泰安市京沪高铁新区A区保障房33#模板工程施工方案.doc

目 录第一章 编制依据2第二章 工程概况2第三章 方案概述2第四章 模板配置4第五章 质量标准4第六章 模板安装施工工艺8第七章 模板拆除施工工艺11第八章 模板设计计算书12第九章 模板节点施工措施27一、编制依据混凝土结构施工及验收规范GB50204-2002建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001建筑施工手册第四版施工组织设计二、工程概况本工程为泰安市京沪高铁新区A区保障房33#楼工程，由泰安市惠安住房开发有限公司投资兴建，位于京沪高铁泰安站北侧，西外环路以东，建筑面积21047.92，地下2层，地上27层。基础类型：钢筋混凝土筏板基础；主体结构形式：钢筋混凝土剪力墙结构。工程简介如下表所示：工程名称泰安市京沪高铁新区A区保障房33#楼工程地点京沪高铁泰安站北侧，西外环路以东建设单位泰安市惠安住房开发有限公司设计单位泰安市建筑设计院有限责任公司勘察单位山东正元建筑工程有限公司监理单位泰安市银桥工程建设监理有限公司三、方案概述 (1)基础施工时，当挖至标高后浇筑100厚C15素混凝土垫层，然后搭设模板支撑架。 (2)筏板基础模板采用胶合板模板作为侧模，背楞采用50100方木，间距不大于300mm，沿筏板高度方向每450设一道钢管当抱箍，竖向采用斜支撑支设牢固。(3)本工程地下室剪力墙及以上剪力墙随楼层浇筑。剪力墙模板均采用胶合板木模，用50100的木方做竖肋，间距300mm，水平围檩用2根48钢管做抱箍，间距不大于500mm，相互间用扣件扣牢。对拉螺栓固定在围檩上，上下间距随水平围檩而设，暗柱、墙砼保护层厚度加设限位。 (4)本工程梁模板采用胶合板模板，采用梁侧模包底模形式，为防止漏浆，在模板接缝处粘贴2厚弹性双面胶条，同时在梁侧模跟部用木方楞固定并与梁底方楞钉牢。采用50100的木方做背楞、间距不大于250mm。采用作为48钢管组合架作竖向支撑，用2根48钢管1500mm（沿高度方向，底部采用1道扫地杆）进行水平拉结，每隔5米用钢管对门架进行斜拉，以确保侧向支撑稳定性。（5）竖向支撑采用的支架顶部用双排钢管拉通（纵横向），同时搁置于顶托上的钢管用木枋将其卡紧，避免主要受力构件的滑移跑位。 (6)考虑到梁的自重及施工荷载对梁挠度的影响，支模时根据梁的跨度支模时进行起拱。跨度4米以下（含4米）的梁支模时不起拱，大于4米但小于6米（含6米）起拱15，大于6米但小于8米（含8米）起拱20。(7)顶板模板采用胶合板模，小楞采用50100方木，间距不大于300mm。大楞采用100100，间距不大于800mm。(11)梁及顶板模支撑系统采用龙门架与架手架组合支撑，一层层高5.5m，模板排架系统立杆间距900900mm。(12)楼梯模板支撑体系及底模同顶板模板，侧模用50mm厚模板依踏步尺寸在其上钉同厚度三角木板，踢面挡板用胶合板。(13)门窗洞口模板采用木框胶合板模板，采用50100的木方做背楞，背楞间距不大于300mm，框内用木方顶撑，顶撑间距不大于800mm。(14)为保证混凝土表面质量，便于拆模与延长模板使用寿命，所有木模板在安装前均需涂刷脱模剂，脱模剂采用水性脱模剂。四、模板配置模板配置量按三层剪力墙、梁、顶板模板展开面，三层模板展开面配置，能够满足本工程的使用需要。五、质量标准5.1一般规定、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工方案执行。5.2模板安装5.2.1主控项目、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工方案观察。、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。5.2.2一般项目、模板安装应满足下列要求：、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查。检验方法：观察。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔洞中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺 寸+10，0检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。、现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。5.3模板拆除5.3.1主控项目、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表规定。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100检查数量：全数检查检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。、后浇带模板的拆除和支顶，应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察。5.3.2一般项目、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。六、模板安装施工工艺6.1基础垫层模板安装、模板的定位：直接在控制角点设角桩拉线控制模板安装的平面位置。测设定位角桩由测量员负责，木工班配合。、模板的安装：垫层模板采用方木直接围设，小木桩限位，限位间距能保证浇筑混凝土时，模板基本不发生位移。、模板标高控制：采用角桩定位的垫层模板，可用水准仪直接控制定位角桩的标高，然后拉线控制。采用撒灰定位时，应用水准仪对每根木方两端的标高进行控制，或用水准仪测定同一直线上的几根木方的标高后，采用拉线控制，保证模板上口在同一平面上，这样便于浇筑砼时平整度的控制。木方底部不平整的，应用土方或碎石塞平，不得留有较大空隙，以免漏浆。测设标高及垫层模板支设，由木工班负责，测量员和质量员负责指导及检查标高，质量员负责检查模板的稳固性能。6.2筏板模板安装1、 模板的定位：筏板侧模采用在已浇筑的基础垫层上弹线的方法控制模板安装的平面位置，侧模边线的测设由测量员负责，木工班配合。、模板标高控制：将标高控制线测设在墙柱钢筋上，拉线控制，测设标高由测量员和木工班负责，质量员负责指导和检查。6.3基础以上模板6.3.1砼墙模板混凝土剪力墙模板采用胶合板模板。模板采用18 厚胶合板（规格913183018），18mmm厚内外模板用M14对拉螺杆紧固，内竖楞采用50*100经过加工取直的方木料250mm，外横楞采用双道钢管450mm14对拉螺杆紧固。对拉螺栓间距为450450mm，在穿墙螺杆上套20塑料管用于固定砼墙厚，确保砼墙板设计厚度同时利于对拉螺杆拆除回收利用。模板组合平面立面布置图如下图：6.3.2 梁模板全部梁模系统包括底模、侧模均采用胶合板模板，提前配制现场组拼。梁模支撑系统采用钢管支撑。施工放线时，在板面上弹出梁的模板边线，以此作为支模的基线，控制梁的准确位置。为防止梁模移动，梁底模两侧须加扣件紧固。加固梁模时，需拉设通线将模板找直、找正。梁侧模上口须加锁口，锁口可采用钢管和扣件扣牢。6.3.3楼板模板现浇楼板支模采用组合钢管作为支撑系统，模板采用18厚胶合板。楼面模板封边处理时，先用标志尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央和端部，用胶合板锯成所需尺寸和形状镶补。楼板支架的主次楞均采用483.5mm钢管加固，主次楞间距以600为宜；模板接头下以50100mm的木方固定，模板接头处可次楞适当加密。以胶合板接头处用钉子将胶合板固定在楞木上。6.3.4楼梯模板楼梯均为现浇楼梯，楼梯平台板的支模方法同楼层板。坡度铺上50100mm木方，楼梯的底模用夹板平铺在斜方木上，楼梯外帮侧模、踏步模均采用胶合板，以便以加固。另在斜面方木下加适量的垂直顶撑。楼梯模板施工前，根据实际层高先安装平台梁模板，再支楼梯底模，然后安装楼梯侧模。侧模需先在内侧弹出楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，再装钉侧板。楼梯模板的踏步高度要均匀一致，特别要注意最下一步和最上一步的高度，并考虑楼面粉刷厚度。6.3.5门窗洞口及预留洞模板门窗洞口及水平预留洞口等模板，采用预先制作的木框胶合板模板。 门窗洞口采用12厚胶合板制作，模板四角用10号角钢定型。在合模前洞口模板两侧粘贴海绵条，防止砼漏浆。洞口模板的底部应钻有直径1cm圆洞23个以防混凝土浇筑时气体在板下集聚。门窗洞口必须垂直方正、位置准确。如采取先立口的方法，门窗必须固定牢固紧密，在浇筑混凝土时不得移位和变形，如采取先立口的做法，位置要准确，并便于拆除。所有预埋件、预留洞，在施工前应和安装详图核对无误后方能进行施工。施工时先在模板或干净骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。预埋件四角留小洞用木螺钉固定在模板上。预留洞固定在模板上，如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在施工中不会移动。施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和有关单位进行复核和验收，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。混凝土浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保埋件和预留洞的准确。七、模板拆除施工工艺模板的拆除须掌握时机，使砼达到一定的强度，一般柱及梁侧模在砼浇筑8小时后就可拆模（砼强度大于1.2N/mm2）；楼梯模板要等砼强度达到设计强度的80%方可拆模；梁和楼梯底模要等砼强度达到设计强度的90%后才可拆模；悬挑结构的底模的砼的强度达到设计强度的100%后方可拆模。满足拆模强度后及时拆除，这有利于模板的周转和加快施工进度。柱、梁模板拆除前，须先将穿墙对拉螺栓卸掉，拆模时保证构件表面和棱角免受损害。地下室外墙的穿墙螺栓不卸掉，用气焊切除突出墙体的钢筋头。拆模的顺序为：后支的先拆，先支的后拆。拆模时不要过猛过急，拆下来的模板、钢管及时运走。剪力墙模板在拆除模板时顺序为：先拆除墙内侧模板后，将对拉螺栓同外模板一同拆下，这样减少对拆除时因模板、对拉螺栓之间的相互牵制力而易于拆除，保证外墙面砼板不受损坏。现场模板拆除过程中，须逐渐传递下来，不得随意抛掷。拆下的模板随即清理干净，并将板面涂刷脱模剂，按规格分类堆放整齐、备用。八、模板设计计算书本计算书各算一例，给出本工程涉及的各类型模板的最低参数值。8.1计算书中参数值材料参数：胶合板： 重量：0.16kN/ 厚度：18mm 弹性模量：3.5e3MPa 静弯曲强度：25 MPa木材：（取马尾松计算） 截面尺寸：50100mm 重量：6kN/m3 弹性模量：10e3MPa抗弯强度：13 MPa顺纹抗拉：8.5MPa顺纹抗压：12 MPa顺纹抗剪：1.5MPa钢门架： 外径48mm，壁厚3.5mm 自重3.84kg/m 截面积4.89cm2 惯性矩12.19cm4 弯曲抵抗矩5.08cm3 回转半径1.58cm 弹性模量206e3Mpa混凝土： 自重：25kN/ m3 坍落度：12020mm（取较大值计算）则 2=1.15 浇筑速度：2m/h 浇筑温度：30 用插入式振捣器振捣对拉螺栓：Q235钢M14螺栓拉力F=170N/mm2砼浇筑高度：6.00m砼掺合剂：砼便于施工，掺减水剂,则1=1.20;8.2计算本工程模板验算墙、梁各计算一例，在工程施工中相互引用。8.2.1荷载计算面板承受的荷载有：混凝土侧压力，倾倒混凝土时产生的水平荷载一：混凝土侧压力标准值：按强度计算：F1=min0.22ct012sqrt(V)，cHt0=200/(30+15)=4.444 F1=0. 22254.4441.21.15sqrt(2)33.731.414=47.69kN/m2按钢度计算：F1=h=256.00=150 kN/m2按要求两者取小者，则砼对模板最大侧压力F147.69 kN/m2混凝土侧压力设计值：FF11.40.8556.75kN/m2倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值：4kN/m2二：荷载组合值56.75+41.40.8561.51kN/m28.2.2墙模板验算一：面板验算按1m宽板带按3跨连续梁计算I(1001.83)/1248.6cm4W(1001.82)/654 cm3最大弯矩：0.1qL20.161.510.30.30.5536kNmM/W0.5536/54100010.2519MPa25 MPa最大剪力：0.6 qL0.661.560.311.0808kNV/A11.0808/（118）0.6156MPa25 MPa最大挠度：0.677 qL4/（100EI）0.0175/20.30.75二：竖楞验算按3跨连续梁计算50100mm木方A(cm2)I (cm4)W(cm3)平放5010442立放5041783面板传来：9.76kN/m最大弯矩：0.1qL20.111.08080.40.40.1773kNm(立放)M/W0.1773/4210004.2214MPa13 MPa最大剪力：0.6 qL0.611.08080.42.6594kNV/A2.6594/5010010000.5319MPa1.5 Mpa(按钢度)最大挠度：净距 (按强度)最大挠度：净距竖楞间距计算；两者取小者：307mm+100mm=407mm，竖楞间距： 取值：=400mm；验算：本工程墙模板、柱模板、梁底模板：木楞间距250mm400mm；符合要求。三：水平楞验算取模板宽0.9m，计算简图如下竖楞侧压力：模板宽度取900mm，竖楞间距取250mm计算，则KN/mm2横楞间距横楞间距：=480+100=580(mm)验算：本工程砼墙采用双钢管，横楞间距450mm580mm；符合要求。8.2.3梁模板验算一：底板验算取1m长底模，计算截面为12002100的梁I(1001.83)/1248.6cm4W(1001.82)/654 cm3面板自重：0.16 kN/m2新浇混凝土重：24kN/m3钢筋含量：1.5kN/m3振捣混凝土时产生的荷载：2.0kN/m2组合荷载：（0.16+（24+1.5）1.22.1）1.2+1.42.064.421.2+2.8=80.104kN/m按两跨梁计算模板面板最大弯矩：0.125qL20.12580.1040.30.30.9012kNmM/W0.9012/54100016.5MPa25 MPa最大剪力：0.625 qL0.62580.1040.315.02kNV/A80.104/（118）4.45MPa25 MPa最大挠度：0.521 qL4/（100EI）0.085/20.30.75取18厚木模板与50*100木背楞组合使用符合要求。二：背楞验算面板传来：9.1120.6=5.4672kN/m背楞自重：60.10.051.20.036kN/m合计：5.4672+0.036=5.5032kN/m按3跨连续梁计算50100mm木方A(cm2)I (cm4)W(cm3)平放5010442最大弯矩：0.1qL20.15.50320.90.90.4458kNmM/W0.4458/42100010.6143MPa13 Mpa则按剪力验算：模板长取900mm；最大剪力：0.6 qL0.65.50320.92.9717kNV/A2.9717/50100.5943MPa1.5 MPa最大挠度：0.677 qL4/（100EI）0.2465/20.92.78三：支架小横杆验算背楞传来：5.50320.6=3.3019kN小横杆自重：1.23.849.8/10000.045 kN/m支座剪力：3.30193/2+0.0450.9/24.9797kN单扣件抗滑承载力：8kN0.8=6.4 kN,则6.4 kN4.97976.4 kN；满足要求;跨中弯矩：4.6850.45-3.110.201.486kNm跨中挠度：50.0450.94/(384EI)+) 3.11（0.93+60.20.92-80.23）/（48EI）2.106mm900/2503.6；满足要求;8.2.4顶板模板一：面板验算取1m长底模，计算厚为200的板，支架立杆间距8001000I(1001.83)/1248.6cm4W(1001.82)/654 cm3面板自重：0.16 kN/m2新浇混凝土重：24kN/m3钢筋含量：8.1kN/m3施工荷载：2.5kN/m2组合荷载：（0.16+（24+8.1）0.11）1.2+1.42.54.3972+3.50=7.8972kN/m按三跨梁计算模板面板最大弯矩：0.1qL20.17.89720.30.30.0711kNmM/W0.0711/5410001.32MPa25 Mpa满足要求;最大剪力：0.6 qL0.67.89720.31.4215kNV/A1.4215/（118）0.0790MPa25 Mpa满足要求;最大挠度：0.677 qL4/（100EI）0.00455/20.30.75满足要求;二：背楞验算（取间距250mm计算）面板传来：7.00520.25=1.7513kN/m背楞自重：60.10.051.20.036kN/m合计：1.7873kN/m按3跨连续梁计算50100mm木方A(cm2)I (cm4)W(cm3)平放5010442最大弯矩：0.1qL20.11.78731.21.21.2574kNmM/W0.2574/4210006.1286MPa13 Mpa则按剪力验算：最大剪力：0.6 qL0.62.3261.21.6747kNV/A1.6747/50100.335MPa1.5 Mpa满足要求;最大挠度：0.677 qL4/（100EI）0.03145/21.23三：大楞验算（按900mm计算）背楞传来：1.6747kN大楞自重：60.10.051.20.036kN/m最大弯矩：0.2671.6740.9+0.10.0360.920.405kNm最大剪力：1.2671.674+0.60.0360.92.14kN扣件受力：1.6747+2.143.8147kN单扣件抗滑承载力：8kN0.8=6.4 kN3.8147 kN;满足要求;最大挠度：0.6770.0360.94/(100EI)+) 1.8831.6740.93/（100EI）0.055mm900/2503.6符合要求。8.3、梁底纵向拉结钢管计算：纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。8.4、扣件抗滑移的计算:按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力R=11.805 kN；R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 8.5、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式 1.梁两侧立杆稳定性验算:其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力： N1 =2.757 kN ； 脚手架钢管的自重： N2 = 1.20.1363.15=0.514 kN； 楼板的混凝土模板的自重： N3=1.2(1.00/2+(1.40-1.00)/2)0.400.35=0.118 kN； 楼板钢筋混凝土自重荷载: N4=1.2(1.00/2+(1.40-1.00)/2)0.400.200(1.50+24.00)=1.714 kN； N =2.757+0.514+0.118+1.714=5.103 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.58； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.89； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 5.08； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2； lo - 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，按下式计算 lo = k1uh (1) k1 - 计算长度附加系数，取值为：1.155 ； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3，u =1.7；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.1551.71.5 = 2.945 m；Lo/i = 2945.25 / 15.8 = 186 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.207 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=5102.695/(0.207489) = 50.41 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 50.41 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！2.梁底受力最大的支撑立杆稳定性验算:其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括： 梁底支撑最大支座反力： N1 =11.805 kN ； 脚手架钢管的自重： N2 = 1.20.136(3.15-2.1)=0.514 kN； N =11.805+0.514=11.977 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.58； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.89； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 5.08； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2； lo - 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，按下式计算 lo = k1uh (1) k1 - 计算长度附加系数，取值为：1.155 ； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3，u =1.7；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.1551.71.5 = 2.945 m；Lo/i = 2945.25 / 15.8 = 186 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.207 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=11976.636/(0.207489) = 118.319 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 118.319 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！8.6、立杆的地基承载力计算: 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 地基承载力设计值:fg = fgkkc = 150 kpa； 其中，地基承载力标准值：fgk= 150 kpa ； 脚手架地基承载力调整系数：kc = 1 ； 立杆基础底面的平均压力：p = N/A =47.221 kpa ；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 11.805 kN；基础底面面积 ：A = 0.25 m2 。p=47.221 fg=150 kpa 。地基承载力满足要求！8.7、模板支架立杆荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.1385 = 0.692 kN；钢管的自重计算参照扣件式规范附录A。(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.3511 = 0.35 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 250.211 = 5 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 6.042 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.5+2 ) 11 = 4.5 kN；3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算N = 1.2NG + 1.4NQ = 13.55 kN； 以上表参照扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。8.8、立杆的地基承载力计算: 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 地基承载力设计值:fg = fgkkc = 68 kpa； 其中，地基承载力标准值：fgk= 170 kpa ； 脚手架地基承载力调整系数：kc = 0.4 ； 立杆基础底面的平均压力：p = N/A =54.202 kpa ；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 13.55 kN；基础底面面积 ：A = 0.25 m2 。p=54.202 fg=68 kpa 。地基承载力满足要求！九、模板节点施工措施9.1模板加工下料注意事项（1）模板加工下料时须注意在楼层标高往下门,窗所对应的位置模板须加入梁底模板的厚度为该处的模板下料实际宽度，在楼层模板接高处模板均须考虑模板在施工中为便于加固及防止砼浇筑时漏浆所加入的包墙边尺寸，该尺寸考虑 5060 毫米高，其它位置均按实际尺寸进行下料组合，但在初次下料时还应考虑模板在组合时的加工尺寸，该尺寸考虑 3 4 毫米为宜。（2）模板下料时的模板组合方案模板在下料时须考虑模板组合方案，确定模板在包边组合时模板包边位置，则该处模板须加入包边模板厚度才是