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设备隐患防范治理案例之十四回转窑胴体开裂焊接处理方案一、概况窑胴体开裂部位随着设备运行时间的延长，枞阳、湖南海螺等公司的窑胴体出现了胴体开裂现象，影响了窑系统的稳定运行。为做好窑胴体的开裂问题的处理，缩短设备维修时间，降低运行成本，减少胴体更换带来的不便，大部分单位均采取了对裂纹焊接的方式进行恢复，效果较好。结合前期裂纹处理经验，现对窑胴体裂纹处理方案进行了整理，供各公司参考优化。二、处理方案 在胴体内部标示裂纹 1、待窑降温至能进窑作业后，先将开裂处耐火砖打掉，并清理干净,标示裂纹区域;确定裂纹长度和端部 2、对裂纹延生区打磨、探伤，根据探伤情况确定裂纹的实际长度和端部位置，在裂纹两侧终端用磁力钻钻止裂孔,止裂孔大小根据裂缝大小确定;3、在胴体外部的裂纹位置，环向搭操作平台及防雨棚; 用碳弧气刨开V型坡口4、用碳弧气刨将内部开裂处打V形坡口，坡口深度根据开裂处筒体厚度而定，坡口用角向磨光机打磨处理；再次确认裂纹位置和止裂孔的大小及位置是否合理V型坡口清理5、开裂处的V形坡口沟槽经打磨后，用J507焊条进行焊接。焊接前将焊条放在350烘箱干燥处理，不得低于2小时，且将焊接位置进行预热处理后，避免在焊接过程中出现气孔，堆焊至筒体内壁相平。焊接前对焊接位置进行预热处理内部打底堆焊内部堆焊，每根焊条焊完必须经打磨处理后,方可施焊第二根焊条焊接结束后将焊缝打磨平整 6、待内部焊接完毕后，启动辅传将筒体开裂处转至上部，按照在内部焊接的方式对外部进行焊接。 外部开“V”型坡口焊接前加热处理外部堆焊外部焊接全部完成后，进行打磨平整焊接完毕后探伤检查用超声波对焊缝进行全面探伤其它部位探伤检查 7、裂缝全部焊接完成后，用钢板制作加强筋在筒体外侧沿开裂处环向均布焊接，钢板长度方向两边满焊，钢板轴向方向不焊接。 胴体外部焊接加强筋8、焊接后，再次用割枪加热焊缝至150以上，后用保温棉覆盖保温5小时以上，内部耐火砖砌筑，系统检查，准备开机。窑胴体开裂的原因有：、胴体长期运行疲劳受力，发生开裂；、胴体被腐蚀，胴体变薄，强度不够；、使用过程中，一些细小的开裂未及时发现，导致胴体开裂迅速扩大。通过目前实际情况和趋势分析，随着各公司设备运行时间延长，胴体开裂的概率较大，如能早期发现，对现场修复更换能争取主动，生产组织也能获得主动，相反如不能及时发现开裂隐患，可能导致重大设备事故。
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