冲压的期末模拟卷 经典!!.doc

1. 冷冲模是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其变形或分离，从而获得冲件的一种压力加工方法。（4）2. 冲压加工获得的零件一般无需进行机械加工，因而是一种节省原材料、节省能耗的少、无废料的加工方法。(2)3. 性变形的物体体积保持不变，其表达式可写成1+2+3=0。(2)4. 材料的冲压成形性能包括形状冻结性和贴模性两部分内容。(2)5、材料的应力状态中，压应力的成分愈大，拉应力的成分愈小，愈有利于材料塑性的发挥。(2)6、 用的金属材料在冷塑性变形时，随变形程度的增加，所有强度指标均提高，硬度也提高，塑性指标降低，这种现象称为加工硬化。(3)7、 裁变形过程大致可分为弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段的三个阶段。(3)10、在设计模具时，对尺寸精度、断面垂直度要求高的工件，应选用较小的间隙值；对于断面垂直度与尺寸精度要求不高的工件，以提高模具寿命为主，应选用较大的间隙值。(2)11、 孔时，因工件的小端尺寸与凸模尺寸一致，应先确定凸模尺寸，即以凸模尺寸为基础，为保证凸模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件，故从孔凸模基本尺寸应取在制件的最大极限尺寸附近，而冲孔凹模基本尺寸则按凸模基本尺寸加上最小初始双面间隙。(2)12、 凸、凹模分别加工的优点是凸、凹模具有互换性，制造周期短，便于维修。其缺点是制造公差小，凸、凹模的制造公差应符合 p+dZ的条件。（5）13、 搭边是一种工艺废料，但它可以补偿定位误差和板料宽度误差，确保制件合格；搭边还可提高条料的刚性，提高生产率；此外还可避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉入模具间隙，从而提高模具寿命。(5)14、 为了实现小设备冲裁大工件或使冲裁过程平稳以减少压力机的震动，常用阶梯凸模冲裁法、斜刃冲裁和加热冲裁法来降低冲裁力。(3)15、 导料销导正定位多用于单工序模和复合模中，而导正销通常与侧刃，也可与挡料销配合使用。(3)16、 为了提高弯曲极限变形程度，对于侧面毛刺大的工件，应先去除毛刺；当毛刺较小时，也可以使有毛刺的一面处于弯曲件的内侧，以免产生应力集中而开裂。(2)17、 在弯曲变形区内，内层纤维切向受压缩应变，外层纤维切向受拉伸应变，而中性层保持不变。(3)18、 弯曲件需多次弯曲时，弯曲次序一般是先弯外角，后弯内角；前次弯曲应考虑后次弯曲有可靠的定位，后次弯曲不能影响前次已成形的形状。(3)1.冲压工序可以分为分离工序和成形工序两大类。前者主要有落料、冲孔、切边，而后者主要有弯曲、拉深、胀形、缩口等。 （8）2.金属塑性是指固体材料在外力作用下发生永久变形而不破坏其完整性的能力。塑性不仅与材料本身的性质有关，还与变形方式和变形条件有关。 （3）3.塑性变形时应力应变关系是非线性的、不可逆的、应力应变不能简单叠加。 （3 ）4.当作用于毛坯变形区内的拉应力的绝对值为最大时，在这个方向上的变形一定是伸长变形，如胀形、翻边等，一般以变形区板材变薄为特征。 （5）6.普通冲裁件端面由圆角带、光亮带、断裂带和毛刺四个特征区组成。 （）7.冲裁间隙大小与材料厚度、材料性质和工件的质量要求等有关。 （2）8.挡料销的作用：挡住条料搭边或冲压件轮廓以限制条料的送进距离。 （5）9.弯曲变形的4个主要特点是：变形主要集中在圆角区、存在应变中性层、变形区的材料有变薄的现象、变形区横断面有变形。 （4）10.弯曲回弹表现为：弯曲圆角的变化和弯曲中心角的变化。 （2）11.拉深工艺的变形区为凸缘部分，而翻孔的变形区为凸模下面的材料。 （2）二、判断题 正确的划上V，错误的划上(20分)1、物体的塑性仅仅决定于物体的种类，与变形方式和变形种类无关。 （ ）2、材料的塑性是物质一种不变的性质。 （ ）3、物体受三向等拉应力时，坯料不会产生任何塑性变形。 （ V ）4、在级进模中，落料或切断工步一般安排在最后工位上。 （ V ）5、从应力状态来看，窄板弯曲时的应力状态是平面的，而宽板弯曲时的应力状态则是立体的。 （ V ）6、弯曲件的回弹主要是因为冲件弯曲变形程度很大所致。 （ ）7、一般而言，弯曲件愈复杂，一次弯曲成形角的数量愈多，则弯曲时各部分互相牵制作用愈大，所以回弹就大。 （ ）8、拉深变形属于伸长类变形。 （ ）9、在压力机的一次行程中，能完成两道或两道以上的冲压工序的模具称为级进模。 （ ）10、对配做的凸、凹模，其零件图上无需标注尺寸和公差，只需说明配做间隙值。 （ ）三、简答题（20分）1、什么是冲裁间隙？冲裁间隙与冲裁件的断面质量有什么关系？冲裁凸模与凹模横向尺寸的差值称为冲裁间隙。间隙小冲裁件的断面质量较好2、 弯曲回弹的表现形式是什么？产生回弹的主要原因是什么？ 弯曲回弹的表现形式为：弯曲半径的变化和弯曲角的变化。产生回弹的主要原因是：材料的力学性能、相对弯曲半径、弯曲中心角、弯曲方式、模具间隙等。3、 拉深变形区的应力应变的特点是什么？拉深变形区为凸缘部分，切向为压应力，径向为拉应力，切向压应力的绝对值最大，所以在切向是压应变，径向为拉应变。4、 拉深时容易出现什么样的质量问题？为什么？凸缘的起皱和底部圆角R处的开裂，前者是因为切向压应力太大，后者是R处的塑性变形小，加工硬化现象弱。二、问答题1、材料的哪些机械性能对伸长类变形有重大影响?哪些对压缩类变形有重大影响?伸长类成形的极限变形参数主要决定于材料的塑性，并且可以用板材的塑性指标直接或间接地表示。例如多数实验结果证实：平板毛坯的局部胀形深度 、圆柱体空心毛坯的胀形系数、圆孔翻边系数、最小弯曲半径等都与伸长率有明显的正比关系。 压缩类成形的极限变形参数（如拉深系数等），通常都是受毛坯传力区的承载能力的限制，有时则受变形区或传力区的失稳起皱的限制。2、普通冲裁时，毛刺是如何形成的？毛刺的形成是由于在塑性变形阶段后期，凸模和凹模的刃口切入被加工板料一定深度时，刃口正面材料被压缩，刃尖部分处于高静水压应力状态，使微裂纹的起点不会在刃尖处发生，而是在模具侧面距刃尖不远的地方发生，在拉应力的作用下，裂纹加长，材料断裂而产生毛刺。在普通冲裁中毛刺是不可避免的。 3、请分析说明图中凹模洞口形式在使用上有什么样的区别？其中a)、b)、c)型为直筒式刃口凹模。其特点是制造方便，刃口强度高，刃磨后工作部分尺寸不变。广泛用于冲裁公差要求较小，形状复杂的精密制件。但因废料或制件在洞壁内的聚集而增大了推件力和凹模的涨裂力，给凸、凹模的强度都带来了不利的影响。一般复合模和上出件的冲裁模用 a)、c)型，下出件的用b)或a)型。d)、e)型是锥筒式刃口，在凹模内不聚集材料，侧壁磨损小。但刃口强度差，刃磨后刃口径向尺寸略有增大，用在冲压材料较薄、工件精度要求不高的冲裁模中。4、简述挡料销的三种形式和在使用上的区别？固定挡料销安装在凹模上，用来控制条料的进距。特点是结构简单，制造方便。由于安装在凹模上，安装孔可能会造成凹模强度的削弱，常用的结构有圆形和钩形挡料销；活动挡料销常用于倒装复合模中；始用挡料销用于级进模中开始定位。5、请简述拉深变形的变形区的应力和应变的特点。在拉深过程中，毛坯受凸模拉深力的作用，在凸缘毛坯的径向产生拉伸应力1，切向产生压缩应力3。在它们的共同作用下，凸缘变形区材料发生了塑性变形，并不断被拉入凹模内形成筒形拉深件。6、拉深时的危险端面在哪里？为什么？危险端面为筒壁和圆筒底部的过渡区