闵20-15井封井工艺设计书2016-03-16.doc

闵20-15井封井工程方案设计编号：20160316001 委托单位：江苏油田分公司采油二厂修 井 工 程 方 案闵20-15井 号:_注水井井 别:_2016-03-16设计日期:_封井设计内容:_设计单位: 江苏油田采油二厂工艺研究所设计人签字: 庄进咸审核 签名: 日期: 批准 签名: 日期: 一、 基 本 数 据井别注水井井号闵20-15地理位置江苏省金湖县闵桥乡构造位置闵北地区闵北断块区钻井目的落实闵20断块构造储量及完善注采井网开钻日期2001-07-27完钻日期2001-08-05完井日期2001-08-10m完钻井深斜深: 1703.00/垂深: 1574.22完钻层位阜三段人工井底1683.5阻流环深1686.45最大井斜34.25806.34m方位角58联入二、 井身结构套管名称规格壁厚mm下入深度m联入m水泥返高 m表层套管273.18.8966.56油层套管139.77.721697.934.47398三、 目前生产层位生产层位生产层号生产井段厚度m油层中深mEf32-101573.1-1626.721.31599.9四、 主要设备及性能设备名称规格型号主要性能参数提升设备提升能力250KN五、 主要工具及材料序号工具名称型号外径mm长度m数量备注1采油树下半套1套2套管短节139.7mm1根3修复油管73mm1350m4G级油井水泥2500kg六、 地层压力情况无七、 近期作业情况2001年11月25日试油、投注 2003年3月23日冲砂 2007年9月15日 冲砂遇卡，大修（因铅印落实地层返吐水泥块放弃大修，砂面位置1335.77m）八、 风险提示 风险提示：该井为核销注水井，一般压力系统，为三类井井控。九、 存在问题及施工目的根据2016年3月16日转来的地质设计，要求封井。 十、 施工前准备工作1、井场调查、接井，准备排液罐，确保现场作业方便、安全； 2、接放喷或压井管线、流程，控制放喷或泄压； 3、准备各种地面工具及施工所需车辆； 4、按三类井井控要求准备合格的2SFZ18-21封井器及配套工具； 5、注灰准备（设计遵照2016年发布江苏油田井控实施细则（试行）（井下作业井控）、SY/T6646-2006废弃井及长停井处置指南、Q/SH0653-2015废弃井封井处置规范）。 （一）施工要求（注灰塞）： 1、压井液性质 洁净清水 ，密度 1 g/cm3 。 （二）相关计算： 1、水泥浆用量计算： V1=R2(h1-h2)=3.140.0620.062（1270-1330）1.2=0.87(m3) V2=R2(h1-h2)=3.140.0620.062（200-150）1.2 =0.72 (m3) 其中：V-水泥浆体积； R-套管内径； h1-套管内灰塞下界； h2-套管内灰塞上界； -水泥损失系数，取1.2。 2、干水泥用量计算： G1=Vd1(d2-1)/d1-1)=0.873.15(1.8-1)/(3.15-1)=1.02(t) G2=Vd1(d2-1)/d1-1)=0.723.15(1.8-1)/(3.15-1)=0.84(t) d1-干水泥密度3.15t/m3，d2-灰浆密度1.8t/m3。 3、和灰洁净清水用量计算： Q1=V-G/d1=0.87-1.02/3.15=0.55(m3) Q2=V-G/d1=0.72-0.84/3.15=0.45(m3) 4、顶替液用量计算： V1=r2L=3.14*0.031*0.031*1270=3.83m3 V2=r2L=3.14*0.031*0.031*150=0.45m3 5 、施工时间计算： 配灰浆 20 min； 注灰浆 5 min； 顶替 20 min； 动井口、起油管 20 min ； 反洗井 10 min。 总计 75 min 。 （三）施工前准备工作： 1、备G级油井水泥2.5t。 2、洁净清水 40 m3。 3、注灰管柱： 带接箍73mm油管1330m。 （四）配合车辆及设备： 20m3清水灌车2辆（使用前用洁净清水清洗干净，灌满清水备用）、 1m3水泥搅拌罐1只，水泥车2辆(配套精准流量计)。 十一、 施工步骤1、做作业前准备。拆井口盲板丝堵（注意施工安全，边卸边晃，观察井口是否有气、液渗出，防止井口失控或伤害事故发生），若井内有压力，则先上紧丝堵，待研究下步方案。若井内无压力，则组装好采油树及2SF18-21封井器并试压合格。施工准备参照标准油、水井作业施工准备Q/SHJS0401-2004。 2、具备施工条件后，安装套管短节及采油树下半套，按三类井井控要求安装合格的2SFZ18-21封井器并试压合格。3、下注灰管柱兼探砂面（1335.77m），结构：73mm油管接箍+73mm油管至井口，压重20-30KN,上提油管1根，用采出污水正热洗井至进出口水质一致，上提管柱完成于1330m。落实地层漏失情况，或根据漏失情况调整下步施工内容。 4、注灰（灰塞：1270-1330m）。注灰执行标准常规修井作业规程第14部分：注塞、钻塞SY/T 5587.14-2013。 4.1接地面管线，地面管线试压25MPa，稳压5min不刺不漏为合格。 4.2用洁净清水正循环洗井1.5周以上至进出口水质一致，液量平衡，然后配密度1.8的灰浆0.87m3，从油管正替入全部灰浆，最后顶洁净清水3.8m3。 4.3上提管柱完成于1250m，用清水反洗井1.5周以上，洗净井筒多余灰浆，再上提管柱200m，井筒灌满清水，装好井口，关井候凝2天。（总施工时间控制在初凝时间50%以内，部分施工时间现场可以调节。） 5、加深管柱探灰面，落实灰面数据，压重2030kN。提油管1根，对井筒试压15MPa，30min压降不超过0.5MPa为合格。后管柱完成于200m。 6、注灰（灰塞，设计灰塞：150200m）： 6.1接地面管线，地面管线试压25MPa，稳压5min不刺不漏为合格。 6.2用洁净清水正循环洗井1.5周以上至进出口水质一致，然后配密度1.8的灰浆0.72m3，从油管正替入全部灰浆，最后顶洁净清水0.45m3。 6.3上提管柱完成于120m，用清水反洗井1.5周以上，洗净井筒多余灰浆，提出井下管柱，后井筒灌满清水，装好井口，关井候凝2天。（总施工时间控制在初凝时间50%以内，部分施工时间现场可以调节。） 7、下管柱探灰面，落实灰面数据，压重2030kN。提油管1根，对井筒试压15MPa，30min压降不超过0.5MPa为合格。提出井下管柱。 8、拆除井口采油树及套管短节，井口装5 1/2套管盲板丝堵，在盲板上用焊痕标注井号与封井日期。 9、打水泥台封井，水泥台规格：50cm50cm40cm(长宽高)。并在水泥台上注明井号、封井日期，并在醒目位置粘贴安全警示标志。 10、交采油管理区管理。及时回收油管、井下工具及井口采油树。 十二、 HSE注意事项1、遵守高空作业安全规程，遵守起下钻作业规程。执行标准SY 5727-2007井下作业安全规程。 2、起下钻井口要有防掉、防喷装置，严防井下落物。随时观察修井机、井架、绷绳和游动系统的运转情况，发现问题立即停车处理，待正常后才能继续施工。 3、下井油管必须丝扣完好，无弯曲、漏失、无裂缝，并用通管规逐根通过。油管扣必须涂丝扣油上紧，井下工具、泵等需试压合格，确保管柱不渗不漏。使用液压油管钳上扣时严禁油管偏扣，防止上紧扭矩过大，要注意保护油管螺纹。 4、上修井机施工前进行保养，确保性能可靠，注灰施工中必须保证动力正常运转，中途不得熄火。若中途发生故障应及时采取措施，上提油管和反洗井。 5、油井水泥必须有各项技术性能数据，地面要做模拟井下条件下的候凝试验，严禁将变质或性能、标号不明的水泥下井。 6、配制水泥浆的用水、前置液、顶替液，必须是做候凝实验的同源淡水，氯根含量应小于700毫克/升为合格。 7、为了防止意外，现场对油管数据，反洗井高度必须精确丈量计算，并要进行复核，对顶替液，必须精确计量。 8、现场施工各个环节要衔接好，不得中途停顿，保证在较短的时间内完成，不得超过水泥浆稠化时间的50%。 9、施工中要注意人身和设备安全，文明施工。 10、遵守江苏油田钻井和井下作业环境保护管理规定。 10.1、作业施工时，井场油管、抽油杆管桥下要铺垫防渗透膜，防渗透层四周要设置围堰； 10.2、施工返出液不乱排乱放。 10.3、施工结束，油水井交接时，井场应平整、无油污、无积水、无废弃物，做到工完料尽场地清。 十三、 施工井控安全1、严格执行Q/SH0098-2011油气水井井下作业井控技术规程、2016年发布江苏油田井控实施细则（试行）（井下作业井控）。施工单位依据本井施工工序，编制好井控预案。 2、起下管柱井口必须安装灵活好用的防喷器（2SFZ18-21封井器 ），见附图，试压要求：采用堵塞器试压21MPa，稳压15min以上，压降不大于0.7MPa，密封部位、连接部位无渗漏为合格。现场配备油管旋塞阀及其他控制装置。 3、起下管柱应符合标准SY/T5587.5常规修井作业规程 第5部分：井下作业井筒准备中4.1的规定；施工过程中有专人负责观察压力变化和井口情况，如发生溢流或疑似溢流，应立即停止起管柱作业，按起下管柱关井程序关井，求取油、套压力，采用洗、压井等相应措施，确认正常后方可继续施工；入井液漏失严重的，应采取相应措施后再进行下步施工。 4、施工过程中洗、压井，施工管线应试压到预计泵压的1.21.5倍，不刺不漏；洗（压）井后应观察30min以上，出口无压力和油气显示为合格。否则，重新进行洗（压）井。 5、施工中途停工时必须关闭防喷器和旋塞阀。 6、缓慢拆卸盲板护丝，防止井口失控及伤害事故发生。十四、 监督要求1、井场施工设备摆