要求求 了解油磨工艺要求 2 22 2核核对对单单据据 检查生产指令单 流程卡 批号是否与交至工序的产品相同 检查所收产品是否数量 颜色 尺寸是否与流 程卡上相同 2 32 3检检验验来来料料 组长对上工序产品进行检查 检查来料产品是否合格 无碰伤 划伤 流油 积油等现象 及油漆表面是否干透 2 42 4分分配配产产品品 各主机手按工票单找到相应加工的部件 用叉车车将产品接拉到待加工区 同时备好地台板放在已加工区 2 52 5产产前前样样板板 油磨区需放置产前样板 以备收货品质参考用 PUPU PEPE油油磨磨操操作作 PUPU操操作作流流程程 1 1 过过砂砂带带 2 2 一一次次油油磨磨 3 3 二二次次油油磨磨 PEPE操操作作流流程程 1 1 过过砂砂带带 检检验验底底漆漆产产品品 无严重积油 开裂 针孔 痱子 色差 崩缺 底漆是否完全干透 是否导管完全封闭 检验合格后 准备进行打磨 1 1 过过砂砂带带 过砂带机 使用240 砂纸 PUPU 第一次油磨 用磨机包240 砂纸顺木纹整体打磨 打至表面无底油桔皮印 表面平整 第二次油磨 用磨机包320 砂纸顺木纹方向进行整体打磨 然后用木块包400 砂纸进行清砂 然后吹灰自检 PEPE 第一次油磨用使用240 砂纸机磨 粗300 粗磨 细300 清砂 再用600 清砂 然后吹灰自检 油油磨磨产产品品收收货货标标准准 1 表面无亮点 无暗伤印 无砂印 无穿边 边角无变形 棱角光滑 2 表面无亮点 无针孔 无凹凸不平 无穿边 无压板印 棱角光滑 边角无变形 无粗砂印 油油磨磨生生产产注注意意要要点点 2 2 产产品品首首检检 批量生产前 做首检自检 合格后填写首检表交组长或 首检合格再批量生产 首检品须放在指定首检区 待该批工作单完 成后 再随批量产品流走 3 3 产产品品配配套套 油磨严格按 产品部件配套编码规范 进行加工 并对木纹及颜色进行检查 4 4 颜颜色色磨磨穿穿 木皮产品严禁打穿底色 色油产品严禁打穿边角 如有轻微打穿木皮描色方法 先将磨穿部件清洁干净 再 将备用的颜色水 调均匀 用毛笔顺磨穿边角进行描画 注意手要轻 描过的部位周边如有颜色 用海棉轻磨掉 保持被描部位与整体一致 色油穿边应重加底油 产品整齐放置每层需用垫条做保护 5 5 产产品品标标示示 交交接接 经组长确认合格的产品做好标识 度填写好 标示卡 及 产品交接单 与产品随同资料交下工序 6 6 清清洁洁 作业结束后 切断气 电源 清洁作业区并清理物料 分层摆放整齐 7 7 记记录录 2 13 1 首检记录表 2 13 2 部件流程卡 2 13 3 部件标识卡 2 13 4 产品交换单 2 2 一一次次油油磨磨 3 3 清清砂砂 油油磨磨操操作作标标准准规规范范 目的 引导操作者按照规范化 标准化作业 以稳定制程质量标准 范围 适应东莞嘉润家具公司油漆科的生产运作 内容 作业程序 1 01 0油油磨磨作作业业前前准准备备 1 1 核核对对资资料料 2 2 领领料料单单 3 3 派派工工单单 1 1 核核对对资资料料 1 1班长在接到上工序产品后 核对生产时间命令表 检查图纸资料是否与实物相吻合 1 21 2领领料料单单 按生产需求填写 领料单 交部门课长及组长签字后 由指定的机手去仓库领料 1 31 3派派工工单单 班组长根据生管课日计划安排生产 根据 派工单 严格执行 2 02 0油油磨磨 1 1 工工艺艺要要求求 2 2 核核对对单单据据 3 3 检检验验来来料料 4 4 产产品品分分配配 5 5 产产前前样样板板 2 12 1工工艺艺要要求求 了解油磨工艺要求 2 22 2核核对对单单据据 检查生产指令单 流程卡 批号是否与交至工序的产品相同 检查所收产品是否数量 颜色 尺寸是否与流 程卡上相同 2 32 3检检验验来来料料 组长对上工序产品进行检查 检查来料产品是否合格 无碰伤 划伤 流油 积油等现象 及油漆表面是否干透 2 42 4分分配配产产品品 各主机手按工票单找到相应加工的部件 用叉车车将产品接拉到待加工区 同时备好地台板放在已加工区 2 52 5产产前前样样板板 油磨区需放置产前样板 以备收货品质参考用 PUPU PEPE油油磨磨操操作作 PUPU操操作作流流程程 1 1 过过砂砂带带 2 2 一一次次油油磨磨 3 3 二二次次油油磨磨 检检验验底底漆漆产产品品 无严重积油 开裂 针孔 痱子 色差 崩缺 底漆是否完全干透 是否导管完全封闭 检验合格后 准备进行打磨 PUPU 第一次油磨 用磨机包240 砂纸顺木纹整体打磨 打至表面无底油桔皮印 表面平整 第二次油磨 用磨机包320 砂纸顺木纹方向进行整体打磨 然后用木块包400 砂纸进行清砂 然后吹灰自检 PEPE 第一次油磨用使用240 砂纸机磨 粗300 粗磨 细300 清砂 再用600 清砂 然后吹灰自检 油油磨磨产产品品收收货货标标准准 1 表面无亮点 无暗伤印 无砂印 无穿边 边角无变形 棱角光滑 2 表面无亮点 无针孔 无凹凸不平 无穿边 无压板印 棱角光滑 边角无变形 无粗砂印 2 2 产产品品首首检检 批量生产前 做首检自检 合格后填写首检表交组长或 首检合格再批量生产 首检品须放在指定首检区 待该批工作单完 成后 再随批量产品流走 3 3 产产品品配配套套 油磨严格按 产品部件配套编码规范 进行加工 并对木纹及颜色进行检查 4 4 颜颜色色磨磨穿穿 木皮产品严禁打穿底色 色油产品严禁打穿边角 如有轻微打穿木皮描色方法 先将磨穿部件清洁干净 再 将备用的颜色水 调均匀 用毛笔顺磨穿边角进行描画 注意手要轻 描过的部位周边如有颜色 用海棉轻磨掉 保持被描部位与整体一致 色油穿边应重加底油 产品整齐放置每层需用垫条做保护 5 5 产产品品标标示示 交交接接 经组长确认合格的产品做好标识 度填写好 标示卡 及 产品交接单 与产品随同资料交下工序 6 6 清清洁洁 作业结束后 切断气 电源 清洁作业区并清理物料 分层摆放整齐 7 7 记记录录 2 13 1 首检记录表 2 13 2 部件流程卡 2 13 3 部件标识卡 2 13 4 产品交换单 修修色色操操作作标标准准规规范范 目的 引导操作者按照规范化 标准化作业 以稳定制程质量标准 范围 适应东莞嘉润家具公司油漆科的生产运作 内容 作业程序 1 01 0修修色色作作业业前前准准备备 1 1 来来料料检检验验 2 2 领领料料单单 3 3 派派工工单单 1 1 来来料料检检验验 班长在接到上工序产品后 核对生产时间命令表 检查图纸资料是否与实物相吻合 油磨交货产品是否合格 1 21 2领领料料单单 按生产需求填写 领料单 交部门课长及组长签字后 由指定的机手去仓库领料 1 31 3派派工工单单 班组长根据生管课日计划安排生产 根据 派工单 严格执行 2 02 0修修色色作作业业 修修色色要要求求 调调制制颜颜色色 首首件件制制作作 色色样样评评估估 配配套套修修色色 产产品品检检验验 打打色色磨磨 产产品品交交接接 2 12 1修修色色要要求求 根据图纸 色板明确客户关于修色的工艺要求 2 22 2调调制制颜颜色色 根据客户签字色板调制生产产品颜色 2 32 3首首件件制制作作 颜色调配完成后 修色师傅进行颜色首件制作 2 42 4色色样样评评估估 修色首件产品完成后 组长 主管等进行颜色评估 合格后才能进行批量生产 2 52 5配配套套修修色色 产品需根据图纸整体配套修色 2 62 6产产品品检检验验 修色过程中修色师傅需自检 班组长需抽检 合格后方能进入下个工序 2 72 7打打色色磨磨 产品修色完成 待干时间4H足够后方能进行色磨800 砂纸 色磨要求清除表面颗粒 无砂痕印 无磨穿颜色 2 82 8产产品品交交接接 与面漆组进行产品交接 并填写交接单 修修色色注注意意要要点点 1 1 产产品品首首检检 批量生产前 做首检自检 班组长首检合格再批量生产 首检品须放在指定首检区 待该批工作单完成后 再随批量产 品流走 2 2 产产品品配配套套 油磨严格按 产品部件配套编码规范 进行加工 并对木纹及颜色进行检查 3 3 产产品品标标示示 交交接接 经组长确认合格的产品做好标识 度填写好 标示卡 及 产品交接单 与产品随同资料交下工序 4 4 清清洁洁 作业结束后 切断气 电源 清洁作业区并清理物料 分层摆放整齐 5 5 记记录录 2 13 1 首检记录表 2 13 2 部件流程卡 2 13 3 部件标识卡 2 13 4 产品交换单 修修色色操操作作标标准准规规范范 目的 引导操作者按照规范化 标准化作业 以稳定制程质量标准 范围 适应东莞嘉润家具公司油漆科的生产运作 内容 作业程序 1 01 0修修色色作作业业前前准准备备 1 1 来来料料检检验验 2 2 领领料料单单 3 3 派派工工单单 1 1 来来料料检检验验 班长在接到上工序产品后 核对生产时间命令表 检查图纸资料是否与实物相吻合 油磨交货产品是否合格 1 21 2领领料料单单 按生产需求填写 领料单 交部门课长及组长签字后 由指定的机手去仓库领料 1 31 3派派工工单单 班组长根据生管课日计划安排生产 根据 派工单 严格执行 修修色色要要求求 调调制制颜颜色色 首首件件制制作作 色色样样评评估估 配配套套修修色色 产产品品检检验验 打打色色磨磨 产产品品交交接接 2 42 4色色样样评评估估 修色首件产品完成后 组长 主管等进行颜色评估 合格后才能进行批量生产 2 72 7打打色色磨磨 产品修色完成 待干时间4H足够后方能进行色磨800 砂纸 色磨要求清除表面颗粒 无砂痕印 无磨穿颜色 1 1 产产品品首首检检 批量生产前 做首检自检 班组长首检合格再批量生产 首检品须放在指定首检区 待该批工作单完成后 再随批量产 品流走 2 2 产产品品配配套套 油磨严格按 产品部件配套编码规范 进行加工 并对木纹及颜色进行检查 3 3 产产品品标标示示 交交接接 经组长确认合格的产品做好标识 度填写好 标示卡 及 产品交接单 与产品随同资料交下工序 4 4 清清洁洁 作业结束后 切断气 电源 清洁作业区并清理物料 分层摆放整齐 5 5 记记录录 2 13 1 首检记录表 2 13 2 部件流程卡 2 13 3 部件标识卡 2 13 4 产品交换单 面面油油操操作作标标准准规规范范 范围 适应东莞嘉润家具公司油漆课的生产运作 内容 作业程序 1 1 手手喷喷前前准准备备 1 1组长在接到上工序产品后 核对生产时间命令表 检查图纸资料是否齐全 与所收产品是否相吻合 1 2根据当班任务 技术资料说明 油漆比例核算用量 由指定的人员去调油房领料 1 3组长根据生管每日计划安排生产 根据 派工单 严格执行 2 2 面面漆漆喷喷涂涂 2 12 1面面漆漆基基本本技技术术指指导导 注 应特别注意防护措施 必须戴防毒口罩与胶手套 1 1 检检查查喷喷枪枪 手喷枪在没有喷油前用天那水试喷检验各部件功能是否良好 如气压调节应控制在3 3 5kg气压以下 油 量调节适中 喷射角度120 以下任意调节 喷出的液体须是雾状 2 2 喷喷涂涂枪枪距距 操作时 喷枪咀离部件距离25cm 10 喷枪与部件喷射角度为60 10 3 3 操操作作动动作作 作业时 一手握枪 一手转动工作台调换部件的前后位置 以便喷射 对长部件 可自由向左或向右走动 4 4 喷喷涂涂环环境境 喷油环境湿度满足 85 湿度 85 时油漆返白需停止操作 5 5 喷喷涂涂面面 喷涂须在防尘房内作业 面油先喷反面 再喷正面 喷正面须用垫板以免反面上雾等 6 6 喷喷涂涂须须作作首首检检和和自自检检 注 首检 首检喷完后自检 自检合格通知组长进行首检 确认合格且组长 确认后方可批量生产 同时在首检品上用纸胶贴上首检记录表 自检 每喷涂1 2小时 停 止作业检查已喷部件的质量是否满足品质要求 如发现问题 先解决再作业 7 7 异异型型产产品品 作业时 分清部件 配对作业 8 8 产产品品配配套套 编号产品 严格按照部件编码配套作业 各单个部件颜色适当浅于色板 修色后按编码成套摆放对照色板进行颜色检修 确 保成套部件颜色一致 9 9 产产品品待待干干 喷漆后 将产品摆放在待货区并标识喷油时间 以待自然干燥 产品待干时间 哑光 8小时 亮光 36小时 1010 产产品品标标示示 生产完成或下班前将手喷枪用洗枪水洗干净 以免污油沉积阻塞枪嘴 同时填写好 部件流程卡 部件标识 卡 产品 交接单 以待净交货 2 22 2配配制制油油漆漆基基本本操操作作 PUPU PEPE 面面漆漆调调配配比比例例 参参考考供供应应商商提提供供配配比比方方案案 1 1 调调配配面面漆漆 根据用量按比例配制油漆量 用电子称称出各液剂的配制量 先将主剂 固化剂 色剂混合搅拌均匀 再徐徐加入稀释剂 天那水 边搅拌边用 粘度杯 测试 测试方法 用粘度杯打满一杯混合剂 使混合剂 沿杯底的小孔自然下漏 用秒表观察混合液漏完所需要的时间 该时间即为所配制油漆浓度 观察是否达所 需的浓度标准 开放木皮产品 底油10 12秒 封闭产品底油12 13秒 面油12 14秒 供参考 以达到规定时间为准 2 2 面面漆漆稀稀释释 作业中每隔30分钟用精度杯测试油漆是否标准浓度范围内 若超过标准浓度须加入适当稀释剂 天那水 边加入边用粘度杯测试直到标准时间为止 修修色色注注意意要要点点 1 1 产产品品首首检检 批量生产前 做首检自检 班组长首检合格再批量生产 首检品须放在指定首检区 待该批工作单完成后 再随批量产 品流走 2 2 产产品品配配套套 油磨严格按 产品部件配套编码规范 进行加工 并对木纹及颜色进行检查 3 3 产产品品标标示示 交交接接 经组长确认合格的产品做好标识 度填写好 标示卡 及 产品交接单 与产品随同资料交下工序 4 4 油油漆漆房房清清洁洁 油房需干净整洁 排列顺畅 随时保持地面潮湿 2 5工作台转动灵活 手喷枪各调节阀松紧自如 面面油油操操作作标标准准规规范范 范围 适应东莞嘉润家具公司油漆课的生产运作 内容 作业程序 1 1 手手喷喷前前准准备备 1 1组长在接到上工序产品后 核对生产时间命令表 检查图纸资料是否齐全 与所收产品是否相吻合 1 2根据当班任务 技术资料说明 油漆比例核算用量 由指定的人员去调油房领料 1 3组长根据生管每日计划安排生产 根据 派工单 严格执行 2 2 面面漆漆喷喷涂涂 2 12 1面面漆漆基基本本技技术术指指导导 注 应特别注意防护措施 必须戴防毒口罩与胶手套 1 1 检检查查喷喷枪枪 手喷枪在没有喷油前用天那水试喷检验各部件功能是否良好 如气压调节应控制在3 3 5kg气压以下 油 量调节适中 喷射角度120 以下任意调节 喷出的液体须是雾状 2 2 喷喷涂涂枪枪距距 操作时 喷枪咀离部件距离25cm 10 喷枪与部件喷射角度为60 10 3 3 操操作作动动作作 作业时 一手握枪 一手转动工作台调换部件的前后位置 以便喷射 对长部件 可自由向左或向右走动 4 4 喷喷涂涂环环境境 喷油环境湿度满足 85 湿度 85 时油漆返白需停止操作 5 5 喷喷涂涂面面 喷涂须在防尘房内作业 面油先喷反面 再喷正面 喷正面须用垫板以免反面上雾等 6 6 喷喷涂涂须须作作首首检检和和自自检检 注 首检 首检喷完后自检 自检合格通知组长进行首检 确认合格且组长 确认后方可批量生产 同时在首检品上用纸胶贴上首检记录表 自检 每喷涂1 2小时 停 止作业检查已喷部件的质量是否满足品质要求 如发现问题 先解决再作业 7 7 异异型型产产品品 作业时 分清部件 配对作业 8 8 产产品品配配套套 编号产品 严格按照部件编码配套作业 各单个部件颜色适当浅于色板 修色后按编码成套摆放对照色板进行颜色检修 确 保成套部件颜色一致 9 9 产产品品待待干干 喷漆后 将产品摆放在待货区并标识喷油时间 以待自然干燥 产品待干时间 哑光 8小时 亮光 36小时 1010 产产品品标标示示 生产完成或下班前将手喷枪用洗枪水洗干净 以免污油沉积阻塞枪嘴 同时填写好 部件流程卡 部件标识 卡 产品 交接单 以待净交货 2 22 2配配制制油油漆漆基基本本操操作作 PUPU PEPE 面面漆漆调调配配比比例例 参参考考供供应应商商提提供供配配比比方方案案 1 1 调调配配面面漆漆 根据用量按比例配制油漆量 用电子称称出各液剂的配制量 先将主剂 固化剂 色剂混合搅拌均匀 再徐徐加入稀释剂 天那水 边搅拌边用 粘度杯 测试 测试方法 用粘度杯打满一杯混合剂 使混合剂 沿杯底的小孔自然下漏 用秒表观察混合液漏完所需要的时间 该时间即为所配制油漆浓度 观察是否达所 需的浓度标准 开放木皮产品 底油10 12秒 封闭产品底油12 13秒 面油12 14秒 供参考 以达到规定时间为准 2 2 面面漆漆稀稀释释 作业中每隔30分钟用精度杯测试油漆是否标准浓度范围内 若超过标准浓度须加入适当稀释剂 天那水 边加入边用粘度杯测试直到标准时间为止 修修色色注注意意要要点点 1 1 产产品品首首检检 批量生产前 做首检自检 班组长首检合格再批量生产 首检品须放在指定首检区 待该批工作单完成后 再随批量产 品流走 2 2 产产品品配配套套 油磨严格按 产品部件配套编码规范 进行加工 并对木纹及颜色进行检查 3 3 产产品品标标示示 交交接接 经组长确认合格的产品做好标识 度填写好 标示卡 及 产品交接单 与产品随同资料交下工序 4 4 油油漆漆房房清清洁洁 油房需干净整洁 排列顺畅 随时保持地面潮湿 2 5工作台转动灵活 手喷枪各调节阀松紧自如 抛抛光光作作业业指指导导书书 目的 引导操作者按照规范化 标准化作业 以稳定制程质量标准 范围 适应东莞嘉润家具公司油漆科的生产运作 内容 作业程序 1 01 0抛抛光光作作业业前前准准备备 1 1组长在接到上工序产品后 核对生产时间命令表 检查图纸资料是否齐全 与所收产品是否相吻合 1 2按资料课填写 领料单 交部门主管及组长签字后 由指定的机手去仓库领料 1 3组长根据生管课日计划安排生产 根据 派工单 严格执行 2 02 0抛抛光光 2 12 1抛抛光光要要求求 了解抛光工艺要求 2 22 2核核对对产产品品 生产命令单 交接单是否与交至本工序产品相同 所交产品数量 颜色 尺寸是流程卡是否相同 2 32 3检检验验质质量量 检查上工序产品是否合格 无积油 碰伤 针孔 划伤 流油 砂印等现象 对不合格产品及时通知主管解决 2 42 4产产品品备备料料 各主机手按工票单找到相应加工的部件 用叉车将产品接拉到待加工区 同时备好地台板放在已加工区 2 52 5加加工工位位置置 了解产品结构 按板件位置进行相应的加工 2 62 6产产品品水水磨磨 A对光检查板件是否有凹凸点 颗粒 砂印等现象 B将需水磨产品平放置水磨工作台上 用小木条与台 面隔离 C用橡皮块包1500 砂纸双手平拿橡皮块对凹凸点 颗粒 砂印部位水磨磨平 D磨平后用气动打磨机 包1500 砂纸水磨 注意双手平放在打磨机上 用力要垂直 均匀 紧握磨机顺板材长 宽方向整体水磨 板件 上洒水不要过多 打磨至表面平整 无亮点 E气动打磨后用橡皮块包2000 砂纸再次顺板材长 宽方向整体水 磨 将表面打至无粗砂印 然后用橡皮块将表面积水清理 用风枪将孔位及槽位积水吹干 对光检表面平整 无亮点及无明显砂印后将部件转交抛光 2 72 7产产品品抛抛光光 A检查水磨产品是否平整 无亮点 B将合格板件平放置工作台面 C将抛光所用粗腊适量 约40克 涂在需抛光面 用抛光机将腊涂均匀 双手紧拿抛光机 顺时针方向整体抛光 力度要均匀 粗腊每平方米约 2