年产4000t聚氯乙烯扣板课程设计.docx

唯实惟新 至诚致志 湖 南 科 技 大 学课 程 设 计题 目年产4000t聚氯乙烯扣板生产工艺初步设计作者学院化学化工学院专业材料化学学号12060301指导教师二一五 年 五 月 三十一 日摘 要聚氯乙烯扣板作为新型建材，因其质轻、耐腐蚀、防火、阻燃、质优价廉、修饰效果美观等的优点，已经成为广大消费者在家居装潢时的首选建材，另外再加上政府产业政策的支持，聚氯乙烯扣板无疑会拥有巨大的发展潜力和广阔的市场前景。本文从生产工艺着手，选择双螺杆挤出机作为板材的挤出成型设备。在阐述工艺流程的过程中，着重讲述选择配方、物料衡算、能量衡算、设备选型、工艺参数控制等方面，并从低成本、高性能、多功能应用等各方面考虑设计了较为合理、完善的聚氯乙烯扣板生产工艺路线，同时计算其生产车间所需的各种生产设备和总投资成本，绘制生产车间设备平面布置图，从而对实际投资建设聚氯乙烯扣板产车间的各个方面具有积极的指导作用。本设计另附五张CAD图纸，分别为工厂布置图、车间剖面图、工艺流程图和挤出机三视图。关键词：聚氯乙烯pvc；扣板；工艺设计；车间设计AbstractAs a new construction material, there is no deny that PVC pinch plate could attract consumers favor and be majority of decoration material as its splendid properties in lightness, corrosion resistance, inflaming retarding, water proof and the like. Whats more, it has been supported by the governments industrial policy, it market prospect would be broader. This design describes the whole process flow, it sets about production process of PVC gusset plate and chooses the at large employ method that double screw are extruded Molding to produce PVC gusset plate. Formula through choice of materials accounting, equipment selection, process parameters such as process control .The design point out a mellow production technics course of PVC gusset plate, and choose a logical production prescription and compelling production equipment of PVC gusset plate think s from low cost, high capability, function appliance. And count the cost of production equipment and the whole investment. It also protract technics flow chart and plane lay map of produce workshop equipment and give a affirmative guidance effect about every side of the factual investment build of PVC gusset plate production workshop.This design CAD drawings attached five were for factory layout, plant layout, plant a cross-sectional diagram, process flow diagrams and extruders three views.Keywords: PVC ; gusset plate; production workshop; design techniques目 录第一章 前言 1第二章 生产工艺 2第三章 生产设计 33.1 设计依据 33.2 生产任务 33.3 产品方案33.3.1 产品规格 33.3.2 产品配方 43.3.3 配方各组分作用说明43.4 产品质量指标 53.4.1 外观尺寸 53.4.2 理化性能63.5 工艺流程叙述 6 3.5.1 成型料的准备 7 3.5.2 挤出成型工艺 7 3.5.3 机头的选择 8 3.5.4 挤出辅机 8 3.5.5 扣板印花 8第四章 生产工艺参数9 4.1 配方94.3 设备选型9第五章 工艺计算 105.1 物料计算10 5.2 设备计算12第六章 车间布置说明书13第七章 生产成本估算15结束语16参考文献17- 18 -第一章 前 言近年来，塑料异型材行业在中国发展迅速，随着塑料异型材在中国建材市场崭露头角，其研发和推广的速度也越来越快，更多的消费者将塑料建材作为家居装潢的首先材料，因此，产销量稳居建材市场首位。在中国，塑料异型材、塑料管材、塑料板材等化学建材早已形成了一条庞大的产业链，我国也身居塑料大国的行业1。上个世纪50年代，塑料型材首先在德国面世，1955年，诺彼尔公司生产出了世界上第一个塑料门框。近年来，塑料异型材的使用在全世界迅速推广，其应用范围囊括了汽车、建筑、包装、电器等领域，而聚氯乙烯（PVC）硬质扣板作为塑料异型材的一种，在建筑装饰行业中，其普及率与日俱增，越来越受到人们的关注和亲睐2。异型材的生产发展在我国“八五”、“九五“、及“十五”计划内均被列入重点开发产品行列3 。在我国，随着塑料异型材使用量的不断增加，产品的各项指标也在不断的进行编制与修订。此外，有关资料表明，每年在中国新竣工的建筑超过十亿平米，因此，作为新型建筑材料，PVC扣板具有巨大的发展空间以及潜在的消费市场。塑料扣板所拥有的性能优异、便于施工、节能等优点，使其正在逐步替代传统的木材、钢材等建筑材料，因此塑料异型材的发展前景十分广阔。在生活中，当消费者的环保意识逐渐增强时，当提出“以塑代钢、以塑代木”的口号时，作为新型材料的PVC塑料板在建材市场上具有很强的生命力与发展潜质。它以聚氯乙烯为原料，经加工成为硬质塑料板材，具有安装简便、质量小、防水、防蛀虫、隔音、隔热的显著优点，另外，其表面颜色、图案花样种类繁多，便于清洗。目前，有新的研究指出在加工过程中加入阻燃材料，使其能在离开火源后停止燃烧，用起来更加安全。综上，PVC扣板在建材市场中占有主导地位，成为盥洗室、餐厅、卧室等吊顶的首选材料。另一方面，国外塑料异型材也有相当巨大的市场，美国木材资源巨大，但从节约能源的角度出发，开始发展塑料行业，其早期的生产技术引进于德国，20世纪80年代得到了迅速的发展，90年代发展更快，现已成为世界异型材应用和生产大国；在欧洲，英格兰从节约能源的角度出发，在上个世纪80年代中期，大力发展塑料异型材行业，现在已跻身于塑料大国行列；第二章 生产工艺2.1国内外主要工艺路线介绍就目前的塑料异型材生产技术而言，其所使用的挤出成型工艺已经较为成熟。挤出成型工艺的产品因其具有产量高、适应性强、用途广的特点，早已成为聚合物加工领域中生产品种最多，变化最多、产量所占比重最大的成型加工方法。挤出工艺是运用螺杆的挤压作用对高聚物的黏性流体或熔体进行挤压，使其通过具有一定形状的机头而连续成型，其所得的制品一般为连续的、具有恒定截面形状的产品4。螺杆挤出机可以分为多螺杆挤出机和单螺杆挤出机。单螺杆挤出机，顾名思义就是设备只有一根螺杆的挤出机，目前，单螺杆挤出机作为挤出工艺上最基本的挤出机，是用的最多的挤出设备。多螺杆挤出机近些年发展迅速，尤其是双螺杆挤出机的使用范围也在逐渐增大。双螺杆挤出机正在逐步取代单螺杆挤出机成为塑料异型材加工的主要挤出设备。双螺杆挤出机适合直接加工粉料，与单螺杆挤出机加工粒料相比，优势在于可以直接加工混合好的原料，减少了原材料造粒的工序，但其废料需要经过磨粉处理才能二次使用。通过表2.1我们可以看出单螺杆挤出机生产的PVC扣板的物理、力学性能差于双螺杆挤出机。表2.1单双螺杆挤出机生产的PVC扣板的性能比较项目指标双螺杆生产扣板单螺杆生产扣板检测标准 密度/（g/m3） 拉伸强度/MPa落球冲击强度维卡软化点/c1.51.81810次不破裂751.51.82810次不破裂801.51.8102次不破裂70GB/T1033-1986GB/T1022-1991GB/T1112-1985GB/T1633-1979所以，在经过比较分析之后，本车间选用双螺杆挤出机作为挤出生产设备。第三章 生产设计3.1 设计依据本设计的主要依据来源于国标：GB/T2133-95室内装饰用硬聚氯乙烯（PVC-U）挤出型材。3.2生产任务根据年产量的要求，设定该厂PVC扣板的年生产能力为4000吨。3.3 产品方案3.3.1 产品规格目前市场上常见pvc扣板的规格为250.5，因此本车间的产品的规格定为40002505mm，也可根据客户需求进行切割，常见板材长度还有6米和2米。3.3.2 产品配方目前，国内外研发出了很多生产PVC扣板的配方，根据不同的配方生产出来的扣板性能也有所不同，但配料组成成分大致相同。通过查找资料以及筛选，本车间采用以下生产配方5，见表3.3.2。表3.3.2 PVC扣板生产配方表原辅材料作用单位（质量份）PVC（SG-5）树脂100三盐基硫酸铅热稳定剂4.0二碱式亚磷酸铅复合稳定剂2.0硬脂酸铅润滑剂1.0硬脂酸钙润滑剂1.0活性重质碳酸钙填充剂50邻苯二甲酸二辛酯（DOP）增塑剂4.0ACR加工流动改性剂2.0氯化聚乙烯冲击改性剂5.0钛白粉着色剂2.0 3.3.3 配方各组分作用说明在加工聚氯乙烯制品时，需要在加工过程中加入稳定剂、增塑剂、着色剂、润滑剂等助剂6,7，这是为了材料具有更好的加工性、提高成品的力学性能、物理性能等；同时也能够在一定程度上降低制品的成本。加工时选用加入的助剂与树脂的相容性越好，助剂就分布就越均匀，所起的作用就越好。在上一个选用的前提下还要注意其物质是否会对树脂的分子结构产生明的显影响。(1) 聚氯乙烯树脂聚氯乙烯（PVC）是一种由氯乙烯单体经过聚合反应形成的热塑性高分子聚合物，工业产品呈白色或浅黄色粉末状，密度约为1400Kg/m3。低分子量聚氯乙烯的易溶于酮类、酯类和氯代烃类溶剂，高分子量的则很难溶解。截止到2005年底，我国约有七十余家PVC生产厂家，产量达到了660万吨/年8,9,10。按照分子的平均聚合度，我国将PVC树脂分成了很多种型号11，如表3.3.3所示：表3.3.3 PVC树脂型号表序号型号K值1SG177752SG274733SG372714SG470695SG568666SG665637SG76260本设计将选用SG-5型的PVC树脂作为生产原料，一方面它能满足挤出加工工艺对原料树脂的要求，另一方面，这种树脂的K值一般在在67左右，同时对出厂的树脂的白度及杂质含量如黄、黑点等也有一定的标准。(2)稳定剂PVC树脂的热稳定性不强，当加工温度达到九十摄氏度以上时，会发生轻微的热分解反应，炭氯键以及相邻的炭氢会断裂，形成新的小分子HCl。因此，在加工过程中必须想办法提高PVC树脂的热稳定性。为此在加工时要加入稳定剂。目前，双螺杆挤出机生产PVC扣板普遍使用主成分为脂肪酸类金属皂的复合稳定剂。该类稳定剂除了具有热稳定作用外，还具有润滑等综合作用。(3)润滑剂润滑剂的加入可以有效的解决因为聚氯乙烯导热性能差而在加工机械的高温表面上产生粘附的现象，有效减轻设备在运行过程中载荷增加以及熔体缺陷等问题；同时保证PVC制品在成型时表面光滑，提高加工速度，减少加工过程中的能源消耗。常用的外润滑剂通常有PE蜡、石蜡等低分子蜡；内润滑剂有硬硬脂醇、脂酸、硬脂酸丁酯等脂肪酸及其酯类。 (4)改性剂改性剂的加入可以改善PVC成品在性能上的固有缺陷，或者使其某一种特殊性能得到加强。通常我们在PVC扣板生产中添加改性剂是为了改善其在较低温度下所呈现的脆性。在众多改性剂中，本设计选用氯化聚乙烯作为PVC板材生产的改性剂。 (5)填充料在原料中，有一种能够使制品拥有某种特定优良性能，并且在对其成品质量不产生负面影响下可以有效地降低塑料成本的助剂，我们称之为填充剂。在PVC扣板的挤出工艺中，本设计选用的填充剂是碳酸钙。碳酸钙是一种亲水疏油的无机化合物，在聚合物内部的不易分散，同时也不能与树脂本身发生化学反应。(6)着色剂着色剂不仅可以美化板材的外观，满足消费者的视觉需求，而且有抗氧化、耐光照、耐热和稳定保护作用。塑料板材常用的着色剂是颜料，通常工业使用的颜料有炭黑、酞青蓝、钛白粉等。本设计选用钛白粉作为颜料扣板的原料。钛白粉是常用的无机染色料，本身不溶于稀硫酸，具有较好的耐热性，着色盖底力强，是一种优良的白色颜料。 (7)加工助剂在板材的加工过程中加入少量的加工助剂，可以使各种原料的混合度增高，均一度增加，减少挤出过程中的塑化时间，提高产品外观质量，同时也有利于产品性能的优化。本设计选用ACRA（ACE）作为加工助剂，它是目前PVC树脂加工中使用最多的加工助剂。3.4产品质量指标3.4.1 外观尺寸扣板表面不应有会对使用产生影响的伤痕、变形、凹凸、杂质、光泽不匀、色差等缺陷。型材侧边的弯曲应成1.5mm/m，长度不允许负偏差，材壁厚应0.7mm。3.4.2 理化性能根据国标QB/T 2133一1995中对PVC扣板的各项物理、化学性能都做出的规定，本设计生产的PVC扣板应满足表3.4.2中所标示的理化性能：表3.4.2 PVC扣板的理化性能指标序号项目指标1加热变化率，%3. 02加热后状态气泡、裂纹、麻点等不允许3耐丙酮性无可见缺陷4落锤冲击通过5高低温尺寸变化率，%0.26耐钉性不裂7氧指数,%408水平燃烧，级19垂直燃烧，级FV-03.5 工艺流程叙述PVC扣板具有许多不同的规格和花样繁多外观，但是其生产工艺流程大致相同，如下所示12:图3.5 PVC扣板工艺流程图牵引辅机PVC树脂及助剂高速搅拌混合低速搅拌混合挤出成型真空定型切割表面印花产品检验包装入库3.5.1成型料的准备PVC板材生产所使用的成型料除了聚氯乙烯树脂以外还有各种助剂，这些助剂能够有效改善板材的缺点以及性能、降低生产成本。因此成型料是多种材料经均匀混合后的混合料。成型料的配制一般根据自己所选用的配方，不同配方生产出来的扣板性能不同，但是其成型料均要经过加工、称量、混合工序的。(1) 原料的预处理鉴于原料在生产过程中可能会混入一些铁屑和其他大颗杂质，因此在加工之前需要进行筛选和磁吸处理，以保证生产过程中不出现安全问题和产品质量。(2) 原辅料的计量按照已确定的配方对原辅料进行精确称量。虽然我们购买来的原料都有规定的重量标准，但也需要复称，以保证各成分投料误差小于百分之一。(3) 原辅料的混合PVC扣板的原料多以固体粉料为主，因此成型料是要通过混合设备利用物料间的对流作用使原料均匀混合。目前的PVC生产厂商一般使用高速混机对原料进行混合加工，再使用低速混合机冷却混合好的物料。13,14。3.5.2挤出成型工艺生产PVC扣板，双螺杆挤出机的螺杆类型主要选用锥形异向旋转双螺杆。锥形双螺杆挤出机对物料的压缩作用是通过减少螺杆外径（锥形）和改变螺距（平行），使容积逐渐减少而实现的。锥形双螺杆挤出机的物料输送能力和减压能力很强。其拥有较深的加料段，使之每次可以投入大体积的物料。螺杆和料筒具有较大的表面积，加工中的物料受热快，使之可以直接加工粉料，且加工过程中需要的助剂较少。在挤出时，物料温度低流量稳定，可以提高产品质量和规格的精确度。挤出机螺杆都有以下三个区段：加料段（固体输送区）、熔化段（物料塑化区）、计量段（熔体输送区）。此三段所起的作用各不相同。加料段是把来自料斗的固体塑料加热到它的软化点，并将之送到熔化段，起到一个升温和输送的作用，而塑料仍然是固体状态。螺杆中部是熔化段，物料在这一段受热由粒状固体融化成连续状的熔体，并且随螺杆的转动前移。螺杆的最后一段是计量段，该段可以使熔融态的料流进一步均匀塑化，并从机头定量、定压的流出。要使螺杆的这三个区域工作相互协调，需要设定适当的加工温度、螺杆转速以及选用适当的物料配方，否则会使三个功能区不能充分发挥其作用，从而影响产量或产品质量。本车间扣板的年产量为4000吨，根据这一产量要求，结合生产能力等方面综合考虑，本设计选用的型号为sjz-65的锥形异向双螺杆挤出机。3.5.3 机头选择机头的作用是通过特定通道引导被挤出机挤出的具有一定压力、连续、熔融的塑料熔体进入口模，从而形成和模具拥有同样规格的形状或结构。PVC扣板的生产线中一般使用直角机头。这样的机头对熔体流动的阻力小，可以保持流体的连续性，使熔体因模具而定型，这样，成品的表面光滑度就会高。3.5.4 挤出辅机扣板挤出辅机一般由定型冷却装置、牵引装置、切割装置等组成。(1)冷却定型装置从模具出来的物料这时已经具有了初步的成品外形，但是还需要进行冷却加工。针对PVC扣板的特殊结构-内部多孔，冷却定型设备一般选用夹套式装置。这种装置是通过制造内外压力差，将板材的外壁压在定型套内壁的方式，为产品定型，确定规格，与此同时进行冷却处理。此装置不用对管内的空气进行堵塞，操作简单。（2）牵引装置 本车间选用履带式的牵引装置。履带式牵引机一般含有2条或多条嵌有橡胶块的履带，橡胶块的上表面制成凹槽形，以增加对板材的作用面积，提高牵引效率。为了适应不同厚度的板材和方便操作，履带与板材的接触面大，故有牵引力大，不易打滑的特点。（3）切割装置当牵引装置把板材牵引出一定距离后，即可开动切割装置将对管材进行切割。切割装置的作用是根据规定的长度将连续送出的板材切断。目前板材切割的机械有两种：一种是自动或手动圆盘切割机。3.5.5 扣板印花该工序主要是对板材进行凹板油墨印花，使板材具有特定的花纹或图案，之后再将丙烯酸酯化聚氨酯刷到板材表面，作为上光涂层，再将板材放入由紫外线汞灯组成的烘箱中，在100左右进行干燥固化，其目的是使丙烯酸酯化聚氨酯受辐射固化。固化的涂层在板材的外表面形成一道防护膜，使板材表面光滑、不易变黄，并且具有一定的耐腐蚀性、耐磨性。第四章 生产工艺参数4.1 配方4.1产品配方表原料份数规格PVC100SG-5三盐4一级二盐2部标PBST1一级CaST1一级CaCO350400目DOP4一级ACR260目CPE5注塑级TiO22一级品4.2 设备选型表4.2主要设备一览表序号名称型号数量单价/万总计/万重量（kg）功率/kw1粉碎机SWP-21010.850.8532042磨粉机SMF-40011.21.21000303混合机组SHRL200/5004624350030/42/114扣板生产线SJZ6541976495071. 65印花生产线YH42011818300015.16空气压缩机HTA-15510.680.6870218.57冷水机AC-30(D)11.481.4892033.28振动筛ZD-100010.60.61501.1第5章 工艺计算5.1 物料计算5.1.1 原料计算首先画出物料流程图混合筛选输送高速混合低速混合输送原料MF原料FFMF1MF2MF3a.物料损失S1物料损失S3物料损失S2物料损失S4PRR4000t制品下脚料损失T下脚料回收破碎回收H挤出成型物料损失S5(1)挤出成型工序物料衡算挤出成型工段损耗率，如表5.1.1所示:表5.1.1挤出成型工序损耗率工序挤出阶段下脚料回收自然损耗下脚料一次成品损失循环物料百分率0.1%5.9%94%5%95% 物料平衡计算: 产量P: 4000吨混合料需求量PR: 4000/94%=4255.3吨自然损耗占S5: 4255.30.1%=4.255吨下脚料占R: 4255.35.9%=251吨下脚料回收量H: 251(1-5%)=238.5吨下脚料损失量T: 2515%=12.5吨 (2) 捏合工段各岗位物料损失率 根据工厂的实际加工经验可知，加工时物料残留于设备壁以及工人操作不细致等原因致使物料有一定的损失。列表5.1.2：表5.1.2捏合工段物料损耗系数一览表工序筛选输送阶段高速混合段低速混合段输送投料段损耗率%0.50.10.10.2合计损耗率%0.50.10.10.2物料平衡计算：进入输送段的物料量MF3: 4255.3 /(1-0.002)=4264吨物料损失S4量： 4264-4255.3=8.7吨进入低速混合的物料量MF2: 4264/(1-0.1%)=4268吨物料损失S3量： 4268-4264=4吨进入高速混合的物料量MF1: 4268/(1-0.1%)=4272吨物料损失S2量： 4272-4268=4吨混合量MF： 4272/(1-0.5%)=4293.5吨物料损失S1量： 4293.5-4272=21.5吨原料量FF: 4293.5-238.5=4055吨(3)物料中各组分的需要量，见表5.1.3：表5.1.3 物料中各组分的需要量原料名称配料份数百分率(%)每吨产品消耗kgkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkgKGLLKKKKKKKKKKKKGKG定额(kg)PVC10058.48584.8三盐42.3423.4二盐21.1711.7PbST10.585.8CaST10.585.8CaCO35029.24292.4DOP42.3423.4ACR21.1711.7CPE52.9229.2TiO221.1711.7(4)根据物料衡算,混合料年需要量为4293吨,考虑到还有下脚料的回收,则新料量=总物料量-回收量=4055吨根据计算结果画出物料衡算流程图以及原料消耗表5.1.4:表5.1.4原料消耗综合表原料名称配料份数所占比例(%)每吨产品消耗定额(kg)总消耗量tPVC10058.48584.82371.4三盐42.3423.494.9二盐21.1711.747.5Pbst10.585.823.8ACR21.1711.747.5CPE52.9229.2118.47TiO221.1711.747.5Cast10.585.823.8CaCO35029.24292.41185.7DOP42.3423.494.95.2 设备计算 生产线的设备如下图所示：设 备型 号数 量/台粉碎机SWP2101磨粉机SMF-4001混合机组SHRL200/5004扣板生产线SJZ65-1324印花生产线YH4201振动筛ZD-10001空气压缩机HTA-155L1水泵SIH50-32-1601冷水机AC-30(D)1合计15第六章 车间布置说明书6.1 生产车间平面布置说明车间布置要遵循以下原则：工厂内所有布置要严格按照国家防火安全以及环境保护的规定来布置，车间内各装置要按照工艺流程布置，尽量减少管道和工人行走路线的交叉。 各装置之间要留有一定安全间隔，以便于设备检修维护，保证安全生产； 投料装置要靠近原料仓库，制成的成平要靠近产品仓库； 配电设备应尽可能靠近用电量大的装置，以减少电压降和电能损耗；考虑到产品长度和设备进出车间，车间大门要比设备高0.5米，比最长产品宽1米；因此，对于本车间的设备做出如下安排：原料存储区位于车间最北边的位置，中间留有3米的空间给取料车安排运输线；中间是生产区域，该车间的四条生产线均摆放在这里，每条生产线之间中心线的距离为3.5米，生产线与墙面的距离为1.5米，以方便设备检修；生产区域与原料存储区域之间空3米距离，以留给取料车运行；最南面的是成品区域，该区域的功能是上光印花以及成品仓库，同样，成品区与生产区间隔1.5米，这是为生产加长板留下的空间位置。另外，本车间还设有机修室、卫生间和技术研究室、粉碎室等房间，其与设备距离为1.5米。6.2设备安装和检修(1) 由于生产线中运转设备较多，需要经常进行维护检修或者更换设备部件。因此，在考虑车间布置时，要考虑机械的安装和维护方法。(2) 厂房建设时要考虑设备进出车间，因此厂房大门要比设备高0.5到1米，宽0.2到0.5米。(3) 应该留有一定的面积以及空间供设备检修和物料运送。6.4物料存储室设计方案：(1) PVC和碳酸钙性质稳定，对存储没有特殊要求，且用量较大，所以给其留有足够宽广的区域存放。(2) 三盐基硫酸铅有毒，受潮时容易变质，应存储于阴凉、通风、干燥库房、注意防晒防潮。(3) 二盐不稳定且有毒，为25Kg编织袋装，内衬塑料袋，因含有磷，需远离火种。本品存储于阴凉干燥处，防日晒和潮湿。(4) 硬脂酸铅应存储于干燥通风库房，需远离火种。(5) 硬脂酸钙、邻苯二甲酸二辛酯（DOP）、聚氯乙烯（ACR）、氯化聚乙烯（CPE）等原料性质较为稳定，对于存储地点没有特殊要求，只要存储于干燥通风处即可。综上所叙，生产车间平面布置总原则应该是简单实用、顺畅安全、节省投资。完整的硬聚氯乙烯板材生产车间应包括原料仓库、混料房、生产车间、成品仓库、配电房、维修间等。根据厂房设计原则，厂房轮廓选用长方形，因为长方形厂房便于布置通道，使设备紧凑、集中，便于生产管理。各个功能区应该互相靠近连接，从而节省空间并降低投资成本。车间的大致顺序如下：原料仓库位于前端，正中连接混料房，而配电房和工具房处于车间两翼位置，中间最长空间作为生产车间，总共有四条生产线，最后是成品仓库。在这样布置中，可以将运输距离缩至最短，节省生产过程中的输送时间与人力消耗；配电房生产车间相邻，则方便操作，更减短电缆线布置长度，降低成本。车间中生产线，应采用直线排列，前端预留1米，生产线之间间隔为3米，而由于产品具有一定长度(4m或6m)，生产线的末端也预留了1.5m的安全距离。第七章 安全防范与环境保护7.1 生产安全安全生产是工业生产的首要条件，也是发展生产的关键。生产规模的大型化、生产过程的连续化，无疑是工业发展的方向，要实现这两点，则必须实现安全生产，以确保设备能够长期、连续、安全的运行和确保人身安全。（1）要创造良好的采光条件。在设备布置时要避免妨碍门窗的开关；采光尽可能做到工人背光操作，车间通风要好。（2）由于原料的混合过程会产生较多的粉尘，所以应布置在单间厂房内，还应加强除尘和通风设施，以使粉尘危害降低到最小极限。（3）在车间布置时应留有运输和紧急疏散的安全通道，在发生火灾时，能及时地疏散车间内所有的人员。此外,任何一个工厂最基本的是做好防火措施, 如灭火器、消防水带、水枪等。必须在厂房门口的角落处放有防火栓,以防不时之需;而且,厂房尽量做到通风,在每间车间都必须有排气扇。 另外，要加强全体职工的防火意识，培训职工的消防能力。以防为主、减少损失。7.2环境保护挤出车间产生的三废（废渣、废水、废气）问题比较少，外加因为制造出来的板材可以通过破碎机破碎后回收使用，废弃率比较低，所以产生的环境污染比较少，一般没什么污染，偶尔有一些破碎的粉末飘落，可能会产生一定的污染，但问题不大。生产过程中会产生很大的噪音，这是一个不容忽视的问题。所以建厂时应该考虑到不要在周边的环境，避免影响周边群众休息，为避免给非车间人员带来难以忍受的噪音干扰。因此对噪声与振动防护应该做到以下五点：(1) 生产车间及作业场所的噪声和局部振动，必须分别符合GBJ87工业企业噪声控制设计规范和GB1O434作业场所局部振动卫生标准的规定。(2) 应选用低噪声的工艺设备，并合理布置，充分利用地形、声源指向性、绿化带等的降噪作用，尽量使高噪声区与低噪声区分开。(3) 应采取措施降低噪声超过标准的噪声源的噪声危害。高噪声的通风机、压缩机和排气、放风等设备，应配备消声器或采取其他降噪措施。电机、破碎机、振动筛、电炉、热锯等噪声超标的设备，应采取降噪措施。(4) 采取措施后难以使噪声降到90分贝（A）的作业区，应采用自动化设备或遥控。工作8小时