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安全目标：加大安全生产投入，坚持“安全第一，预防为主”的原则。建设安全标准化工地，杜绝因工亡人事故，避免重伤，因工年受伤率控制在0.5以下安全责任：1、严格遵守、执行公司的安全生产规章制度及安全操作规程。2、作业前应对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，消除安全隐患。3、学习安全操作规程及制度，正确使用个人劳保用品，不断提高自保能力。4、加强安全自检，发现问题及时解决，不能解决的采取措施并及时上报项目管理人员。5、发生因工伤亡及未遂事故，要保护好现场，第一时间立即上报项目经理或安全管理人员。操作规程: 电工安全操作规程1.作业前应对使用的工具、仪表进行详细检查，不符合安全要求的不准使用。测量仪表要符合电压等级、电流容量及绝缘的要求。2.电工作业，必须按规定配戴好劳保用品和绝缘用具。3.电工应停电维修或安装。若需带电检修或作业时，不准一人单独作业，应有一人监护，并采取必要的安全措施。4.遇有雷、雨或雷、雨刚过时，应禁止外线作业。5.耐压绝缘工具、靴、手套、安全带等，要定期检测，如不符合安全要求应及时更换，不准继续使用，并作好检测记录。6.发生电气事故或人身触电事故，应立即切断电源，方可对触电者进行抢救。7.电气设备发生火灾事故，应立即切断电源，用干粉灭火器扑救，不得使用泡沫灭火器。电焊工安全操作规程1.焊接作业时，严格执行安全措施，防止触电、高处坠落、中毒和发生火灾事故。焊接场所必须有必要的防火设施。2.禁止在运行的压力管道、装有易燃、易爆的容器和受力构件、带电设备上进行焊接和气焊。3.焊接有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴好防护用具。4.作业前要清除现场周围的易燃、易爆的物品。5.在高处焊接或气割时，不准垂直交叉作业，其下方严禁存放和堆放易燃、易爆危险物品。6.电焊机外壳必须接零保护。7.电焊机停放处，要搭设防雨棚或防雨罩。8.焊接容器时，必须有接地线。9.清除焊渣必须带防护眼镜。10.工作完毕或离开岗位时，必须拉闸或断电、盘好把线，待工件冷却后方可离开。气焊工安全操作规程1.焊接作业时，严格执行安全措施，防止触电、高处坠落、中毒和发生火灾事故。焊接场所必须有必要的防火设施。2.禁止在运行的压力管道、装有易燃、易爆的容器和受力构件、带电设备上进行焊接和气焊。3.焊接有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴好防护用具。4.作业前要清除现场周围的易燃、易爆的物品。5.在高处焊接或气割时，不准垂直交叉作业，其下方严禁存放和堆放易燃、易爆危险物品。6.气焊前必须检查所用工具和设备是否正常。7.严禁油污接触氧气瓶和气焊工具。8.禁止氧气瓶、乙炔气瓶放在强烈阳光下曝晒和接触火源、热源及电闸箱。9.乙炔瓶不得放倒使用，必须直立使用。10.工作中安装减压阀后，必须开启氧气瓶阀，检查各部位有无漏气。11.氧气瓶和乙炔气瓶，两者必须保持不小于5米的安全距离，与明火距离不应小于10米。12.氧气瓶、乙炔气瓶内的气体不得用尽，要留有一定的余压。氧气瓶须有1.098兆帕斯卡以上的余压。13.下班前，应检查工作现场、关闭气源、拆除接头、整理胶管，不准留下火种隐患。对焊机安全操作规程1.操作前要检查对焊机的压力杆和夹具是否牢固，冷却水管要保持畅通。2.作业现场禁止堆放易燃物品，并备有消防器材。3.操作人员站立的部位要采取绝缘措施。4.对焊前要正确调整二次电压，使其与所焊接的钢筋直径相匹配，禁止超负荷焊接。5.断路器的接触点及电极（铜头）要定期用砂纸擦净或锉刀锉光。二次电路的全部螺栓结合处定期拧紧，避免发生过热现象。冷却水的温度不准超过规定的标准值。6.焊接较长的钢筋要设支架，随机配合搬运钢筋的人员，要注意火花和对焊接头，防止烫人。7.冬季作业要保持室内温度，工作结束后要拉闸断电，将冷却水放净。钢筋切断机安全操作规程1.操作人员要注意切断机的刀片间隙，要握紧钢筋迅速送入，不准两手分开在刀片两侧俯身操作。2.禁止超负荷和切断烧红的钢筋，一次切断多根小直径钢筋时，必须换算其截面积，不准超过该机允许范围。3.切断低合金钢或特殊钢筋时，应使用高硬度的刀片。4.切长钢筋时，要有专人抬扶钢筋，抬扶的人员要与操机人员协同一致，不准任意拉拽。切断钢筋时手握一端不准小于40cm，手与刀片距离要保持15cm以上。切下的钢筋头小于30cm时，要用套管或夹具接断头，防止断头回弹伤人。切短钢筋时，必须用套管或钳子夹料，不准用手接送料。5.切断机运转中，严禁使用手直接清除刀口附近的断头及杂物。钢筋摆动范围以内及刀口附近，严禁非操作人员停留。钢筋弯曲机安全操作规程1.弯曲的钢筋直径要与该机转速相匹配，牙轮啮合间隙的固定铁撅要紧密牢固。2.操作时要将钢筋一头安稳在转盘固定撅头的间隙内，另一头紧靠机身固定撅头，挡住钢筋一侧，而后开机作业。3.严禁超负荷作业，如弯曲没经冷拉带有锈皮钢筋时，要戴好防护眼镜。4.使转盘倒转，必须待转盘停止转动后方可进行。如发现卡盘颤动时，要停机检查排除故障。5.在弯曲钢筋半径范围以内或机身不设固定撅头的一侧，均严禁站立非作业人员。6.弯曲较长钢筋或大套子时，要有专人抬扶钢筋，抬扶人要站在钢筋弯曲方向的外侧，两者协同配合，不准任意推拉。7.工作结束后要用器具清除机身转盘的积锈，禁止用手掏挖。钢筋调直机安全操作规程1.调直钢筋直径，选用适当的调直块、拽引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大25mm，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。2.调直块的调整。一般的调直筒内有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中必线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调，如钢筋仍有慢弯，逐渐加大偏移量，直到调直为止。3.切断三、四根钢筋后需停机检查长度是否合适，如有偏差，可调整限位开关或定尺板，直至适合为止。4.在导向管的前部应安装一根1米左右的钢筋。被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。5.在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋以防止开动机器后，调直块飞出伤人。6.机械上不准堆放物体，以防止机械振动物体落入机体。钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定的距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。7.钢筋调直到未端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。后张拉法安全操作规程1.张拉区必须设有明显的安全警示标志，严禁非工作人员进入施工现场。张拉时，构件两端不准站人，并有防护措施。2.千斤顶升降架必须牢固稳定，防止设备移动，起吊时坠落伤人。3.操作千斤顶和测量伸长值的人员，要站立在千斤顶的侧面，不准站在千斤顶的后面作业。4.高压油管使用前，要进行耐压试验，不合格的不准使用。紫铜管要定期检查，更新或回火处理。5.维修高压油路时，必须卸压后进行。6.使用千斤顶不准超载，不准超过规定的行程。7.严格检查和验收锚具，不合格的不准使用。8.当需要放松已张拉的钢丝束时，要检查钢丝束两端是否装有千斤顶。将钢丝全部均匀安装在千斤顶上，方可操作两端千斤顶。要同时放松，不准一端安千斤顶放松钢丝。9.严禁构件一端装锚具，一端装千斤顶进行检验。10.油泵操作人员必须戴眼镜，防止油管破裂飞溅伤人。11.推千斤顶时防止钢丝刺伤手臂和眼睛。12.打楔块时，不要打破千斤顶的高压油管。13.操作人员必须精神集中，不准说笑打闹，要听从统一指挥。按分级同步张拉。龙门式起重机安全操作规程1.龙门吊应有专人开车，司机应经过专业培训，熟悉本机的结构特点和操作方法，并经考试合格后发给合格证书，才允许开车。2.严禁非司机开车。3.司机工作时，只听地面上专门人员指挥（并且只能有1人指挥），但是无论什么人发出停车信号时均应停车，查明情况再开车。4.每日每次开车前，必须检查所有机械和电器设备是否良好，操作系统是否灵活，并按规定对设备进行保养和润滑。5.每班第一次吊运物品以使吊运接近额定负荷的物品时，司机应先将重物起重至不超过0.5m高度，然后下降到接近地面时制动。6.禁止超负荷使用。7.禁止倾斜吊运物品。8.禁止六级以上风力工作。9.禁止人随物品一起升降。10.光线不足，看不清起吊重物或指挥信号时禁止作业。11.龙门吊吊运物品时，应鸣铃让人躲开或绕开，禁止从人头顶通过，开车前必须发出开车警告信号。12、不允许长时间吊重物于空中停留，龙门吊吊装重物时，司机和地面指挥人员不得离开工作岗位。13、检查时应切断电源，且挂“有人检修”的牌子，以免误开车造成重大事故。14、突然断电时，要将主电路开关切断，将所有控制器手柄转至零位。15、龙门吊工作完毕后，开到指定地点，将所有手柄均转到零位，切断电源，夹好夹轨器。起重工安全操作规程1.作业前，必须检查所用一切工具、索具、设备等是否安全可靠。2.起吊作业前应了解清楚被吊物的尺寸、重量、起吊高度及其周围环境，合理选用起重设备及索具。对特殊构件，起吊前还必须制定起吊作业方案和安全保护措施，方可作业。3.起重作业时，必须有专人指挥，因站在明显的安全部位，按规定的哨声、手势或信号进行起重指挥。严禁多人指挥。4.吊挂索具时，吊绳受力要均匀，绳扣之间的夹角不大于100度，如大于100度时，应采取防止滑扣、吊挂绳扣受力过大的措施。5.索扣绳、链所经过的被吊物体棱角处，必须加衬垫。保护。6.被吊物体倾翻或旋转作业时，应保持物体重心变化平稳，不准突然倾翻或旋转。7.作业人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或走动。8.使用卡环应使长度方向受力，抽卡环销子应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。9.起重物件应使用交互捻制的钢丝绳。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。10.编结绳扣应使各股松紧一致，编结部分的长度不准小于钢丝绳直径的15倍，并且不准短于300毫米。用卡子连成绳套时，卡子不得少于3个。11.地锚（桩）应按施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。12.使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。其应用范围应符合规范要求。13.使用开口滑车必须扣牢。禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。14.如遇有六级及其以上的大风或大雾视线不良时，禁止起重作业。15.起重作业人员，需要进入悬吊物体下方时，应先经指挥人员同意，并待指挥人员告知起重机司机，安置好支承，稳妥后方准进入。16.高处作业递送工具时，不准抛掷，应用绳索系送预制场施工危险源辨识及预防措施预制场施工主要危险源有：高空坠落、物体打击、机电设备、交通运输等。(1)高处坠落人员坠落吊装、龙门吊检修、砼作业处于高空作业，施工人员在高空作业临时平台上，走动时踩空、绊、滑、跌；操作时弯腰、转身不慎等身体失去平衡；操作平台下没有铺设安全防护层。高空作业立足面狭小，作业精神过于集中，身体失控，重心超出立足面；脚底打滑或不慎踩空；随重物坠落；没有系安全带或没有正确使用，或在走动时取下。(2)物体打击在焊接平台上、焊条、钢筋、钢板、模板等物件易坠落，操作层平台没有铺设安全网，随身没有携带工具袋，将操作工具随手乱仍导致其坠落；工具没有用安全绳将其系在手腕上或腰间，使其在操作时从手中滑落等。(3)机电设备本工程机电设备主要包括：电焊机、电缆线等，施工时可能会因为设备漏电、触电、提升设备故障、操作不当等引起的机电设备烧毁、事故伤人等。(4)交通运输运输道路不平整、支撑未固定好等，易发生交通事故。本工程因场地有限，施工便道挖方段较多，存在一定的安全隐患，场内运输车辆应经常检查车况是否良好、刹车是否灵活有效，以防发生翻车等交通安全事故。预防措施：(1)从事高空作业的人员必须身体健康，患有高血压、心脏病、精神病、深度近视等一切不适合高处作业的人员不能参加高空作业。(2)制定严格的安全生产管理制度，从事高空作业人员不得酒后作业和疲劳作业。(3)施工人员要配戴齐全安全带、工具包、防滑鞋，防滑手套等高空作业安全防护用品，高处作业的材料要准放稳妥，工具随手放入工具包，防止坠落伤人。(4)在高空处电焊、气焊作业时，在施工部位铺设防护措施，防止电焊、气焊残留物落下伤人。(5)采用TN-S三相五线系统，接地与接零要符合要求，高压设备要采取屏蔽措施(6)配电严格按照“三级配电两级保护”、“一机、一闸、一漏、一箱”原则进行。总配电箱设在近电源处，分箱装在近用电设备或用电区内，配电箱采用铁板或优质绝缘材料制作，配电箱内分别设置工作零线端子板和保护零线端子板，金属箱体和金属底座及外壳，做保护接零。配电箱有防雨和防潮措施。配电箱的漏电保护器，每台用电设备有各自专用的开关箱，设备与照明分闸，实行经常检查、检修制度。配电箱要上锁，凡是进行电气操作及施工均需专职电工进行作业。(7)从事电工工种的人员需持证上岗，进行电工操作时，需配备绝缘鞋、绝缘手套、带绝缘把手的工具、电笔等电工专用工具；电焊机等用电机械的操作手操作机械时要配带绝缘手套。(8)电线应用架空敷设。严禁沿地面明设，并应避免机械损伤或介质腐蚀。(9)吊梁、模板安装、砼浇筑等夜间施工应保证照明良好，道路平顺畅通、灯光保证亮度充足均匀及不闪烁。设置好运输线路安全信号标志，确保施工运输安全。(10)车辆和设备有专人管理和操作，车辆、设备按有关规定进行保养，确保其性能处于完成好状态，符合