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机械维修工理论题库一、填空题1、液压泵的主要性能参数有 流量 、容积效率、 压力 、 功率 、机械效率、总效率。2、液压泵的种类很多，常见的有 齿轮泵 、 叶片泵 、柱塞泵、螺杆泵。3、液压控制阀可分为 方向控制阀 、 压力控制阀 、 流量控制阀 三大类。4、压力控制阀用来控制，调节液压系统中的 工作压力 ，以实现执行元件所要求的力或力矩。5、压力控制阀包括 溢流阀 、 减压阀 、 顺序阀 等。6、流量控制阀是控制,调节油液通过阀口的 流量 ，而使执行机构产生相应的运动速度。7、流量控制阀有 节流阀 、调速阀等。8、单向阀的作用是使油液只能向 一 个方向流动。9、 方向控制阀 的作用是控制液压系统中的油流方向，以改变执行机构的运动方向或工作顺序。10、 换向阀 是利用阀芯和阀体的相对运动来变换油液流动的方向，接通或关闭油路。11、根据阀芯运动方式不同，换向阀可分为 滑阀式 、 转阀式 两种。12、根据蓄能器的结构来分有 活塞式 、 弹簧式 、皮囊式等。13、 密封件 是用来防止或减少液压装置的内、外泄漏的。14、常用密封件有： O型 密封圈、 Y型 密封圈、V型密封圈等。15、标记为Dxd的O型密封圈，D表示密封圈 外径 ，d表示橡胶带断面直径。16、 O 型密封圈具有结构简单，密封性能好，磨擦力小，槽沟尺寸小，制造容易等优点，因而广泛用于各种定密封和可动密封中。17、机油粘性越 大 ，流动性能越差，粘性越 小 ，流动性越好，润滑性下降。18、常用滑动轴承材料有 金属 、 非金属 、粉末冶金材料三大类。19、力的三要素是 力的大小 、 方向 、 作用点 。20、在任何力的作用下保持大小，形状不变的物体称刚体。在工程上机械零件受力发生微小变形(可忽略)时,可，作为 钢体 。21、受到两个力作用的钢体处于平衡状态的充分必要条件是：这两个力的大小相等，方向 相反 ，且作用在同一直线上。22、液力偶合器的工作介质是液体，把机械能转换成 液体能 ，然后再变成机械能，能量和扭矩借液体传递。23、滚动轴承应具有必要的 间隙 ，以弥补制造和装配偏差受热膨胀，使油膜得以形成，运动均匀、灵活，否则可能发生卡住现象。24、滚动轴承的间隙 过大 ，会使载荷集中，产生冲击和振动，产生严重磨擦、磨损、发热。25、轴按其轴线形状不同可分为 直轴 、 曲轴 、 软轴 三种。26、轴上零件的固定方式有两种： 轴向固定 与 周向固定 。27、滚动轴承可分为 滑动 和 滚动 两类。28、键联接主要用来 实现轴和轴上零件的固定 、 传递动力 ；键联接的类型可分为 平键 、 半圆键 和 楔键 三种形式。29、普通螺纹指 三角形螺纹 ，螺纹连接防松方法有 增大摩擦力 和 机械防松 两类。30、两构件直接接触且有能产生一定形式的相对运动的连接称为 运动副 。31、凸轮机构是由 凸轮 、 从动件 和 机架 三个基本构成的高副机构。32、带根据横截面形状不同，可分为 平带 、 圆带 、 V带 、 同步带 等类型，其中 平带 与 V带 使用最多。33、常用的防坠落护具有安全带、安全绳和 安全网 三类。 34、在对机械进行安全风险评价时应综合考虑各种危险状态，及对每种危险状态下可能对人员造成损伤或危害健康的概率和 后果程度 进行全面评估。35、在手持工件进行磨削，或对砂轮进行手工修整时，为防止砂轮意外破裂碎块飞出伤人，人员应站立在砂轮的 侧面 方向进行操作。 36、起重机钢丝绳的报废主要依据表面锈蚀、磨损、变形的程度，并根据标准规定的 断丝数 计算确定。绝对不允许使用报废钢丝绳。37、在室外当风力大于 6级 时，露天工作的起重机应停止起重作业。38、桥式起重机在工作中突然断电时，应将所有机构控制器置于 零位 ，以防止在供电恢复时突然启动造成危险。 39、起重机的工作级别根据利用等级和 载荷状态 分为8级。40、建筑施工中的不安全隐患多数存在于高处作业、交叉作业、垂直运输以及使用电气工具上，伤亡事故类型占首位是 高处坠落 。41、螺母扭紧后螺纹应露出螺母 13 个螺距；且不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。42、使用手锤时 禁止 戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁屑，以防伤害眼和手。43、刮剔的工件不得有凸起、凹出和 毛刺 。44、錾切时严禁錾口 对人 ，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否 松脱 ，并擦净油污。45、使用电钻前，应检查是否 漏电 ，并将工件放稳，人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。46、钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴 手套 操作。47、用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大，不准超过最大行程的 2/3 。48、使用非安全电压的手电钻、冲击钻、手提式角磨机时，应戴好 绝缘手套 ，并站在绝缘橡皮垫上。在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手 触摸转动的钻头和砂轮片。49、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面 垂直 或 平行 。50、攻丝与铰孔时，丝攻与铰刀中心均要与孔中心 一致 ，用力要均匀，并按先后顺序进行。51、攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加 润滑油 ,以免损坏板牙和丝锥。52、铰孔时不准 反转 ，以免刀刃崩坏。53、用汽油、煤油和挥发性易燃品清洗工件，周围应严禁 烟火 及易燃物品，油桶、油盆、油棉沙要集中堆放处理。8754、高空行业 2米 以上时，必须戴好安全带，梯子要有防滑、防倒措施。55、装配方法有 互换装配 法、 分组装配 法、 调整装配 法、 修配装配 法四种。56、滚动轴承实现预紧的方法有 径向 预紧和 轴向 预紧两种。57、滚动轴承通常由 内圈 、 外圈 、 滚动体 、 保持架 组成。58、滚动轴承的游隙按方向分为 径向 游隙和 轴向 游隙。59、锯割硬材料、管子或薄板零件时，宜选用 细齿 锯条。60、游标卡尺的尺身每一格为1mm，游标共有50格，当两量爪并拢时，游标的格正好与尺身的49格对齐，则该游标卡尺的读数精度为 0.02 mm。61、推力轴承适用于承受 轴向 载荷。62、润滑脂的装填量一般不超过轴承空间的 65%80% ，装脂过多，易引起 发热 ，影响轴承的正常工作。63、基本的平面锉削方法有 交叉锉法 、 顺向锉法 、 推锉法 三种。64、滚动轴轴承游隙分为 轴向 游隙和 径向 游隙。65、将钢加热到一定温度，保温一段时间，然后在空气中冷却的热处理方法称为 退火 。66、标记为GB578286 M1680的六角头螺栓的螺纹，牙型是 三角 形，牙型角等于60度，线数等于1，16代表螺纹 公称直径 ，80代表杆长 。67、液压传动系统主要由 液压动力源 、 液压执行元件 、 液压控制元件 、 液压辅助元件 和 工作液体 组成。68、 单向 阀的作用是使油液只能向一个方向流动。69、将钢加热到一定温度，经保温后快速在水(或油)中冷却的热处理方法称为 淬火 。70、螺纹按旋向分 左 旋螺纹和 右 旋螺纹。71、花键按齿廓形状的不同可分为 矩形 花键、 渐开线 花键、 三角形 花键。72、花键联结的定心方式有 外径 定心、 内径 定心、和 键侧 定心三种。73、轴承的装配游隙 小于 轴承的原始游隙。74、机械制图规定：螺纹的牙顶用粗实线表示，牙底用 细实线 表示，只画3/4圈。75、孔的尺寸总是小于轴的尺寸，称为 过盈 配合。76、各种热处理工艺过程都是由 加热 、 保温 、 冷却 三个阶段组成。77、机械制图常见的三种剖视是 全剖视 、 局部剖视 、 半剖 。78、衡量联轴器偏差的两个数据是 轴线偏移 、 轴线扭斜 。79、矿山机械的齿轮传动装配要求的两项综合技术条件是 齿侧间隙 和接触面积 。80、划线作业可分两种即 平面划线 、 立体划线 。81、立焊时电流应比平焊电流时小 15%-20% 。82、用酸性焊条焊接时，一般弧长约 等于 焊条直径。83、中碳钢与低碳钢相比，中碳钢焊接特点是容易产生 冷裂纹 。84、气割时用的气瓶要距明火 10m 。85、氧气瓶一般使用 3 年后进行复验86、气割时火焰焰心离开工件表面的距离应保持在 3-5 mm。87、气瓶放气或开启减压器时动作 必须缓慢 。88、开启乙炔气瓶瓶阀时，一般情况开 3/4转 。89、连接建筑物金属构架 不可以 作为焊接电源回路。90、过热的焊钳可以浸在水中冷却后 不能 立即继续使用。91、 禁止 在焊机上放置任何物体和工具。92、更换焊条时焊工必须使用 焊工手套 ，要求焊工手套应保持干燥。93、触电急救的第一步使触电者 迅速脱离电源 ，第二步 现场救护 。94、移动电焊机时必须 切断电源 。95、电焊机不带电的金属外壳必须采用 保护接零 或 保护接地 的防护措施。96、氧气瓶阀不得沾有 油脂 ，焊工不得用沾有 油脂 的工具、手套或油污工作服去接触氧气瓶阀减压器等。97、夏季应防止阳光 直接暴晒 乙炔瓶。98、氧气瓶安装减压器之前，要略打开氧气瓶阀门 吹除污物 再安装。99、可以使用含量超过 70% 铜合金制造乙炔连接管。100、严禁用割炬的嘴头与 平面磨擦 来清除咀头堵塞物。101、不得在工作地昏暗，无法看清场地与 被吊物 的情况下吊装作业。102、起吊的重物下降距地面300毫米处时应 停车观察 是否安全再下降。103、使用压力机时不准受 偏心载荷 ，不准调整和压型 淬火工件 。104、剪切机上刀时检查刀片有无崩裂现象，上下刀口应 平行 。105、剪切机操作要一致，并指定 专人 扳闸，剪切的物料尺寸不得超过机床负荷 。106、剪切机每剪切一次，手必须 松开扳手 ，卡住的边料必须使用工具清理。107、钻床不得 超负荷 作业，运转中发生故障要及时切断电源，通知维修工，操作者不得 私自处理 。108、钻床的操作者衣袖要 扎紧 ，严禁作业戴 手套 ，头部不要靠 钻头 太近，女工必须戴 工作帽 。109、清除铁屑时严禁用嘴吹用棉纱擦拭铁屑要用 刷子 或 铁钩子 清理，高速切屑及时 断屑 以防发生人身和设备事故 。 110、脆性材料钻孔时应配戴 防护眼镜 以防切削伤人。111、钻孔时必须将工件压紧、压牢禁止 用手拿着 操作。112、换钻具、夹具、变换钻速时等必须 停车 。113、使用砂轮机者应站在砂轮回转线 外 侧。114、使用行车时不得在 捆绑 不牢、 吊载 不平衡，易滑动，易倾翻状态下进行起吊。115、轴承在高速旋转时宜选用 油润滑 。116、液力偶合器是通过液体介质来传递能量和扭矩的。117、我矿内常用的起重设备有以下几种：吊车、千斤顶、葫芦 。118、当材料强度、硬度低、钻头直径小时宜选用 较高 转速119、刀具磨损的主要原因有 机械磨损和 热效应磨损 。120、液压系统中单向阀的作用是 保证油液向一个方向流动 。121、划线作业可分两种即 平面划线 、 立体划线 。122、砂轮的旋转方向要正确，使磨屑向 下方 飞离砂轮。123、装配的组织形式有固定装配和移动装配。124、电焊机不带电的金属外壳必须采用 保护接零 或 保护接地 的防护措施。125、100mm台虎钳，表示台虎钳的 钳口宽度 为100mm。126、国家标准规定，机械图样中的尺寸以 毫米 为单位。127、电动机启动分 全压（直接） 启动和 减压 启动两种方式。128、滚动轴承的装配方法有：敲入法、 压入 法 温差 法。129、蓄能器是 储存 和 释放 液体压力能的装置。130、设备修理的类别可按修理工作量的大小分为：_小修_、_中修_和 大修 。131.对于旋转速度不很高的刚性转子，其不平衡状态可分两种，即_静_不平衡和_动_不平衡。132、机床主轴回转精度直接影响机床的加工精度，主要是 几何精度 、 表面粗糙度 和 螺纹的螺距精度 。二、单选题1、液压传动的动力部分的作用是将机械能转变成液体的 C A、热能 B、电能 C、压力势能2、液压传动的工作部分的作用是将液压势能转换成 A A、机械能 B、原子能 C、光能3、 B 是用来调定系统压力和防止系统过载的压力控制阀。A、回转式油缸 B、溢流阀 C、换向阀4、油泵的给油高度一般应限制在 C 以下，否则易于将油中空气分离出来，引起气蚀。A、1000mm B、6000mm C、500mm5、液压系统的油箱中油的温度一般在 B 范围内比较合适。A、4050 B、5565 C、65756、液压系统的蓄能器是储存和释放 A 的装置。A、液体压力能 B、液体热能 C、电能7、流量控制阀是靠改变 C 来控制，调节油液通过阀口的流量，而使执行机构产生相应的运动速度。A、液体压力大小 B、液体流速大小 C、通道开口的大小8、滚动轴承的温升不得超过 A ,湿度过高时应检查原因并采取正确措施调整。A、6065 B、4050 C、25309、轴承在使用中滚子及滚道会磨损，当磨损达到一定程度，滚动轴承将 C 而报废。A、过热 B、卡死 C、滚动不平稳10、润滑油的粘度标志着流动性能，稀稠程度，粘度大的润滑油能承受大的载荷 A 。A、流动性能低 B、流动性能好11、运动副承受载荷愈大，选用润滑油的粘度 A ，并要求油性好。A、愈高 B、愈低12、往复式空压机中的压缩空气是依靠在气缸内做 C 的活塞来进行的。A、圆周运动 B、振动 C、往复运动13、油泵的吸油高度比水泵小得多的原因主要是 C 。A、油泵的结构使其吸力比水泵小 B、油液比重比水大得多C、油液比水更易于汽化而产生汽蚀14、储存和释放液体压力能的装置是 C 。A、油箱 B、油缸 C、蓄能器15、齿条可以看作 B 齿轮。A、不是 B、直径无限大的16、普通螺纹的公称直径是指螺纹的 A 。A、大径B、中径C、小径17、齿轮副是 A 接触的高副。A、线B、点C、面18、既支承转动零件又传递动力的轴称 C 。A、曲轴B、心轴C、转轴19、整体式滑动轴承特点有 A 。A、结构简单，制造成本低B、装拆方便C、磨损后可调整间隙20、工作面为上下表面的键联接是 A 。A、楔键B、半圆键C、平键21、在铰链四杆机构中，能相对机架作整周旋转的连架杆为 C 。A、连杆B、摇杆C、曲柄22、家用缝纫机踏板机构采用的是 A 机构。A、曲柄摇杆B、双摇杆C、双曲柄23、在机械产品寿命周期的各环节中，决定机器产品安全性的最关键环节是 A 。A 设计 B 制造 C 使用 D 维修 24、以操作人员的操作位置所在的平面为基准，机械加工设备凡高度在 A之内的所有传动机构的可动零、部件及其危险部位，都必须设置防护装置。A 2m B 2.5m C 3m D 3.5m 25、凡是操作人员的工作位置在坠落基准面 A 以上时，则必须在生产设备上配置供站立的平台和防坠落的防护栏杆。A 0.5m B 2m C 2m D 3m 26、为防止人体部位误通过而造成伤害，在防护栅栏与传动机构零部件的距离为135mm时，防护栅栏的间隙尺寸应不大于 D mm。A 50 B 40 C 30 D 20 27、磨削机械使用有机类结合剂（例如树脂、橡胶）砂轮的存放时间不应超过 A 年，长时间存放的砂轮必须经回转试验合格后才可使用。A 1年 B 2年 C 3年 D 4年 28、在压力机采用手用工具（如夹具、镊子）可以代替人手伸进危险区送取料。配备了手用工具， B 安全装置。A 可以取代 B 不可取代 C 可设置可不设置 D 多余设置29、特种工种是从事特种作业人员岗位类别的统称。属于特种工种的电工、电焊工、 A 等人员，必须经由国家授权机构的培训、资格考核、认可并颁发凭证后，才可持证上岗。A 起重机司机 B 车工 C 纺织工 D 电话接线员30、起重机的吊钩危险断面的磨损量达到原来的 C 时，应及时报废，绝对不可采取补焊的办法来增大断面面积。A 50% B 30% C 10% D 5% 31、动力驱动的起重机起升机构必须设置制动器。制动器应采用 B 。A常开式 B常闭式 C综合式 D的形式不限 32、机械上常在防护装置上设置为检修用的可开启的活动门，应使活动门不关闭机器就不能开动；在机器运转时，活动门一打开机器就停止运转，这种功能称为 A 。A安全联锁 B安全屏蔽 C安全障碍 D密封保护 33、对产生尘、毒危害较大的工艺、作业和施工过程，应采取有效的密闭、D 、吸收、净化等综合措施和监测装置，防止尘、毒的泄漏、扩散和溢出。A高压 B中压 C 零压 D负压 34、起重机的安全工作寿命，主要取决于 C 不发生破坏的工作年限。当其主要受力构件发生不可修复的整体失稳时，起重机应报废。A工作机构 B机构的易损零部件 C金属结构 D 电气设备35、在需要设置安全防护装置的危险点，使用安全信息 C 安全防护装置。A可以代替设置 B没必要设置 C不能代替设置 D可以设置也可以不设置36、将滚动轴承的一个套圈固定，另一套沿径向的最大移动量称为 B A、径向位移B、径向游隙C、轴向游隙37、圆锥齿轮装配后，无负荷检验接触点时，斑点位置应在齿的 A ，以免重负荷时，大端区应力集中造成很快磨损。A、中部稍偏小端B、中部C、中部稍偏大端38、圆锥齿轮安装后两齿轮中心线重合才能达到最佳安装位置，为了达到这一目的一般通过 B 方法调整。A、改变齿轮轴线位置B、改变齿轮轴向位置39、渐开线齿轮的正确啮合条件是 C 。A、两轮模数相等B、两轮压力角相等 C、两轮模数和压力角必须分别相等40、在进行过盈连接的热装法安装出现装入故障时（指装入力急剧上升或无法装入），应 B 然后排除原因再重装。A、先查清原因，找出处理方法，然后将机件退出B、先在机件末冷前尽快退出，然后查清原因，找出处理方法41、实践证明，齿面抗点蚀的能力主要和齿面的 C 有关系。A、精度B、表面粗糙度C、硬度42、防止轮齿折断的方法是选择适当的 C ，并采用合适的材料及热处理方法。A、压力角和模数B、模数和传动比C、模数和齿宽 D、齿宽和压力角43、錾削时后角一般控制在 B 为宜。A、14B、58 C、91244、攻螺纹前的底孔直径应 A 螺纹小径。A、略大于B、略小于C、等于45、M6M24的丝锥每套为 B A、一件B、两件C、等于46、用定位销连接，经常装拆而不影响精度的地方宜选用 B A、圆柱销B、圆锥销 C、槽销47、205轴承的内径尺寸 C A、17B、20C、25D、2848当螺纹公称直径、牙型角、螺纹线数相同时，细牙螺纹的自锁性能比粗牙螺纹的自锁性能 A 。A. 好 B. 差 C. 相同 D. 不一定49、滚动轴承可以采用清洁的机油加热，但加热温度不得超过 B ，轴承不得与加热油箱直接接触，防止轴承局部过热。A、60B、120C、200D、30050、我国电网的频率是 B ，习惯称“工频”。A、60HZB、50HZC、100HZD、200HZ51、在螺栓联接中，有时在一个螺栓上采用双螺母，其目的是 C 。A提高强度 B. 提高刚度C防松 D. 减小每圈螺纹牙上的受力52、键的剖面尺寸bh通常是根据 D 从标准中选取。A传递的转矩 B. 传递的功率C轮毂的长度 D. 轴的直径53、若一螺栓顺时针时旋入、逆时针旋出，则该螺栓为C A、左旋螺纹B、双线螺纹C、右旋螺纹D、单线螺纹54、溢流阀的作用是配合油泵等，溢出系统中多余的油液，使系统保持一定的 AA、压力 B、流量C、流向D、清洁度55、当锉削量较大时，采用 B 方法效率较快。A、顺锉B、交叉锉C、推锉56、在要求不高的液压系统可使用 B A、普通润滑油B、乳化油C、柴油 D、水、润滑油、柴油均可57、有一直齿园柱齿轮，m4，Z36，它的分度园直径为 C A、152B、134C、144D、14058、在铸铁工件上攻制M10的螺纹，底孔应选择钻头直径为 C A、10 B、9 C、8.459、减压起动时电动机的起动转矩 B A、增大B、减小 C不变60、基准孔的下偏差为 C A、负值B、正值C、零61、滑动轴承一般用在转速 A 的场合。A、较低 B、很高62、已知一圆锥体，D60mm，d50mm，l100mm，它的锥度是 B A、1：5 B、1：10 C、1：20 D、1：763、轴承在高速旋转时宜用 B A、脂润滑 B、油润滑64、丝杆和螺母之间的相对运动属于 A A、螺旋传动 B、啮合传动 C、磨擦传动65、国家标准规定，机械图样中的尺寸确定以 B 为单位 A、厘米B、毫米C、丝米D、英寸66、锯割薄板零件宜选用 A 锯条。A、细齿 B、粗齿67、当材料强度、硬度低，钻头直径小时宜选用 B 转速。A、较低 B、较高68、扩孔时的切削速度比钻孔的切削速度 B A、高 B、低69、当钻孔用直径很大的钻头时转速宜放 A A、低 B、高70、弯曲一块S3mm的铁板，宜选用 A A、冷弯法 B、热弯法71、用S14mm的铁板卷成直径是200的水管，宜选用 B A、冷弯法 B、热弯法72、锉销精度可达到 B A、1mm B、0.01mm C、0.1mm73、滚动轴承外圈与轴承孔配合宜选用 B A、基孔制 B、基轴制74、301轴承内径是 C A、10 B、5 C、12 D、1775、对于传动效率较高，受力较大的机械上宜用 B A、管螺纹 B、梯形螺纹 C、普通螺纹76、钻头直径为10mm，以960Nmin的转速钻孔时切削速度是 D A、100米分 B、20米分 C、50米分 D、30米分77、一直齿圆柱齿轮，它的分度圆直径是60mm，齿数是20，则它的模数是 C A、2.5 B、3.5 C、378、精刮削的表面要求在25毫米见方出现 B 点。A、23 B、2025 C、121579、细刮削要求在25毫米见方内出现 B 点。A、23 B、1215 C、202580、两轴的中心距较大时宜选用 C 传动。A、齿轮 B、蜗轮蜗杆 C、带轮81、B型带轮的槽口宽为 B A、23 B、17 C、1482、带轮槽的夹角一般在 A 范围内。A、3440 B、50100 C、406083、传递功率是12.5KW，宜选用 B A、“C”型胶带 B、“A”型胶带 C、“B”型胶带84、两传动带轮的对应槽必须在同一平面内，其倾斜角不超过 C A、10 B、5 C、1 D、1585、在重型机械中传递大功率一般选用 C 传动。A、直击圆柱齿轮 B、中齿轮 C、人字齿轮86、用镀铬的方法修复主轴，其镀层应保证具有 C mm的磨削余量。A、0.01 B、1 C、0.030.1 D、1087、堆焊方法修复主轴，其堆焊的厚度通常为 C mm。A、510 B、58 C、1.5588、有一铸造件，为了降低硬度，便于切削加工，应进行 B 处理。A、淬火 B、退火 C、高温回火89、一件齿轮轴制作材料为中碳钢，为了提高耐用度，应进行 C 处理。A、淬火 B、退火 C、调质90、制造轴承座、减速箱一般使用 A 铸铁。A、灰口 B、可锻 C、球墨91、制造刀具和工具一般选用 B A、普通碳素钢 B、碳素工具钢 C、结构钢92、制造各种弹簧宜选用 C A、可锻铸铁 B、高速钢 C、弹簧钢93、在下列制图比例中缩小的比例是 C A、2：1 B、5：1 C、1：3 D、1：194、两线间电压超过 C 时称为高压。A、360V B、220V C、250V D、180V95、机床上的照明设备和常移动的手持电器都采用 C 以下电压，即安全电压。A、18V B、220V C、36V D、12V96、下列刀具材料中红硬性最好的是 C A、碳素工具钢 B、高速钢 C、硬质合金97、当磨钝标准相同时，刀具耐用度愈大表示刀具磨损 B A、愈快 B、愈慢 C、不变98、刀具表面涂层硬质合金，目的是为了 C A、美观 B、防锈 C、提高耐用度99、磨削的工件硬度高时，应选择 A 的砂轮。A、较钦 B、较硬 C、任意硬度100、在夹具中，用来确定刀具对工件的相对位置和相对进给方向，以减少加工中位置误差的元件和机构统称 A A、刀具导向装置 B、定心装置 C、对刀快101、夹具中布置六个支承点，限制了六个自由度，这种定位称 A A、完全定位 B、过定位 C、欠定位102、在安装过盈量较大的中大型轴承时，宜用 C A、热装 B、锤击 C、热装103、当空间平面平行投影面时，其投影与原平面形状大小 A A、相等 B、不相等 C、相比不确定104、车削时，传递切削热量最多的是 C A、刀具 B、工件 C、切屑105、测量误差对加工 A A、有影响 B、无影响106、离心泵在单位时间所排出的液体量称 A A、流量 B、体积 C、容量107、切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称 A A、切削力 B作用力 C、削抗力108、一个200 mm的钢筒在镗床上镗后经研磨机磨成，我们称这个孔经过了 A A、两个工身 B、两个工步 C、两次进给109、一个 30 mm的孔在同一个钻床中经削、扩削和铰削 B 加工而成。A、三个工序 B、三个工步 C、三次进给110、制造各种结构复杂的刀具的常用材料是 B A、碳素工具 B、高速钢 C、硬质合金111、单位时间内通过某断面的液压流体的体积，称为 A A、流量 B、排量 C、容量112、液压泵的输入功率与输出功率 B A、相同 B、不同113、液体单位体积具有的 A 称为液体的密度。A、质量 B、重量114、在要求不高的液压系统可使用 A A、普通润滑油 B、乳化油 C、柴油D、水、润滑油、柴油均可115、表示装配单元先后顺序的图称为 C A、总装图 B、工艺流程卡 C、装配单元系统图116、在铝、铜等有色金属光坯上划线，一般涂 A A、石灰水 B、锌钡白 C、品紫 D、无水涂料117、机床设备的电气装置发生故障应由 C 来排除。A、操作者 B、钳工 C、电工118、钢板下料应采用 A A、剪板机 B、带锯 C、弓锯119、装拆内角螺钉时，使用的工具是 B A、套筒扳手 B、内六方扳手 C、锁紧扳手120、切削铸铁一般不用加切削液，但精加工时为了提高表面粗糙度使表面光整而采用 B 作切削液。A、乳化液 B、煤油 C、机油121、车间内的各种起重机、电瓶车、平板车属于 C A、生产设备 B、辅助设备 C、起重运输设备122、在尺寸链中被间接控制的，在其他尺寸确定后自然形成的尺寸，称为 C A、增环 B、减环 C、封闭环123、60 mm的孔轴配合是 A 配合。A、间隙 B、过渡 C、过盈124、国家标准规定，机械图样中的尺寸以 A 为单位。A、毫米 B、厘米 C、丝米 D、英寸125、加工一个孔50 mm，它公差为 C mmA、50 B、50 C、0.04 D、0.01126、轴50 mm与孔50mm的配合是 C A、间隙配合 B、过渡配合 C、过盈配合127、 mm的孔与 mm的轴相配合是 C A、基轴过渡配合 B、基孔制过盈配合C、基孔制过渡配合128、平键与键槽的配合一般采用 A A、间隙配合 B、过渡配合 C、过盈配合129、轴承7518型的内孔尺寸为 A A、90 B、60 C、100 D、40130、钳工常用的锯条长度是 C mm。A、500 B、400 C、300 D、200131、2英寸等于 A mm。A、50.8 B、49 C、67.4132、两带轮的传动比i1，是 B 传动。A、增速 B、减速 C、变速133、在大批量生产中应尽量采用高效的 A 夹具。A、专用 B、通用 C、组合134、201轴承的内径是 B A10 B、12 C、15 D、20135、某液压千斤顶，小活塞面积为1cm2，大活塞为100cm2，当在小活塞上加5N力时，如果不计磨擦阻力等，大活塞可产生 C N的力。A、100 B、1000 C、500 D、50136、有一直齿园住齿轮，m4，Z36，它的分度园直径为 C A、152 B、134 C、144 D、140137、有一直齿园柱齿轮，m4，Z36，它的齿高为 B A、4 B、9 C、5 D、10138、在铸铁工件上攻制M10的螺纹，底孔应选择钻头直径为 C A、10 B、9 C、8.4139、锯条的切削角度前角是 B A、30 B、0 C、60 D、40140、2英寸等于 B 英分。A、8 B、16 C、20141、向心球轴承适用于承受 B 载荷。A、轴向 B、径向 C、双向142、推力轴承适用于承受 A 载荷。A、轴向 B、径向 C、轴向与径向143、7318轴承的内径是 D A、40 B、50 C、100 D、90144、滑动轴承的轴瓦主要失效形式是 C A、折断 B、塑性变形 C、磨损145、机床分为若干种，磨床用字母 C 表示。A、“C” B、“X” C、“M” D、“X”146、两带轮传动，其传动比i0.5，则它传动是 A 传动A、减速 B、增速 C、等速147、用定位销连接经常拆的地方宜选用 A A、圆柱销 B、圆锥销 C、槽销148、用定位销连接承受振动和有变向载荷的地方宜选用 C A、圆柱销 B、圆锥销 C、槽销149、在拆卸困难的场合宜用 A A、螺尾圆锥销 B、圆柱销 C、开尾圆锥销150、在两轴轴线相交的情况下，可采用 C A、带轮传动 B、链轮传动 C、圆锥齿轮传动151M10-5g6g-S中M10是（ D ）A、螺纹代号B、螺纹公差代号C、旋合长度代号 D、普通螺纹152、在安装过盈量较大的中大型轴承时，宜用（ C ）A、冷装 B、锤击 C、热装 153、起重机试吊时，重物离地面( D )后，应经过检查确认平稳后方可起吊。A5米 B.3米C1米 D. 0.5米154攻丝前的底孔直径应( A )螺纹小径。A、略大于 B、略小于 C、等于155带传动具有（ A ）特点。A、吸振和缓冲B、传动比准确C、适用两传动轴中心距离较小D、效率156、将滚动轴承的一个套圈固定住，另一套沿径向的最大移动量称为（ B ）A、径向位移 B、径向游隙 C、轴向游隙157、用定位销连接经常拆的地方宜选用( C ) A、圆柱销 B、圆锥销 C、槽销158、键的剖面尺寸b*h通常是根据（ C ）从标准中选取。A、传递的转矩 B、传递的功率 C、 轴的直径 159、在螺栓联接中，有时在一个螺栓上采用双螺母，其目的是（ C ）A、提高强度 B、提高刚度 C、防松 D、减小每圈螺纹牙上的受力160、高速机械装配修理工作的特点主要是保证机械工作时的振动要求，此外，还应保证( B )及高速机械上有关部分的精密要求。A、零件精度 B、良好的润滑 C、零件刚度 D、工作精度161、减速机油量应合适，润滑面应超过大齿轮直径约（ A ）A、1/3 B、1/2 C、1/4 D、1/5162、轴50mm与孔50mm的配合是（ C ）A、间隙配合 B、过渡配合 C、过盈配合 163、在螺栓联接中，有时在一个螺栓上采用双螺母，其目的是 ( C ) 。A提高强度 B. 提高刚度C防松 D. 减小每圈螺纹牙上的受力164、在铸铁工件上攻制M10的螺纹，底孔应选择钻头直径为(C )A、10 B、9 C、8.4165、实践证明，齿面抗点蚀的能力主要和齿面的（C）有关系。A、精度B、表面粗糙度C、硬度166、用定位销连接经常拆的地方宜选用(C) A、圆柱销 B、圆锥销 C、槽销167、高速机械装配修理工作的特点主要是保证机械工作时的振动要求，此外，还应保证，(B)及高速机械上有关部分的精密要求。A、零件精度 B、良好的润滑 C、零件刚度 D、工作精度168、由两个或两个以上零件接合而成机器的一部分，称为（B）。A、零件 B、部件 C、装配单元169、同时承受径向力和轴向力的轴承是（C）A.向心轴承 B.推力轴承 C.向心推力轴承170、角钢既有弯曲变形又有扭曲变形是，应先矫正。（B）A、弯曲变形 B、扭曲变形117、主切削刃在节本面上的投影与进给运动方向间的夹角称为（C）A前角 B后角 C主偏角多选题1、冷却润滑液的作用有（ ABCD ）A、冷却作用B、润滑作用 C、清洗作用 D、防锈作用2、液压油的物理性质主要有（ AB ）A 粘度 B 密度 C 稠度 D清晰度3、机械制图常见的三种剖视是（ ABC ）A 全剖视B 局部剖视 C半剖视 D 面剖视4、普通螺纹根据螺距的不同可分为 （ AC ）A 粗牙螺纹B 联接螺纹 C 细牙螺纹D 传动螺纹5、液压传动分为（ AC ）A、动力式液压传动 B、外力传动 C、静力式液压传动 D、电力传动6、产生测量误差的原因有（A B C D）A、测量基准误差B、测量工具误差C、测量条件误差D、测量方法误差7、联接螺纹发生松动的原因（ B C D） A 温度变化B 振动 C 冲击 D 交变载荷8、机械制图中用细点划线表示的为（B C）A 尺寸线及尺寸界线 B 轴线 C 对称中心线 D可见轮廓线9、普通螺纹根据螺距的不同可分为 （ A C ）A 粗牙螺纹B 联接螺纹 C 细牙螺纹D 传动螺纹10、产生测量误差的原因有（A B C D）A、测量基准误差B、测量工具误差C、测量条件误差D、测量方法误差11、下列哪种螺纹防松装置属于机械防松？（B D ）A双螺母、B开口销和带槽螺母C、弹簧垫D、串联钢丝法12、键联结分为哪几类（ABC）A、松键联结B、紧键联结C、花键联结13、电工绝缘用具每次使用前必须检查外观，发现有 CE 不准使用。A、变值 B、粘连 C、漏气 D、龟裂 E、破裂14、发现气焊焊嘴、割嘴堵塞时，只能用 AB 进行疏通。A、铜丝 B、竹签 C、钢丝 D、铅丝 E、棉签15、机械传动磨损的形式有 ABDE 。A、气蚀磨损 B、黏附磨损 C、强度磨损 D、腐蚀磨损 E、磨粒磨损16、下列机械联接中，哪些为不可拆联接？（ C D ）A 螺纹联接 B 键联接 C 铆钉联接 D 焊联三、简答题1、零件失效形式常有哪几种？答:零件换效形式常有下列几种:磨损:有相对运动的表面尺寸、形状、表面质量发生变化的现象，称磨损。磨损严重时，运转机构将产生运转状态恶化，甚至造成事故。变形:变形后的零件失去应有精度，机器不能正常运转。断裂:零件断裂往往会发生重大设备事故。蚀损:有疲劳点蚀、腐蚀、穴蚀三种形式。2、机器零件失效后，可采用哪些方法修复？答:机器零件失效后，可采用下列方法修复:机械修复法:即利用机加工、机械联接、机械变形等机械方法，使失效的机器零件得以修复的方法。又可分为修理尺寸、镶加零件法和局部修换法。电镀修复法。焊修法。喷涂修复法。胶接与胶补、填补法。3、轴的主要功能是什么？答：1）传递动力和转矩；2）支承回转零件。4、滚动轴承类型的选择原则是什么？答：1）轴承的载荷；2）轴承的转速；3）刚性及调心性能要求；4）装拆的要求。5、普通V带传动的张紧方法是什么？答：1）当中心距能够调整时，可采用增大中心距的方法；2）当中心距不能调整时，可采用张紧轮的方法。6、齿轮副的损坏形式主要表现在哪些方面？答：齿面的点蚀、齿面的胶合、齿面的塑性变形和轮齿的断裂。7、什么是安全电压?答：对于人体的电压限定在一定的数值以下，使得在这一电压下较长时间通过人体的电流值不超过允许范围，而不致发生触电事故。8、简述选用液压油的方法？答：选择液压油时，先应根据泵的种类、工作、温度、季节变化、系统压力等确定合适的粘度范围，再选择合适的液压油品种。9、简述触电急救的方法？答：、使触电者迅速脱离电源。、现场救护（通畅气道、人工呼吸、胸外按压）。10、简述锉削时的安全注意事项。答：不使用无柄或柄已裂开的锉刀，防止刺伤手腕；不能用嘴吹铁屑，防止铁屑飞进眼睛；锉削过程中不要用手抚摸锉面，以防锉时打滑；锉面堵塞后，用铜锉刷顺着齿纹方向刷去铁屑；锉刀放置时不应伸出钳台以外，以免碰落砸伤脚。11、简答攻螺纹的操作要点及注意事项？答：（1）根据工件上螺纹孔的规格，正确选择丝锥，先头锥后二锥，不可颠倒使用。（2）工件装夹时，要使孔中心垂直于钳口，防止螺纹攻歪。（3）用头锥攻螺纹时，先旋入12圈后，要检查丝锥是否与孔端面垂直（可目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查）。当切削部分已切入工件后，每转12圈应反转1/4圈，以便切屑断落；同时不能再施加压力（即只转动不加压），以免丝锥崩牙或攻出的螺纹齿较瘦。（4）攻钢件上的内螺纹，要加机油润滑，可使螺纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命；攻铸铁上的内螺纹可不加润滑剂，或者加煤油；攻铝及铝合金、紫铜上的内螺纹，可加乳化液。（5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飞入眼内。12、什么叫完全互换装配法？答:完全互换装配法是指在同类零件中，任取一个装配零件不经任何选择、修配和调整就能部件装在机器中，并能达到规定的精度要求，这样的装配方法称完全互换法。13、与齿轮传动相比，蜗杆传为有何特点？答：与齿轮传动相比，蜗杆传动有以下特点：传动比大；工作平稳；噪声小，可以实现自锁；机械效率低；仅是模数相同的蜗轮、蜗杆不能任意互换。14、简述液压控制阀的分类及作用。答：液压控制阀是液压控制系统的控制元件，用以控制液流方向，调节压力和流量，从而控制执行元件的运动方向、运动速度、动作顺序、输出力或力矩。控制阀根据用途和工作特点可分为：方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀三大类。15、绘图时选择主视图的原则是什么？答：主视图是最主要的视图，通常以能比较全面表现零件形状特征及各组合体相对位置的一面作主视图，在选择主视图时还应注意在俯视图、左视图中尽量少出现虚线。16、螺栓有常见防松方法有哪几种？答：、增加摩擦力防松（双螺母、弹簧垫）、机械防松（开口销和带槽螺母、止动垫圈、串联钢丝法）、点铆法防松、胶接法防松17、皮带拉力与包角有什么关系？答：皮带的拉力大小与小皮带轮的包角a有很大的关系。包角越小，则拉力就越小；包角越大，则拉力就