制造执行系统(mes)应用案例.doc

直击现场，通过案例故事看MES效果声明：出于用户保密原因，案例故事都不具体指明公司！案例故事一 标题：MES帮助制造企业优化生产能力，提升客户服务水平某汽车零配件厂是中日美合资企业，美方是全球500强企业，中方是国内排行第二的大公司，而日方企业一向以严谨及精益管理而闻名；公司主要为东风、日产、本田等公司提供配件，在广东、江苏、湖北、长春等地都有生产基地。在广州花都区其生产厂房位于汽车工业园区，与订单客户的距离非常近，因此工厂不设仓库，产品生产完成后直接发往客户装备车间，因此对货品能否及时交货有着非常严格的要求。在没有实施MES系统之前，公司完全按照定单及其顺序生产，当天交多少货就生产多少，并且，使用电脑表格、纸张等不同介质来记录生产数据，生产节拍也是靠经验控制，这样被动性生产模式造成资源的浪费、生产的不确定性与不连续性，生产数据查询繁琐且统计困难，产品不能进行有效的追溯，更为严重的是如果不能准时交货，引起客户的不满和以分钟计的巨额罚款。公司决定建设MES制造执行系统，实现精细生产，以应对上述挑战。于2007年初成立MES建设小组，由公司领导挂帅，专家、管理和生产等部门人员组成，挑选MES生产厂家。总部调来的信息部丁经理对MES非常熟悉，曾经参与过美国投资公司工厂的mes实施，对MES建设有着极其丰富的经验，因此对于MES厂商来说是一个很大挑战。公司选择MES系统首先需要考虑有没有为国际制造企业服务MES系统的经验，其次要充分考虑对国内汽配行业理解力，而保证mes成功最关键在于实施，因此对实施人员考察也是重中之重。公司先后派遣人员深入调查公司情况及客户案例。经过多轮评比，最终MF-MES获得最高评分，成功入选。在实施过程当中，由于该厂使用了大量国际先进的自动化设备，而且部分高智能设备在国内从没有整合到其它软件企业当中，能否成功实施被自动化设备提供商高度怀疑。经过万友软件开发人员集中研究，终于顺利上线，并对该厂产生了巨大的影响。Mes成功后，公司领导说：选择万友MES，看样子我们完全选对了。该公司负责本系统的IT主管古先生曾经在会议上总结MF-MES给公司带来的利益： 1、解决管理人员需要经常跑上跑下的问题。 2、准时定点定量交货。 3、整合众多自动化设备，使各种生产信息无孤岛。 4、优化了生产流程，每个工序的工作时间和工作量得到了精准优化。 5、从总体来说，设备得到更加合理利用，人员得到更加合理的安排和绩效考核，大大提高了工作生产效率。美国方投资公司中华区IT戴经理如是评价：你们的系统给我们的工作带来大量的利益，并且在中国区建立了标杆作用，希望你们的努力将在我们整个中国区的公司中开花结果，你们一流的服务也给我留下了深刻的影响。案例故事二标题：成功的关键在于细节，MES帮助企业打造无懈可击的管理家电产品跟人们的生活极其接近，家电产品质量好坏不但关系企业的品牌建设，同时对广大人们的生活带来重要的影响。某某公司创立于1981年，是中国最大的，国际经营的消费类电子企业集团之一，已形成多媒体、通讯、家电和泰科立部品四大产业集团，以及房地产与投资业务群，物流与服务业务群。经过近三十年的发展，公司借中国改革开放的东风，秉承敬业奉献、锐意创新的企业精神，从无到有，从小到大，迅速发展成为中国电子信息产业中的佼佼者。1999年，公司开始了国际化经营的探索，在新兴市场开拓推广自主品牌，在欧美市场并购成熟品牌，成为中国企业国际化进程中的领头羊。公司发展目标是：通过不断提升企业的国际化经营能力，建立自有知识产权的技术优势，成为受人尊敬的、最具创新能力的全球领先企业。 公司已经广泛地应用了信息化系统，但在生产车间的管理一直没有应用信息化系统，数十家工厂车间的信息交流一直都是非常传统的电话和纸张传递信息，每条生产线及各种设备处于信息孤岛状态，在激烈的市场竞争下及公司规模越来越大的情况下，公司认为这样的管理状态已经不适应企业的发展了，因此务必通过推进工厂信息化建设来推进管理的进步。经过公司详细调研、评估，决定开展MES制造执行系统建设。 经过多轮甄选和详细对比，最终公司决定采纳吸收了国际制造执行系统经验和融合本地化优势的MF-MES。公司为了保证系统运行成功，投入了大量人力、物力，在初期以其中一些厂作为试点，经过试点成功，逐步应用到其它厂及整个集团。 系统获得了成功，解决企业许多问题，带来了巨大的效益： 员工A：以前客户经常投诉少货或次品的问题，很长时间以来都无法合理查清楚问题的来源，现在通过MF-MES可以马上知道问题所在，很好地改善了与客户的关系。 员工B：上了系统之后，我们可以实时了解到已生产了多少，有多少产品在生产，甚至有多少产品在未来某个时间段会生产多少；这种精确的计算，为备料带来极大的方便，缺料的情况几乎不再发生。 项目负责人曾工：在mes的实施当中，我看到你们非常敬业，也体现出对MES系统的深刻理解，非常开心能够跟你们合作，相信这个系统的成功实施将为我公司带来巨大的效益。 案例故事三标题：MES帮助企业提升产品品质，提升品牌价值某集团于一九八八年成立，专门设计 、制造及销售一系列之婴儿及学前产品，包括婴儿车、婴儿床、软类制品、电动骑行车、婴儿服装、奶瓶及其他配套产品。该集团之总部设於香港，并于在广东中山及上海建立了生产基地，而研究及开发中心则位于台湾及中国国内。本集团拥有优秀之研发队伍，大部份产品均按原设计制造基准制造及设计，并拥有该等设计之专利权。目前，该集团拥有超过120种产品功能、逾250项注册专利权。该集团亦按原设备制造基准为客户生产货品，产品按客户规格制造。该集团大部份产品均销往美国及欧洲。本集团专业制造技术知识丰富，产品质素优异，深得客户信赖。本集团亦扩展业务范畴，制造及销售本身品牌。集团的宗旨是生产富创意之优质产品，务求符合全球客户之最高安全标准集团生产的产品都需要经过几十道工序的检测，每一个细微处出现问题都将影响产品的质量和公司的信誉，影响与客户的合作关系。集团从成立以来，严抓管理，引进了先进的sap erp等信息化管理系统，极大提升了公司的业务协调能力及计划决策能力，但对于生产现场及面临客户追溯以前的生产记录的时候，发现管理上出现了很大的问题。而让集团尴尬的事情是，每一次客户追溯之前的生产记录都需要拿出来厚厚的记录本，给客户造成很大的困恼，同时也浪费空间。为了解决这一问题，公司决定寻找有经验的信息化软件系统供应商解决位于中山工厂生产问题。经过多方咨询，集团工作人员找到了万友软件，并咨询和调查万友以前的实施案例及详细查看了实施后的效果。万友方案顾问对集团进行仔细科学的调研，不但提出为其解决产品质量追溯问题，还为其提供制造生产监控，设备集成控制等一系列制造执行解决方案，集团相关工作人员经过仔细研讨最后全盘同意了万友的方案。系统上线后，本信息化系统得到总部高度认可，并被总部参考应用到其它工厂。系统应用一年后，集团向万友软件说，由于本系统在行业内处于先进地位，因此今年能够开拓更多新客户中它功不可没！ 案例故事四 MES能够给实际问题带来直接可见的实际效果某公司是生产日用品半成品的一个企业，主要工序为发泡、加工、成型。企业属劳动密集型，员工素质相对不高，生产管理较为复杂，存在不少问题：1. 该半成品附价值高，经常发生遗失制品现象，为此各工序在交接时很容易扯皮。2. 发泡时需要从仓库领塑料颗粒，由发泡车间向仓库领取，仓库只做简单登记，不问原由，用料管制较为粗旷，造成物料成本一直居高不下。3. 生产过程中由于实行计件工资制，所以员工只要有料就做，不会关心是否已经完成工单数量，以致库存高企，浪费严重。4. 质量管理也采用传统的纸质录入，分析困难，每月花大量人力在制做报表上。当万友的员工与公司有关领导接触的时候也经常感叹这个问题，并希望找到解决方案。为了高效地解决这些问题，万友软件深入调查其问题，结合MF-MES解决方案并结合其生产特点提供一份详细的解决方案，方案获得广泛地认同，但在起初该公司无法接受系统的价格，一番波折后，公司决定分步骤实施系统，先易后难。第一部分上线应用后，公司发现给他们带来了极大的方便和好处，因此又很快同意了万友软件设计的整个方案