（知网通过查重修改版）YL32四柱液压机液压系统及本体结构的设计 毕业论文.doc
鹿山学院YL32四柱液压机液压系统及本体结构的设计(带CAD图）
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广西科技大学鹿山学院本科生毕业设计（论文） 广西科技大学鹿山学院 毕业设计（论文）题 目：YL32四柱液压机液压系统及本 体结构的设计 系 别： 机械工程系 专业班级： 数控131 姓 名： 苑世博 学 号： 20131794 指导教师： 农胜隆 职 称： 实验师 二 年 月 II摘 要本论文讨论的是YL32四柱液压机液压系统及本体结构设计。液压传动是液压机器的重要部分之一，同时也需要结合液压机的总体机械部分进行。在设计过程中要要考虑现实因素，熟悉各种传动形式，并得以充分取其优势，使优点完全发挥出来，努力设计出低成本，高质量，易维护，适用广泛的液压传动系统。本体结构包含了上横梁，下横梁，滑块及立柱为主要部件的设计及对一些零件部件的校核。本设计初步开始时首先熟悉了液压系统技术的知识，阅读了很多种不同的文献资料，然后结合本文的要求，及工作经验，解决了难题的同时，最后完成下面几项工作：（1）液压机主体结构的设计（2）拟定液压原理图。（3）完成油缸的设计。（4）完成液压站的设计。（5）对液压系统做出合理的计算与校核 关键词：液压机，油缸，液压系统 ，本体结构广西科技大学鹿山学院本科生毕业设计（论文）AbstractIs discussed in this paper YL32 four-column hydraulic press hydraulic system and frame structure design.Hydraulic transmission is one of the important parts of hydraulic machine, at the same time also need to combine the overall mechanical parts of hydraulic press.In the design process to consider the reality factors, familiar with all kinds of transmission form, and to fully take its advantage, make fully exert advantages, efforts to design a low cost, high quality, easy maintenance, apply a wide range of hydraulic transmission system.Ontology structure contains a beam, the beam, slider and pillar for the design of main components and parts for some parts of the check.At the beginning of preliminary design first, familiar with the technique of hydraulic system of knowledge, reading the very different types of literature, and combining with the requirements of this article, and the working experience, solved the problem at the same time, finally complete the following several work:(1) the main structure of the hydraulic press design(2) drawing up hydraulic principle diagram.(3) to complete the design of the cylinder.(4) to complete the design of the hydraulic station.(5) make reasonable calculation and checking of hydraulic systemKeywords: hydraulic machine； hydraulic cylinder； hydraulic system； Ontology structure3939目 录摘 要IIAbstractIII目 录IV1 绪论11.1 液压机的概述11.2液压机的历史与发展趋势31.3 液压系统与主体结构的设计步骤与设计要求31.4 主要研究的论文内容32 液压机整体方案的拟定52.1 设计思路52.2拟定液压原理图63 液压机主体结构的设计83.1上横梁结构83.1.1结构形式83.1.2形状尺寸要求83.1.3上横梁与油缸的联接方式83.2活动横梁83.2.1结构形式93.2.2形状尺寸要求83.3下横梁结构93.3.1结构形式93.3.2形状尺寸要求93.3立柱结构103.3.1结构形式103.3.2形状尺寸要求103.4底座结构113.5 横梁结构的强度与刚度计算123.5.1 受力分析123.5.2 主截面（）强度计算133.5.3 主截面（）强度计算134 液压机液压系统的设计144.1 设计主要技术参数144.2 液压缸的设计154.2.1绘制液压缸速度循环图、负载图164.2.2 缸的效率174.2.3 缸径的计算174.2.4活塞宽度的确定174.2.5 缸体长度的确定184.2.6缸筒壁厚的计算184.2.7 活塞杆强度和液压缸稳定性计算194.2.8缸筒壁厚的验算194.2.9 缸筒的加工204.2.10法兰设计204.2.11 (缸筒端部）法兰连接螺栓的强度计算234.2.12密封件的选择235 液压元件的设计与选型245.1油泵的选择245.1.1 油泵工作压力的确定255.1.2 油泵流量的确定255.1.3 油泵电机功率的确定265.2 液压元件的选择285.3 油管的选择306 验算液压系统性能266.1 压力损失的验算及泵压力的调整286.2 液压系统的发热和温升验算287 液压站的设计297.1液压站简介327.2油箱设计327.2.1油箱有效容积的确定357.2.2 油箱容积的验算357.2.3 油箱的结构设计377.3 液压站的结构设计387.3.1 液压泵的安装方式387.3.2液压泵与电动机的连接397.4 辅助元件347.4.1 滤油器357.4.2 空气滤清器367.4.3 液位计367.4.4 液压油37结 束 语38致 谢39参 考 文 献401 绪论1.1 液压机的概述液压机是一种需要靠静压力加工塑料、木材、粉末等制品的机械。一般用在压制工艺和压制成形工艺，如：冲压、弯曲、薄板拉深、压装等等。它的原理是要使用大量的液体通过使用机械压力传递，并且该类型是由帕斯卡定律的。的当然，你也可以使用根据变化的需要。传输流体的压力点类型，机油 ， 液压机分为两类。通过所产生的总液压一个大型机器，常用于锻压使用。分割按液压锻造液压机在所述形成的自由锻造液压的两种类型。使用的液压锻模，锻造液压机和自由不会死。在第一个万吨水压机行业和自由锻造液压。图1.1 液压机液压机械零件和控制主机机构，通过管道和电气设备和一年，包括机身、 油箱、 机构的有限的范围的主机部分。液压控制液压泵、 电箱、 控制台、 现在部分的结构和重要用途如下1 机身主机采用三梁四柱结构，带有四个列柱和梁缸上的基于主机的结构和连接，和位于横梁两端的工作站。滑动固定的框架梁在中间，列，然后向上和向下移动。主机，活动下横梁，横梁铸件的梁，然后平滑方式人工时效处理。很高的强度和刚度，并确保稳定和精密的机器，工作时。2 油箱暹罗缸缸大学材料铸造结构，休闲正常化活塞杆。淬火介质频率转换器、 铬、 铣削和硬度 HRC55-60，活塞杆，一端法兰螺钉底部并确保通信滑块指南活塞材料成型头，在相反的方向，与 o 形密封活塞杆，油缸环尘埃唇，活塞头密封进口粉尘活塞杆。3，限程装置固定范围限制的装置安装在这台机器来处理到角，角铁，包括传感器、 接近开关、 两个角、 固定的台顶栏的旅行距离的左侧角，角钢被提供带有导向槽，通过引导槽距离可调接近开关来处理飞行。4、液压站液压油箱、 泵、 发动机气门，集成，和油，滤清器、 空气滤清器。（1） 油箱 Q235 钢板板焊接在一起，拍摄贝宁治疗抗锈，向前压力测量系统，测量电气接触压力、 调节和控制的系统压力阀远程溢出。配备坦克的液位计，控制泵吸口吸、 机油滤清器。要确保液压系统清洁，油箱空气滤清器油箱侧打开，打开盖板可以清洁你的坦克。主要液压转向软管法兰，联轴器，包含合理规划抗震喉箍，有效地防止高压管道振动和泄漏。（2） 液压泵变量泵（3) 集成的阀块主要机构包括 集成控制先导阀盖控制阀及其他零部件。A，插装件 包括气门机构弹簧，密封件，阀盖主要控制油的油流和压力和流量的方向。B，控制盖 盖板嵌入了微型飞行员控制部件和其他元素，和它的主要任务固定插装阀。嵌入了微型飞行员控制组件可以结合试点控制阀门控制插装阀的工作条件。控制盖板分为定向控制盖和流量控制，压力板板盖。C，先导控制阀 安装在阀电磁阀体积小插工作和及其部件的标准电磁阀的控制控制面板中。D，纳入截止阀 用于安装插头盖控制、 调节阀、 主控制电路的电路连接。插装阀系统使用系统石油，以及高流量、 高压力泵活塞可变排量轴向、 低噪音、 功耗小、 系统温度慢慢升高。电磁阀设备齐全，高、 无泄漏的敏感和可靠的交易协议。配备两个精炼的原油机油滤清器、 液体清洁系统的严格控制、 制度稳定可靠的工作环境。管与接头软管，完全消除振动，慢漏气可能。该系统采用 PLC 电气控制几乎自动主电路，交流 380v，50 赫兹。直流 24v，配备位置感应开关的控制电路。压缩和解压缩和延迟任务，您可以设置时间。以小小的动作和半自动模式，机电气控制主要用于调整调整的机器和模具，手压触发装置的按钮，释放按钮以停止当前操作。下面的滑块工作速度快、 慢下来，再等等。半自动转移作为一个连贯的过程，为正常生产过程中，按下一个按钮来完成生产过程，等待进入下一个生产过程。1.2液压机的历史与发展趋势目前，液压技术取得了高压、高速度、高功率、高效率、噪声低、持久耐用、集成化高度等一些方面重大的研究成果，在比例控制已经高度完善、数字控制及一些其他技术也有了新的研究成果。另外，液压元件与系统的一些计算机辅助，仿真，优化和微机控制等方面的成绩日益显著。从17、18世纪水压机与静压传递原理算起已有几百年的历史。近代的液压传动在使用与推广是以后的事情，微电子技术与它的密切结合，可以在小的空间尽可能精确控制大的功率，正是近几年内出现的。我国是在本世纪50年代开始的液压工业，而产品在最初的时候仅用于机床设备和锻压设备，到后来才实施到工程机械上。自从从国外一些液压元件和生产技术的引进、同时开始液压产品自行设计以来，国家的液压件形成也已经从低压到高压，而且在各个机械设备都得到了大量的使用。在之后更多的引进、消化国外的技术与液压产品，来保证我国的液压技术能在质量、效益、科研开发等方面追上世界。1.3 液压系统与本体结构的要求与步骤液压的传动系统是重要的组成部分，它的设计要和液压机的总体同时进行设计。在设计时，严格遵循实际，有效的结合各个传动形式，充分发挥其优点，尽可能的设计出工作可靠、设计成本低、效率高维修简单、操作方便的液压传动系统。液压机其本身最大的优点是便于接近、观察、模具，工作空间宽敞，整体结构简单，有较好的工艺性，但液压机立柱要锻件或者大型的圆钢。 液压机的缺点最大载荷的下偏心距小；而且立柱的刚度差，在偏载下工作台间与横梁容易发生偏移；同时立柱的导向面磨损后不能调整和补偿。导致了它的应用范围较小。1.4 主要研究的论文内容我在大学四年的生活中学习了液压技术的系统知识，找到了一些相关的文献资料，在这个基础上，结合我的设想和设计工作中需要解决的问题，安排了下面几项工作：（1）液压机主体结构的设计（2）拟定液压原理图。（3）完成油缸的设计。（4）完成压站的设计。（5）对液压系统做出合理的计算与校核2 液压机整体方案的拟定2.1 设计思路典型的四柱液压机组成部分：1. 机身(此部件主要是指上横梁、下横梁和立柱)、2. 活动横梁、3. 顶出机构、4. 工作油缸、5. 液压传动6. 电气控制系统等组成。油箱安装梁，连接到活塞幻灯片，和面向列的向上和向下移动。易操作和加载，液压和机械与开幕式和闭幕式的垂直的模型。他们可以通过以下方式进行分组。一，分类程序1.液压压力机，与油箱安装在活塞缸下移，模具工作台和幻灯片在压力下的工作的身体的上半部分。由于加载缸设备，前方固定工作台 （低包），并下载工作台，操作简单，容易实现快速向下，所以广泛使用，这种类型的液压机塑料。2.液压压力机 （如下图） 所示，油箱安装在机身底部固定在上部柱梁上。油缸活塞推幻灯片按模具。这新闻重心低、 稳定性好、 安装在底部的油箱，避免漏油的污染产品。塑料芯片使用液压压力类型。3.特殊液压、 液压、 液压机械、 角贴合机和压铸机属于这一类。二，根据结构机身1.四柱液压机组成的四柱和梁及基地组成一个稳定的机构。这液压机空间，易于控制和模具，结构简单，适应技术上的接近。但偏心负载能力，差、 活动梁在偏心下的加载和工作变得简便易行倾斜和位移。2.液压帧类型和机身焊接或铸造框架，高硬度。三，按经营模式进行排序1.手动液压机器通过手动操纵 PBX 终止每个进程。模具通常不固定在液压机上，解决外机的情况。2.半全自动液压压砖机模具固定在液压机和制止的时间处理所需控制的定时机制，喂养模具只。3.液压压机称重机械，材料和期望以产品和清洁模板自动和工作强度和高效率生产，制造复杂，只用来产生大量的造型产品。2.2 拟定液压原理图 图2-2 主机结构图机架用三梁四柱式结构，在工艺方面比较其他结构的更为简单。图2-2为立式单缸三梁四柱式结构，其主体由上梁和滑动器，四列和梁，下加热板，由机身的所述底座支撑的。内安装在所述梁的工作缸时，滑动汽缸和活塞加入的所有，引导上下移动的柱和功率的气缸因子内部产生的转移，密封磨料。由于机身加入了整体框架之一，在机身承担全部劳动力。步进梁和汽缸活塞连接。每个由这些上下移动的柱和功率的气缸因子内部产生的转移，密封磨料引导。由于机身加入了整体框架之一，在机身需要承担整个工作力量。3 液压机主体结构的设计3.1上横梁结构3.1.1结构形式上横梁位于顶部的用于柱的安装的的气缸，工作缸反应。它也可以安装回气缸和其他辅助设备。主机被设计成不能关闭上下的上梁结构方式，直接使用45钢板组织，易于加工和生产。3.1.2形状尺寸要求所述通过上梁的连接顶部的机身和安装。应包括的结构是必需的，并安装在运行平稳，所以光束光滑的缸孔轴线，并且必须平面安装肩气缸垂直地调整所述上螺母与接触表面的主缸应该是平行的，并越过所述平行孔平面，并依此类推。3.1.3上横梁与油缸的联接方式根据所述凸缘固定筒，如图3-1-此方法采用输送的零件的现场修理气缸。当移动的汽缸压力下，肩部响应于所述光束缸边缘的反应，并且仅当油缸是柱塞式时，法兰盘承受的是部件的重量。图3-1 用法兰盘固定的结构3.2活动横梁主要作用 在主缸活塞杆联接通过手动沿列方向向上和向下运动的液压压力; 安装与固定的模板和工具。必须具有良好的强度、 刚度和指导结构。3.2.1结构形式 图3-2 活动横梁结构图上梁和下梁，经常使用相同的材料，使空技术工业的类似，易于制造，使相同的材料。结构设计的步进梁式加目录精度的要求，决定应根据加载过程的迫切需要。根据技术抑制特性，是某一高度系统应着眼于确保足够的精度。在正常情况下，应该没有部分小于一秒的活塞行程。3.2.2形状尺寸要求主要运动部件压要求，以确保设备符合要求的精度，因此，孔轴应该是平行于对方，应该加入杆孔中心线平行; 这应低于表面的垂直轴梁步行; 和接触表面的活塞杆表面可以并行。3.3下横梁结构3.3.1结构形式主机的安装基础应大于半径。所有携带的机器和工作量的主要身体的重量。材料附着下梁和梁的相同的结构。图 3-3以下，45 钢的材料选择零件图。图3-3 下横梁结构图3.3.2形状尺寸要求下横梁是基础梁，加热底座板的下半部分。因此，定位基表面粗糙度表的表面，在每个部分安装的必要的技术要求。根据生产条件，具体要求1.不平整度工作表，JB1293 73 0.05/1000年毫米标准公差。2 列锁紧螺母拟合平面平行与公差表小于 0.16/1000年毫米。3 柱洞大小大于所述插入端卡塔尔列 2-3 毫米。3.3立柱结构立柱是液压机按重要支持和力量，并滑动的基目录。因此，列应有足够的强度和刚度，并证明足够的精度和表面的柔软性和硬度要求。3.3.1结构形式显示的在线模式是结构柱的主要特征。选择的列结构，并应考虑到帐户包和预紧力议程应可靠，易于安装和易于调整装置的精度。图 2-5 是结构柱、 梁受螺母调整、 锁紧螺母可以锁定。四个螺母结构组件和更多。自支持列调整肩螺母，距离可调支撑梁的轴向尺寸与相关的文章不是关键，和连接更加容易。但为精密雕刻立柱 （平行于列轴） 和准确地调节螺母 （螺母调整螺杆上部和下部梁互连的直升机）。修改微型机器更加困难。3.3.2形状尺寸要求移动梁的参考指南的重要组成部分。绑定的生产和具体的要求如下1.列轴指南表面平面度公差不 0.05/1000年毫米。2.45 锻件材料的选择。NULL 必须归一化，杜绝在锻造过程中的内部紧张。3.列指南表面暴露于热处理，表面硬度不小于 HB235，可能是硬镀铬，镀层厚度为 0，2-0，4 毫米。图3-4 立柱结构图3.4底座结构底座与基础关联的表的底部安装的基地。只有该基地执行机器的总重量。规则来抑制正常工作高度的部分是由高度决定的。基本材料。考虑到美观，精度不是必需的。如图3-5 所示。 图3-5 底座结构图3.5 横梁结构的强度与刚度计算3.5.1 受力分析上横梁可视为受两集中力，两端支承的简支梁。图3-6受力图和剪力弯矩图。 P为公称压力（KN），3150KN； D为油缸台肩尺寸（mm），480mm； B为立柱中心距（mm）， 1000mm；其主截面（）的弯矩： （a）截面 （b）等量简化截面图3-6 受力图（上横梁） 图3-7 简化截面（横梁截面）截面剪力： 3.5.2 强度计算（）主截面表3-1 主截面（）强度参数重心至X轴距离： 对X轴的惯性矩： 对X轴（形心轴）的惯性矩： 在受压截面上弯曲应力： 在受拉截面上弯曲应力： 由上式得出主截面的弯曲应力许应力3.5.3 主截面（）强度计算按简化截面矩形（见图3-8b）来计算。其最大应力在中心横断面。 (a)截面 （b）等量简化截面图3-8 截面及其简化截面式中： 截面剪切力（KN） B为简化截面宽度（mm） B：25mm H为简化截面高度（mm） H：480mm 4 液压机液压系统的设计4.1 设计主要技术参数4.2 液压缸的设计4.2.1绘制其速度循环图和负载图1、设定参数动摩擦系数：fd=0.1 ，静摩擦系数fj=0.2 ，缸=0.95，V快速=100mm/s ，V工作=10mm/s，0.2秒起动时间.4.2.2 缸的效率4.2.3 缸径的计算内径D：=463mm 式（4-1）式中 实际的推力4000（KN）；总效率，设=0.8；系统压力（MPa）=25MPa；内径：=500mm查缸筒内径见表。表4-1 液压缸内径 mm活塞杆外径：选d/D=0.7，所以 d=0.55D=0.7500=350mm。按标准d=360mm.表4-2 活塞杆直径4.2.4活塞宽度的确定B=（0.6-1.0）=（0.6-1.0）500=（300-500）mm=350mm.4.2.5 缸体长度的确定一般不应大于刚体内径的25倍左右。4.2.6缸筒壁厚的计算此时薄壁缸筒，按标准式子为： 表（4-2） 表中为缸筒内的最高压力；缸筒材料的许用压力。=, 为抗拉强度，N为安全系数，设 。液压缸缸筒为45。抗拉强度为b=600MPa安全系数设 n=5。所以许用应力：=120MPa当时,算出 取值=50。此时 =0.1 根据参数，算出： =251.5=37.5MP=115满足要求，设壁厚120mm。4.2.7 活塞杆强度和液压缸稳定性计算A.活塞杆强度计算直径校核 式中，：活塞杆上的作用力；：活塞杆材料的许用应力，=, n设1.40。 式中 （设400MPa，安全系数5）=63.69mm63360所以满足要求.B.液压缸的稳定性计算活塞杆稳定性校核如下：式子里，：安全系数，设=24。 a.细长比时： b.细长比时：式子里，：安装长度；：活塞杆横截面最小回转半径；：柔性系数； ：末端系数；：材料的弹性模量；：横截面积；：由材料强度决定的实验值；：系数。表4-2液压缸支承方式和末端系数的值支承方式支承说明末端系数一端自由一端固定1/4两端铰接1一端铰接一端固定2两端固定4表4-3 、的值c.当时，此缸已经稳定，不需要稳定性校核。4.2.8缸筒壁厚的验算验算以下三方面： A液压缸的额定压力值： 得出：额定油压=25MP，可以用；B为避免缸筒发生变形，要满足下式： 先根据式得出：=41.21再将得到结果带入得到：显而易见，条件满足；C耐压试验压力，是液压缸在检查质量时需承受的试验压力。多数规定: 当额定压力时：（MPa）D缸筒的爆裂压力应大于耐压试验压力： (MPa）查表，已知，=596MPa，根据公式得到：试验压力为：爆裂压力大于压试验压力，故满足条件。式子中: ：缸筒内径（）； ：缸筒外径（）； ：液压缸的额定压力（） ：液压缸发生完全塑形变形的压力（）； ：液压缸耐压试验压力（）； ：缸筒发生爆破时压力（）；缸筒的材料符号： ：抗拉强度（）； ：屈服强度（）； ：弹性模量（）； ：泊桑系数 =0.3（钢材）4.2.9 缸筒的加工内径需要H7级的配合，：0.16 HB240；刚通直线度0.03mm；4.2.10法兰设计法兰厚度公式： 式中 法兰厚度（m）； 密封环内经（m）； 密封环外径（m）；p 系统工作压力（pa）；=25MPaq 附加密封力（Pa）；取353MPa； 螺钉孔分布圆直径（m）； 密封环平均直径（m）；许用应力（Pa）；=/n=353/5=70.6MPa法兰受力总合力（m） 4.2.11 (缸筒端部）法兰连接螺栓的强度计算 如图：图4-1 缸体端部法兰用螺栓连接1-前端盖；2-缸筒螺栓强度：螺纹拉应力:(MPa) 螺纹剪应力(MPa) 合成应力 (MPa) 式中 液压缸的最大负载，=A，单杆时，双杆时螺纹预紧系数，不变载荷=1.251.5，变载荷=2.54；：液压缸内径；：缸体螺纹外径；：螺纹内经；：螺纹内摩擦因数，本次设=2.54；：材料许用应力，,往往设n=1.21.5；Z：螺栓个数。最大推力为：使用4个螺栓紧固缸盖，即：=4外径和底径（螺纹）：=10mm =8mm系数确定：取=1.3=0.12根据上述公式，拉应力为：=剪应力为：合成应力为：=367.6MPa得出结果，需要选择螺栓等级为12.9级；抗拉强度极限=1220MP;屈服极限强度=1100MP；不妨取安全系数n=2许用应力值：=/n=1100/2=550MP所以选用的螺栓等级合适。4.2.12密封件的选择A.要求液压缸要有静密封和动密封，性能务必要好，耐磨，弹性高，阻力小，易拆易装，除O形外，剩余是唇形的密封件。B. O形密封圈选用气缸端盖和端面的支持等的主孔的液压缸静态控制部.关闭的静态部分审批和O形圈。C.动密封部位密封圈的选用的活塞和活塞杆，汽缸筒的圆柱形内孔，气缸端盖和端面的支持等的主孔的液压缸静态控制部.关闭的静态部分审批和O形圈。V形环密封件一般，因为它是一个基团，其它的载体和不经济的使用。对于速度不高，生产大口径气缸，和一个不错的成绩。U形虽然唇密封环，当您安装所需的支撑环，而且很容易把嘴唇周围，并且可以使用，当工作压力大于10MPa的低，高压液压缸都是适用的。1.减少摩擦，无粘滑现象;. 2.有一个非常强的静电控制，和阻力。磨损，使用寿命长; 3.安装简单，拆装方便。缸的密封方式图如下：图4-2 密封方式图5 液压元件的设计与选型5.1油泵的选择5.1.1 油泵工作压力的确定油泵工作压力： =P+P P=0.5MP。P按标准设7.1MP。油缸工作压力： =25+0.5=25.5MPA 额定压力： =1.25=1.2525.5=31.875MPA 然后参找相关标准，设定使用申液SV2010-4P9P1020（29L+13.1/r)泵，额定转速1500r/min。5.1.2 油泵流量的确定 流量为： K（Q）=1.1150=165L/min 选YYB-BC165/48B双联叶片油泵。5.1.3 油泵电机功率的确定大泵43升/分 ；小泵19升/分所以可算出电动机功率P。最小压力差：。需要压力差：。出口压力：。而大泵的卸载压力设：。（小泵=0.565，大泵=0.3）。电动机：按标准查书设定，异步电动机，Y160ML-5-B5 , 15KW。5.2 液压元件的选择阀的额定压力都是，额定流量有三种，5.3 油管的选择据已选定和查阅的资料来选择并确定各管道的尺寸。液压缸的最大流量计算由出油管和进油管最大流量确定液压缸的进、出油管按输入、排出的最大流量来计算。6 验算液压系统性能6.1 压力损失的验算及泵压力的调整1.液压系统工作时压力损失验算与泵压力调整在管道中流动是只有 0.24 升 / 分钟，速度是非常小，所以压力沿局部损失很小，可以忽略不计。而上油压力损失的压力阀小于流量泵调节的压力等于液压缸工作压力液压回路的压力。压力损失：，=工作压力=进油路压差那么：应按小流量泵来进行压力调整2大流量泵调整卸载压力及在验算快退时的压力损失快退时进油管：l=1.8m，回油管：l=1.8m油管直径：d=25m，进油路：=22.5L/min=，回油路=45L/min=。选N32号液压油，运动粘度：v=1.5st=1.5，油的密度：，（1）确定流动状态 按式得出： v 平均流速（m/s）d 油管内径（m） 油的运动粘度（）Q 通过的流量（）（2）沿程压力损失的计算： 流速压力损失： 流速是油路的二倍v=4.24m/s，所以压力损失式：（3）局部压力损失 局部损失按，表6-1 部分阀类元件局部压力损失，总压力损失：按标准负载F=521N；快退时工作压力：计算快退时泵的工作压力： 因此，大流量泵的调整压力应大于。从以上式中可以得出，油路结构，元件选择满足条件。6.2 液压系统的发热和温升验算输入功率：输出功率：总发热功率：由于V=315L=,所以油箱近似的散热面积A： 假设通风良好，那么油箱散热系数，油液温升：17.4 假设环境温度，热平衡温度：=25+17.4=42.4T=55 所以液压系统油箱散热达到要求。7 液压站的设计7.1液压站简介分散式和集中式是液压站结构的两种类型。（1）分散式，是分配的这种类型本身液压系统的燃料供给装置中，控制装置远程分散。比方说，在使用一个机床或支架时，作为存储液压油和液压油箱。控制台模式很容易让。优点的这种结构紧凑的恢复，易漏油，覆盖的面积达到储蓄，而不是在安装和维护。虽然喝振动单元的石油供应，就会有一个负面影响的机床精度的因素，较少使用的液压油的温度，一般不建议使用一个非 - 标准设备。（2）集中式此设备类型被设置，在上压力的的系统的设备的供油，外部遥控的中央设备无关的，独立的液压站其优点是这个简单维护和安装结构，加热装置和压力、振动和分离的装置较简单，以及在缺陷增加的液压植物覆盖的区域。7.2油箱设计开放油罐运输系统是必不可少的，是该角色的的油储存，油净化器，油温仍然内一个特定的范围内，以及减少气泡中油含量的油。因此，考虑到该燃料箱和冷却油的大小的的油箱。7.2.1油箱有效容积的确定（一）油箱的有效容积油箱的有效容积计算： 式中，：油箱的有效容积（L）；Q ：油泵额定流量（L/min）；K ：系数；设K=7，油泵的额定流量Q=41.76 L/min，代入得：=641.76=292.32 L7.2.2 油箱容积的验算 1 系统总的发热公率估算发热功率H： 式中，N：液压泵输入功率；：执行元件的有效功率；总平均有效功率式，H=N（1-） 表示系统总效率。 液压泵的输入功率：N=Nd1 Nd :电动机功率；1:：联轴器传动效率。设，=0.99，得：N=0.997.5KW=7.425KW。所以，输入功率N=7.425KW。H= N（1-）=7.425（1-0.695）KW=2.265KW。2 散热功率及温升按式算： =KA (KW) 式中, K表示油箱的散热系数（KW/）；A表示油箱散热面积（）；表示系统温升植（）。散热面积A=0.065 （）式中，：油箱有效容积（L）。液压系统的热平衡条件： H-=0， H-KA=0， K=0.025 KW/， =29.7一般工作机械35，验算温升合格。7.2.3 油箱的结构设计（一） 简介这种工艺较差的液压油箱结构制造，主要是在所述下盒的板要求高精确度;以及所述恢复的量由于所述各面板不同显示不同的机械特性，从而导致匹配的从光束的圆角和所述的衬里的正方形侧;上箱的不同型号的油，必须使用自己的专用模具的压力。所有尺寸的模具，高 - 成本，低使用。所述液压油箱 ， 如图6-1不模压，但在使用所述的形成的弱化的装置的折叠。和它结束在所述底部，和所述底侧被折叠的形状一的横 - 截面U，分别;和然后焊接填料和附件例如板，连接拼焊在一起。液压油箱结构的优点如下：切割精度不需要很高的;以及在所述的适应性材料机械性能;折叠部分可以自由调节，因为你没有更多的多样性，并产生一个次级脉冲死，缩短必须的生产周期，节约成本，依此类推。 图7.1 油箱（二） 结构的设计考虑油变化和清洁的燃料箱和所述安装和拆卸的燃油泵的过程中，所述上下文的燃料箱构造，它应该是为了尽可能简单 ，以密封一个更便宜的制造。（1）焊接在一起A3板的油箱油油箱，取所述板厚度的36毫米，所述值 a的大框，所述能力的的压力的4毫米罐板的厚度。在燃料箱安装油位指示器的侧壁。在罐和分离器清洁喷嘴垂直布置在所述壁，作为清洁的的罐中。（2）的底部的的朝向燃料箱的底部的的燃料箱的方法，用焊接方法的焊接在一起墙板，具有所述结构，易于的磨损，降低下来的漏极，排气口与基本表面的距离的150毫米 ， 。焊接罐，罐与A3钢，这是等于所述厚度的的壁板厚度为4mm。（3）燃料箱挡板由以彼此吸收油和油的压力，以促进该结算的杂质的油箱制备切片。安装分区有有两种主要的方法：首先，将在油中一个特定方向，每一个在从杂质和气泡分离的油好处，并有助于吸收热量。第二：油气泡后的上述势垒的溢流返回到所述通过抽吸或油一金属网吃更方便的分开的杂质和空气。在该设计的压机，膜，主要用于将分离的沉淀杂质。部位中的中间的的槽，所述的油分离和吸收油，高油部最低水平1/2。厚度间隔等于所述厚度的的壁侧的的容器。（4）油箱盖槽盖的使用的两个制造铸铁材料或钢，钢，钻孔覆盖以下孔：返回孔管和通过该中孔的气氛（在喷嘴空气过滤器），以及一个集成安装的安装孔的装置。油箱的中间是隔板的位置，将回油区和吸油区分开，隔板的高度，是最低油面的一半。油箱侧壁厚度等于隔板的厚度。（三）减少油箱的噪音噪音问题是很多问题中的一个，一定要考虑到问题是设计的现代化机械设备。源噪声在所述的液压系统导致泵站，所以在设计中减少来自噪声的以下几个方面：（1）之间的盖和所述罐增加了橡胶板振动抗性：（2）使用螺钉强烈确定的基础上的槽; （3 ）橡胶软管到泵与连接排油油口的阀部件; （4）返回的相应的字体更大的噪声，减小直径的变化或额外的流水线背面，由磁道对每个管接头返回。清洗盖 温州黎明 YG-400F图7.2 清洗盖，温州黎明 YG-400F7.3 液压站的结构设计7.3.1 液压泵安装方式有下面两种： (1) 上置式安装 液压泵和内相关管线的罐中液压（图7.2），结构的的协议，有吸引力，同轴电机 ， 液压泵可以保证，油井漏油可直接到该液压油箱和保存的区域在中国大陆。但是在散热不好。图7.3 上置式安装 (2）非上置式安装 放在马达的液压油箱和液压泵的下一侧（图7.3），如图在这个结构中，振动小，更容易清洗油箱，但它覆盖的吸引管，清除所述场和所述要求的的最大接触泵液压站。与此相反，在上部安装用螺丝修理汽车上的法兰和的油箱和的好，放置在泵的油箱取决于淹没油泵，可提高该条件的的抽吸泵。7.3.2液压泵与电动机的连接它不能被分隔从液压泵和马达连接，链接，其连接在一起的轴马达和轴泵，而所述第二装置轴操作；只有在机器停止运行并将联接拆开，此时两轴才能分离(如图7.4)。图7.4 联轴器连接联轴器的类型选择 链接柔性釉、刚性的这两个类别的链接，可以划分成玻璃灵活包括柔性玻璃而不的灵活性的柔性的组成部分和柔性釉2元件。识别釉料包括：（1）在转印所述的期望的旋转和性质 - 大小的扭矩，以及用于要求所述的怀孕任务缓冲器限制。例如，你可以重载运行动力传递齿轮配对;携带严重的电击或需要的振动的消除扭转投降的可选和轮胎的袖子和其他产品驱动具有高弹性型耦合。（2）从所得的配对的旋转和大小的离心力的速度。驱动高 - 高速轴，应使用高 - 精度耦合平衡，如所述膜片联接器，和所述滚动条不适合耦合偏心。之间的液压联接的泵和电机，一般销 - 具有柔性套筒弹性简单耦合。是一对共同特征的范围的转矩，高 - 速度，灵活性，由缓冲扭转振动快速变化的，它可补偿为轴向位移。使用时一定要定期检查。（二）计算联轴器的计算转矩计算转矩Tca，按标准式；TCa=KAT 式中 T表示公称转矩；KA表示工作情况系数。据资料，得：转矩变化小，原动机应是电动机，得出：KA=1.3。根据上述公式 =49.74Nm。TCa= KAT=64.66Nm。（三）确定联轴器的型号Tca式：TcaT参看标准，选择ML3型梅花形弹性联轴器，T=90NmTca，许用转速n=6700r/min，满足设计要求。（四）安装联轴器的技术要求（1）半联轴器做主动件。（2）联轴器与与泵轴则采用H8/H7的配合，与电动机轴配合时采用H7/H6配合。（3）最大同轴度偏差不大于0.1mm，轴线倾角不大于407.4 辅助元件7.4.1 滤油器（一）基本要求选择过滤器的时候，也要考虑到其过滤能力。过滤能力是允许流量通过过滤器的低最大压力，一般该容量应大于最大流量为低压0.05MPa左右。根据该代理人的各种材料和结构过滤器，过滤器可以分为所述网络，所述线间隙型和过滤烧结磁筒式过滤器类型等。按标准查得，过滤精度1015m，故选用吸油过滤器温州黎明WU160-100J。图7.5 滤油器7.4.2 空气滤清器由壳体和滤芯组成，是起净化作用的一种装置，综合考虑选（温州黎明）EF5-65型空气滤清器。图7.6 EF5-65型空气滤清器7.4.3 液位计提供的内部轮廓由体液容器身体轮廓在高液位测量浮管身体体液容器提供的高水平浮子内管内, 管组装成身体浮浮浮浮管大会主体在筒体在你的程序集的内锅来测量液体的液位测量船管浮体的装配Wim，和浮力原理以及磁耦合磁耦合的原则下，根据浮力原理和磁耦合原理和原则的浮力的磁耦合原理的浮力原理。主要管道中的显示附加外部对磁极移位反映了你的外体管内的液体水平磁现象，反对反映移柱作为反对附加到磁反转现象的外体管液体水平位置列成外体管附件对磁现象在液体表面的显示位置反映列中的显示位置，当它转身从液体的表面。.与内管内管内管液面的变化水平变化水平变化的水平的变化，浮动装配水平变化中的分组装配浮球浮浮池类似的变化水平变化类似的变化相应级别。从而把外的筒体与外筒体转动因此那车削外体管体管柱外侧转列作为列被镜像的反射反射的 180 度政变，当液面升高当液面升高当水平上升时他们把白列级别从白色旋转转让列翻着白转让列从白色到红色转转过身他通过红颜色红红的兴起，当落地的时候它落在液面下当液面低于液位，列从红色转到白色列到白列由红变白列从红色转向转向红色白色。红色显示红色显示红、 白、 宽度、 边框，一点在液体中在位于地中海白色里边的液体容器位于边界内的船只实际高度位置的实际高度实际高度位置为中等水平的实际高度位置的容器里的液体的容器白色边框。意识到检测液体表面为检测液体表面，实现液位检测，显示在无花果对象实现液位检测对象。考虑现实高度和实际的要求，选择温州黎明YWZ-液位计图7.7 温州黎明YWZ-液位计7.4.4 液压油在选择液压油时有很多因素会导致在设备
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