钢筋工程施工方案.doc

钢筋工程施工方案结构部位主要采用的图集：混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1、11G101-2、11G101-3、11G101-4 一、钢筋制作1、钢材进场时，项目部质量员与材料员等对钢材严格按钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB149991、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1301391及GB50204-92等规范进行外观质量、标志、出厂质量证明书等验收，并抽样进行力学检测，合格后方可进行加工。2、取样方法：每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60t，取样1组。热扎带肋钢筋的取样数量和取样方法检验项目取样数量（每批）取样方法拉力2根任取2根钢筋切取，离端部40cm冷弯2根任取2根钢筋切取，离端部30cm见证取样送样：钢筋取样，必须要有监理公司的监理人员在现场，填好报表，然后送样到有资格的试验室去试验。试样判定：在拉力试验中，如有1根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格品。3、为了保证工程质量，钢筋采用现场加工制作的钢筋在安装就位前仔细校合。4、钢筋在搬运和储存时，不得损坏标志，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。5、钢筋加工的形状、尺寸按设计要求，钢筋的表面要求洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。6、 钢筋要求平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率控制在2%以内。7、 级钢筋末端作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。8、钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸不大于10mm。9、钢筋制作完成后，按规格、使用部位堆放整齐。二、钢筋连接直径14-20钢筋连接采用电渣压力焊，直径12以下采用绑扎，22以上采用螺纹套筒连接。闪光对焊焊接接头和机械连接接头均按规范要求取样复试，22-25三级套丝必须达到规格要求，复试合格后才能进行封模和混凝土浇筑作业。钢筋绑扎搭接长度必须符合设计与规范要求。钢筋连接接头率必须符合设计与规范要求。1、闪光对焊本工程闪光对焊施工采用闪光-预热闪光焊工艺。2作业条件：焊工必须持有效的特殊工种焊工上岗证，上岗证必须与本人相符；对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等符合要求；电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时不得进行焊接；作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故；熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。3、施工操作工艺：3.1工艺流程：检查设备-选择焊接工艺及参数-试焊、作模拟试件-送试-确定焊接参数-施焊-质量检查；3.2闪光-预热闪光对焊工艺过程：闭合电路-一次闪光平预热（两钢筋端面徐徐移动接触）-连续闪光预热（两端钢筋端面交替接触和分开）-二次闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）-带电顶锻-无电顶锻4、对焊焊接操作：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。5、操作要求：焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具和丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头120范围内的铁锈、油污，必须清理干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清理干净。接近焊接接头区段应有适当均匀墩粗塑性变形，端面不应有氧化。焊接后稍稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。22-25套丝必须生扣均匀、无断丝、深浅一致并无污染油质东西。6、质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并检查原因，及时清除。质量检查应符合下列要求：接头不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；接头处的弯折度不得大于3，接头处的轴线偏位不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2。钢筋焊接接头的力学性能检验应按同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头为一批。如同一台班内焊接的接头较少，可在一周内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计，并从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。7、钢筋电渣压力焊接头 本工程电渣压力焊主要用于柱、墙竖向钢筋的连接。7.1作业条件焊工必须持有有效的焊工上岗证，焊机及配套装置等应符合要求，电源符合要求，熟悉料单，明确接头位置，做好技术交底。7.2施工操作工艺：检查设备接通电源引弧电弧过程7.3焊接操作7.3.1电渣压力焊的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上，钢筋一经加紧，不得晃动。7.3.2引弧可采用直接引弧法，或铁丝圈引弧法。7.3.3引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋，下钢筋速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。7.3.4接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊头夹具。7.3.5丝接操作工艺： 检查设备接通电源套丝直螺纹套筒连接8、质量检查在钢筋焊时，焊工应认真进行自检，发现偏心、烧伤、四周焊包小于有关规定的应切除接头重焊。电渣压力焊的外观检查应符合下列要求：四周焊包凸出钢筋表面高度不得小于4；钢筋与电极接触处，应无烧伤痕迹；接头处的弯折角不得大于3；接头处的轴线偏位不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2。焊接接头拉伸试验，应以300个同牌号钢筋接头作为一批，当不足300个接头时，仍应作为一批。每批钢筋随机切取3个接头。9、钢筋机械连接 本工程中的机械连接主要用于直径18以上的钢筋连接。9.1 接头的设计应满足强度要求，接头连接件的屈服承载力和抗拉承载力的标准值应不少于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力的1.10倍。9.2接头在在连接构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接区段应按35d计算。2级接头的接头百分率不应大于50%，1级接头的接头百分率不受限制。9.3在进行应用钢筋机械连接接头时，应由机械连接单位提交有效的型式试验报告。每种钢筋的接头试件不应少于3根，且应取于接头试件的同一根钢筋；接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机载取3个接头试件作抗拉强度试验。当3个接头试件中如有1个接头的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。现场检验连续10个检验批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大一倍。现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接的方法补接。9.4钢筋机械连接接头时采用力矩扳手进行连接。三、钢筋绑扎1、钢筋绑扎要点纵向受拉钢筋的最小锚固长度表La及向受拉钢筋绑扎搭接长度LaE 均应满足11G101-1最小要求。钢筋接头避开梁端、柱端的箍筋加密区。焊接接头及绑扎接头末端距钢筋弯折处，不小于钢筋直径的10倍，且尽量不位于构件的最大弯矩处。接头尽量设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上尽量少设接头。同一构件内的接头相互错开，焊接接头在35d且不小于500mm长度范围内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面积占总受力钢筋总截面积在受拉区不超过50%。2、钢筋检查验收钢筋绑扎完毕后，及时进行检查验收：根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距、形状、尺寸是否正确，检查负筋的位置是否正确。钢筋弯钩朝向是否正确。检查钢筋接头的位置及搭接长度、锚固长度是否符合规定。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。要求绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中。3、钢筋的砼保护层3.1钢筋保护层采层C30砼垫块，0.00以上采、花岗岩碎片、钢筋马凳、塑料撑子，控制钢筋保护层厚度，特别是现浇板上部钢筋（负弯矩筋）保护层厚度，避免产生钢筋下移现象，上下部钢筋之间采用钢筋马凳，每平方米设置一个；同时控制好现浇板上部钢筋间距，要求均匀一致；墙梁或梁柱节点部位箍筋要按图纸或图集要求设置，不得漏放；用钢筋制作现浇板砼厚度控制标尺，在现浇板砼浇捣时用以控制不同开间现浇板厚度，防止厚度偏差较大。楼层柱子或剪力墙钢筋绑扎两道箍筋防止砼浇捣时主筋偏位。3.2钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差必须控制在以下范围：梁10mm，7mm；板8mm，5mm。钢筋保护层检验合格率应90，且抽查中不合格点的最大偏差均不得大于允许偏差值的1.5倍。筏板绑扎严格按规范进行施工，筏板保护层40mm，采用C30砼垫块，按间距-进行。采用梅花形垫块。按照图纸要求进行绑扎。 钢筋安装允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸焊 接10尺量连续三档取其 最大值绑 扎203骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度105受力钢筋间 距10尺量两端中间各一点取其最大值排 距56箍筋、构造筋间距焊 接10尺量连续三档取其最大值绑 扎57钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线5水平高差+3，-09受力钢筋保护层基 础10梁 柱5钢筋绑扎施工工程质量控制程序学习操作规程和质量标准准备工作施工人员准备钢筋翻样基层清理、检查基层钢筋的位置、搭接长度技术人员书面交底技术交底认真按操作工艺进行认真按配料单配料操作人员参加交底注意钢筋