预制T梁保护层混凝土质量控制.doc

技术总结、论文申报评审表题 目预制T梁保护层混凝土质量控制申报单位中铁十四局集团第五工程有限公司呼准鄂铁路项目部作者姓名工作单位职 称、职 务庄庆胥呼准鄂铁路项目部伊旗制梁场助工/工程部长论文依托项目背景伊旗制梁场预制T梁保护层混凝土施工工程完工时间2016.10论文发表及获奖记录论 文 摘 要本文简要论述了预制T梁保护层混凝土施工工艺，并结合伊旗制梁场实际情况阐明了具体施工作业流程、质量控制点，对施工过程中保护层混凝土易出现的缺陷进行了分析，并制定了相应的解决对策，自制了加强混凝土振捣的振动器，工艺有创新、成本有降低、质量达可控。申报单位对论文的综合评价论文结合伊旗制梁场实际情况提出了确保预制T梁保护层施工质量的有效措施,重点分析说明保护层混凝土施工质量隐患,以及制定的对策办法，混凝土振捣工艺有创新，做到了保护层混凝土施工工艺创新、成本降低、质量可控的效果,为类似工程提供经验和技术数据。单位评审上报意见及申报等级（盖章） 2016年 12 月15日集团公司评审意见（盖章） 年 月 日备 注预制T梁保护层混凝土质量控制呼准鄂铁路项目部 庄庆胥 【摘 要】后张法预应力混凝土简支T型梁桥面防水层以及保护层要求在场内施工完成，保护层混凝土为标号C40细石纤维混凝土，保护层厚度60mm。保护层混凝土施工要求在终张拉之后进行，属于T梁成品的最后关键工序，因此，保护层混凝土的施工质量控制非常重要。本文重点论述保护层混凝土施工质量控制以及针对容易出现的质量隐患所采取的对策办法，更好的控制保护层混凝土施工。【关键词】后张法 预制T梁 保护层混凝土 质量控制 振捣 养护1、工程概况伊金霍洛旗制梁场位于鄂尔多斯市伊金霍洛旗阿勒腾席热镇桑盖村二社，新建鄂尔多斯车站东侧，共占地146.7亩。梁场承担预制以及加固运输新建东乌包西铁路联络线和新建准鄂铁路通桥（2012）2101和通桥（2012）2109型T梁共计2534片。其中新建东乌包西铁路联络线通桥（2012）2101型32mT梁570片，24mT梁36片，新建准鄂铁路T梁1926片，其中通桥（2012）2101型32m梁1768片,24m梁68片，20m12片，通桥（2012）2109型32mT梁76片，通桥（2008）2160型27.5m4片。预制T梁保护层混凝土是保护防水卷材继而保证梁面的防水性能。2016年梁场计划完成梁面保护层混凝土施工1928片，工期紧，任务重。因此，保护层混凝土的质量控制尤为重要，另外提高施工效率也变得很重要。2、保护层混凝土质量缺陷保护层混凝土质量缺陷主要有以下三条：1、 保护层混凝土离析，石子裸露堆垒、表面不平整；由于保护层混凝土为砼标号C40细石纤维混凝土，设计塌落度为140-180mm。保护层混凝土中添加了提高混凝土抗劈拉、抗折、阻裂的聚丙烯晴纤维，因此要求混凝土各材料组分计量准确，在拌合过程中要充分注意搅拌时间，确保搅拌均匀。只有保证保护层混凝土有良好的拌合物性能，才能为后续的施工以及质量控制打下良好的基础。由于计量不准，或者搅拌时间不够，保护层混凝土很容易造成离析，或者纤维堆积。此种状态下的保护层混凝土浆体不足，石子裸露，堆垒，不仅不利于保护层混凝土表面收光工作，更影响混凝土强度。2、 保护层混凝土振捣不足，不密实；混凝土振捣对于保护层混凝土施工来说是最为关键的一道工序，由于预制T梁梁面保护层厚度为60mm，宽度2m。有效的振捣既能保证保护层混凝土的性能要求，也能有效避免裂纹的产生。由于保护层混凝土本身厚度仅有60mm，厚度薄，施工过程中最容易因拖拉振动器过快造成漏振或振捣时间短，导致下部混凝土不密实，影响混凝土强度。3、 保护层混凝土表面裂纹； 由于各种原因的影响，保护层混凝土表面裂纹是施工中最容易出现，也是最需要解决避免的质量通病。保护层混凝土表面裂纹主要由于梁体终张拉施加预应力、混凝土振捣不充分以及混凝土后期养护不到位引起。尤其是多风干燥施工地区，保护层混凝土施工结束后养护不及时或者不到位，很容易造成表面收缩裂纹的产生。3、对策措施实施针对保护层混凝土易产生的质量隐患，施工中要特别加以重视，避免因人为因素造成保护层混凝土质量缺陷，并制定了以下对策实施措施：1、工地试验室安排专职试验检测人员负责对混凝土搅拌站称量计量系统进行定期校核；按程序对混凝土用砂石料进行拌合前的含水率测定工作，确定施工配合比用水量；监控搅拌主机自动拌合时间，避免操作人员人为暂停或缩短混凝土搅拌时间；并对拌合完成的保护层混凝土按要求进行拌合物性能试验；确保保护层混凝土拌合物性能满足要求，从源头上避免质量缺陷的发生。2、保护层混凝土施工需在终张拉完成24h后进行，避免因施加预应力梁体上拱造成保护层混凝土出现裂纹；保护层混凝土在浇筑前，防水卷材要充分洒水湿润，以卷材表面潮湿无明水为宜，避免因卷材表面干燥吸水影响保护层混凝土性能。3、加强保护层混凝土振捣。由于采用平板振动器进行振捣，普通平板振动器振动夯板面积小，需要折线反复拖拉进行振捣，不仅操作繁复，而且容易漏振。对此，我们自制新型一体式平板振动器进行振捣。根据现场多次试验使用后，振动电机为ZF150-50型，振动器夯板平面尺寸为宽度50cm，长度根据边梁、中梁的不同需要分别组装使用。如下图：图3-1 自制保护层混凝土振动器振动器为高频振动器，激振力8.7KN，振动力适中，振动器夯板等同于保护层混凝土施工宽度，避免了漏振；有效振捣时间每振捣面/3s。振捣作业时注意观察，以保护层混凝土无塌落、表面有浮浆、无气泡冒出即为振捣到位，人工收面时使用光面抹刀，避免收面时带出聚丙烯晴纤维。4、保护层混凝土浇筑完成后要及时做好养护工作，避免表面收缩裂纹的产生。春秋大风干燥季节要及时覆盖土工布并洒水养护，并保持土工布表面湿润；夏季炎热干燥季节要洒水并覆膜养护，避免水分散失造成的塑性开裂。4、质量控制4.1称量计量准确、拌合充分，是获得稳定拌合物性能混凝土的重要保证。4.2振捣用自制平板振动器能能有效避免保护层混凝土因漏振造成的混凝土不密实，振捣充分的保护层混凝土表面浆体均匀，一定程度上避免了表面裂纹的产生。4.3保护层混凝土浇筑完成后及时做好覆膜洒水养护，保证了混凝土强度，避免了表面收缩裂纹的产生。5、效果检验保护层混凝土检验按TB/T 2965-2011铁路混凝土桥面防水层技术条件、TB/T 3275-2011铁路混凝土规定进行检验，同条件保护层混凝土抗压及劈裂抗拉强度试验结果均符合要求，肉眼观察保护层混凝土表面无裂纹，符合要求。6、结束语本文对后张法预制T梁保护层混凝土施工易出现的质量问题进行了汇总，并认真分析，有针对性的提出了与问题相对应的解决方案，通过具体实施与检查验证，取得了良好的效果，做到了对后张法预制T梁保护层混凝土质量控制，质量控制措施可供同类工程施工借鉴。参考文献：【1】预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技