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五金制造有限公司成品检验控制程序修订日期发行日期版 本文件编号页 次第 3 页 共 3 页文件修订履历版本修订理由与内容简述修订日期A/1修改程序11.05.05制 定：发行章：审 核：核 准：一、 目的1.1 确保产品质量符合客户和法律、法规要求。 1.2 找出潜在质量问题，作为改善制程及提升产品质量的依据。 二、范围凡本公司所生产的产品在入库或出货前的成品检验均适用之。 三、定义无 四、权责成品检验：QQC 五、作业内容 5.1 成品检验与测试作业流程 5.2 检验前准备： 5.2.1 待验品须置于待验区。 5.2.2 检验前须核对检验仪器是否仍在有效校验周期内。 5.3 检验作业： 5.3.1 OQC员须接受过品检专业知识培训，参照人力资源管制程序。 5.3.2 检验须依相应抽样检验标准（MS-SOP-004）执行。 5.3.3 检验结果须填入成品检验报告（MS-FOR-043）检验合格时，OQC员盖章即可放行，检验结果不合格时，则依 不合格管制程序 （MS-QPM-021）执行。 5.3.4 产品放行、服务、交货必须按所有特定活动已完全满意才可执行，除非客户有其它的核准。 5.4检验后处理： 5.4.1 产品验收合格后，视客户需求在外箱上贴标签或盖印章，以显示其质量状况，之后并移入合格品区。由成品仓管办理入库作业。 5.4.2 产品检验不合格时，OQC应在标示隔离后，依（MS-QPM-021）不合格管制程序办理。 5.4.3 产品在出货前，视需要（如入库后超过一个月再出货的），由品管执行出货复检，视客户需要再做相应的出货检验，并填写成品检验报告（MS-FOR-043）。 5.4.4 整批不合格时，须保持批次完整性，不得与未送验批混淆，退货批的处理流程不得超过二天。 5.4.5 筛选出的不良品重工后，须送交FQC复检。 5.5 报废品由仓库置于报废区。 5.6 客户退货品由仓库放置于待验区通知品管部处理。 5.7 相关检验记录，依（MS-QPM-002）记录管制程序办理5.8 汽车产品成品检验依5.15.7进行，补充以下：5.8.1 如有客户指定的“外观项目”需对外观全检员的资格作验证，祥见测量系统分析程序 5.8.2 依执行抽样，抽样计划使用“C=0”5.8.3 FQC必须按控制计划中规定的足够频次对汽车产品进行全尺寸检验和功能验证，并记录检验和验证的结果。六、相关文件 6.1 （MS-QPM-002） 记录管制程序 6.2 （MS-QPM-021） 不合格管制程序 6.3 （MS-SOP-004） 抽样检验标准
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