动设备监理实施细则 Microsoft Word 文档.doc

中咨监理 设备监理实施细则 中咨工程有限公司 重庆卡贝乐85万吨/年甲醇项目 动设备安装监理实施细则 A1版编 制 人： 审 核 人：审 批 人：编制时间：2011年4月中咨工程有限公司第一监理部（19）项目部11 动设备安装监理实施细则1 编制依据1.1 本工程监理规划1.2 本工程施工组织设计1.3 机械设备安装工程施工及验收规范 GB50231-981.4 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50725-981.5 化工机器安装施工及验收规范化工用泵 HGJ207-831.6 化工机器安装施工及验收规范通用规定 HGJ203-831.7 化工机器安装工程施工及验收规范对置式压缩机 HGJ204-831.8 化工机器安装工程施工及验收规范离心式压缩机 HGJ205-921.9 乙烯装置离心压缩机组施工技术规程 SH/T3519-20021.10 石油化工工程建设交工技术文件规定 SH3503-20011.11 石油化工设备安装工程质量检验评定标准 SH3514-20011.12 辽宁华锦集团46万吨/年乙烯扩改建工程的设计图纸2 工程特点：本工程动设备安装包括压缩机、风机、冷冻机、泵等设备。其特点是种类多、结构复杂。这些设备的特点是设备中的介质属于有毒、易燃、易爆的危险品，这些特点决定了本工程一定要按照设计和规范施工，确保工程施工质量合格，以确保设备能安全可靠地投入运行使用。3 监理方法：3.1 每日巡检及时发现施工问题；3.2 重要部位及工序进行抽查、旁站、测量；3.3 与施工队进行联合检查；3.4 与业主、施工单位进行共检。 要求施工单位在每一个阶段完成后（包括隐蔽工程，交接工程等），先进行自检，自检合格后，填报报验单，在监理人员检查、验收合格后，方可执行下一道工序。4 监理控制程序：4.1审核、落实施工单位管理人员、施工人员资质，及特种工人证件（焊工、起重工等特种工）。 4.2审核、落实施工单位施工机具，使用于工程项目的机械合格。4.3审核、落实每一单项工程的施工方案，针对不同的单项工程列出单项工程难点，针对难点制定控制措施，使施工方法合理、可行。4.4组织好设计交底工作，使施工人员充分领会设计意图，并结合现场实际情况及时同设计协调，将设计、施工、工程有机结合起来。 5 监理事前控制要点：5.1 审核安装单位下列文件：5.1.1安装单位的资质证明。5.1.2当地劳动局颁发的施工许可证。5.1.3安装单位的质量保证体系。（并填写监理对安装单位的质保体系认可表）5.1.4施工人员的资格证明。5.1.5施工组织设计。（施工组织设计审核单）5.2 对设备技术文件的检查：5.2.1需安装设备的设计图纸。5.2.2出厂合格证5.2.3本设备的质量保证资料。5.2.4出厂试验记录（必要时）5.3 对设备的开箱检查：5.3.1设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按照装箱清单进行，并做好记录.同时检查箱号.箱数及包装情况。检查型号、规格、材质和数量是否符合设计和技术文件的要求。5.3.2 设备的技术文件.资料及专用工具。5.3.3设备有无缺损件，表面涂装是否完好无损坏和锈蚀等。5.3.4参检人员应在检验记录上签字并存档。5.3.5备件及其零部件和专用工具均应妥善保管,不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。6 动设备安装控制要点：6.1.动设备安装条件检查： 6.1.1监督设备安装前对基础尺寸进行验收，并符合下表要求： 设备基础尺寸和位置的允许偏项 目允 许 偏 差(mm)坐标位置 (纵横轴线)20不同平面的标高-20平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+20平面的水平度（包括地面上需安装设备的部分）每米5全长10垂直度每米5全长10预埋地脚螺栓标高（顶端）20中心距（在根部和顶部测量）2预留地脚螺栓孔中心位置10深度+20孔壁铅垂度每米10预埋活动地脚螺栓锚板标高+20中心位置5水平度（带槽的锚板）每米5水平度（带孔的锚板）每米26.1.2对动设备基础验收及处理的监理6.1.2.1基础验收应有质量证明书及测量记录。6.1.2.2基础上应明显画出标高基准线及基础纵横中心线，在建筑物上应标有坐标轴线，重要的设备应有沉降观测点。6.1.2.3二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有35个点为宜。6.1.2.4设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污.泥土.积水等均应清除干净,预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护好,放置垫铁部位的表面应凿平。6.1.2.5安装前应对设备基础的位置和几何尺寸进行复检,其结果应符合附表一规定。6.2. 对动设备放线就位和找正调平的监督：6.2.1平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的轴线边缘的距离,其最大允许偏差为20mm。6.2.2设备定位基准的面、线或点，对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差应符合下表的规定。设备的平面位置和标高对基准线的允许偏差 项 目允 许 偏 差 (mm)平 面 位 置标 高与其他设备无机械联系的10+20-10与其他设备有机械联系的216.2.3设备找正时，一般横向水平度的允许偏差为0.10毫米/米，纵向水平度的允许偏差为0.05 毫米/米，不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。6.2.4设备找正调平的测量位置,当设备技术文件无规定时宜在下列部位中选择:6.2.4.1机体的加工平面。6.2.4.2支撑滑动部件的导向面。6.2.4.3转动部件的轴颈或外露轴的表面。6.2.4.4部件加工精度高的表面。6.2.4.5连续运输设备和金属结构上，宜选在可调部位，两测点间距离不宜大于6m。6.3 安装过程的监理：6.3.1地脚螺栓上的氧化皮及油污应清除干净，螺纹部分应涂上少量油脂。6.3.2地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。6.3.3地脚螺栓不应碰孔底，地脚螺栓上的任一部位与孔壁的距离不小于15mm。6.3.4螺母与垫圈. 垫圈与底座间的接触应良好。6.3.5拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，长度宜为螺栓直径的1/32/3。6.3.6采用T型头地脚螺栓时，应符合机械设备安装施工及验收规范。6.3.7装设胀锚螺栓应符合机械设备安装施工及验收规范的规定。6.3.8预埋地脚螺栓露出部分应垂直并高于设备底座，应有调整余量。 6.3.9地脚螺栓不得有卡住现象。6.4垫铁安装6.4.1.垫铁安置应按下列原则：a)每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁。每组垫铁应尽量减少块数，且不宜超过5块。对于带锚板的地脚螺栓应在预留孔的两侧放一组垫铁。b)垫铁应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。c)相邻两组垫铁的间距离宜为5001000mm。d)设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。6.4.2 每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。对高速运转的设备，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。6.4.3设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10-30mm；斜垫铁宜露出10-50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。6.4.4 安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。6.4.5 设备用螺栓调整垫铁调平应符合下列要求： a) 螺纹部分和调整块滑动面上应涂以耐水性较好的润滑脂。 b) 调平应采用升高升降块的方法，当需要降低升块时，应在降低后重新再作升高调整；调平后，调整块应留有调整的余量。 c) 垫铁垫座应用混凝土灌牢，但不得灌入活动部分。6.4.6 设备采用调整螺钉调平时，应符合下列要求： a) 不作永久性支撑的调整螺钉调平后，设备底座下应用垫铁垫实，再将调整螺钉松开。 b) 调整螺钉支撑板的厚度宜大于螺钉的直径。 c) 支撑板应水平，并应稳固地装设在基础面上。 d) 作为永久性支撑的调整螺钉伸出设备底座底面的长度，应小于螺钉直径。6.5对灌浆施工的监理：6.5.1灌浆工作一般应在隐蔽工程检查合格.设备找正后的24小时内进行。6.5.2灌浆前应将灌浆处清洗洁净，灌浆材料宜采用碎石混凝土，其强度应比基础混凝土强度高一级，灌浆时应捣实并保持地脚螺栓垂直。6.5.3当灌浆层与设备底面接触要求比较高时，宜用无收缩混凝土或水泥沙浆。6.5.4灌浆层厚度一般不小于25mm，当仅用于固定垫铁或防油水进入灌浆层时，其厚度可小于25mm。6.5.5灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不小于60mm,当设备底座不需要全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，应敷设内模板。模板拆除后，表面应进行抹面处理。6.6 齿轮装配6.6.1两啮合齿轮的中心距偏差及啮合间隙应符合随机文件要求，如随机文件无要求，应符合GB50231-98规定。6.6.2用压铅法检查啮合间隙时，铅条直径不宜超过间隙的3倍，铅条长度不应小于5个齿距，对于齿距较大的齿轮，沿齿宽方向应均匀放置至少2根铅条。6.6.3用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点，应符合下列要求：a)将颜色涂在小齿轮（或蜗杆）上在轻微制动下，用小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动34圈。b)圆柱齿轮或蜗轮的接触斑点应趋于齿侧面的中部；圆锥齿轮的接触斑点应趋于齿侧面的中部并接近小端，可逆转的齿轮两面均应检查。6.7对附属设备及管道安装的监理：6.7.1附属设备安装a)附属设备应按随机技术文件及相关规范进行安装和验收。b)附属设备如油系统的油箱.冷却器.油过滤器及阀门等油所流经的附属设备和部件安装后，内部应保持清洁，无异物。6.7.2液压.气动和润滑管道安装 a)液压.气动和润滑系统管道的安装和清理，均应符合工业管道工程施工及验收规范的有关规定。b)管道与设备连接时，一般与设备接口的管道应做预制，配对法兰在自由状态下平行安装，将固定焊口放在远离设备的位置，以免焊接应力对设备产生影响6.8对设备试运转的监理：6.8.1设备试运转前应具备下列条件a)设备极其附属装置的就位.找平.找正.检查及调整等工作全部结束， 管道的安装试压.清洗.防腐.绝热等全部施工完毕（有碍试运转检查部位除外），施工检查记录及资料齐全。b)与试运转有关的润滑.液压.冷却.水.气（汽）.电气.仪表等附属装置均应按系统检查完毕，满足使用要求。c)试运转需要的能源.介质.材料.工机具.检测仪器.安全防护设施及用具等，均应符合试运转要求。d)大型.复杂的精密设备应编制试运转方案，试运转方案经批准后方可试运转。e)参加试运转的人员，首先应熟悉设备的构造.性能和设备技术文件，并应掌握设备的操作规程，方能上岗进行操作。f)设备及周边环境应清理干净，试运转时，附近不得有粉尘或噪音较大的作业。6.8.2设备试运转步骤电气操纵控制系统及仪表的调整实验。a) 润滑.液压.气（汽）动.冷却和加热系统的检查与调试。b) 机械和各系统联合调整试验。c) 试运转。6.8.3附属装置试运行a)水.油.气.汽系统在工作压力下，应不泄漏，不互窜，保持畅通。阀门均需灵活可靠，电气控制和仪表指示系统应符合试运转要求。b)机器的润滑.密封等油系统必须冲洗干净，应符合随机文件要求或专项规范规定。试运转用润滑油（脂）应符合设计要求，润滑油注入系统时须用不小于120网目的滤网过滤。附属设备试运转必须按有关技术文件或相应规范进行验收。6.8.4设备试运转，一般分为无负荷和有负荷两个阶段进行，运转的时间要求按随机文件或专项规范的要求执行。6.8.5设备启动前须符合下列要求：a) 设备的电气.仪表控制系统应动作灵敏可靠。b) 安全装置.紧急停车和制动.报警讯号等经试验均正确，灵敏可靠。c) 设备入口处按规定装设过滤网。d) 管道系统放气.排污完毕。e) 有压力油系统供油的设备，各注油点的油量.油压.油温达到设计要求，用其他形式油的设备，供油状况应符合其润滑要求。f) 盘车检查应灵活，无异常现象。6.8.6高温或低温条件下工作的机器，启动前应按随机文件或设计文件要求进行预热或预冷。与设备连接的高温或低温管道的螺栓，应按GB50235-97的规定进行热紧或冷紧。6.8.7试运转中，应进行下列各项检查，并应作实测记录。a)技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动，不应超过规定。b)齿轮副.链条与链轮啮合应平稳，无异常的噪音和磨损。c)轴温度应符合机器的技术文件或专项规范规定，若无规定，滚动轴承的温升不应超过40，其最高温度一般应不超过80，滑动轴承的温升不应超过35，其最高温度应不超过70，导轨温升不应超过15，最高温度不应超过100。a) 油箱温度最高不得超过60。b) 驱动电机的电压.电流及温升等不应超过规定值。c) 润滑.液压.气（汽）动等辅助系统的工作应正常，无泄漏现象。d) 设备各紧固部位应无松动现象。e) 如发现异常应立即停机处理。6.8.8试运转结束后，应及时完成下列工作：a) 切断电源及其他动力源。b) 卸掉系统中的压力及负荷（包括：放气.放水及排污等）。c) 按规范的规定，对设备的几何精度进行复查，各紧固部分进行复紧。d) 试运转后，应检查润滑剂的清洁度.清洗过滤器，需要时更换新油。e) 拆除调试中临时装置，装好试运转中拆卸的部件或附属装置。f) 清理现场，整理试运转记录。6.8.9对于已具备试运转的设备，若由于某种原因当时不能进行试运转时,可根据存放时间的长短，制定出具体的保护措施。7 大型压缩机组安装7.1 乙烯装置共有4台压缩机：裂解气压缩机、乙烯冷剂压缩机、丙烯冷剂压缩机和甲烷膨胀机/再压缩机。4台压缩机均为透平驱动的离心式压缩机，其中裂解气压缩机、乙烯压缩机、丙烯冷剂压缩机和透平采用国内产品。7.2 大型压缩机组安装的程序：开箱检验，基础验收及处理，垫铁与地脚螺栓处理，主机就位与找平，驱动机就位，内件组装，调整各部间隙与对中，辅助设备安装，油系统配管油冲洗，工艺管道安装，仪表、电气系统安装，机组试运，交工验收。压缩机组安装基本程序如下图：汽轮机 压缩机 油系统开箱检验机器基础中间交接及处理、安置垫板就位、初找正安装接管和膨胀节 设备就位、找正、找平 汽轮机与中压缸、中压与低压缸、低压与高压缸轴端距调整、机组初对中地脚螺栓紧固 二次灌浆机组二次灌浆，地脚螺栓紧固 解体检查（业主确定）机组各部件拆检、回装（由业主确定），检查地脚螺栓紧力 管道酸洗机组精对中 油管道吹扫、复位蒸汽及工艺管道安装、无应力连接 油冲洗