YL32四柱液压机液压系统及本体结构毕业设计说明书 - 查重专用.doc
鹿山学院YL32四柱液压机液压系统及本体结构的设计(带CAD图）
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毕业设计（论文）题 目：YL32四柱液压机液压系统及本体结构的设计 系 别： 专业班级： 姓 名： 学 号： 指导教师： 职 称： 二 年 月广西科技大学鹿山学院本科生毕业设计（论文）摘 要本论文讨论的是YL32四柱液压机液压系统及本体结构设计。液压传动系统作为所有液压机器的一个重要部件系统，需要同时结合主机的总体设计进行。设计中要结合实际情况，熟悉各种传动形式，并得以充分取其优势，使优点完全发挥出来，努力设计出低成本，高质量，易维护，适用广泛的液压传动系统。本体结构包含了上横梁，下横梁，滑块及立柱为主要部件的设计及对一些零件部件的校核。本设计初步开始时首先熟悉了液压系统技术的知识，阅读了很多种不同的文献资料，然后结合本文的要求，及工作经验，解决了难题的同时，最后完成下面几项工作：（1）制定液压原理图。（2）完成油缸的设计。（3）完成液压站的设计。（4）对校核设计（5）完成集成块的三维建模关键词：液压机，油缸，液压系统II 广西科技大学鹿山学院本科生毕业设计（论文）AbstractThis paper is YL32 four-column hydraulic press hydraulic system and body structure.Hydraulic power transmission system as an important part of all hydraulic machine system, need to be combined with the overall design of the host. Design to the actual situation, familiar with various forms of transmission, and fully take the advantages, bring advantage into full play, trying to design a low cost, high quality, easy to maintain, for a wide range of hydraulic transmission system.Body structure includes the upper beam and lower beam, and columns for the main part of the slider design and check of some parts and components.Hydraulic drive system is a part of hydraulic machinery, hydraulic transmission system design to the overall design of the same host at the same time. To design, we must proceed from the actual situation, the organic combination of various transmission forms, give full play to the advantages of hydraulic transmission, and strive to design hydraulic transmission system has the advantages of simple structure, reliable operation, low cost, high efficiency, simple operation, convenient repair.First, at the start of the preliminary design of hydraulic system technology is familiar with knowledge, reading a lot of different kinds of literature, and then combined with the requirements of this article, and work experience, solves the problem at the same time, finally completed the following work:(1) development of hydraulic schematic diagram.(2) completed the design of fuel tanks.(3) complete the design of the hydraulic station.(4) the check design(5) complete the integration of the three dimensional modelKeywords: hydraulic machine, hydraulic cylinder, hydraulic system4343目 录摘 要IIAbstractIII目 录IV1 绪论11.1 液压机的概述11.2液压概况21.3液压工作原理21.4 液压系统的设计步骤与设计要求31.5本论文研究的主要内容32 液压机整体方案的拟定42.1 设计思路42.2拟定液压原理图52.3动作分析62.4上横梁结构82.4.1结构形式82.4.2形状尺寸要求82.4.3上横梁与油缸的联接方式82.5滑块结构82.5.1结构形式92.5.2形状尺寸要求92.6下横梁结构102.6.1结构形式102.6.2形状尺寸要求102.7立柱结构102.7.1结构形式112.7.2形状尺寸要求112.8底座结构113 液压机液压系统的计算133.1 设计主要技术参数133.2 液压缸的设计143.2.1绘制液压缸速度循环图、负载图143.2.2 液压缸的效率143.2.3 液压缸缸径的计算143.2.4活塞宽度的确定153.2.5 缸体长度的确定153.2.6缸筒壁厚的计算153.2.7 活塞杆强度和液压缸稳定性计算163.2.8缸筒壁厚的验算183.2.9 缸筒的加工要求193.2.10法兰设计193.2.11 (缸筒端部）法兰连接螺栓的强度计算203.2.12密封件的选用214 液压机液压系统液压元件的选择234.1油泵的选择234.1.1 油泵工作压力的确定234.1.2 油泵流量的确定234.1.3 油泵电机功率的确定234.2 液压元件的选择244.3 油管的选择265 验算液压系统性能285.1 压力损失的验算及泵压力的调整285.2 液压系统的发热和温升验算306 液压站的设计316.1液压站简介316.2油箱设计316.2.1油箱有效容积的确定316.2.2 油箱容积的验算316.2.3 油箱的结构设计336.3 液压站的结构设计346.3.1 液压泵的安装方式346.3.2液压泵与电动机的连接356.4 辅助元件376.4.1 滤油器376.4.2 空气滤清器376.4.3 液位计386.4.4 液压油39结 束 语40致 谢41参 考 文 献421 绪论1.1 液压机的概述液压机是一种需要靠静压力加工塑料、木材、粉末等制品的机械。一般用在压制工艺和压制成形工艺，如：冲压、弯曲、薄板拉深、压装等等。它的原理是要使用大量的液体通过使用机械压力传递，并且该类型是由帕斯卡定律的。的当然，你也可以使用根据变化的需要。传输流体的压力点类型，机油 ， 液压机分为两类。通过所产生的总液压一个大型机器，常用于锻压使用。分割按液压锻造液压机在所述形成的自由锻造液压的两种类型。使用的液压锻模，锻造液压机和自由不会死。在第一个万吨水压机行业和自由锻造液压。图1.1 液压机维护和修理的液压设备1.运行每5分钟开始，（冬季时间可加长，不低于30分钟）没有任何负载，他们可以工作之前。2.在使用的在需要油过滤器每一次之后的新设备一个星期，清洁的燃料箱，然后根据改变6个月的负载装置，油和清洁的罐中。3.当使用时，因为禁止所述的加热系统和燃料箱罩或开放信道。压力开关压力调整已经完成时，它应被关闭（禁止压力打开冗长测量开关，压力表损坏）1.2液压概况目前，液压技术在高压、 高速、 高功率、 高效率、 低噪音、 经久耐用，要求高度集成，随着数字技术的新成就很多，可在控制比例完美，已取得重大进展。添加液压元件和液压系统的计算机辅助设计和计算机模拟、 优化和控制的微机的发展工作，展示了显著的成绩。承运人从十七世纪中叶和影响静液传动系统，结束了十八世纪英国推出世界上的第一台机器也两百年或三百年的液压多年的历史。真的一样密切鼓励使用液压传动在现代工业中只是后中间的这个世纪，和微电子技术，通过在尽可能小的空间作为可能和精确控制的新权威，但在过去的十年中出现的东西。液压行业开始在鱼虾，他们最初应用于机床，锻压设备，后来用拖拉机和工程机械的产品。自 1964 年以来液压元件从低压力高的液压件生产中中国以来形成了系列，引进生产技术，同时设计液压产品，并已广泛应用于各种机械设备。80 多个加速度到发达的西方产品和技术计划，以引进、 消化、 吸收和安置工作。1.3液压工作原理驱动液压系统，包括一辆油箱、机油滤清器，和液压泵和救济阀门节流，打开/关闭阀和阀、 换向阀、 液压和连接管道包含这些组件。它的工作 后驱动的电动马达旋转的罐内油的液压泵。油通过液压泵，过滤器，泵输出压力管时，阀手柄，通过打开的截止阀、 节流阀、 换向阀在空化液压缸左，向右移动活塞和表打开/关闭状态，朝方向指针。在这个时候，改油箱油服务正确阀缸返回线管。为了克服阻力，当您移动表时，液压缸必须有一个足够大的力量，由液压油压力生成的内容。对克服阻力，更大，越高的油压力缸; 相反减少压力。液压油缸通过调节节流阀来输出附加液压泵液体油进入应该再流阀泄漏后面一排管，只有这辆油箱在钢球阀流量泄漏强度等于或略大于弹簧流量阀漏油支持压力管流体压力迫使紧石，液体油泄漏流量阀打开顶部钢球回流入油箱。所以，当端口溢流阀，油压缸，它不是相同的大小由系统确定液压泵油压力。液压系统有以下好处在同一个卷，液压单元可以产生更多的能量，比电气安装，因为它可以在压力液压系统是大于磁场磁电机 30 40。根据相同的功率，液压机体积小、 重量轻、 结构紧凑。液压马达及重量只有大约 12%发动机功率平等货量。液压系统的顺利运作。由于重量轻、 低惯性、 快速响应和水力学很容易就可以实现启动速度、 制动和反转。液压装置频率减刑，往复旋转运动工作每分钟可达 500 倍，实现/分钟往复直线运动可达 1000年倍。液压装置可以实现无级调速广 （范围达 2000年），它还可以运行作为总督。轻松地自动液压传动，因为压力和流量方向液体或容易流调节或控制的原因。当液压和电气控制，电子监测，或整个传输设备时使用的气动控制组合，可以实现一系列复杂的操作，并接受远程控制。液压过载保护装置很容易实现。液压和液压马达可以工作在电话亭里很长时间没有过热，这是不可能的电气和机械的齿轮传动。她本人和长寿命润滑液压件。要实现标准化和序列化和泛化，设计，制造和使用的更方便的液压系统的液压元件。作为液压元件机动性的处置。用于直线运动的液压传动是比与机械传动简单得多。液压的缺陷液压传动不能保证严格的运动，这是压缩型液压油及导致泄漏。往往更多的能量转换的水力损失 （摩擦损失、 泄漏等） 和真正的远距离传输的时候。液压传动装置是对温度变化敏感，易受温度影响的工作，稳定和不应因此非常高的温度条件或很低。为了减少泄漏、 液压部件的制造精度高，1.4 液压系统的设计步骤与设计要求液压传动系统作为所有液压机器的一个重要部件系统，需要同时结合主机的总体设计进行。设计中要结合实际情况，熟悉各种传动形式，并得以充分取其优势，使优点完全发挥出来，努力设计出低成本，高质量，易维护，适用广泛的液压传动系统。本体结构包含了上横梁，下横梁，滑块及立柱为主要部件的设计及对一些零件部件的校核。1.5本论文研究的主要内容本体结构包含了上横梁，下横梁，滑块及立柱为主要部件的设计及对一些零件部件的校核。本设计初步开始时首先熟悉了液压系统技术的知识，阅读了很多种不同的文献资料，然后结合本文的要求，及工作经验，解决了难题的同时，最后完成下面几项工作：（1）制定液压原理图。（2）完成油缸的设计。（3）完成液压站的设计。（4）对校核设计（5）完成集成块的三维建模。2 液压机整体方案的拟定2.1 设计思路典型的四柱液压机组成部分：1. 机身(此部件主要是指上横梁、下横梁和立柱)、2. 活动横梁、3. 顶出机构、4. 工作油缸、5. 液压传动6. 电气控制系统等组成。油箱安装梁，连接到活塞幻灯片，和面向列的向上和向下移动。易操作和加载，液压和机械与开幕式和闭幕式的垂直的模型。他们可以通过以下方式进行分组。一，分类程序1.液压压力机，与油箱安装在活塞缸下移，模具工作台和幻灯片在压力下的工作的身体的上半部分。由于加载缸设备，前方固定工作台 （低包），并下载工作台，操作简单，容易实现快速向下，所以广泛使用，这种类型的液压机塑料。2.液压压力机 （如下图） 所示，油箱安装在机身底部固定在上部柱梁上。油缸活塞推幻灯片按模具。这新闻重心低、 稳定性好、 安装在底部的油箱，避免漏油的污染产品。塑料芯片使用液压压力类型。3.特殊液压、 液压、 液压机械、 角贴合机和压铸机属于这一类。二，根据结构机身1.四柱液压机组成的四柱和梁及基地组成一个稳定的机构。这液压机空间，易于控制和模具，结构简单，适应技术上的接近。但偏心负载能力，差、 活动梁在偏心下的加载和工作变得简便易行倾斜和位移。2.液压帧类型和机身焊接或铸造框架，高硬度。三，按经营模式进行排序1.手动液压机器通过手动操纵 PBX 终止每个进程。模具通常不固定在液压机上，解决外机的情况。2.半全自动液压压砖机模具固定在液压机和制止的时间处理所需控制的定时机制，喂养模具只。3.液压压机称重机械，材料和期望以产品和清洁模板自动和工作强度和高效率生产，制造复杂，只用来产生大量的造型产品。2.2拟定液压原理图1：斜盘式变量柱塞泵，2：齿轮泵，3：小电机,4：大电机，6：滤油器,7：电控比例溢流阀,8.22.24：溢流阀， 9.18. 23：换向阀，10：压力继电器，11：单向阀，12：压力表，13.18：液控单向阀，14：外控顺序阀，16：顺序阀，15：上液压缸，19：下液压缸，21：节流器.2.3动作分析工作过程A:启动：电磁铁全断电，主泵卸荷。主泵（恒功率输出）电液压换向阀9的M型中位电液换向阀20的K型中位T.B： 快进：液压缸15活塞快速下行：1YA，5YA通电，电磁铁换向阀17接通液控单向阀18的控制油路，打开液控单向阀18，进油路：主泵1 电液换向阀9 单向阀11上液压缸15回油路：液压缸15下腔 液控单向阀18电液换向阀9电液换向阀20的K型中位T 液压缸15活塞依靠重力快速下行：大气压油吸入阀13液压缸15上腔的负压空腔C： 工进：液压缸15接触工件慢速下行：（增压下行）液压缸活塞碰行程开关2XK，5YA断电，切断经液控单向阀18快速回油通路，上腔压力升高，切断吸油路。回油路：液压缸15下腔顺序阀16电液换向阀9电液换向阀20的K型中位TD：保压：液压缸15上腔压力升高达到预调压力，压力继电器10发出信息，1YA断电，压缸15进口油路切断，单向阀11和吸入阀13的高密封性能确保液压缸15活塞对工件保压。主泵（恒功率输出）主泵 电液压换向阀9的M型中位 电液压换向阀20的K型位T实现主泵卸荷。E： 保压结束，泄压，液压缸15回程：时间继电器发出信息，2TA通电（1YA断电），液压缸15上腔压力很高，外控顺序阀14，使主泵1电液压换向阀9吸入阀的控制油路由于大部分油液经外控顺序阀14流回油箱，压力不能打开吸入阀13通油箱的通道，只能打开吸入阀的卸荷阀13，实现液压缸15上腔先卸荷，后通油箱的顺序动作，此时：主泵1大部分油液电液压换向阀9外控顺序阀TF： 液压缸15活塞快速上行： 液压缸15上腔卸压达到吸入阀13开启的压力值时，外控顺序阀14关闭，切断主泵1大部分油液电液换向阀9外控顺序阀14T的卸荷油路实现：进油路：主泵1电液换向阀9液控单向阀20液压缸15下腔回油路：液压缸15上腔吸入阀13TG: 顶出工件:液压缸15活塞快速上行到位,PLC发出信号, 2YA断电,电液压换向阀9关闭,3YA通电电液压换向阀20右位工作 进油路:主泵1电液压换向阀9的M型中位电液换向阀20液压缸19无杆腔回油路：液压缸19有杆腔电压换向阀20TH: 顶出活塞退回：3YA断电，4YA通电，电压换向阀20左位工作进油路：主泵1电液换向阀9的M型中位电液换向阀20液压缸19上腔回油路：液压缸19下腔电液换向阀20TK： 压边浮动拉伸：薄板拉伸时，要求顶出液压缸19下腔要有压力，以使活塞能随液压缸15活塞驱动的动模一起下行对薄板进行拉伸，3YA通电，电液换向阀20右边工作，6YA通电，电磁换向阀23工作，溢流阀24调节液压缸19下腔油垫工作压力。图2-1 主机结构图机架用三梁四柱式结构，在工艺方面比较其他结构的更为简单。图2-1为立式单缸三梁四柱式结构，其主体由上梁和滑动器，四列和梁，下加热板，由机身的所述底座支撑的。内安装在所述梁的工作缸时，滑动汽缸和活塞加入的所有，引导上下移动的柱和功率的气缸因子内部产生的转移，密封磨料。由于机身加入了整体框架之一，在机身承担全部劳动力。步进梁和汽缸活塞连接。每个由这些上下移动的柱和功率的气缸因子内部产生的转移，密封磨料引导。由于机身加入了整体框架之一，在机身需要承担整个工作力量。2.4上横梁结构2.4.1结构形式上横梁位于顶部的用于柱的安装的的气缸，工作缸反应。它也可以安装回气缸和其他辅助设备。主机被设计成不能关闭上下的上梁结构方式，直接使用45钢板组织，易于的加工和生产。2.4.2形状尺寸要求所述通过上梁的链接列在顶部的机身和安装在圆筒。应包其场结构是必需的，并安装在运行平稳，所以光束的缸孔轴线，并且必须平面安装肩气缸垂直地调整所述上螺母的与接触表面接触的肩主缸应该是平行的，并越过所述平行孔平面，并依此类推。2.4.3上横梁与油缸的联接方式根据所述凸缘固定筒，如图2-2-此方法采用输送的零件的的现场修理的气缸。当移动的汽缸压力下，肩部响应于所述光束缸，所述的边缘的反应，并且仅当所述油缸，所述上工作队的上嘴唇的回程。即使在电源的的嘴唇回足够的强度要求。当油缸是柱塞式时，法兰盘承受的是部件的重量。2.5滑块结构 活动的的重要作用的光束：压力接头活塞杆主缸穿过冲头的上导向套的柱 - 定向运动沿所述上下;以及固定安装用模板和工具。你需要有一个良好的强度和刚度和方向的的结构。 图2-2 用法兰盘固定的结构 2.5.1结构形式 图2-3 滑块结构图上梁和下梁，经常使用相同的材料，使空技术工业的类似，易于制造，使相同的材料。结构设计的步进梁式加目录精度的要求，决定应根据加载过程的迫切需要。根据技术抑制特性，是某一高度系统应着眼于确保足够的精度。在正常情况下，应该没有目录部分小于一秒的活塞行程。2.5.2形状尺寸要求主要运动部件压要求，以确保设备符合要求的精度，因此，指南孔轴的幻灯片应该四列是平行于对方，和他们应该加入杆孔中心线平行; 这应低于表面的垂直轴梁步行; 和接触表面的活塞杆表面可以并行。2.6下横梁结构2.6.1结构形式半径小于主机的安装的基础。选择表中的加热，所有携带的机器和工作量的主要身体的重量。材料附着下梁和梁的相同的结构。图 2-4 以下，45 钢的材料选择条形图。2.6.2形状尺寸要求下横梁是基础梁，加热底座板的下半部分。因此，定位基表面粗糙度表的表面，在每个部分安装的必要的技术要求。根据生产条件，具体要求1.不平整度工作表，JB1293 73 0.05/1000年毫米标准公差。2 列锁紧螺母拟合平面平行与公差表小于 0.16/1000年毫米。3 柱洞大小大于所述插入端卡塔尔列 2-3 毫米。2.7立柱结构 立柱是液压机按重要支持和力量，并滑动的基目录。因此，列应有足够的强度和刚度，并证明足够的精度和表面的柔软性和硬度要求。图2-4 下横梁结构图2.7.1结构形式显示的在线模式是结构柱的主要特征。选择的列结构，并应考虑到帐户包和预紧力议程应可靠，易于安装和易于调整装置的精度。图 2-5 是结构柱、 梁受螺母调整、 锁紧螺母可以锁定。四个螺母结构组件和更多。自支持列调整肩螺母，距离可调支撑梁的轴向尺寸与相关的文章不是关键，和连接更加容易。但为精密雕刻立柱 （平行于列轴） 和准确地调节螺母 （螺母调整螺杆上部和下部梁互连的直升机）。修改微型机器更加困难。2.7.2形状尺寸要求移动梁的参考指南的重要组成部分。绑定的生产和具体的要求如下1.列轴指南表面平面度公差不 0.05/1000年毫米。2.45 锻件材料的选择。NULL 必须归一化，杜绝在锻造过程中的内部紧张。3.列指南表面暴露于热处理，表面硬度不小于 HB235，可能是硬镀铬，镀层厚度为 0，2-0，4 毫米。图2-5 立柱结构图2.8底座结构底座与基础关联的表的底部安装的基地。只有该基地执行机器的总重量。规则来抑制正常工作高度的部分是由高度决定的。基本材料。考虑到美观，精度不是必需的。如图 2-6 所示。 图2-6 底座结构图3 液压机液压系统的计算3.1 设计主要技术参数3.2 液压缸的设计3.2.1绘制液压缸速度循环图、负载图1、设定参数设动摩擦系数：fd=0.1 ，设静摩擦系数fj=0.2 ，设缸=0.95，V快=100mm/s ，V工=10mm/s，令起动时间不超过0.2秒.3.2.2 液压缸的效率3.2.3 液压缸缸径的计算内径D计算式：液压缸的负载为推力：=463mm 式（3-1）式子里 实际用的推力4000（KN）；总效率，设=0.8；一般为系统压力（MPa）液压缸系统压力：=25MPa；根据式（3-1）内径：=500mm查缸筒内径系列/mm见表。表3-1 液压缸内径系列 mm活塞杆外径：本设计选d/D=0.7，那么 d=0.55D=0.7500=350mm。按标准设d=360mm.表3-2 活塞杆直径系列活塞杆直径系列/mm(GB/T 2348-1993)4、5、6、8、10、12、16、18、20、22、25、28、32、36、40、45、50、56、63、70、80、90、100、110、125、140、160、180、200、220、250、280、320、3603.2.4活塞宽度的确定活塞式子，=（0.6-1.0）代入式子，=（0.6-1.0）500=（300-500）mm得，=350mm.3.2.5 缸体长度的确定缸体外部尺寸还要考虑到两端端盖的厚度，一般液压缸缸体的长度不应大于缸体内径D的20-30倍。3.2.6缸筒壁厚的计算当时，此时薄壁缸筒，按标准式子为： 式（3-2） 式子里，缸筒内最高压力；缸筒材料的许用压力。=, ：抗拉强度，N：安全系数，当时，设 。液压缸缸筒45。抗拉强度：b=600MPa安全系数设： n=5。那么许用应力：=120MPa当时,代进式算出 (该设计采用45钢管) 式（3-3）取值=50。此时 =0.1 根据给定参数，所以： =251.5=37.5MP=115满足要求，壁厚设120mm。3.2.7 活塞杆强度和液压缸稳定性计算A.活塞杆强度计算直径校核式：式子里，：活塞杆上的作用力；：活塞杆材料的许用应力，=,n设1.40。 （3-4）式子里 （设400MPa，安全系数5，证明强度适度）=63.69mmd取360 mm大于63 mm 满足要求.B.液压缸稳定性计算活塞杆稳定性的校核依下式：式子里，：安全系数，设=24。 a.细长比时： b.细长比时：式子里，：安装长度，见表1；：活塞杆横截面最小回转半径，；：柔性系数，见表3-2； ：末端系数，见表1；：材料的弹性模量，对钢取；：横截面积；：由材料强度决定的实验值；：系数，具体数值见表3-3。表3-2液压缸支承方式和末端系数的值支承方式支承说明末端系数一端自由一端固定1/4两端铰接1一端铰接一端固定2两端固定4表3-3 、的值材料铸铁5.61/160080锻铁2.51/9000110钢4.91/500085c.当时,缸已经足够稳定，不需要进行校核。此缸已够稳定，不再用稳定性校核。3.2.8缸筒壁厚的验算从以下三方面进行验算： A液压缸的额定压力值式子： 式（3-4）根据式（3-4）得出：额定油压=25MP，可以用；B为避免缸筒发生变形，要满足下式： 式（3-5） 式（3-6）先根据式（3-6）得出：=41.21再将得到结果带入（3-5）得到：显然，满足条件；C耐压试验压力，是液压缸在检查质量时需承受的试验压力。各国规范多数规定: 当额定压力时：（MPa）D缸筒的爆裂压力应大于耐压试验压力： (MPa） 式（3-7）查表，已知，=596MPa，根据式（3-7）得到：至于耐压试验压力应为：因为爆裂压力比耐压试验压力大，所以完全满足条件。式中: 缸筒内径（）； 缸筒外径（）； 液压缸的额定压力（） 液压缸发生完全塑形变形的压力（）； 液压缸耐压试验压力（）； 缸筒发生爆破时压力（）；以上是关于缸筒材料符号： 抗拉强度（）； 屈服强度（； 弹性模量（）； 泊桑系数 钢材：=0.33.2.9 缸筒的加工要求缸筒内径采用H7级配合，：0.16，要研磨；热处理： HB240；刚通直线度不大于0.03mm；孔口及排气口要有倒角，不能有毛刺；3.2.10法兰设计（缸筒端部）法兰厚度式子： 式（3-8）式子里， -法兰厚度（m）；密封环内经（m）；密封环外径（m）；系统工作压力（pa）；=25MPa附加密封力（Pa）；取353MPa；螺钉孔分布圆直径（m）；密封环平均直径（m）；法兰材料的许用应力（Pa）；=/n=353/5=70.6MPa法兰受力总合力（m） 所以3.2.11 (缸筒端部）法兰连接螺栓的强度计算连接图如下：图3-1缸体端部法兰用螺栓连接1-前端盖；2-缸筒螺栓强度根据下式计算：螺纹处的拉应力:(MPa) 式（3-9）螺纹处的剪应力(MPa) 式（3-10）合成应力 (MPa) 式（3-11）式子里, 液压缸的最大负载，=A，单杆时，双杆是螺纹预紧系数，不变载荷=1.251.5，变载荷=2.54；液压缸内径；缸体螺纹外径；螺纹内经；螺纹内摩擦因数，本次设=2.54；材料许用应力，,往往设n=1.21.5；Z螺栓个数。最大推力为：使用4个螺栓紧固缸盖，即：=4螺纹外径和底径的选择：=10mm =8mm系数选择：选取=1.3=0.12根据式（3-9），螺纹处的拉应力为：=根据式（3-10），螺纹处的剪应力为：根据式（3-11），合成应力为：=367.6MPa由以上运算结果知，应选择螺栓等级为12.9级；查表的得：抗拉强度极限=1220MP;屈服极限强度=1100MP；不妨取安全系数n=2得出许用应力值：=/n=1100/2=550MP证明选用螺栓等级合适。3.2.12密封件的选用A.对密封件的要求液压缸要有静密封和动密封，性能务必要好，耐磨，弹性高，阻力小，易拆易装，除O形外，其他都是唇形密封件。B. O形密封圈的选用活塞和活塞杆，汽缸筒的圆柱形内孔，气缸端盖和端面的支持等的主孔的液压缸静态控制部.关闭的静态部分审批和O形圈。C.动密封部位密封圈的选用的活塞和活塞杆，汽缸筒的圆柱形内孔，气缸端盖和端面的支持等的主孔的液压缸静态控制部.关闭的静态部分审批和O形圈。V形环密封件一般，因为它是一个基团，其它的载体和不经济的使用。对于速度不高，生产大口径气缸，和一个不错的成绩。U形虽然唇密封环，当您安装所需的支撑环，而且很容易把嘴唇周围，并且可以使用，当工作压力大于10MPa的低，高压液压缸都是适用的。1.减少摩擦，无粘滑现象;. 2.有一个非常强的静电控制，和阻力。磨损，使用寿命长; 3.安装简单，拆装方便。缸的密封方式图如下：图3-2 密封方式图4 液压机液压系统液压元件的选择4.1油泵的选择4.1.1 油泵工作压力的确定油泵工作压力： =P+P 式（4-1）设，P=0.5MP。P按标准设7.1MP。油缸工作压力： =25+0.5=25.5MPA 油泵的额定工作压力式： =1.25=1.2525.5=31.875MPA 然后参找相关标准，设定使用申液SV2010-4P9P1020（29L+13.1/r)泵，额定转速1500r/min。4.1.2 油泵流量的确定 油泵流量为： K（Q）=1.1150=165L/min （4-2）选YYB-BC165/48B双联叶片油泵。4.1.3 油泵电机功率的确定双联油泵：大泵流量43升/分，小泵流量19升/分下方算出电动机功率P。最小压力差：。需要压力差：。出口压力式：。而大泵的卸载压力设：。（小泵=0.565，大泵=0.3）。双联油泵：大泵流量43升/分，小泵流量19升/分电动机功率式： 按标准查书设定，异步电动机，Y160ML-4-B5 , 15KW。4.2 液压元件的选择阀的额定压力都是，额定流量有三种，见表5-1。表4-1 液压元件明细表电动机1Y160ML-4-B5 15KW台2跃进厂液压泵1SV2010-4P9P1020（29L+13.1/r)台2申液联轴器1台2钟形罩1160ML-B5-SV2010-P4P9P020定制2钟形罩2Y100L-4-CBE1回油压力表YN-60 I 1.6MPa径向普通耐振2上海宜川阀箱压力表YN-60 I 16MPa径向普通耐振10上海宜川吸油过滤器WU160-100J1温州黎明回油过滤器RFA-160*20LY滤芯 FAX-160*20#1温州黎明滤芯 FAX-160*20#1温州黎明压力过滤器1ZUI-H160*10DFP滤芯 HDX-160*10#1压力过滤器2ZUI-H63*5DFP滤芯 HDX-63*5#1温州黎明滤芯 HDX-160*10Q22温州黎明空气滤清器EF5-65EF4-50是94.5元1温州黎明液位计YWZ-2温州黎明清洗盖YG-400F含法兰2温州黎明液位传感器YKJD24-500-3001温州黎明压力传感器A-10;0.250Bar,4203威卡高压球阀1YJZQ-J15N(G1/2)24MHA高压球阀2YJZQ-J20N(G1)4奉化朝日板式冷却器BL50C-40D1江阴保德分流马达FD219+19-G-N1麦塔雷斯蓄能器NXQ-L2.5-10H含安全开关1朝日蓄能器NXQ-L16-20H含回油开关1朝日换向阀14WE10E3X/AG24NZ5L1立新力士乐换向阀24WE10J3X/AG24NZ5L1立新力士乐换向阀34WE10EA3X/AG24NZ5L4WE10EB3X/AG24NZ5L1立新力士乐换向阀44WE6EB6X/AG24NZ5L2立新力士乐换向阀54WE6E6X/AG24NZ5L4立新力士乐换向阀64WE6C6X/EG24NZ5L4立新力士乐换向阀74WE6Y6X/EG24NZ5L1立新力士乐叠加式减压阀ZDR6DB2-30/15Y2立新力士乐叠加式减压阀ZDR6DA2-30/15Y1立新力士乐叠加式减压阀ZDR6DP2-30/15YM3立新力士乐叠加式单向节流阀Z2FS6-3X/2溢流阀1DBW10B-5X/20G24Z5L1立新力士乐溢流阀2DB10-5X/201外泄式液控单向阀SV10PB1-30/3单向节流阀1NDRV-12-P-B更改过12西德福单向节流阀2DRVP-10-105立新力士乐单向节流阀3Z1S6P1-30/3单向阀2RVP12-10/5立新力士乐比例压力阀1RZGO-A-033/210-312ATOS放大器EMI-01F-AC/RR2ATOS4.3 油管的选择根据选定的液压阀的连接油口尺寸确定管道尺寸。液压缸的进、出油管按输入、排出的最大流量来计算。管接头1变径三通2-25/1-16三通20余姚通用管件厂管接头2端直通G1/2-16端直通JB966-77160余姚通用管件厂管接头3端直通G1-25端直通JB966-7712余姚通用管件厂管接头5光杆端直通G1/2-16端直通JB988-774余姚通用管件厂管接头6中间接头16-16JB977-7710余姚通用管件厂管接头8三通14卡套式三通JB1948-778余姚通用管件厂管接头9中间直角14中间直角JB1946-772余姚通用管件厂管接头10端直通G3/8-14端直通JB1942-7710余姚通用管件厂管接头11端直通G1/8-6端直通JB1942-7720余姚通用管件厂管接头12压力表压力表接头M14*1.5-6JB1957-7725余姚通用管件厂变径过渡管接头 M48*2Z1（内螺纹）2余姚通用管件厂变径过渡管接头 M48*2G1（内螺纹）8余姚通用管件厂管接头13端直通G1-28端直通JB966-7716余姚通用管件厂管接头14端直通接头体Z1-28端直通接头体JB1921-774管接头13端直通G1-25端直通JB966-7712余姚通用管件厂管接头17端直通M22*1.5-16端直通JB966-774余姚通用管件厂5 验算液压系统性能5.1 压力损失的验算及泵压力的调整1.工进时的压力损失的验算及泵压力的调整在管道中流动是只有 0.24 升 / 分钟，速度是非常小，所以压力沿局部损失很小，可以忽略不计。只有上油压力损失的压力阀必须小流量泵调节的压力等于工作压力的液压缸液压回路的压力。压力损失：，=工作压力=进油路压差那么：即小流量泵的溢流阀应按此压力调整。2快退时的压力损失验算及大流量泵卸载压力的调整已知：快退时进油管：l=1.8m，回油管：l=1.8m油管直径：d=25m，进油路：=22.5L/min=，回油路=45L/min=。选N32号液压油，运动粘度：v=1.5st=1.5，油的密度：，用集成块式的配置形式。（1）确定流动状态 按式式子转换后得出： （5-1）式子里 v平均流速（m/s）d油管内径（m）油的运动粘度（）q通过的流量（）进油路中液流的雷诺数： 回油路中液流的雷诺数：由上可知，进回油路中的流动都是层流。（2）沿程压力损失的计算： （5-2）在进油路上，流速那么压力损失式： 在回油路上，流速为进油路流速的两倍即v=4.24m/s，那么压力损失式： （3）局部压力损失 局部损失按式算，结果看下表：部分阀类元件局部压力损失元件名称额定流量实际通过流量额定压力损失实际压力损失单向阀2251620.82三位五通电磁阀6316/3240.26/1.03二位二通电磁阀633241.03单向阀251220.46若，那么总的压力损失为：按标准找出，液压缸负载F=521N；那么快退时工作压力式：计算快退时泵的工作压力： （5-3）而因此，大流量泵卸载阀10的调整压力应大于。从以上验算可以看出，油路结构，元件选择满足条件。5.2 液压系统的发热和温升验算工进时输入功率：工进时输出功率：总的发热功率为：已知：V=315L=,那么油箱近似散热面积A： （5-4）假定通风良好，设油箱散热系数，那么油液温升：17.4 （5-5）设环境温度，那么，热平衡温度：=25+17.4=42.4T=55所以油箱散热基本可达要求。6 液压站的设计6.1液压站简介液压站的结构型式有分散式和集中式两种类型。（1）分散式，在分配的这种类型的机床液压系统的燃料供给装置中，分散在所述远程控制装置。例如 ， 使用一个机床床身或支架，例如作为存储液压油 ， 液压油箱。控制台模式很容易让。优点的这种结构紧凑的恢复，易漏油，覆盖的面积达到储蓄，而不是在安装和维护。虽然喝振动单元的石油供应，就会有一个负面影响的机床精度的因素，较少使用的液压油的温度，一般不建议使用一个非 - 标准设备。（2）集中式此设备类型被设置，在上压力的的系统的设备的供油，外部遥控的中央设备无关的，独立的液压站。的优点的这个简单的安装和维护结构，压力，振动和加热装置与分离的装置;以及在缺陷增加的液压植物覆盖的区域。6.2油箱设计开放油罐运输系统是必不可少的，是该角色的的油储存，油净化器，油温仍然内一个特定的范围内，以及减少气泡中油含量的油。因此，考虑到该燃料箱和冷却油的大小的的油箱，并在油箱安装和噪音油箱设计问题，。6.2.1油箱有效容积的确定（一）油箱的有效容积油箱的有效容积计算： （ 6.1）式子里，油箱的有效容积（L）；Q 油泵额定流量（L/min）；K 系数；按标准设K=7，油泵额定流量Q=41.76 L/min，代入式6.1，得：=641.76=292.32 L6.2.2 油箱容积的验算 1 系统总的发热公率发热公率H是估算得来的，它的算式子是： （6.2）式子里，N液压泵输入功率；执行元件的有效功率；总平均有效功率式，H=N（1-） 样 （6.3）式子里 系统总效率。 液压泵输入功率：N=Nd1 （6.4）式子里Nd电动机功率；1联轴器传动效率。按标准设，=0.99，代入公式6.4得：N=0.997.5KW=7.425KW。所以，输入功率N=7.425KW。将结果代进式6.3，得：H= N（1-）=7.425（1-0.695）KW=2.265KW。2 散热功率及温升油箱的散热功率按式算： =KA (KW) （6.5）式子里, K油箱的散热系数（KW/）；A油箱散热面积（）；系统温升植（）。其中，油箱的散热面积式A=0.065 （） （6.6）式子里，油箱的有效容积（L）。液压系统的热平衡条件：热平衡式为： H-=0， （6.7） H-KA=0， （6.8） （6.9）参看相关标准设，K=0.025 KW/，将K=0.025代进式6.9，得： =29.7一般工作机械35，系统温升验算合格。6.2.3 油箱的结构设计（一） 结构简介这种结构的液压油箱制造工艺较差，主要是在所述下盒的板要求高精确度;以及所述恢复的量由于所述各面板不同显示不同的机械特性，从而导致匹配的从光束的圆角和所述的衬里的正方形侧;上箱的不同型号的油，必须使用自己的专用模具的压力。所有尺寸的模具，高 - 成本，低使用。所述液压油箱 ， 如图6-1不模压，但在使用所述的形成的弱化的装置的折叠。和它结束在所述底部，和所述底侧被折叠的形状一的横 - 截面U，分别;和然后焊接填料和附件例如板，连接拼焊在一起。液压油箱结构的优点如下：切割精度不需要很高的;以及在所述的适应性材料机械性能;折叠部分可以自由调节，因为你没有更多的多样性，并产生一个次级脉冲死，节约成本，缩短了生产周期，依此类推。水工结构中的坦克，在最近几年，我们被广泛应用于工程机械，作业机械和建筑机械。 图6.1 油箱（二） 结构设计通过了解所述油藏，所述油箱的的压榨，生产单位，所以，通过使用该方法的焊接焊接在一起。的结构的的槽设计中，该首先考虑的是对硬度的的燃料箱，再考虑油变化和清洁的燃料箱和所述安装和拆卸的燃油泵，的过程中，所述上下文的燃料箱构造，它应该是如在为了尽可能简单 ，以密封一个更便宜的制造。（1）焊接在一起A3板的油箱油油箱，取所述板厚度的36毫米，所述值 a的大框，所述能力的的压力的4毫米罐板的厚度。在燃料箱安装油位指示器的侧壁。在罐和分离器清洁喷嘴垂直布置在所述壁，作为清洁的的罐中。（2）的底部的的朝向燃料箱的底部的的燃料箱的方法，用焊接方法的焊接在一起墙板，具有所述结构，易于的磨损，降低下来的漏极，排气口与基本表面的距离的150毫米 ， 。焊接罐，罐与A3钢，这是等于所述厚度的的壁板厚度为4mm。（3）燃料箱挡板由以彼此吸收油和油的压力，以促进该结算的杂质的油箱制备切片。安装分区有有两种主要的方法：首先，将在油中一个特定方向，每一个在从杂质和气泡分离的油好处，并有助于吸收热量。第二：油气泡后的上述势垒的溢流返回到所述通过抽吸或油一金属网吃更方便的分开的杂质和空气。在该设计的压机，膜，主要用于将分离的沉淀杂质。部位中的中间的的槽，所述的油分离和吸收油，高油部最低水平1/2。厚度间隔等于所述厚度的的壁侧的的容器。（4）油箱盖槽盖的使用的两个制造铸铁材料或钢，钢，钻孔覆盖以下孔：返回孔管和通过该中孔的气氛（在喷嘴空气过滤器），以及一个集成安装的安装孔的装置。隔板的位置在油箱的中间，将吸油区和回油区分开，隔板的高度，为最低油面的1/2。隔板的厚度等于油箱侧壁厚度。（4）油箱盖 油箱盖多用铸铁或钢板两种材料制造，现采用钢板，在油箱盖上钻下列通孔：回油管孔、通大气孔（孔口有空气滤清器）以及安装液压集成装置的安装孔。（三）减少油箱噪音噪音问题是之一的，必须考虑到问题的设计的现代化机械设备。的源的噪声在所述的液压系统，并导致泵站，所以在设计中的罐，减少来自噪声的以下几个方面：（1）之间的盖和所述罐增加了橡胶板振动抗性：（2）使用螺钉强烈确定的基础上的槽; （3 ）橡胶软管到泵与连接排油油口的阀部件; （4）返回的相应的字体更大的噪声，减小直径的变化或额外的流水线背面，由磁道对每个管接头返回。清洗盖 温州黎明 YG-400F图6.2 清洗盖，温州黎明 YG-400F6.3 液压站的结构设计6.3.1 液压泵的安装方式有下面两种： (1) 上置式安装 液压泵和内相关管线的罐中液压（图6.2），结构的的协议，有吸引力，同轴电机 ， 液压泵可以保证，油井漏油可直接到该液压油箱和保存的区域在中国大陆。但是在散热不佳。 图6.3 上置式安装 (2）非上置式安装 放置在液压泵和马达的液压油箱下一到（图6.3），如图所示在该结构中，振动小，油箱清洗更容易，但它覆盖的吸引管，清除所述场和所述要求的的最大接触泵液压站。与此相反，在上部安装用螺丝修理汽车上的法兰和的油箱和的好，放置在泵的油箱取决于淹没油泵，可提高该条件的的抽吸泵。6.3.2液压泵与电动机的连接 它不能被分隔从液压泵和马达连接，链接，其连接在一起的轴马达和轴泵，而所述第二装置轴操作；只有在机器停车并将联接拆开后，两轴才能分离(如图6.4)。图6.4 联轴器连接选择联轴器的类型 链接刚性的，柔性釉这两个类别的链接，可以划分成玻璃灵活包括柔性玻璃而不的灵活性的柔性的组成部分和柔性釉2元件。识别釉料包括：（1）在转印所述的期望的旋转和性质 - 大小的扭矩，以及用于要求所述的怀孕任务缓冲器限制。例如，你可以重载运行动力传递齿轮配对;携带严重的电击或需要的振动的消除扭转投降的可选和轮胎的袖子和其他产品驱动具有高弹性型耦合。（2）从所得的配对的旋转和大小的离心力的速度。驱动高 - 高速轴，应使用高 - 精度耦合平衡，如所述膜片联接器，和所述滚动条不适合耦合偏心。之间的液压联接的泵和电机，一般销 - 具有柔性套筒弹性简单耦合。是一对共同特征的范围的转矩，高 - 速度，灵活性，由快速变化的缓冲扭转振动，它可以补偿为轴向位移。使用中应定期检查灵活环。（二）计算联轴器的计算转矩计算转矩Tca，按标准式；TCa=KAT （6.10）式子里 T公称转矩；KA工作情况系数。参看标准，得出：转矩变化小，原动机为电动机，算出：KA=1.3。把值代进式6.10，计算得： =49.74Nm。 TCa= KAT=64.66Nm。（三）确定联轴器的型号Tca式：TcaT参看标准，选择ML3型梅花形弹性联轴器，此型号T=90NmTca，许用转速n=6700r/min，满足要求。（四）安装联轴器的技术要求技术要求如下：（1）半联轴器做主动件。（2）联轴器与电动机轴配合时采用H7/H6配合，与泵轴则采用H8/H7的配合（3）最大同轴度偏差不大于0.1mm，轴线倾角不大于406.4 辅助元件6.4.1 滤油器（一）选用过滤器的基本要求选择的在过滤器的同时，也考虑到了过滤器的过滤能力的过滤能力是指通过一些低最大允许流量的过滤器压力。过滤器的过滤器，通过该容量应大于所述最大允许流量一般为低压0.030.07MPa。根据该代理人的各种材料和结构过滤器，过滤器可以分为所述网络，所述线间隙型和过滤烧结磁筒式过滤器类型等。按标准查得，过滤精度为1015m，选吸油过滤器温州黎明WU160-100J。图6.5 滤油器6.4.2 空气滤清器空气滤清器是净化作用的一种装置，它由壳体和滤芯组成，综合考虑选（温州黎明）EF5-65型空气滤清器。图6.6 EF5-65型空气滤清器6.4.3 液位计提供的内部轮廓由体液容器身体轮廓在高液位测量浮管身体体液容器提供的高水平浮子内管内, 管组装成身体浮浮浮浮管大会主体在筒体在你的程序集的内锅来测量液体的液位测量船管浮体的装配Wim，和浮力原理以及磁耦合磁耦合的原则下，根据浮力原理和磁耦合原理和原则的浮力的磁耦合原理的浮力原理。主要管道中的显示附加外部对磁极移位反映了你的外体管内的液体水平磁现象，反对反映移柱作为反对附加到磁反转现象的外体管液体水平位置列成外体管附件对磁现象在液体表面的显示位置反映列中的显示位置，当它转身从液体的表面。.与内管内管内管液面的变化水平变化水平变化的水平的变化，浮动装配水平变化中的分组装配浮球浮浮池类似的变化水平变化类似的变化相应级别。从而把外的筒体与外筒体转动因此那车削外体管体管柱外侧转列作为列被镜像的反射反射的 180 度政变，当液面升高当液面升高当水平上升时他们把白列级别从白色旋转转让列翻着白转让列从白色到红色转转过身他通过红颜色红红的兴起，当落地的时候它落在液面下当液面低于液位，列从红色转到白色列到白列由红变白列从红色
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