数控车工技术文本.doc

附件4：数控车工技术文本数控车工技能准备通知单请各位考生与各考场在考试前认真阅读此单，并按要求逐一做好各项准备工作。一、 材料准备名称规格数量要求45#651301根/每位考生考场准备45#60851根/每位考生考场准备 二、 设备、辅具准备 名称型号数量要求数控车床CK614017台考场准备编程系统FANUC Series Oi Mate-TD17台考场准备三爪扳手相应机床1/每台考场准备刀架扳手相应机床1/每台考场准备活顶尖相应机床1/每台考生准备钻夹头相应机床1/每台考生准备钻套（变径套）内莫氏3号，4号1/每台考生准备铜锤1考生准备铜皮厚度0.2mm1考生准备垫刀片1考生准备草稿纸若干考场准备注：1、刀架为四刀位，刀具截面为2020 工、刀、量具准备类型名称尺寸规格数量备注量具游标卡尺0150（0.02）各1公法线千分尺2550（0.01）1螺纹千分尺602550（0.01）各1螺纹塞规M301.5；M302各1公差6g螺纹环规M301.5；M302各1公差6H外径千分尺025；2550；5075各1深度千分尺025（0.01）；2550（0.01）各1万能角度尺03201深度尺0150（0.02）1塞尺0.020.51内径百分表1835（0.01）；3550（0.01）各1百分表及表架010各1刀具外圆车刀9335自行合理选择60内外螺纹车刀内螺纹尺寸最小为M30自行合理选择内外切槽刀刀宽4mm；3mm各1切断刀小于8mm自行合理选择,切断65料镗孔刀镗孔尺寸范围1648有盲孔，合理选择端面槽刀刀宽4mm；3mm各1麻花钻头16、20、25各1中心钻A31二、数控车工技能试卷一、说 明 1.考查考生的基本操作技能、安全文明生产意识及相关的工艺常识和操作的熟练 程度。 2.试题内容依据国家劳动部和机械工业部1995年联合颁布的工人技术等级标 准和职业技能鉴定规范（考核大纲）。 3.本考题适合于加工直径为320400mm数控卧式车床。 4.本考题适合于考核经常加工碳素钢的技术工人。5.本考题有关技术要求见考试题图样。二、考试题图（详见附图）三、评分标准 1.直径尺寸合格得该项全配分；超差至下一等级内得该项不配分；超差至下两等级 内不得分；超差至下两等级外倒扣该项一半配分。 2.长（包括宽、深）度尺寸合格得该项全配分；超差至下一等级内得该项不配分； 超差至下一等级外不得分。 3.螺纹中径尺寸合格得该项全配分；超差不得分。 4.形位公差要求合格得该项全配分；全超差不得分。 5.锥面锥角合格得该项全配分；全超差不得分。 7.表面粗糙度合格得该项全配分；超差不得分。 8.螺纹表面粗糙度合格得该项全配分；Ra值大一级或啃刀一处扣该项一半配分；Ra值 大两级或重啃一处不得分。 9.未配分的鉴定项目有一处不合格，倒扣0.5分。 10.倒棱、倒角有一处不合格扣0.5分。 11.工具、设备使用与维护符合要求得该项目全配分；违反有关规定和要求不得分。 12.安全及其它符合有关规定、规程要求得该项全配分；违反有关规定、规程不得分。数控车工技能评分记录表 工件编号： 姓名： 性别： 单位：图号项目序号考核项目考核内容及要求评分标准配分检测结果得分备注ITRa件1（47分）1.外圆620-0.03超差不得分10.252.520-0.03超差不得分10.253.320-0.025超差不得分20.254.590-0.03超差不得分10.255.49+0.0250超差不得分20.256.390-0.025超差不得分20.257.内孔22+0.0250超差不得分20.258.外螺纹M3026g超差不得分20.259.长度250.03超差不得分210.210.03超差不得分211.400.03超差不得分20.2512.50.02超差不得分213.其余长度尺寸超差不得分114.形位公差同轴度0.025超差不得分1件2（36分）15.外圆620-0.03超差不得分10.2516.490-0.025超差不得分20.2517.440-0.03超差不得分20.2518.内孔52+0.0250超差不得分20.2519.39+0.0250超差不得分20.2520.32+0.0250超差不得分20.2521.长度720.03超差不得分20.2522.40.02（2处）超差不得分223.100.02超差不得分20.2524.70.03超差不得分225.其余长度尺寸超差不得分126.圆弧R40超差不得分10.2527.内螺纹M301.56H超差不得分20.2528.M3026H超差不得分20.2529.内圆锥面15超差不得分10.2530.形位公差同轴度0.025（2处）超差不得分2件3（36分）31.外圆580-0.03超差不得分10.2532.520-0.025超差不得分20.2533.220-0.025超差不得分20.2534.440-0.03超差不得分20.2535.外圆锥面15超差不得分10.2536.外螺纹M301.56g超差不得分20.2537.长度800.0320.2538.20.02超差不得分239.270.03240.110.03超差不得分241.形位公差同轴度0.025（2处）超差不得分2装配图42.形位公差垂直度0.03143.同轴度0.05（2处）244.螺纹配合正常旋合正常旋合245.锥度配合接触面70%超差不得分246.配合尺寸缝隙10.03超差不得分247.980.05超差不得分348.端面槽超差不得分2其他49.工件完整性及锐角倒钝未完成全扣550.安全文明生产351.其他项目发生重大事故