混凝土质量控制分析.doc

混凝土外观质量控制浅析摘要文章针对桥的施工特点及现场施工经验，对钢筋混凝土构件外观质量存在的问题、危害与成因进行了简要分析，并针对这些原因总结出一些解决措施，并在实际施工过程中加以利用，取得了比较好的效果。关键词混凝土外观质量1 概述混凝土工程质量控制的重点是“内实外美”，混凝土的内在因素控制相对较容易，但是混凝土的外观质量控制相对较难，对影响混凝土外观质量的模板、原材料、混凝土配合比、混凝土拌和、振捣、拆模、养护以及混凝土的后期处理等因素层层控制，才能达到清水混凝土的效果。 外观质量良好的混凝土结构拆模后，整体上应该轮廓分明、线型顺滑、表面平整、光洁、无色差、能给人一种自然、美观的视觉感受。2 外观质量控制措施影响混凝土外观质量的几大因素里，原材料、混凝土的配合比都比较好控制，本文主要从模板的加工安装、混凝土浇筑控制进行论述。21模板的加工及安装 1）模板加工时按表1进行控制；表1 模板加工尺寸允许偏差控制项目尺寸允许偏差模内尺寸（直径）+30mm拼缝水平缝、竖向接缝错台1mm板壁平整度1mm单节垂直度1mm肋板间距允许偏差5mm螺栓孔位置允许偏差5mm 2）整体拼装尺寸允许偏差表2 整体拼装尺寸允许偏差控制项目允许偏差内部尺寸+30mm接缝错台1mm竖向合缝错台1.5mm板面平整度2mm垂直度H9M6mm 3）钢模的安装a拼装之前，先根据柱高沿地面进行整体试拼并做好对接标志；反复使用的模板在安装之前会有形变，必须经修理合格后，方可拼装使用；b钢模正式安装前，必须进行清洗对模内壁面必须清刷干净、对锈斑、锈点、残积物等用磨光机打磨平整、光滑。22混凝土浇筑工艺质量控制如果说钢模的安装与处理是导致混凝土外观质量的外在因素的话，那么混凝土的浇筑就是其内在因素。221 混凝土配合比通常选择配合比的水灰比、水泥用量的原则是要符合规范限定的混凝土强度和耐久性的要求，总的原则是：正常情况下的混凝土配合比作细微调整，即维持一定数量的水泥用量，稍微增加含砂率，稍减用水量。1）水泥 通过以往的施工经验可以得知，延长混凝土的模内养护期或加大水泥用量，是有利于混凝土表面的自然光洁度的。 2）含砂率 砂石骨料含砂率与级配、孔隙率相关外，还与砂子粗细程度有关。最佳含砂率是指在砂石骨料颗粒级配的规定条件下，选择能同时满足混凝土质量和混凝土和易性要求的砂子最佳含量。 3）坍落度 混凝土拌合是混凝土成型结构的原材料，而混凝土拌合物的成型可塑性最终反映是混凝土坍落度，对外观质量的过程控制，最重要环节是坍落度控制，根据现场的经验得知：混凝土的坍落度控制在10cm上下，拌和物水泥含量多，易克服混凝土内含的气泡。同时对于坍落度还要考虑装载工具、运输距离、及气温条件等因素。为了避免坍落度的损失严格控制每车的方量，以及出场时的坍落度数值。4）搅拌时间一般控制在1.52分钟。222 混凝土的振捣1）分层振捣 一般以4050cm为宜（约为振捣棒作用半径的1.25倍），现场施工一般运用吊车、料斗运送混凝土，严格控制每次浇筑方量，便于排除气泡。2）振捣顺序 混凝土振实的过程一是液化，二是在所浇筑部位上运动，三是振实。下面列举一些振捣过程出现的问题：问题产生原因混凝土外观表现漏振局部未振到蜂窝、空洞欠振振捣时间不够麻面过振振捣时间过长砂线、砂斑（离析或泌水）快振振捣棒上提过快气泡早振及过振轻度云斑重度鳞斑迟振冷缝3）振捣方法 当振捣棒的棒头直径和振动频率一定，而施工与混凝土拌和物的力度，可以按每一点插棒位置的振捣时间或上提速度来定。振实特征表现为：混凝土已无显著沉落、表面呈现平坦，混凝土已不冒气泡、混凝土开始泛浆。下面总结一些混凝土振捣的注意事项：a要离开模板拼缝20cm左右，因拼缝处是容易渗水漏浆的薄弱环节 b振捣棒作为混凝土的振捣工具，不要用于振赶混凝土流动，防止砂浆失去均匀性。也不能使振捣棒进行水平振捣，会导致表面泛浆，从而出现层次色差。 c掌握振捣时间或速度，还与拌和物坍落度大小有关，一般对于大坍落度的（1215cm）相应减少振捣时间，防止过振。4）振捣棒插点间距，最大不超过振捣棒作用半径1.5倍。中型40-50振捣棒通常控制为40 cm等距离移动，以便防止漏振现象发生。3 外观质量问题分析与解决措施混凝土结构外观质量通病，按其产生的原因，基本上归为两种类型：一种是由于混凝土浇筑时振捣工艺不成熟所产生的问题；另一种是由于模板、钢筋和混凝土等综合因素引起的。下面针对墩柱易出现的问题进行分析，并提出解决措施：外观质量问题现象原因分析解决措施混凝土外表气泡多一般呈现片状密集型小气泡，柱子上部比柱子下部问题严重。振捣时间不够，振捣棒上提速度过快。柱子下部气泡少的原因是因受混凝土自重的压实作用，排除了振捣不足产生的气泡。搅拌时间不够，不足2分钟。坍落度大、水泥浆较稀，含水量重，贴模面板的混凝土气泡含量多，没排除彻底。搅拌时间不小于2分钟。 严格控制坍落度，一般控制在（910 cm），上部还应相对减少。振捣棒在每个振点的振捣时间累计不少于25秒，柱子混凝土越高振捣时间要适当延长。混凝土振捣顺序，先丛圈外振捣开始，螺旋型振到内心，然后再丛内到外，注意两次位置的错开。混凝土表面有钢筋显影显示出一道道箍筋形影。显隐处混凝土颜色浅淡，柱子下部比上部明显。钢筋笼有局部变形而非完全竖直。箍筋净保护层不足3cm。模板过高，钢筋笼骨架顶端末伸出模板，难于固定高墩柱的钢筋笼自由度大，当振捣人员上下或浇筑作业碰撞钢筋时导致钢筋笼骨架振捣摇晃，被振动的塑性混凝土受压浮出砂浆使保护层混凝土均匀密实性不足。箍筋必须与主筋帮扎牢固。保证钢筋骨架的竖直性，为增强其刚性可增加内支撑钢筋。加密保护层垫块，并使钢筋骨架与模板两端有拉有撑。控制坍落度，宜小不宜大。混凝土表面接缝不均匀，有不规则色差、砂线模板节段拼装上下处合缝不平整、错台、层次色差模板缝口加工精度不够，难于保证拼装质量，模板拼装不平顺、有缝隙。浇注混凝土时，若缝里渗水，但水泥未淌出则形成包斑；若缝里漏浆，既有水泥淌出则形成砂线。坍落度控制不好也是造成层次色差的主要原因。提高模板加工质量，尤其缝口加工精良；柱高H9M 模板不分节，采用两半个模板竖向合缝拼装；柱高H9M采用整体吊装。拼装合缝严密、平顺、不渗水、漏浆。严格控制坍落度。4 结语1提高混凝土结构物的外观质量不能忽视耐久性，若以损失耐久性为代价那就失去了意义。所以，追求内在质量还是第一位的，也就是强调外观质量不能依靠装饰获得。 2不少人对混凝土结构物外观质量的理解存在片面性，没有抓住精髓，进入了误区，往往认为“亮、平、光”就是外观质量好。其实混凝土外观质量强调的是“混凝土密实的表观体现”，这就是说混凝土表面气泡要少，这才是我们应该追求的首要目标，在此基础上照顾“亮、平、光”。如此说来，以往我们的有些作法确实是治标不治本，具有片面性，需要改正，这就要求我们在研究和应用新方法时对