设备的使用与维护.doc

第三章设备的使用和维护1. 主题内容本章规定了设备使用和维护管理的内容和方法。2. 适用范围适用于分公司设备的使用和维护。3. 职责4. 1使用单位职责3.1.1各生产车间应当建立和健全设备操作、使用、维护规程和岗位责任制。3.1.2搞好技术培训、岗位练兵和考核，使设备操作人员对所使用的设备做到“四懂三会”。3.1.3严格遵守设备操作、使用和维护规程。做到启动前认真准备，启动中反复检查，运行中搞好调整，停车后妥善处理。认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。3.1.4严格执行巡回检查制度，定时按巡检路线对所有设备进行仔细检查，主动消除脏、松、缺、乱、漏等缺陷，认真填写运行记录及交接班日志。3.1.5认真执行设备润滑管理制度，搞好设备润滑，坚持做到“五定”和“三级过滤”。“五定”即:定人、定点、定质、定量、定时。“三级过滤”即：从领油大桶到岗位贮油桶，从岗位贮油桶到油壶，从油壶到加油点。3.1.6严格执行设备定期切换和保养制度。对备用设备要定时盘车，做到随时可以启动投用。做好防冻、防凝、清洁和防腐工作，对本岗位封存和闲置的设备应定期维护保养。3.1.7保持本装置的设备、管道、仪表盘、油漆保温完好、地面清洁，加强对静密封点的管理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率，搞好环境卫生，做到清洁文明生产。3.1.8操作人员如发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车，并上报班长和通知有关单位。不弄清楚原因、不排除故障不得盲目开车。3.2维护单位职责3.2.1维护单位（钳、电、仪）要明确分工、密切协作，对责任的设备做好维护检修工作。3.2.2应定时上岗对设备进行检查和维护，并主动向操作运行人员了解设备运行情况，并做好记录。3.2.3、维护单位和各生产单位应逐步采用先进的仪器（如测振器、测频器、转速表、点温计等），对主要设备认真进行点检，不断提高维护水平, 延长设备运行周期。3.2.4对发生故障的设备要及时修复备用,关键设备抢修不过夜,并与操作、专业管理人员认真分析故障的原因和采取各项避免措施。3.3机动处职责3.3.1负责对分公司所属重点设备进行监测和故障诊断。4管理内容4.1日常维护4.1.1设备维护应实行专人负责制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。并及时做好设备的防冻、防凝、保温、保冷、防腐、堵漏工作。4.1.2各车间是设备维护保养的主要责任者,必须严格执行设备操作规程,认真做好维护保养工作,确保安全运行。4.1.3经常检查机泵轴承温度、振动情况、有无异常声音等，注意机泵的流量和压力变化，润滑油油位和油质变化，泄漏是否超标，对异常情况要查明原因、及时处理、做好记录。4.1.4经常检查机泵冷却水系统、封油系统有无堵塞、结垢情况，使之处于良好状态,做好机泵及其周围的卫生工作。4.1.5备用泵每天要定期盘车,盘车标记明显,标在联轴器或其它醒目位置上。4.2日常操作4.2.1机泵在启动前与机泵有关的仪器、仪表、辅助设备等（如冷却水系统、封油系统、润滑系统、自保系统、压力表、温度计、轴头泵等）应齐全、完好。各润滑部位必须保证足够的合格润滑油。热油泵启动前必须暖泵，预热速度50/小时，并且在预热过程中定点盘车，直到预热到工作温度为止。4.2.2离心泵停泵盘车3-5转，并检查转子是否灵活、有无偏重等异常现象。热油泵停泵降温时要定时盘车，直到降到正常温度为止。热油泵在降温过程不能关冷却水和封油，必须等泵体温度降到常温方可关掉。4.2.3机泵动密封泄漏要求：机械密封 重质油 不大于3滴/分轻质油及水 不大于5滴/分填料密封 重质油 不大于10滴/分轻质油及水 不大于20滴/分4.2.4机泵检修前要关闭出入口阀，放空使泵内压力为零，达到常温，并且切断动力源，开出工作票后方可拆卸。4.3巡回检查4.3.1设备操作人员每两小时对所使用设备巡检一次。4.3.2设备维护人员对所维护的设备进行日巡检。4.3.3车间设备主任和设备员每天至少对装置内设备巡检一次。4.3.4机动处专业管理人员每周对所管设备巡检一次。4.3.5机动处设备检测所每两周对重要设备进行一次全面状态监测,并做好监测数据的整理、上报、下发和归档工作。4.4状态监测及故障诊断4.4.1健全以机动处和车间为体系的设备状态监测网络,使各级设备管理人员采用先进的状态监测仪器,定期对设备进行状态监测,掌握设备运行状态。4.4.2状态监测执行标准如下:4.4.2.1轴承温度:滑动轴承温度小于65滚动轴承温度小于704.4.2.2振动速度值按ISO2372执行（见附表1）。振动加速度值按日本川铁公司企业标准执行（国际标准化委员会推荐，见附图1）。4.4.3各监测点的位置要选在轴承座处，并尽可能通过转子中心。4.4.4每个轴承座要测量水平和垂直两个方向的振动速度值，每个转子要测量一个轴向振动速度值。4.4.5振动加速度值要选在轴承座的最大负荷区且与轴承界面最少的位置进行测量。4.4.6各生产车间要及时把监测参数超标准的机泵上报机动处，由机动处进行校核并进行诊断分析。对有问题的机泵要加大监测密度，实施跟踪监测,同时要及时录取振动信号、及时进行分析诊断和下发故障通知。附表一： 振动速度标准振动强度ISO2372速度有效值(mm/s)级级级级0.28优优优优0.450.711.12良1.8良2.8可良4.5可良7.1不可可11.2不可可18不可28不可4571说明：级-小型机械（如15KW以下电机）；级-中型机械（如1