模板工程技术交底 Microsoft Word 文档.doc

技 术 交 底 记 录001单位(子单位)工程名称定西昌林花苑A-10#楼工程分部(子分部)工程名称主体工程分项工程名称模板工程施工单位甘肃昌林市政工程有限公司交底日期2013 年8 月 1日交底人张晓峰接受交底人数20作业班组木工班组交底内容一、施工准备：1、材料及主要机具：1）木板：清水模板和竹胶板（厚度为1218）、规格1220mmx2440mm,方材选用规格50mm*100mm.要求规格统一，尺寸规矩。2）方木、木楔、支撑、（木或钢），模板的附件（钢管、扣件、步步紧、蝶形扣件、对拉螺栓、紧固螺栓）、对拉螺栓采用12mm以上的级钢筋，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。铅丝（12号14号）、脱模剂严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂，本工程选用WTX-B01型脱模剂。3）打眼电钻、扳手、钳子、木工圆锯、木工平刨、手提压刨、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。2、模板拼装：1）在木工加工区平整的场地上进行割料；条件允许时设操作平台。2）按照图纸尺寸，用钢钉将竹胶板与方木拼成整片模板，接缝处有些部位需要附加小龙骨。3）竹胶板模板开的板及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，进行编号并且按照编号均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板低口平整、坚实，若达不到要求的应该水泥砂浆找平层。5、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。6、支撑系统：柱箍，钢管支柱，钢管脚手架或碗口脚手架等。二、质量要求 1、模板安装工程（1）主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2）在涂刷脱模隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。（2）一般项目 1）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂涮脱模剂。但不得采用影响结构性能和装饰工程施工的隔离剂； 浇筑混凝土前模板内的杂物应清理干净； 2）用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。3）悬挑梁及跨度大于4米的梁板施工时应按经验或L/400起拱，L为梁板跨度。4）施工期间结构构件上不得超负荷堆放材料，悬挑构件上不得堆放施工材料，且待强度达到100%设计强度后方可拆除模板和支撑，其余构件按照施工规范要求达到相应强度后方可拆除模板及支撑。5）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外漏长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外漏长度+10，0预留洞中心线位置10尺 寸+10，06）现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定：项目允许偏差(mm)轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4，-5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板面的高低差2mm2注：检查轴线位置时应沿纵、横两个方向测，并取其中的较大值。2、模板拆除工程（1）主控项目 1）底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定：底模拆除时混凝土强度要求构件类型构件坡度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100后浇带模板的拆除应按照施工方案执行。（2）一般项目 1）侧模拆除时，混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 2）模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架应分散堆放，并及时清运。三、工艺流程（一）柱子模板安装 搭设安装脚手架 沿模板边线贴密封条 立柱子片模 安装柱箍 校正柱子方正、垂直和位置 全面检查校正 群体固定（二）梁模板安装检查轴线并进行复核 搭设梁模板支架 安装梁底楞 安装梁底模板 梁底起拱 绑扎钢筋、安装梁侧模板 安装另一侧模板 安装步步紧、腰楞和对拉螺栓 复核梁模尺寸、位置 与相邻模板安装牢固（三）顶板模板安装搭设支架 安装纵横大小龙骨 调整板下皮标高及起拱 铺设板模板 检查模板上皮标高、平整度四、操作工艺1柱模板安装（1）弹好柱子位置线、抹找平层，做定位，然后安装柱模板同时装好柱箍，安拉杆斜撑，办理预验手续。（2）按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位，以便保证柱轴线、边线与标高的准确，或按照放线位置，在柱四边离地58mm的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止移位。（3）安装柱模板，模板按照柱的大小预拼成一面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定安装完两面再安装另外两面。（4） 安装柱箍，柱箍可用钢管制成，柱箍间距下面两排45cm，以上为50cm。（5） 柱模与梁模连接处应保证柱模的长度符合模数，不符合部分应作节点处理，或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数的部位应放到柱根处理。（6）复查柱模垂直度、位移，连接件稳固情况，将柱模内清理干净，封闭清理口，办理预检。2墙模板安装（1）剪力墙模采用整块木胶板（竖放）竖楞采用50*100木枋，竖向木枋间距300mm，横向采用双排F48*3.5钢管，间距为500mm。模板加固采用配套F12穿墙螺杆，螺杆按500*500间距排设，在楼层砼浇注时在距砼墙边200处预埋F20500钢筋头以备用来固定下层砼墙模板根部以防砼浇注时墙根移位，另为防止砼墙上下口接头位置胀模及保证接头位置施工缝不漏浆，上层模板应低于下层板面300并有穿墙螺杆固定。复查墙模板的定位基准线，按位置线安装门洞模板。（2）把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆和斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，安装模板应边校正边安装，注意对两侧穿孔的模板对称放置，穿墙螺栓与墙模保持垂直。（3）清扫墙内的杂物，再安另一侧模板，调整拉杆使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。（4）模板单块拼装时，应从墙角模开始，向互相垂直的两个方向组拼，并随时注意加设支撑，保证模板稳定。（5）模板安装完后检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办理预检手续。（6）剪力墙模板采用散支散拆方式，模板采用清水模板（915mm*1830mm*15mm）用50100mm木枋作龙骨，用“3形卡”将对拉螺杆与钢管连接起来，对拉螺杆间距500500，模板采用钢管支撑和对拉螺栓共同支撑稳定。 3.梁模板安装1）梁模支撑：梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为1.0m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1200mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。2）梁模采用清水模板，加固肋条采用50*100木枋及F48*3.5钢管做背杠，当梁高超过600mm时增设穿梁拉杆，拉杆通过“3”型卡、螺帽与加固肋条连接，螺杆横向间距为600mm，竖向间距视梁高而定，梁高600-800mm时设一道拉杆，梁底模为先加工成型模板（块）拼成，梁侧模则按交叉梁位置留设岔口，具体支设方案如下：3）在柱子上弹出轴线，梁位置线及水平线、钉柱头模板。4）按设计标高调整水平担杆标高，然后安放梁底模，并拉线找平，当梁底跨度大于或等于4m时，跨中梁底处按设计要求起拱。5）根据所弹墨线安装梁侧模板，顶撑杆及斜撑等。6）为保证梁在砼浇筑时不发生变形，其梁下支架立杆应多设几排。 4楼板模板安装1）工艺流程支架搭设 安龙骨 铺模板 校正标高及起拱 加立杆的水平拉杆 办理预检2） 支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100。3）立杆支撑横纵间距不超过1.2m, 且立杆支撑钢管不能有接头，如有少数接头现象，所有顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，进行横纵向扫地杆加固，以保持顶撑的稳固可靠。4）模板安装：采用竹胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用483.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50mm100mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。5）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净，办理砼浇筑令，进行浇筑。五、注意事项（1）模板工程作业高度在2m和2m以上时，应根据高空作业安全技术规范的要求进行操作防护。 （2）支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆卸模板。 （3）支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。 （4）支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖没。 （5）操作人员上下通行时，不许攀登模板或脚手架，不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板面上行走。 （6）模板支撑不能