喷油废气操作规程.docx

天目电子(深圳)有限公司 Tian Mu Electronics ShenZhen CO.,LTD 火花机床操作规范文件适宜性修改一览表修改版本修改内容修改签名修改日期A0初版钟冬鸿2009-8-18分发部门计划部 工程部 采购部 质量部 仓库部丝印部SMT生产部人事部财务部 其它文件编号TIK005文控中心管控盖章版本：A0第1页共3页拟制：钟冬鸿 审核：批准：天目电子(深圳)有限公司 Tian Mu Electronics ShenZhen CO.,LTD 火花机床操作规范1、目 1.目的为 使正规的操作指导说明及操作方法，切实让每位操机员工运用到工作中，有效地让机器能够正常运行，从而提高产品的品质和进度. 2.范围磨 本厂的火花机设备.3.权责3. 放电单位主管督导执行4、操 4.操作规程 4.1用前检查4. 4.1.1加工工件之前,首先检查机器是否正常,工作台是否干净.4. 4.1.2工件上机之后,一定要注意摆放位置及方向,打表分中要准确,而且要检查以免出问题. 4.1.3放电之前应先确定工件字码及水平面与直角度,以免产品错位,然后检查电脑室所提供的座标是否无误,如有不对,立即查证.部 4.1.4检查铜极的基准位是否正确,铜极固定在机头上是否有松动现象,如有松动立即处理. 4.2检查机器上的电源,各个轴灵活运行,按键灵活度是否正常. 4.3确认加工的铜极编号和加工相应铜极的模具编号是否一样,铜极摆放在模具上的方向是否符合电脑室下来的图样指示. 4.4把模具摆放在火花机平台上（按正确位置摆放）用百分表校表与机身平台相互平行并垂直，然后把要加工的相应的铜极紧锁在机身的主轴上，用同样的校表方法，并且在校表的过程中养成反复检查习惯. 4.5根据电脑室下的图样指示分中确定座标中点和确认要加工的深度. 4.6根据加工的铜极面积大小有效的运用电流. 4.7养成在加工过程中勤检查是否能够正确地加工出铜极成品样的模具. 文件编号TIK005文控中心管控盖章版本：A0第2页共3页天目电子(深圳)有限公司 Tian Mu Electronics ShenZhen CO.,LTD 火花机床操作规范1、目 4.8在加工的最后过程中要会准确调好电流和参数有效的精修，从而把加工模具表面精细火花纹. 4.9机器在加工时,操作员应时常查看是否有积碳现象,有应及时弄掉,以保证机器正常工作. 4.10在前一个工件快加工完之前,应准备好下一个工件. 4.11加工完成后,不要急于下机,要检查加工是否有不妥之处,如确定无误,方可下机. 4.12加工不同工件要注意不同的问题点;第一:分清字码边、分清左右大小段所放位置、大小段所放深度是否一致.第二：分清左右脚、分清内外腰、左右脚所放深度是否一致. 4.13操作员要注意清理机器及火花油的卫生,以保证机台正常工作与加工工件的品质.5. 注意事项 5.1加工的过程中多发现不良的问题. 5.2机器轴上的润滑油是否加足，油管是否通畅，机器是否能够每天正常运转. 5.3工