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XX電子制造廠文件名稱綠色產品進料檢驗作業規定文件編號GP-ISO-002版 本A生效日期2005年12月16日頁 次共4頁綠色產品進料檢驗作業規定批準審核制定XX電子制造廠文件名稱綠色產品進料檢驗作業規定文件編號GP-ISO-002版 本A生效日期2005年12月16日頁 次第1頁 共4頁修訂歷史記錄修訂日期頁次版本號修訂內容2005.12.16整份A新修訂XX電子制造廠文件名稱綠色產品進料檢驗作業規定文件編號GP-ISO-002版 本A生效日期2005年12月16日頁 次第2頁 共4頁1.目的為使材料(含輔助材料)進料時,進料檢驗的方法及規定予以明確化,以确保所有材料(含輔助材料)均符合ROHS指令及SS-00259所規定的要求。2.范圍适用于本厂所有產品的材料(含輔助材料),外發加工回廠的半成品,成品。3.定議3.1 RoHS:关于在电气电子设备中限制使用某些有害物质指令2002/95/EC。 3.2 SS-00259: SONY GP部件和材料中環境管理物質 管理規定。3.3 MRB:物料評審委員會3.4 專案小組:由生產單位,材料承認單位,採購,倉庫,品管,品保,生技等單位組成的品質異常緊急處理小組。4.職責4.1 PMC倉庫:所有物料的點收及入庫。4.2 IQC:依照相關的工作指引对所有来料進行(含輔助材料)檢驗或抽樣送第三方檢測機構檢測。4.3 MRB評審:由總經理或指定人員進行最終裁決。4.4品保課:召集供應商檢討,供應商SCAR的追蹤。4.5專案小組:對來料檢驗及抽測的環境管理物質含量超過ROHS指令及SS-00259所規定的限值的不合格材料進行緊急處理,檢討原因及制定改善對策。5.內容5.1供應商來料控制 5.1.1供應商交貨時必須在每箱或每袋裝外貼上XX材料明細標及“環保材料”綠色小圓標識貼。 5.1.2供應商需在環保材料本體上作相應的標識區別於非環保材料。5.1.3 PMC倉庫核對每箱或每袋上是否有XX材料明細標及“環保材料”,否則拒絕收貨或退貨。5.1.4收貨作業按來料檢驗程序(程序-09-1)作業。5.2環保材料進料檢驗5.2.1品管IQC在檢驗前需準備以下資料:1) 承認書(內含樣品,第三方SGS,TUV,ITS檢測的檢測報告,XX化學物質成份調查表)2) AVL綠色合格供應商名冊3) 供應商出貨檢驗報告,可靠性實驗報告(電子材料供應商提供),MSDS(易燃易爆材料供應商提供)報告。4) XX綠色產品化學物質規格5) 環保材料6大物質對照表6) 進貨檢驗履歷表7) 抽樣檢驗水準8) 各種材料的檢驗規范9) IQC檢驗报告5.2.2檢驗作業XX電子制造廠文件名稱綠色產品進料檢驗作業規定文件編號GP-ISO-002版 本A生效日期2005年12月16日頁 次第3頁 共4頁 5.2.2.1品管IQC檢驗前需核對供應商是否在AVL綠色合格供應商名冊內,按抽樣檢驗水準,進貨檢驗履歷表及送檢數量抽樣。5.2.2.2核對抽樣的材料與承認書中的樣品規格及環保材料標識是否一致,第三方SGS,TUV,ITS檢測的檢測報告,XX化學物質成份調查表是否在有效期一年范圍內。5.2.2.3供應商出貨是否附有出貨檢驗報告,可靠性實驗報告(電子材料供應商提供),MSDS(易燃易爆材料供應商提供)報告。5.2.2.4品管IQC依據XX綠色產品化學物質規格及環保材料6大物質對照表規定的材料拆分要求,檢驗方法,檢測儀器,有害物質含量限值核對第三方SGS,TUV,ITS檢測的檢測報告,XX化學物質成份調查表內的拆分要求,檢驗方法,檢測儀器,有害物質含量限值,是否在標準范圍內。5.2.2.5以上均滿足要求後,品管IQC依據各種材料的檢驗規范實施品質檢驗,填寫IQC檢驗报告或MRB單,SCAR。具體檢驗參照來料檢驗程序(程序-09-1)作業。5.2.2.6因生產原因,來不及經過ICP重金屬含量檢測時,需保留樣品進行檢測或送第三方SGS,TUV,ITS機構檢測。品管IQC需作好記錄,若檢測或抽測有害物質含量超標時,以便追溯和追回不合格環保材料。5.2.2.7品管IQC確認交貨廠商是否為合格供應商並已經取得相關的樣品,承認書及ROHS相關資料,如未取得檢驗的相關資料,需及時報告主管,不得擅自進行檢驗和判定。5.2.3進料檢驗異常處理5.2.3.1品管IQC確認ROHS有害物質含量超標的取樣批進行拒收和標識,並隔。然後追溯同料號,不同批號,不同日期的進貨批庫存品狀況,將查核結果匯報給課長進行確認和緊急處理。5.2.3.2品管課長確認後主導專案小組實施緊急檢討和對策,採購通知供應商採取緊急措施,並從即日起至異常改善前,停止供應商交貨。5.2.3.3專案小組對所有在庫品,在線品等進行驗証,確認其是否滿足ROHS指令及SS-00259所規定的要求。原則上經確認後不合格品以報廢方式處理,若組裝後的半成品可以通過拆換重工作業確保成品能滿足環保要求,則由生技提出重工作業流程,生產單位以專線的方式進行重工,重工的物料需明確標識和分區域擺放,防止混料,品管確認重工過程及結果。經拆卸的不合格品以報廢的方式處理。5.2.3.4若對成品出貨有疑慮的情況下,應立即將有疑慮的批次客戶訂單報告給客戶以進行區分管制。5.2.3.5生技和品保輔導供應商進行原因調查和分析,供應商需制定有效的改善和預防措施,經確認有效後,將結果回饋給本公司品保,經品保確認和認可後方可恢復供應商交貨。參照綠色不合格品控制程序(程序-GP-007)5.3檢驗後合格品入庫經品管IQC檢驗合格,蓋“Green Pass”章,倉庫把環保材料移入環保材料專用倉庫儲存。按來料檢驗程序(程序-09-1)作業。6、應用表單6.1XX化學物質成份調查表6.2綠色合格供應商名冊6.3環保材料6大物質對照表XX電子制造廠文件名稱綠色產品進料檢驗作業規定文件編號GP-ISO-002版 本A生效日期2005年12月16日頁 次第4頁 共4頁6.4進貨檢驗履歷表6.5IQC檢驗报告6.6MRB單6.7SCAR7.相關文件7.1关于在电气电子设备中限制使用某些有害物质指令7.2部件和材料中環境管理物質 管理規定7.3檢測報告7.4出貨檢驗報告7.5可靠性實驗報告7.6MSDS7.7XX綠色產品化學物質規格7.8檢驗規范7.9綠色不合格品控
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