热力站设备安全操作规程.doc

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门：流量阀、闸阀、蝶阀、球阀、调节阀、安全阀、截止阀、旋塞阀等。3、换热器：板式换热器、波节管式换热器。4、除污器5、分、集水缸6、补给水箱7、水处理设备（电子或自动软化）8、配电柜9、计量装置二、热力站设备分类1、运行设备分类：A类设备：重点设备，即发生故障和使用性能降低后，对采暖运行影响最大的主要生产设备。包括：水泵、换热器、一次网入站阀门。B类设备：次要设备，即发生故障和使用性能降低后，对采暖运行影响不大的主要生产设备。包括：站内其它DN200以上的阀门、集分水缸、除污器。C类设备：一般设备， 即未列入A类和B类的主要生产设备。2、站内电器设备分类：A类设备：电动机、热力站低压配电柜、自耦减压启动柜、变频柜。B类设备：软化水设备、机旁操作箱、照明箱。第二节 热力站设备安全操作规程一、水泵泵是利用外加动力输送流体，并提高流体能量的流体机械。专门输送水这种流体的泵称为水泵。间供站设二次网循环泵和二次网补水泵。1、水泵结构：总公司热力站最常用的离心式水泵有国产水泵、格兰富水泵和威乐水泵。分为卧式和立式两种。主要由叶轮、泵壳、轴、轴套、悬架轴承部件、联轴器、密封装置等组成。2、工作原理：离心式水泵的主要部件是叶轮和泵壳。泵壳内的叶轮固装于由电动机驱动的转轴上，当电动机通过转轴带动叶轮作旋转运动时，叶片间的水也随叶轮旋转而获得离心力，并使水从叶片之间的出口甩出。被甩出的水挤入机壳，使机壳内的水压强增高，然后经蜗形机壳中的流道被导向出口排出。与此同时，叶轮中心处由于水被甩出而压力降低 ，使得外界水沿吸入管道源源不断地被抽升到泵的吸入口，被高速转动的叶轮甩出并输入压出管道，这样就形成了水泵的连续工作过程。水泵的工作过程，就是一个把电动机高速旋转的机械能转化为被抽升水的动能和势能的过程。3、性能参数：水泵的性能参数主要有：流量（m3/h）、扬程（m）、转速（r/min）、功率(kw)、效率。4、水泵的使用：4.1国产水泵：4.1.1型号含义：例 ：IS100-80-160IS ：单级单吸清水离心泵100：吸入口直径（mm）80 ：排出口直径（mm）160：叶轮名义直径（mm）4.1.2启动前的检查：(1) 泵周围清洁无杂物。(2) 各紧固螺栓无松动。(3) 润滑油油位在油室1/3-2/3处，油质良好。(4) 联轴器盘车应轻快自如。(5) 水泵盘根压兰有拧紧的余量，泄水孔畅通。(6) 水泵入口阀全开，出口阀全关。(7) 水泵排气口见水。(8) 压力表完好。(9) 各类电器绝缘接地良好，配电柜内电器元件无异常。(10)配电柜三相电源电压显示均在不低于380V的5%、不高于380V的10%允许范围内。(11)补水泵配变频器显示正常，补水水箱水位正常。4.1.3启泵、巡检时对操作人员的要求：(1) 穿工作服，紧缩领口、袖口和下摆。(2) 禁止穿长衣服、戴手套操作。(3) 女工将长发盘入工作帽内，禁止穿高跟鞋、拖鞋。(4) 不准用湿手接触电气设备和按启动按钮。(5) 严禁酒后操作。4.1.4水泵的启动和调整： 按下启动按钮，启动水泵。 缓慢开启水泵出口阀，边开启边观察电机电流表读数，电机运转电流不得超出铭牌额定值。 水泵初次运转应观察泵轴运转方向是否正确。 在出口阀关闭的情况下，泵连续工作的时间不得超过3分钟。 水泵运转正常后，再全面巡查一次。4.1.5运行中的巡回检查： 水泵及电机运转良好，无异音、异味。 水泵及电机振动正常。 压力表指示正常，稳定，出口压力正常，不低于允许值。 水泵及电机轴承温度不能高于70，轴承温升不高于40。 水泵盘根处每分钟滴水10-15滴，无发热现象。 水泵润滑油油质良好，油位在油室1/3-2/3处。 电机电流不超过铭牌额定电流。 电机三相电压稳定，且在不低于380V的5%、不高于380V的10%允许范围内。 电机外壳温度不超过50。运行时应采用“勤看、勤听、勤嗅、勤摸”的方法来辨别泵的运行情况。4.1.6水泵的停止： 关闭出口阀。 按停止按钮停泵。 水泵正常备用时，入口阀处于开启状态；水泵待修，关闭入口阀。 水泵停止后，再全面巡查一次。4.1.7可能发生的故障及处理方法： 水泵不吸水：表现为打开水泵出口阀后，出口压力迅速下降、电机电流不增加、水泵振动大、声音异常。 吸入口阀门没打开或淤塞。打开入口阀，清理淤塞。 管内或泵内有气。放气。 水泵反转。仔细核对泵壳上的旋向指示，请电工调整相序。 补水泵水箱水位不够，向水箱内蓄水。 水泵过力：表现为运转电流超过铭牌额定电流，电机过热。这种情况应关小水泵出口阀，查找系统及水泵异常原因。 轴承过热：表现为安装轴承部位发烫。 轴承油室内没有油，或油质恶劣，应加油或换油。 水泵轴与电机轴同心度不好，重新调整同心度。水泵振动：水泵声音较大，摸地脚螺栓，能感觉到振动。 泵轴与电机轴同心度不好，重新调整同心度。 基础下陷或泵座悬空，需二次灌浆。 地脚螺栓松动，需重新紧固地脚螺栓，调整同心度。 工艺设计及安装有问题，支、吊架过少或吸入口有空气渗入。 电机发热：电机表面温度超过50。 超负荷（电机电流超过额定值）。这时关小水泵出口阀，调整电流低于额定值。 三相电流不平衡（缺相）。应紧急停泵，请电工查找原因。 电机轴承缺润滑脂。加足润滑脂。 轴承磨损。更换轴承。 电机轴和水泵轴的同心度超标。重新调整同心度。 电压不足。紧急停泵，请电工查找原因。 绝缘低。紧急停泵，请电工查找原因。电机发生故障紧急停泵：按停止按钮。按钮失灵，拉空气开关。4.2威乐水泵：4.2.1威乐NP卧式单级离心泵开机前检查和准备：1、管道冲洗须保证管道中不能存在任何杂物，建议在水泵吸入口安装过滤网，滤去杂物。2、水泵注水在开泵前须做好如下准备工作：1）、关闭止回阀，从注水口将水泵和吸入管注满水。2）、如果出水管中有一定压力，且止回阀上附有旁通阀，将出口阀和旁通阀门稍微打开，并使注水口开启，将空气排出。3）、如果灌注热水，应当慢慢注入，使水泵温度逐渐上升。4）、当吸入管和水泵灌满水后，按照正确的转向盘轴2-3周。5）、当水泵和管道中空气排净后，将注水口，旁通阀，出口阀门关闭。4.2.2水泵开机：1）、将出口阀门关死，开启水泵，当电机达到标准转速时，检查出口压力是否正常且稳定。如果压力波动较大，请停泵并再试一次。如问题仍然存在，请检查吸入管是否漏气，及底阀是否放置在水面下。如果电机转速过低，请检查电机接线。2）、如果出口压力正常，将出口阀门渐渐打开至完全开启。检查电机电流，确保其不超过铭牌电流参数。如电流过高表明： （1）、电网电压过高或过低。 （2）、水力故障（如轴对中不准，泵内有杂物）或水泵选型不准。 （3）、水泵的轴封发生故障。4.2.3水泵停机：1、 关闭出口阀门。2、 关闭水泵电机。4.2.4维护保养：日常检查时请遵循如下原则：1、 水泵须运行平稳，无振动。2、 电机不允许超载。如：须保持实际出水压力或电机电流与铭牌参数一致。3、 使用填料密封时，须使填料密封保持15滴/每分钟的泄漏量。4、 机械密封不允许干转。5、 轴承采用润滑脂润滑，上脂后其温度不能超过65-70摄氏度。6、 水泵运行流量不能低于铭牌参数的30%.7、平时对轴承的加油是有周期的。 滚珠轴承6306以下，2级电机2900-3000转的要4500小时/次，4级电机1500转要的7000小时/次，每次加入润滑脂约7克。 滚珠轴承6309，2级电机2900-3000转的要3500小时/次，4级电机1500转要的6000小时/次，每次加入润滑脂约13克。 滚珠轴承6311，2级电机2900-3000转的要3500小时/次，4级电机1500转要的5000小时/次，每次加入润滑脂约18克。4.2.5轴封：一、填料密封：1、为了避免轴套过热和磨损，请不要将填料压盖拧得过紧，而须保持一定的泄漏量。2、如果泄漏量过多且无法减少，请更换填料（如果轴套不符合要求，请更换轴套）更换填料步骤：（1）、清理轴和填料腔内部。（2）、往轴或轴等直径的圆棒上缠绕填料绳，来确定所需填料的长度，并在相应位置隔开小口，做好标记。（3）、切下填料，切口要求平整，无毛边。（4）、将填料装入填料腔，并将合填料环的接缝错开90度。（5）、用手将填料压盖拧紧。二、机械密封：1、 机构密封由静环和安装在转轴的动环组成，两者之间通过平滑，抛光的O形密封圈表面紧密接触，实现密封。（如石墨/陶瓷接触面）2、 如果存在轻微泄漏，请检查定环和动环是否接触紧密。3、 如果持续泄漏，请更换机械密封。请注意：机械密封决不允许干转！4.2.6水泵的拆装：拆装水泵应遵循如下原则：1、 拆装水泵必须由专业技术人员实施。2、 记录水泵部件拆卸的顺序。3、 带压力接触表面的部件（如机械密封）拆装时须格外小心。4、 从轴上卸下部件十分困难，可使用润滑介质（如润滑油）进行润滑，再将部件取下。5、 如果此方法效果不佳，可加热卡死在轴上的部件，再将其取下，请从外围加热，并注意不要使轴过热。禁止使用锤子或其它工具对卡死部件进行敲击，以免破坏轴。6、 更换泵壳和泵盖的垫片时，新旧垫片必须厚薄，尺寸，规格保持一致。7、 重新组装水泵时，其顺序和拆卸水泵的顺序相反。8、 拧紧泵壳/泵盖，泵盖/ 轴承架的连接螺纹时，请注意紧固力矩。4.3格兰富水泵：启动1. 关闭泵出口阀门，并且打开泵吸入侧的阀门。2. 卸去泵顶部的丝堵，并且将泵缓慢注满液体。重新安装丝堵，并且上紧拧好。3. 从电机风扇盖端，观察泵的旋转方向是否正确。4. 启动泵并且检查旋转方向。5. 打开泵顶部的排气阀，排气。同时，稍微打开出口阀门.6. 持续排气。同时将出口阀打开得更大一点。7. 当排气阀有液体稳定的流出时，关闭排气阀。此时，将出口阀门完全打开。维护1、在启动泵之前，要确保所有的与泵相连的电源都被完全关闭，并且保证它们不会出现意外的闭合通电。2、泵的轴承和轴封都是无需维护的。3、如果泵将要排尽水并且长期不再使用的话，应该拆掉泵的一只联轴器保护盖，在泵端部和连接之间的轴上滴几滴硅树脂油。这将有效地防止了轴封的粘结。4、电机轴承没有加油孔的电机都是无需维护的。有加油孔的电机应该使用耐高温的锂基油进行润滑。二、阀门阀门是以改变其内部通道截面来控制流体运动参数的装置。1、阀门的作用： 接通或切断管路中的流体。 调节介质的压力、流量等参数。 保护管路或设备的运行。2、阀门的安装要求： 根据介质流向确定安装方向。 清理阀体污物，防止污物划伤密封面。 检查填料是否完好，安装前重新塞好填料，调整好填料压盖。 检查阀杆是否歪斜，检查阀门能否关严。 水平管道上的阀门、阀杆应装在上半圈范围。 阀杆不宜倒装，明杆阀门不宜装在地下。 旋启式止回阀保证旋转轴水平。3、阀门操作： 启闭阀门，用力应平衡，不可冲击，同时要慢慢拧动，不可开启太快，以免发生水锤现象。 对用螺纹启动的阀门，在关闭或开启到位时，螺纹要退回半扣或1/4扣，以防损坏螺纹。 由于受热膨胀或开启困难的阀门，可将阀体与阀道连接螺栓稍拧松，消除阀杆上的应力后再开启。 开启阀门，可先微启阀板，利用介质高速流动冲走脏物。 闸阀、截止阀只做全开全闭用，一般不作为调节流量用，以免冲蚀缩短使用寿命。 启闭阀门不得借助杠杆或长扳手，以免损坏阀体。手轮直径或手柄长度小于320mm时只允许1人操作，大于320mm时允许两个人操作。 手轮顺时针旋启为关闭，逆时针为开启（左开右关），带扳手的阀门（球阀、蝶阀），扳手与管道平行为全开，旋转90为全闭。 对于操作次数少的阀门（安全阀等）应定期进行动作检查。 带旁通的阀门，开启前应先打开旁通阀，以减少管路的压力。4、阀门的维护 管路干净，水质清洁，以免泥沙、杂物伤害密封面。 不经常启闭的阀门，要定期转动手轮，以防锈死，并定期加注润滑油。 当填料装置泄漏时，应压紧填料底盖。 阀杆外露螺纹应加黄油，油杯油孔要定期注油。 系统检修时阀门应拆卸清洗，清除腔内杂物。 阀体两端法兰与管件连接处泄漏，应更换石棉垫，螺栓要均匀拧紧。 密封面泄漏，要对密封面重新研磨，修复后的阀门，组装后要按压力要求进行压力试验，保障使用的安全性。 修复后待用阀门，要将腔内积水放掉，以防冻裂。 对重要部位的阀门要制定日常检修维护制度，检查耐压部位外漏情况及动作、振动、异音的发生，活动部位应定期注油、补油。三、换热器1、换热器的分类：按介质分：汽-水换热器、水-水换热器按传热分：表面式(板式、壳管式等)换热器、混合式换热器冷热两种流体被金属壁面隔开，通过金属壁面进行热交换的换热器，称为表面式换热器。冷热两种流体直接接触进行混合而实现热交换的换热器，称为混合式换热器。总公司热力站采用可拆式板式换热器和波节管壳管式水-水表面换热器，应用最多的是可拆式板式换热器。2、板式换热器结构及工作原理：板式换热器由传热板（板片）固定板（压紧板）活动盖板定位螺栓压紧螺栓上下导杆组成。板式换热器目前主要采用 “人字形板片”，它是一种典型的“网状流”板片。左侧上下两孔通加热流体，右侧上下两孔通被加热流体。在板式换热器内部，加热流体与被加热流体逆向流动。热进冷出热出冷进由于板片表面的特殊结构，能使流体在低流速下发生强烈的湍动，从而大大强化了传热过程。但板片间流通截面窄，水质不好形成水垢、污物沉积容易堵塞，密封垫片耐温性能差时，容易渗漏和影响使用寿命。3、换热器操作规程： 启动前的准备： 现场无杂物，便于操作。 检查换热器各部位的压力表、温度计是否齐全、完好。 换热器进口阀门应处于关闭状态。 熟练掌握换热器一、二次管路走向及所对应的一、二次供、回水阀门所在位置。启动运行及调整： 首先保证新投运或改造过的二次网冲洗干净，二次网充水完毕，且渗漏试验合格。 补水泵或其他补水装置处于投运状态。 先缓慢打开二次侧出口阀，再稍开二次侧入口阀，使二次侧充满水。 开启换热器一次侧的出口阀，再稍开入口阀，开启换热器放风阀，排除换热器及管道内空气。 一、二次侧压力稳定后，启动二次侧循环泵，调节二次网水力工况，使二次网水力工况满足冷调的要求。 通过调节换热器的一、二次侧调节阀来调节二次侧的热力工况，使一、二次侧各参数满足热调的要求。 日常巡查项目： 各部位压力应稳定，避免忽高忽低； 一次侧及二次侧进出口压差应正常，一次侧压差大于0.05MPa、二次侧压差大于0.08MPa且对供热效果有较大影响时，可视为换热器堵塞。 一次侧供水温度与二次侧供水温度之差应小于20，若温差大于20时，二次侧有可能堵塞。 观察板式换热器是否有渗漏。 运行当中每小时检查一次温度、压力、电流，保持正常运行。发现异常及时上报。 换热器的停运关闭换热器一次侧的供水阀，再关一次侧的回水阀。 关闭循环泵出口阀，停止循环泵运转。关闭补水泵出口阀，停止补水泵运转。 关闭换热器二次侧的进水阀和二次侧的出水阀。 湿保护换热器，不放水。 换热器常见故障： 堵塞。换热器的堵塞一般发生在二次侧，表现为压差超出允许范围、一次侧供水与二次侧供水温差超出20。主要由于水质不好形成水垢及污物沉积造成。换热器堵塞后，要及时停供清洗。 渗漏。密封垫片老化或耐温性能差会导致渗漏。发生渗漏时应及时更换密封垫片，保证换热器安全运行。四、除污器1、除污器的作用：用于清除热网系统中的渣质，保护热力设备的正常工作和安全运行。2、安装位置：除污器一般装在集水缸后的回水管上、泵入口处，现有的热力站有时也装在一次网供水管上。3、分类：有立式直通、卧式直通和卧式角通三种。4、日常巡查及维护：应经常巡视除污器前后的压力。当除污器前后压差大于0.05Mpa、且严重影响供热效果时，可判定除污器堵塞。要及时清洗滤网或进行反冲洗操作，保证安全供热。五、分集水缸分集水缸是直供站必备的水量分配、收集设备，间供站根据环路具体情况设置。分水缸上设置各环路的供水抽头，抽头后装有调节阀，将供水流量合理分配给用户；集水缸上有相应各环路的回水抽头，抽头后一般安装闸阀，收集用户流回的水量。六、补给水箱间供站用变频补水泵向二次网补水时，需要从补给水箱内抽水。补给水箱一般由薄钢板制成，由给水管道向里注水，用浮球阀控制水位。水箱外壁装有水位计，随时可观察到水箱内的水位。日常工作中，要时常观察水箱水位情况，保证补水泵不抽空。如水箱水位过低，必要时紧急停泵。七、水处理设备目前大部分热力站换热器采用二次侧补充添加阻垢、|除垢剂的自来水，个别热力站换热器采用补充软化水，目的是使二次网系统循环水不结垢，以达到运行要求。1、换热器二次侧添加阻垢、除垢剂操作为了准确合理方便完成现场加药，并最大程度的抑制二次热网水系统换热器及管线的结垢和微生物粘泥的危害，保证系统长周期的安全运行，根据现场各站点水系统的工况条件，要求二次热网水系统药剂添加如下操作：1.1药剂基础投加阶段要求热力站在给二次网充水时就开始按要求浓度投药。热力站可以20吨/万m3充水量计算系统保有水量，也可以以上采暖期实际充水量作为系统保有水量计算。1.2日常运行药剂基础投加完毕后，即进入正常运行阶段。正常运行时以补水量添加要求浓度药剂。加药方式各站点可通过现场加药罐，按照每天补水量进行连续滴加。加药罐应为玻璃钢等耐腐蚀材料制成，不能用铁制容器。如每天的加药量如上例为1500毫升，则每小时加药量为63毫升，可用10倍以上二次网回水稀释后，用球阀控制流量均匀滴加。不具备滴加条件的站，也可每天计算好加药量后一次向水箱投加。1.3水质检测指标根据添加药剂厂家的商定指标控制。1.4排污控制初期投药期间（一周之后，一个月之内）各站每周排污一次。正常运行期间各站每两周排污一次。板换反冲洗按照原操作规程执行。为了避免与原系统循环水中的药剂发生不良反应，增大投加药剂初期排污次数，投药初期每天排放一次，连续一周时间。1.5加药工操作安全事项1.5.1 使用该产品时，请配戴劳保用品。1.5.2 如不慎接触皮肤，立即用大量清水冲洗。1.5.3 如不慎溅入眼睛，立即用大量水冲洗至少15分钟，然后进行医疗救治。1.6意外泄漏处理措施：1.6.1环境保护： 防止排放污水及其它用水的污染。1.6.2 清除方法：将大量的泄漏物收集起来，盛放在合适的容器中，待以后回收或处理。1.6.3 将剩余的或少量的泄漏物用惰性物质吸收后，放入废品回收桶内。用苏打或石灰进行中和，然后用水冲洗泄漏地点。 1.7储存安全：1.7.1 容器口保持密封，保持空气流通。1.7.2 易结冰，存放在阴凉通风处，正常的条件下储存及操作都十分稳定。1.7.3 因空桶中留有残存物质及蒸汽，固在桶被彻底清洁之前，不可随意处置，并且此桶不得再次利用。1.7.4储存：温度：10包装材料： 搪玻璃；聚氯乙烯（PVC）；聚丙烯；聚乙烯不适合包装的材料： 低碳钢，铝，其它金属。 2、全自动软化罐的操作一、目的通过加强对全自动软化罐的管理和水质监控，从而确保软化罐的产水品质，最终使二次网水质符合板式换热器的使用要求。二、要求1、 软水硬度0.35mmol/l。2、 20082009采暖期，加装全自动软化罐热力站，在充水过程中均采用补充合格的软化水，确保二次网软水品质。3、 各公司使用软化水的热力站每天一次的对二次网的硬度和软水的硬度进行化验，每十天对原水的硬度化验一次，确保及时掌握水质硬度变化的情况。见附表4、由于本地区使用的原水硬度偏高（45 mmol/l）且硬度不断变化，最高时原水硬度达到7mmol/l。各公司根据原水硬度变化情况,特别是尖寒期间当年12月次年2月份，加强对原水硬度化验次数，每五天对原水硬度化验一次，及时调整软化罐的周期产水量，从而确保产出合格软水水质。5、当软化罐产出的软水硬度达到0.15mmol/l左右时，应增加化验的次数。要求每半小时对软水水质化验一次，根据软水的硬度的情况及时调整软化罐的产水量。从而确保二次网软水的硬度在规定的范围之内。八、配电柜1、热力站低压电器配置： 动力配电箱XL-21（俗称21柜） 自耦减压启动箱 变频泵动力配电箱 电能计量箱 机旁操作箱 照明箱2、低压配电箱按钮：启动（QA）黄（黄灯） 正常运转（LA）红（红灯）停止（TA）绿（绿灯）3、动力配电箱：XL-21型动力配电箱广泛用于热力站交流频率50HZ、电压500伏以下三相四线电力系统，作动力、照明配电用。XL-21型动力配电箱结构为单扇左手门，刀开关操纵手柄装在上部，门上装有测量仪表、操作和信号电器（启、停按钮及信号灯）。门打开后，全部电器敞露，便于检修维护，进出线方式采用电缆，个别在箱顶板上开进线孔。4、自耦减压启动箱：热力站内自耦减压启动柜用于交流50HZ、电压380伏、容量30KW以上的三相鼠笼型电机作不频繁减压启动及停止用，并具有过负荷及失压保护功能。有自动和手动两个档位，用转换开关进行切换。电动机启动时，启动电流不超过额定电流的3-4倍，最长启动时间为2分钟，时间继电器可在5-120秒内调节（电工调定）。“自动”位置操作使用： 合上电源开关，绿色指示灯亮，将转换开关旋至“自动”位置。 按下“启动”按钮，绿灯灭、黄灯亮。自耦变压器工作，电动机开始启动，同时，时间继电器开始工作。 2分钟之内，听到箱内“咔嚓”一声，时间继电器接点接通运行接触器，电机正常运行，同时黄灯灭、红灯亮。 停电动机时，按下“停止”按钮，电动机停止工作。“手动”位置操作使用：当“自动”位置不能启动时，经电工同意需“手动”位置启动。 合上电源开关，绿色指示灯亮，将转换开关旋至“手动”位置。 按下“启动”按钮，绿灯灭、黄灯亮，自耦变压器工作，电机开始启动。 待电机转速接近同步转速、即电流表指针下降到额定电流时，按“运转”按钮，电动机正常运行，黄灯灭、红灯亮。 停电动机时，按“停止”按钮，电动机停止工作。5、变频动力配电箱热力站内定压补水，一般采用变频泵定压补水。低压变频器可将固定频率为50HZ的交流电变换成频率连续可调的0-50HZ的三相交流电源。当频率调节时，电动机的同步转速也连续可调，使定压点