面层施工林大.doc

第六章 施工方案及施工工艺一、透层、粘层1、透层透层的沥青材料采用渗透性好的乳化沥青，其规格和质量符合设计及规范要求。乳化沥青宜存放在立式罐中，并适当搅拌，贮存期以不离析、不冻结、不破乳为度。（1）、施工程序基层准备工作 洒布沥青 洒布石屑 钢轮压路机稳压。（2）、洒布透层、基层上洒布透层油时，宜在铺筑沥青层前12d洒布。、首先组织清扫工作面上细砂、草屑、泥土等附着物，用风力灭火器进行除尘，如下面层表面有粘泥必须用水冲刷，使工作面整洁无尘埃，尽量露出坚硬的基层表面，以利于乳化剂与基层的粘结，并上报监理工程师检验合格后，方可喷洒沥青材料。对喷洒附近的路缘石及人工构造物适当加以防护，以免溅上沥青受到污染。、透层油沥表采用沥青洒布车一次喷洒均匀，不得出现花白条，若出现花白遗漏应人工补洒。喷洒过量的立即洒布石屑吸油，必要时做适当碾压。透层沥青洒布后不产生滑移和流淌、渗透入基层深度不小于5mm，不得在表面形成油膜。、洒布沥青材料的气温不低于10,风速适度。大风、浓雾或即将下雨天气不宜浇洒透层沥青。（3）、在基层上浇洒透层沥青后，立即撒布用量为（2-3）m3/1000的石屑，要求坚硬、清洁、无风化、无杂质。（4）、透层的碾压撒布石屑后，用钢筒式压路机静力稳压1-2遍，在铺筑沥青表面前如发现局部地方透层沥青剥落，予以修复。当有多余的浮动石屑或砂时，也予以扫除。（5）、透层的养护试验确定透层油洒布后的养生时间，确保洒布沥青渗透且水分蒸发，尽早铺筑沥青面层，防止工程车辆损坏透层。2、粘层粘层油宜采用快裂或中裂乳化沥青，其质量和规格应符合规范要求，所使用的基质沥青标号宜与主层沥青混合料相同。（1）、施工程序沥青混凝土下面层 撒布沥青（2）、.浇洒粘层沥青、粘层油宜在沥青混凝土施工前一天撒布，待乳化沥青破乳、水分蒸完成后铺筑沥青层，确保粘层不受污染。、粘层沥青用沥青撒布车喷洒，在路缘石、雨水进水口检查井等局部用刷子人工涂刷。喷洒的粘层油必须成均匀雾状，在沥青路面全宽范围内均匀洒布，补洒不足处，刮除过量处。、路面有脏物尘土时清除干净。当有沾粘的土块时，用水刷净，待表面干燥后浇洒。、气温低于10、大风、浓雾或路面潮湿时，不得浇洒粘层沥青。、浇洒粘层油后，严禁除沥青混合料运输车外的其他车辆、行人通过。二、应力吸收层1、施工前的准备工作1）、应力吸收层施工前对下层进行检查，原有路面的质量检查符合要求时洒布粘层，再铺筑沥青应力吸收层。2）、选择的材料在施工过程中保持稳定，施工前对各种施工机具进行全面检查，调试并使其处于良好的性能状态。3）、要求拌合的温度为175-180，压实温度140-1654）、拌和沥青混合料的拌和采用一座LB4000型（320t/h）沥青混凝土拌合站拌和沥青混合料。混合料拌和均匀，所用矿料颗粒应全部裹覆沥青，并尽量缩短干拌时间，以减少集料的磨耗。纯拌和时间不少于25s，湿拌时间不少于30s，干拌时间不少于5s。拌好的热拌沥青混合料不能立即铺筑时，可放入成品储料仓储存，储料仓无保温设备时，允许的储料时间以符合摊铺温度要求为准，有保温设备的储料仓储料时间不宜超过24小时。沥青混合料拌和站设专人在出料口对拌和好的混合料的出场温度进行检测，对所有过度加热的沥青混合料立即废弃，拌和后的混合料必须均匀一致，无花白、无粗细料离析和结块现象，否则废弃。每台拌和设备每天上、下午各做一次抽样试验，对混合料的质量进行全面检查，每出厂一车混合料都要对其出厂温度、外观情况进行检查，不合格料不准出厂。5）、运输保证施工过程中的摊铺机前有卸料车等待卸料，以保证连续摊铺；车厢清扫干净，车厢防粘采用专用隔离剂，其使用方法按说明执行。从拌和机向运料车上装料时，防止粗细集料离析，尽量缩短出料口到车厢的装料距离，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置。运料车必须采用覆盖蓬布或棉毯等保温、防雨、防污染的措施。运料车在摊铺机前10-30厘米处停车，不得撞击摊铺机，卸料过程中挂空档，靠摊铺机推动前进。在摊铺现场凭运料单收料，并检查沥青混合料的质量，如混合料的颜色是否均匀，有无结团或严重离析现象，温度是否在允许的范围内，如混合料温度过高或过低，废弃不用，已结块或已遭雨淋的混合料也废弃不用。6）、摊铺铺筑应力吸收层前，检查确认下承层的质量，当下承层质量符合要求时，洒布沥青粘层油，再铺筑应力吸收层。应力吸收层采用两台摊铺机成梯队作业，进行联合摊铺，相邻两幅之间应有重叠，重叠宽度宜为510厘米。路面面层施工在环境温度大于10，且处于持续升温的过程中施工，气温低于10时不进行应力吸收层的摊铺。沥青混合料的松铺系数初定为1.30，摊铺过程中随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡，并按有关规定进行校验，不符合要求时根据铺筑情况及时进行调整。 摊铺机充分预热熨平板后开始作业，熨平板温度不低于100，不高于150，摊铺沥青混合料缓慢、均匀、连续不间断。摊铺过程中不随意变换速度或中途停顿。摊铺速度根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度确定，摊铺机螺旋布料器不停顿地转动，料位高于螺旋2/3位置稳定，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析，当熨平板所需厚度固定后，不随意调整，螺旋分料器的高度与材料类型、铺层厚度适应，按摊铺材料特性和厚度调整工作装置的振频和振幅。摊铺速度：2.5m/min-3.5m/min。用机械摊铺的混合料，不用人工反复修整局部，当出现下列情况时可用人工做局部找补或更换混合料：横断面不符合要求；构造物接头部分缺料；摊铺带边缘局部缺料； 表面明显不平整；局部混合料明显离析；摊铺机后有明显的托痕。人工找补或更换混合料在现场主管人员指导下进行，缺陷严重时，予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺，工人找补时，工人不得站在热混合料表面上操作。7）、压实及成型混合料摊铺刮平后应立即进行检查，对不合格之处及时处理，随后进行充分、均匀地压实。采用钢轮压路机静态碾压，在摊铺机前的取样处放一张纸，便于取样。 压路机的碾压长度与摊铺速度相适应，并保证大体稳定，压路机每次由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，折回处不在同一断面上，在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不随意停顿。三、沥青混凝土面层新路面结构为上层为5中粒式改性沥青(AC-16)，中层为6中粒式改性沥青(AC-20)，下层为7粗粒式沥青混凝土(AC-25)。旧路面结构为原旧路面上采用密级配5中粒式改性沥青(AC-16)，下面层为7改性沥青混凝土(AC-25)，3中粒式混凝土找平层（AC-20）。1、材料（1）、沥青、沥青路面所用的沥青材料应为改性沥青。沥青到货时必须附有质量检验单，必须按规定的要求针入度、延度、软化点、闪点、密度、含蜡量等试验，经检测符合道路石油技术要求规定后方可使用，不得以供应商提供的代替现场检测。、沥青必须按品种、标号分开存放，不得混杂。除长期不用的沥青可放在自然温度下存储外，沥青在储存罐中的贮存温度不低于130，并不得高于170。筒装沥青应直立堆放，加盖苫布。、沥青在贮运、使用及存放过程中应有良好的防水措施，并避免雨水或加热管道蒸气进入沥青中。、改性沥青的技术要求应根据气候、交通及特殊使用要求选定，该型沥青混合料高温抗车辙能力、低温抗裂性能应符合设计要求，浸水马歇尔稳定度残留稳定度不应小于85%。（2）、粗集料、粗集料由具有生产许可证的采石场生产。粗集料的粒径符合规范规定。、粗集料洁净、干燥、表面粗糙，具有足够的强度，耐磨性，选用粗集料时应进行压碎值、洛杉机磨耗损失、表观相对密度、吸水率、针片状含量、软石含量、磨光值与沥青的粘附性等试验检测，质量符合规范规定时方可采用。沥青混凝土料用粗集料质量技术要求指 标单 位高速公路及一级公路表面层其它层次石料压碎值不大于%2024洛杉矶磨耗损失，不大于%2838表观相对密度，不小于2.602.60吸水率，不大于%2.02.0坚固性，不大于%1212 针片状含量（混和料），不大于其中粒径大于9.5mm，不大于 其中粒径小于9.5mm，不大于% % %12 10 14 15 12 18 水洗法0.075mm颗粒含量，不大于%11软石含量，不大于%35粗集料磨光值PSV，不小于%40粗集与沥青粘附性，不小于级44（3）、细集料、沥青面层的细集料设计要求必须采用机制砂，必须由具有生产许可证的采石场、砂场生产，其规格符合有关规范要求。、细集料洁净、干燥、无风化、无杂质，并且有适当颗粒级配。沥青混合料机制砂规格规格公称粒径（mm)水洗法通过各筛孔的质量百分率（%）9.54.752.361.180.60.30.150.075S150-510090-10060-9040-7520-557-402200-10S160-3-10080-10050-8025-608-450-250-15沥青混合料用细集料质量要求项 目 单位高速公路、一级公路表观相对密度，不小于2.50坚固性（0.3mm部分）不小于%12含泥量（小于0.075mm的含量），不大于%3砂当量，不小于%60(宜控制在70以上)亚甲蓝值，不大于g/kg25棱角性（流动时间），不小于S30沥青混合料的施工温度（）沥青加热温度160-170矿料温度170-180混合料出厂温度正常范围150-165超过200废弃混合料运输到现场温度不低于140-150摊铺温度正常施工不低于130-140，不超过165低温施工不低于140-150，不超过175碾压温度正常施工130-140不低于120低温施工140-150不低于70碾压终了温度不低于70（4）、填料、填料采用石灰岩或岩浆岩中经磨细得到的憎水性矿粉。是一种强碱性材料。、矿粉要干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出，其质量符合规范规定。矿粉质量技术要求检测项目技术要求表观相对密度 不小于2.50含水量(%) 不大于1.0粒度范围(%)0.6mm1000.15mm90-1000.075mm75-100外观无固粒结块亲水系数 不大于1.0塑性指数(%) 不大于4.02、沥青混合料配合比设计（1）、配合比设计包括目标配合比设计阶段，生产配合比设计阶段及生产配合比验证阶段。通过配合比设计确定沥青混合料品种、矿料级配、沥青用量。（2）、配合比设计采用马歇尔试验设计方法，并对设计的沥青混合料进入浸水马歇尔试验、稳定性检验及抵抗车辙能力检验。配合比设计各阶段必须进行马歇尔试验。（3）、矿料级配选择具有良好级配的矿料，保证矿料之间处于最密实的状态并为矿料与沥青之间相互作用创造良好的条件，使沥青混合料最大限度地发挥其结构强度效应，获得最好的使用品质。（4）、最佳沥青用量的确定、确定矿料组成比例后称相同数量的矿料，根据规范推荐的沥青用量，按每0.5%的变量制备不少于5-6组不同的沥青含量的马歇尔试验试件，每组件数量不少于4个，并按规定的方法测定试件的密度、稳定值、流值，并计算其孔隙率及沥青饱和度。、根据上述试验与计算结果，绘制各项技术指标的沥青用量范围。、根据规范要求的技术标准，找出符合各项技术指标与沥青用量之间的关系曲线。、根据以上结果，求出满足所有技术标准要求的沥青用量范围，并结合路面使用要求及经济参数，全面权衡，最后确定最佳沥青用量。（5）、配合比设计报告配合比设计报告工程设计级配范围选择说明、材料品种选择与原材料质量试验结果、矿料级配、最佳沥青用量，以及各项体积指标、配合比设计检验结果，并绘制试验报告的矿料级配曲线。当采用调整后的沥青用量作为最佳沥青用量时，还应报告不同沥青用量条件下的各项试验结果，并提出对施工压实工艺的技术要求。3、试验段施工沥青混合料路面施工前，必须在提交试验段施工方案，由监理工程师批准，修筑200m的试验路段，以确定混合料的稳定性以及拌和、摊铺和压实设备的效率和施工方法、施工组织的适应性，获取沥青混合料生产施工的技术标准。对其厚度、密实度、沥青含量及矿料级配进行取样试验，汇总各项技术资料，写出试验路段总结，包括施工作业注意事项，报监理工程师审批，合格后可以进行大面积施工。人员及机械配备：（1）、人员：生产经理1人、总工1人，测量2人、工长3人、质检4人、民工30人。（2）、机械：DT1600型16m伸缩摊铺机2台、双钢轮压路机4台、胶轮压路机2台、自卸汽车15台。4、沥青混合料的拌和本合同段设置LB-4000/320t沥青拌和站一座，为全自动电脑控制间歇式拌和机，配有保温的成品贮料仓和二次除尘装置，冷料仓数量满足配合比要求。（1）、拌和站应具备完备的排水设施。各种集料必须分隔贮存，细集料应设防雨顶棚，料场与场内道路应做硬化处理，严禁泥土污染集料。（2）、生产沥青混合料，采用4-5种不同粗细规格的集料，每种集料置于相应的冷料仓中。各冷料仓向拌和机的供料数量需根据目标配合比所确定的集料比例进行调整。使混合料的颗粒组成符合已确定的目标设计级配。矿粉、沥青贮存为日平均用量的2倍以上，贮存的矿粉必须遮盖，不得浸水。（3）、在拌和厂拌制一种新的配合比的混合料之前或生产中断一段时间后重新启用，根据生产配合比进行试拌。通过试拌及抽样试验确定施工时的质量控制指标。（4）、混合料按生产配合比确定的沥青用量进行试拌，试拌后取样进行马歇尔试验和抽提试验。（5）、间歇式拌和设备每盘生产周期不宜少于45S（其中干拌时间不得小于5-10S），以沥青均匀裹覆集料为度。（6）、沥青的加热温度、矿料加热温度、沥青混合料出场温度、保证混合料运至施工现场的温度均应符合规范要求。（7）、根据配料单进料，严格控制各种材料用量及其加热温度。拌和后的沥青混合料均匀一致、无花白、无离析、无结团成块等现象，在运料车上量测出盘温度。每班抽样做沥青混合料性能、矿粉级配组成、沥青用量检验及混合料试件，每班拌和结束后，清洁拌和设备，放空管道的沥青，做好各项检查记录。不符合技术要求的沥青严禁出厂。（8）、每天提前一定时间拌和，使混合料贮于拌和设备的贮料仓中，以防止施工中由于拌和设备的小故障导致摊铺机停机。（9）、无配合比通知单和摊铺负责人指令不准开盘，下雨不准开盘。（10）、当使用自动操作装置时，操作人员不宜手动操作。（11）、出厂的沥青混合料车签发运料单，记录运料车号、重量、出厂时间、出厂温度、混合料类型等，一式三份，一份存拌和厂、一份交摊铺现场、一份交司机。（12）、拌和设备在每次作业完毕后必须用柴油清洗系统，以防止沥青堵塞管路。使用改性沥青时还应随时检查沥青泵、管道、计量器是否受堵，堵塞时应及时清洗。5、混合料的运输（1）、为避免向现场供料不足而造成摊铺机停工，拌和设备成品贮料仓内贮存足够的混合料，等候的运料车多于5辆后开始摊铺。运至现场的混合料应及时完成碾压。（2）、运料车每次使用前后必须清扫干净，在车厢板上涂一薄层防止沥青粘连的隔离剂，并保证运输车辆厢体密封完好。从拌和机向运料车上装料时，应前、后、中挪动汽车位置，平衡装料，减少混合料离析。运输过程中，混合料上宜用苫布覆盖。（3）、沥青混合料运至对摊铺现场后，检查混合料的质量，不得使用温度不符合要求的混合料，沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在150-165不准有花白料、超温料，混合料超过200或遭雨淋的混合料应废弃不用，并应保证运到施工现场的温度不低于145-15。沥青混合料的施工温度见下表所示。沥青混合料的施工温度（）沥青加热温度160-170矿料温度170-180混合料出厂温度正常范围150-165 超过200废弃混合料运输到现场温度不低于145-150摊铺温度正常施工不低于110-130，不超过165低温施工不低于140-150，不超过175碾压温度正常施工130-140不低于110低温施工140-150不低于130碾压终了温度不低于706、沥青混合料摊铺沥青混合料摊铺采用履带式带有自动找平装置的摊铺机，铺筑改性沥青上面层时宜采用非接触式平衡量。两台摊铺机前后错开10-20m呈梯队方式同步摊铺，两幅间应搭接3-6cm，并躲开车道轮迹带，上下层的纵缝位置宜错开15cm以上。为保证路面的平整度，按照规范做缓慢、均匀，连续不间断的摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。（1）、施工现场的准备工作、下承层准备在摊铺混合料前，其下承层应通过监理工程师检验，并将路缘石铺设完毕后，方可浇洒透层油，铺筑沥青混凝土。、施工放样：包括平面控制和标高控制两项内容。（2）、机械准备做好摊铺机及配套设备的准备工作。对摊铺机各工作装置及其调节机构进行检查。对摊铺机的动力及传动系统检查。尽量减少安装和调试而产生的误差。作业前，用喷油器向料斗推辊、刮板输料器、螺旋分料器，行走传动链和振动熨平板等各部位喷洒薄层柴油。（3）、摊铺机参数选择和调整熨平板宽度调整。熨平板拱度调整。摊铺厚度的确定和熨平板初始工作仰角的调整。熨平板前缘与分料螺旋距离的调整。分料螺旋离地高度调整。振捣梁振幅和频率的调整。（4）、摊铺机作业速度、根据供料能力确定摊铺速度。、铺筑层次及混合料类型对摊铺速度的选择摊铺机的工作速度一般在2-10m/min，为摊铺层有足够的密实度和平整度，一般下面层摊铺速度控制在6-10m/min，上面层较慢，不大于6m/min，摊铺机每前进1m，振捣次数不少于200次。（5）、摊铺过程、熨平板加热摊铺机开工前应提前0.5-1h预热熨平板使之不低于100。铺筑过程中，为提高路面的初始压实度，应选择熨平板的振捣夯锤压实装置适当的振动频率和振幅，熨平板加宽连接应仔细调节至摊铺的混合料没有明显离析痕迹。、摊铺机供料摊铺机的螺旋布料器应相应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度均衡转动，两侧应保持有不少于送料器2/3高度的混合料，以减少在摊铺过程中混合料的离析。、自卸汽车卸料混合料符合温度要求后，第一辆自卸车向摊铺机受料斗中缓缓卸料，直到料斗中料满即停止卸料。摊铺机边受料边将混合料输送到分料室，摊铺机按事先确定的行驶速度起步摊铺混合料。起步时事先调整好熨平板高度，同时，设两人专门看护传感器，不滑出钢丝绳外，并注意不要有钢丝绳滑落现象。摊铺机起步后边摊铺混合料边推动自卸车前进，同时自卸车继续向受料斗中上卸料，第一辆自卸车卸料完毕后，第二辆自卸车向摊铺机倒退，及时向摊铺机喂料，第二辆自卸车到退离摊铺机20-30cm时，停车挂空档，摊铺机继续向前摊铺混合料，接触第二料车并推动料车前进，第二辆运料车立即向摊铺机受料斗缓缓卸料。以这种方式保持摊铺机匀速不间断的摊铺混合料。、摊铺设专人清扫摊铺机两条履带前的路面，保证摊铺机的平稳行走。设专人处理螺旋输料末端的离析现象。设专人对摊铺温度，松铺厚度进行实际测量，并作好记录。在摊铺机熨平板上，非本机人员不得站立和通行，防止浮动熨平板瞬间下沉，影响路面平整度。摊铺机必须缓慢、均匀、连续不断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿。摊铺速度宜控制在2-6m/min范围内，改性沥青放慢到1-3m/min。当发现混合料出现明显离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因予以消除。、沥青混凝土摊铺前先将路缘石铺设完成，并对基层进行清理，污染严重的路段需经监理工程师同意后，撒布适量的粘层沥青。7、混合料的压实混合料摊铺后立即进行压实，其碾压速度应符合规范要求。沥青混凝土路面以马歇尔试验密度为标准，压实度不小于95%。（1）、碾压作业程序初压：、初压紧跟在摊铺机后尽快压实，减少热量损失。、采用双钢轮压路机静压1-2遍，碾压时将压路机的驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压，在超高路段由低向高碾压，在坡道上将驱动轮从低处向高处碾压。、初压后检查平整度、横坡度，有严重缺陷时进行修整方可进行复压。复压：、复压在较高的温度下进行，复压紧跟在初压后开始，不得随意停顿。、采用重型轮胎压路机进行揉搓碾压，总质量不宜小于25t，各个轮胎的气压大体相同（不小于0.5MPa），相临碾压带应重叠1/3-1/2的碾压轮宽度，碾压至规定的压实度为止。、对路面边缘、加宽路段等压路机碾压不到的部位，采用小型振动压路机或振动夯板补充碾压。、复压期间温度不低于110，碾压方式与初压相同，碾压遍数参照铺筑试验段时所得的结果确定，通常不少于6遍。终压：终压采用双钢轮式压路机碾压不少于2遍，至无明显轮迹为止。（2）、路面接缝碾压沥青路面施工接缝必须紧密、连接平顺，不得产生明显的接缝离析。上下层纵缝应错开15cm（热接缝）或30-40cm（冷接缝）以上。相临两幅及上下层横接缝应错开1m以上。接缝用3m直尺检查，确保平整度符合要求。、沥青混凝土面层采用平接缝。平接缝在沥青混合料冷却后切除，使工作缝成直角连接，当采用切割机作平接缝时，应在铺设当天混合料冷却但尚未结硬时进行。切割不得损伤下层路面。切割时留下的泥水必须冲洗干净，待干燥后涂刷粘层油。、铺筑新混和料接头应使接茬软化，压路机先进行横向碾压，再纵向碾压成一体，充分压实，连接平顺。（3）、碾压注意事项、先静压后振动碾压，最后静压。、碾压时驱动轮在前，从动轮在后。、后退时按碾压的轮迹行驶，折回不在同一断面上。、碾压作业长度与摊铺机速度相平衡，随摊铺机向前推进。、压路机不得在新铺混合料上转向、调头、左右摇摆和突然刹车，和从刚碾压完毕的路段进出。、当天碾压完成尚未冷却的面层上不得停放一切机械设备，以免产生变形。8、质量要求（1）、沥青面层施工过程中工程质量检查的内容和要求按技术规范进行。（2）、施工过程中材料质量检查的内容与频率应符合规定。（3）、在完工的沥青混凝土面层上，单幅每300m随机钻取芯样1处，检验压实度、厚度和施工孔隙率。（4）、所有取样和检验均应按照工程师的要求办理。承包人应在取样后3天内将验结果提交给工程师检查。当试验结果表明需要做任何调整时，应在工程师的同意下进行。沥青混凝土面层的压实度应以马歇尔稳定度击实成型标准为准。（5）、质量标准、实测项目：沥青混凝土面层的允许偏差及检查方法符合规定。、外观鉴定：表面平整密实，不应有泛油、松散、裂缝、粗细集料集中等现象。存在缺陷的面积不得超过受检面积的0.03%；接茬应紧密平顺，烫缝不得枯焦；面层与路缘石及其它构筑物应顺接，不得有只水现象；表面无明显碾压轮迹。9、施工过程中的注意事项（1）、随时检测标高（2）、对局部出现铁离析要人工筛料弥补。（3）、对碾压产生的推拥现象，人工用夯夯除。（4）、三米直尺逐段丈量平整度，尤其是接头，摊铺机停机、压路机换向部位要作为检测控制的重点。要采取横向碾压等方式，使平整度满足要求。（5）、面层原则上不准人工修补、处理，摊铺时发现混合料有问题需要将混合料彻底清除。所以面层施工一定要精益求精。我们要求，在表面层摊铺前，要对中面层进行彻底检查（主要是平整度，对平整度明显不好的部位采取洗刨、打磨、挖除找补等方法彻底处理，在中面层上处理掉一切问题）。要有完整的检测记录或检测报告，经监理工程师批准后方可铺筑表面层。表面层一定要做到：表面平整均匀、色泽一致、构造深度、磨擦系数符合要求。（6）、对平整度的要求是：面层00.7。我们将实施奖励政策，优质扰价。10、要点提示（1）、沥青砼面层是工程的业华部分，各单位一定要高度重视，从设