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数控技术用于机械制造论文 1传统机械制造行业具有如下特点 首先设计经验非常重要在传统的机械制造行业中与设计中用到的各种公式、器械的基本知识相比设计经验非常重要这是因为在实际工程的设计过程中对于中间过程的控制若仅使用理论知识进行计算和分析则会导致实际设计结果与理论分析的误差较大甚至出现严重偏差在这种背景下为了得到正确的设计结果需要采用经验公式或对理论设计过程中相应数据做权重处理而这些处理过程和经验公式中各系数的选取需要大量的设计经验作为支撑才能得到理想的设计结果其次设计成本较低设计时间长在传统的机械制造领域中对于某个零部件的设计和制作通常需要相关工作人员运用机床来实现具体的操作步骤为：首先设计人员根据设计任务书给出设计方案和设计图纸；其次工作人员根据图纸和方案对机床进行相应的操作以实现设计；最后操作人员需要与设计人员进行沟通同时对机床加工的产品进行反复的测量和修改以实现设计方案的最终实现通过对设计的具体步骤的分析可以得出：在传统机械制造行业中由于采用人操作机床的方式完成设计因此在这种设计下设计成本较低同时由于在这个设计过程中需要对产品进行反复的测量和精加工因此设计的时间较长最后不能完全发挥机床的作用降低了工作效率机床是采用电机来驱动刀具高速旋转来实现对加工材料的切、削等操作其中驱动刀具的电机具有非常良好的性能；而刀具的设计和制作过程也非常严格以确保刀具的质量和切削物体的效率在操作的过程中机床上有精密的刻度来确保操作的精确性可以看出机床的作用就是使操作者可以实现精密的操作过程以达到理想的设计产品然而在实际使用的过程中由于现在对于制造业误差的控制非常严格要求也很高这导致了操作者不能充分发挥出机床原有的高效、高精度的功能降低了机床的工作效率和在设计中的作用 2将数控技术应用于机械制造中 使传统机械制造技术变革为数控机械制造技术这给机械制造行业带来了新的特点主要体现在：首先提高机床的效率通过前文分析可知传统机械制造技术中机床的效率较低当将数控技术应用于机械制造中时可以用计算机实现对加工部件的定位以及对机床电机的启动和停止的控制同时还可以对切刀的切换进行控制由于这些控制过程都有计算机根据预先设定的指令来实现这与人工操作相比将大大提高每一步操作的精确度从而提高了机床的工作效率其次改变了原有的设计思想在传统的机械制造设计中设计思想和设计思路在围绕相关设计理论的同时还要加入一定的设计经验对于很多的设计工作而言设计经验往往比设计理论更为重要当数控技术应用于机械制造行业后这种原有的设计观念和设计思想将发生根本性的变化：一方面需要新的设计理论来对设计的相关工作进行指导新的设计理论中不仅要包含经典机械设计中的所有理论同时还要包括数控技术的相关理论设计者在对设计方案进行理论分析时要同时结合这两个理论进行分析以找到最优的设计方案；另一方面在设计的过程中设计经验在整个设计中占的比重会非常小当设计理论与设计经验之间存在冲突时设计者需要根据新的设计理念和设计思路进行2衡量来确实最终的设计选择最后设计周期将大幅缩短同时设计方案的借鉴性变强当数控技术应用于机械制造领域中时由于设计的主要工作都围绕对于相关理论的研究和方案的选择过程中在这个过程中由于不涉及具体方案的实施因此这与传统机械设计相比会大大缩减设计时间和设计周期同时对于较为成熟的设计方案由于设计方案均建立在计算机的全面控制基础上因此这种设计方案有较高的借鉴性和重复利用价值然而需要指出：在现阶段虽然数控技术应用于机械制造行业对行业有着诸多有利的影响但存在其成本较高、相关技术还处于发展阶段且不成熟、技术的掌握有一定的难度等问题但不可否认数控技术应用于机械制造行业将是未来行业的发展趋势因此如何解决上述问题将是未来数控技术应用于机械制造行业的发展方向 3.总结 本文首先对数控技术和机械制造行业的特点进性了分析在分