某工程桩基施工方案.doc

目 录1. 第一章 主要编制依据-(2)2. 第二章 工程概况-(3)3. 第三章 质量、进度、安全目标-(7)4. 第四章 施工部署 -(8)5. 第五章 主要工艺技术-(17)6. 第六章 施工工期保证措施- -(35)7. 第七章 工程质量保证措施-(38)8. 第八章 安全生产、文明施工管理-(44)9. 第九章 施工材料管理-(49)第一章 主要编制依据1、本工程施工合同、设计、岩土勘察、招投标等相关文件；2、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）；3、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；4、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；5、建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）；6、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；7、浙江省建筑地基基础设计规范（DB33/1001-2003）；8、浙江省先张法预应力混凝土管桩（图集号：2002浙G22）；9、混凝土强度评定标准（GBJ107-87）；10、钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）；11、钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）；12、通用硅酸盐水泥（GB175-2007）；13、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；14、施工现场机械设备检查技术规程（JGJ160-2008）；15、建筑施工现场安全检查标准（JGJ59-99）；16、生产安全事故报告和调查处理条例（2007年4月9日，国务院令第493号）；17、国家和地方其它有关法律、法规、规范、标准、规定等。第二章 工程概况一、工程基本概况镇海新城骆兴西路南侧标段共有12幢排屋和3幢小高层住宅楼及其地下室组成，其中，11#、12#、13#、14#、15#、16#、17#、18#、19#、20#、21#、22#楼为三层排房，23#、24#、25#楼为十八层小高层，地下室为一层。总建筑面积72774，其中，地上建筑面积49156.2，地下室建筑面积23617.8。框架剪力墙结构。工程位于镇海新城骆兴西路南侧。本工程由保亿置业（宁波）有限公司投资开发,宁波市城建设计研究院有限公司设计，宁波创安工程管理有限公司监理。二、桩基工程概况桩基工程有工程桩和基坑围护桩两部分组成。（一） 工程桩 小高层住宅楼采用PHC-AB600(110)预应力混凝土管桩，共计311根。排屋和地下车库（不含小高层住宅楼部分）采用PC-AB500(100)和PC-AB600(100)预应力混凝土管桩，总桩数为1784根。1、600锤击预应力混凝土管桩，桩型为PHC-AB600(110)-10、15、15、15a，以层细砂层为桩端持力层，桩全断面进入持力层深度不小于1.0M，桩长55m，单桩承载力特征值为2900KN。2、600静压预应力混凝土管桩，桩型为PC-AB600(100)，以-2层粉质粘土夹细砂层作为桩端持力层，桩全断面进入持力层深度不小于1.2M，桩长分别为34M和36M，单桩承载力特征值为1500KN，共计203根。3、500预应力混凝土管桩，桩型为PC-AB500(100)，以-2层粉质粘土夹细砂层作为桩端持力层，桩全断面进入持力层深度不小于1.0M，桩长分别为34M和36M，单桩承载力特征值为1150KN，共计1581根。（二）基坑围护桩 基坑围护桩:沉管灌注桩、水泥搅拌桩和高压旋喷桩等。三 岩土工程情况1、根据镇海新城骆兴西路南侧地块岩土工程勘察报告，场地勘探深度范围内自上而下划分为如下土层： -1层 杂填土：杂色，主要由碎石、块石、建筑垃圾及少量粘性土组成，均匀性差，结构松散，人工堆积形成。该层局部分布。-2层 粘土：灰黄色，可塑，底部渐变为软塑，含铁锰质氧化物及少量植物根系，切面有光泽，韧性高，干强度高，摇振反应无，土质不均。顶部约0.20m为耕作土。该层仅在河渠处缺失。-1层 粘土：灰色，软塑，含腐植物，切面有光泽，韧性高，干强度高，摇振反应无，土质不均。该层全场分布。-2层 淤泥质粘土：灰色，流塑，含少量粉砂团块及贝壳碎屑，切面有光泽，韧性高，干强度高，摇振反应无，土质不均。局部为淤泥质粉质粘土。该层全址分布。-1层 含粘性土粉细砂：青灰色，砂质较均，含约5%粘性土，底部含量渐高，饱和，稍密。局部为细砂。该层全址分布。-2层 淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，含较多粉细砂颗粒，切面稍有光泽，韧性中等，干强度中等，摇振反应无，土质不均。局部为粉质粘土。该层全址分布。-3层 含粘性土粉细砂：青灰色，砂质较均，含约5%粘性土，底部含量渐高，饱和，稍密。局部为细砂。该层全址分布。层 淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，含粉砂团块及贝壳碎屑，切面稍有光泽，韧性中等，干强度中等，摇振反应无，土质不均。该层全址分布。-1层 粉质粘土：黄褐色，可塑，含铁锰质氧化物，局部含粉细砂团块，切面有光泽，韧性中等高，干强度中等高，摇振反应无，土质不均。局部为粘土。该层局部缺失。-2层 粉质粘土夹细砂：褐黄色，可塑软塑，具层理状，间夹细砂，切面无光泽，韧性中等低，干强度中等低，摇振反应缓慢，土质不均。局部为粉质粘土与细砂互层。该层全址分布。-1层 粉质粘土：褐灰色，软塑，含少量腐植物，切面稍有光泽，韧性中等，干强度中等，摇振反应无，土质不均。该层全址分布。-2层 粉质粘土夹细砂：褐灰色，因粉粒含量高而呈软塑，含少量腐植物，夹细砂薄层，切面无光泽，韧性中等低，干强度中等低，摇振反应缓慢，土质不均。该层全址分布。层 细砂：灰色，主要矿物成分为石英、长石等，颗粒级配差，粒径自上而下渐大，含少量粘性土，密实，湿，土质不均。该层全址分布。2、土层分布统计情况见下表 土 层 分 布 统 计 表地层编号地 层 名 称层顶埋深(m) 最大最小 层顶高程(m) 最大最小 层底埋深(m) 最大最小 层底高程(m) 最大最小 层厚(m) 最大最小 1-1杂填土0.000.003.241.931.200.202.561.621.200.201-2粘土1.200.003.371.622.901.501.37-0.172.301.302-1粘土2.901.501.37-0.174.102.700.17-1.341.700.602-2淤泥质粘土4.102.700.17-1.3417.1013.30-10.29-14.8413.809.603-1含粘性土粉细砂17.1013.30-10.29-14.8418.4016.70-13.33-16.133.701.003-2淤泥质粉质粘土18.4016.70-13.33-16.1320.8018.50-15.93-17.782.801.103-3含粘性土粉细砂20.8018.50-15.93-17.7823.0020.00-17.45-20.063.000.904淤泥质粉质粘土23.0020.00-17.45-20.0640.5024.60-22.53-38.3618.302.605-1粉质粘土35.9024.60-22.53-33.9140.6032.00-29.82-38.3712.501.205-2粉质粘土夹细砂40.6032.00-29.82-38.3747.7040.30-37.92-45.5914.102.806-1粉质粘土47.7040.30-37.92-45.5953.0049.40-47.25-51.0711.703.306-2粉质粘土夹细砂53.0049.40-47.25-51.0758.8053.10-50.49-56.297.002.107细砂58.8053.10-50.49-56.29第三章 工程质量、进度、安全目标根据合同文件约定和我公司自身要求，确定桩基工程质量、进度、安全目标为：质量目标：桩基工程各分项工程合格率为100%，子分部为合格。进度目标：自建设单位签认的开工日期起60天内完成桩基工程施工任务（不含合同约定的不可抗力所造成的停工时间）。安全生产文明施工目标：确保无人员死亡和重伤事故，按宁波市安全生产文明施工“标化”工地标准组织施工。第四章 施工部署 第一节 施工策划 一、桩机配备 根据桩基工程概况，结合我公司施工装备、技术水平和施工经验，同时考虑现场实际情况、水电容量和工期要求，我公司拟投入3台预应力混凝土管桩静压桩机、2导杆式锤击桩机、2台沉管灌注桩机、2台水泥搅拌桩机和1台高压旋喷桩机，具体配备情况详见施工机械配备一览表。计划在60天内完成桩基工程施工任务。二、施工顺序的确定1)、因I标段桩基工程先期施工,基坑土方先期开挖，为了配合I标段土方先期施工，11#、14#、12#、13#及25#楼北边管桩首先施工；23#、24#、25#楼工程桩更改为PHC-AB600(110)预应力混凝土管桩，而其周边均为PC-AB600(100)和PC-AB50(100)预应力混凝土管桩，首先从25#楼PHC-AB600(110)预应力混凝土管桩施工25#与24#楼之间PC-AB600(100)和PC-AB50(100)预应力混凝土管桩24#楼PHC-AB600(110)预应力混凝土管桩23#与24#楼之间PC-AB600(100)和PC-AB50(100)预应力混凝土管桩23#楼PHC-AB600(110)预应力混凝土管桩基坑围护桩；综上所述，桩基工程采取由北向南，从东到西，预应力混凝土管桩先期施工，基坑围护桩滞后施工的总体施工顺序。桩基工程正式施工前，先进行试打桩，根据试打桩情况确定各项打桩参数，并编制试桩报告，正式施工时，按照试桩报告确定的各项参数施工。正式施工前，按照总体施工顺序，并结合现场实际情况，对每台桩机的施工范围和行走路线进行规划，避免桩机移位时互相间发生碰撞、漏打等情况。 2)、根据总体施工顺序，各类桩具体施工步骤如下 1、静压预应力混凝土管桩 . 1#静压桩机：由11#的11-10轴/CC-CK轴向25#106轴先施工；2#静压桩机由11#的11-10轴/CC-CK轴向12#楼的12-1轴施工；3#静压桩机由14#、15#楼向13#、16#楼施工。 . 1#静压桩机完成a项任务后从18#、19#楼向17#、20#施工；2#静压桩机完成a项任务后由19#、22#楼向20#、21#施工，与10月10日退场。. 3#静压桩机施工a项任务时要对25#与24#、24#与23#间PC-AB500(100)、PC-AB600(100)预应力管桩施工，时间安排在1#、2#导杆式锤击桩机后,不影响24#、23#施工。时间为8月10日进场于10月10日退场。2、导杆式锤击预应力管桩a、1#、2#桩机从25#楼25-1轴开始向25#楼的25-27轴施工。b、1#、2#桩机待25#-24#间PC-AB600(100)和PC-AB500(100)完成任务后进入24#楼，从24-1轴向24-31轴施工。C、，从1#、2#桩机待23#-24#间PC-AB600(100)和PC-AB500(100)完成任务后进入23#楼，从23-1轴向24-32轴施工。时间为8月15日进场于10月1日退场。3、基坑围护桩 I标段围护结构施工时，应将与II标段相连的12#楼和25#楼处的围护结构施工完毕，以便I标段先期土方开挖，II标段围护结构紧随其后施工。a. 沉管灌注桩机：沉管灌注桩机从西边紧接I标段围护结构开始由北向南施工:首先从西边围护结构由北向南施工,转入南边围护结构后由西向东施工,再由东边从北向南直至相连,完成全部沉管灌注桩施工。施工时间为8月15日-10月10日。b. 水泥搅拌桩机和高压旋喷桩机：1#水泥搅拌桩机和高压旋喷桩机紧随1#沉管灌注桩机施工，2#水泥搅拌桩机和高压旋喷桩机紧随2#沉管灌注桩机施工，施工时间为8月20日-10月10日。 第二节 施工准备 1、生产准备 派专人及时办理夜间施工许可证； 组织人员设备进场，平整场地，搭建临设，树立安全警示牌，布设防火设施； 挖好泥浆循环池及废浆池； 平整好材料堆场和钢筋制作场地； 安装好临时用水、用电设施； 落实好钢材、水泥、商品砼等材料供应商，确保施工材料及时进场； 事先对所有设备应进行检测、维修，不合格设备不得进场和使用。2、技术准备 学习图纸，参加图纸会审，编制桩基工程专项施工方案。进行技术交底，技术交底程序为：项目经理、技术负责人分别以书面形式向施工员、机长、班组长进行交底，施工员、机长、班组长分别以会议、口头等形式向工人进行交底； 做好钢材、商品砼用量预算，编制施工用料计划，并及时提供给供应商，以确保材料的及时供应；及时做好原材料的复试工作； 根据施工总图，检验建筑灰线，保护好坐标点和高程控制点； 做好开工前有关技术资料的准备工作。3、资金准备 根据施工进度，做好筹措和合理使用资金工作，设立资金专用帐户，实行专款专用。4、施工机械设备 所需进场的桩机、砼搅拌机、钢筋加工设备等均应提前准备齐全，以便按时进场使用。所需具体设备详见施工机械一览表。5、材料准备 按工期进度计划，提前备好各种材料，所供材料必须有合格证方可进场使用。6、现场准备 根据建设单位提供的水、电源，我方负责接通到各桩机及其相应设备。根据建设单位提供的施工用地范围，合理做好施工场地总平面布置，并根据施工进度及时调整。 7、地下障碍物清除 本施工场地回填有片石、建筑垃圾等，给施工带来不便，必要时，根据实际情况，对有碍施工的片石、建筑垃圾给于挖掘后回填土方。 8、计量仪器准备 准确的计量，直接关系到工程质量。因此，必须设专人管理计量工作，保护好计量设施。计量仪器有：全站仪、经纬仪、水准仪、泥浆测试仪、磅秤、钢卷尺等。所有计量仪器必须经计量检验单位检验合格后方可使用。施工中应正确使用计量仪器，以确保工程质量。 9、试桩准备做好开工准备工作后，征得建设单位、监理单位同意，立即进行试桩作业。试桩过程中，应详细记录各道工序的各项数据，并会同建设、监理、设计、勘察单位确认有关施工参数后编制试桩报告，经建设、监理、设计、勘察单位签字盖章后，作为正式施工依据。 第三节 施工总平面布置针对本工程施工机械、设备和人员较多，车辆进出频繁，以及现场的实际情况，为了确保安全生产、文明施工和正常施工，对施工总平面作如下布置。1、施工现场的“三通一平”由建设单位负责解决。2、施工用电：工程桩施工约需800KVA以上用电容量（具体计算详见施工临时用电专项方案），建设单位在场地西侧I、II标段交界处安装了2台400KVA的变压器，勉强满足用电需要。从变压器配电箱引出5个分配电箱，为施工桩机提供电力。3、施工用水：建设单位在场地西北角提供了100DN的自来水水源，施工前，根据施工需要和场地实际情况，沿围墙布设75DN总水管，再用50DN塑料管接到每台桩机，并做到每台桩机都有独立的水龙头。4、施工污水经过沉淀池沉淀后，再用泥浆车外运。场地大门出口处设置洗车槽，出场运输车辆必须清洗后方能出场，避免汽车轮胎带出污泥污染场外环境。5、平面布置和临时设施 钢筋笼在现场制作。钢筋笼制作场所由钢筋加工棚、钢筋堆场和钢筋笼制胎膜组成。 泥浆处理系统由泥浆池、循环池、废浆池等组成。 办公、生活设施：现场设办公室、会议室、食堂、职工宿舍、库房、工具间等。施工平面具体布置详见施工总平面布置图。 第四节 施工机械计划根据总体施工部属,配备如下施工机械。 预应力混粘土管桩施工机械一览表序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率生产能力施工部位1静压桩机YZY-5003武汉2001年110KW500T基础工程桩2全站仪RTS632H4苏光2007年放样及校桩3水准仪DS32苏光2002年测桩顶标高4电焊机BX1-3004上海2001年25KVA接 桩5汽车吊12T1上海2000年12T驳桩等导杆式锤击桩机D802上海2001年50KW 基坑围护桩施工机械一览表序号 名 称单位数量 用 途备 注1GP-10型钻机台1立柱桩成孔、成桩23PN-L型泥浆泵台1清孔、排浆3立式排污泵台1泥浆循环及排废浆4沉管灌注桩机台1围护桩施工5高压旋喷桩机台1围护桩止水帷幕施工6锚杆成孔机台2锚杆施工第五节 劳动力配备计划本工程实行二十四小时连续作业，先后开动桩机13台套,配备相应作业人员120人，详见下表所示。 主要施工人员配备表工作岗位班组人数工 作 内 容沉管灌注桩班112桩孔定位、沉管、灌注水下砼、清洗现场钢筋笼制作班112钢筋笼制作静压桩机班318沉管桩施工高压旋喷桩机班212围护结构止水帷幕施工锚杆施工班110围护结构锚杆施工测量班12桩定位、校正、复核机电班13保障电力供应，负责机械维修和保养勤杂班19清理场地、清洗出场车辆炊事班15生活伙食累计83第六节 管理组织机构 工地设立项目部，配备项目经理、技术负责人、安全员、质量员、施工员、材料员、资料员等管理人员，对整个工程进行施工生产、工程质量、安全生产、后勤服务等方面，实现严格、规范、科学、合理的管理，确保桩基工程按质、如期、安全完成施工任务。 项目经理负责协调和建设单位、监理单位及其它单位的关系，配合和支持技术负责人做好与勘察单位、设计院和质检部门的联系和技术问题处理工作，处理好与现场相邻单位和居民的关系。参加每周一次的建立例会，组织召开每周一次的生产例会，研究和安排各项工作。 技术负责人全面管理各项技术工作，编制桩基工程施工专项方案和书面技术交底，参与图纸会审，解决图纸疑问，处理技术难题。 本工程管理组织机构如下图测 量 员质 监 员成 孔 班灌 砼 班锤击桩项目经理部技术组生产组机台后勤组钢 筋 班施 工 员静压桩场地清理材料供应动力管理食 堂第七节 施工材料计划本工程除钢筋由建设单位提供外，其他施工材料均由施工单位采购。为了确保工程施工进度和工程质量，必须事先制定详细的材料采购和供应计划。本工程施工的主要材料有：钢材、商品砼、水泥、预应力混粘土管桩等。钢材由建设单位提供，项目部应根据施工进度计划提前制定供货计划，并及时提交建设单位，分期分批进场；其他材料，项目技术负责人应根据施工进度计划提前制定采购计划，及时提交材料员，以便由材料员及时与供应商联系，按时供货。施工中应严把材料质量关，不合格的材料严禁使用于本工程。第八节 施工进度计划本工程施工工期为60天（含基坑围护桩施工工期），具体安排见下图。 桩基工程施工进度计划表项目名称施 工 时 间 8 月 9 月10 月总计101520253151015202530510152061天试沉桩1天静压桩61天锤击桩53天沉管桩31天旋喷桩34天清场及移交5天 说明：本工期开工日期为合同约定的2010年8月10日。 第九节 工程验收工程桩施工进入尾声时，根据实际情况安排桩机陆续退场。同时做好与总包单位的各项后续交接工作。待机坑土方开挖到桩设计顶标高时，进行桩位复核、桩身动测等工作。最后按要求及时提交全部竣工资料。 第五章 主要施工工艺第一节PC管桩施工工艺11、打桩机具。机械采用三点支撑履带自行式柴油打桩机，综合考虑工程地质条件、单桩竖向承载力设计值、桩的规格、入土深度等因素，遵循重锤低击的原则，柴油锤选用D80型号。桩帽用圆筒型，套桩头用的筒体深度400mm，内径应比管外径大20mm，送桩器与管桩匹配，送桩器套筒深度300mm，内径应比管外径大20mm。桩帽和桩锤之间用竖纹硬木作锤垫，厚度不小于150mm，桩帽与管桩头之间设置弹性衬垫（胶合板），经锤击压实后不小于120mm，送桩器与桩头之间设置硬纸板作衬垫。12打桩程序：清除障碍物平整场地测量定桩位桩机组装打桩准备喂桩、插桩初打矫正正式打桩接桩送桩移位施打下一桩。小部份桩间距3D(桩径）先施工，桩间距3D（桩径），可以不考虑桩间挤土效应，工程桩可以从一端向另一端排打作业。若建设单位提供的同一根管桩的桩节长度不同，应根据地质情况选用第一节桩长（建议先打短节桩）。13管桩的施打： 工程桩使用前，应目测桩身质量和端头平整度，预应力筋露出端头的桩不得使用（用角磨机磨平后使用），养护期不到8天的桩不得使用。将PHC管桩划出1米刻度线，并标识距桩底有效长度，以便打桩工程中准确记录每米锤击数。 PHC管桩的运输和吊放。PHC管桩采用平板拖车运至现场吊放于施工负责人指定地点。为防止管桩运输和堆放产生自重应力破坏，管桩要放在坚实平整的地面上，起吊时最好采用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。当管桩现场分层堆压堆放时，严禁用桩架上的卷扬机拖拉管桩取桩。管桩摆放时要有防止滚动措施（用枕木垫在支点处，管桩每侧垫两处）。就位打桩。桩机就位准备打桩，用20吨轮胎吊将第一节桩送至桩机前。桩尖焊接后，进行插桩，用桩机上的吊勾喂桩，采用一点绑扎，吊点宜选在四分之一处，对准桩位将桩落下（桩位事先用钢筋棍钉出），要桩位正。将桩锤轻轻放下，初次调整桩垂直度，将桩打入2-3m时再次调整桩身垂直度，保证第一节桩垂直度控制在0.5%以内，否则，应将桩及时拔出重新插桩施打可正常打桩。桩身垂直度要通过立于桩机前方、侧放的两台经纬仪指挥桩机司机移动桩机架调整。桩停打时的垂直度不得超过1%。打桩方法。每台打桩机均要先选用3根工程桩作为试打桩，并记录最后10击贯入度。打桩过程中只要锤芯跳动正常即程一般为2.0-2.8m之间。要求：桩锤、桩帽和桩身应保持在同一纵轴线上，宜重锤轻击，低锤重打，每根桩一旦施打要连续施工，如需停打，应尽量缩短停锤时间（一般不超过6h）。要求打桩过程中认真作好记录，尤其最后一阵贯入度的记录，并且注意观察桩身进入速度和反弹情况。PHC桩连接。接桩采用钢端板焊法，二氧化碳气体保护焊。当第一节桩顶距离地面0.6米左右时就可接桩。接桩时摘去桩帽，将第二节桩如前述方法吊至第一节桩的上方，上下节桩段应保持顺直，要求端头钢法拦要整个面接触焊接，错位偏差不宜大于5mm。焊接时两个焊工对称同时焊接，焊缝要求连续饱满，焊缝厚度必须满足焊接规范要求。焊接时应采取防风措施。焊接完2min后方可打桩以防接头进入地下水层出现淬火现象。送桩。为便于控制送桩桩顶标高，每个柱基的桩施打前应先测出自然地面的标高，计算后在送桩器上标出桩顶刻度线。另外，送桩器上还要有刻度线，精确到10cm，用来确定达不到设计标高的桩顶高度。采用套筒式送桩器，送桩器要求上下两端面平整，且与中心线相垂直，并应有足够刚度。停打标准。本次施工工程桩的打桩控制设计采用标高控制（即进入各土层的工程桩均打至设计标高，不再接桩），打桩过程最终10击贯入度作为参考。根据多年施工经验，对于桩端未到设计标高，但贯入度已达48cm/10击（D62锤为35cm/10击）要求的工程桩，也应立即停打。移位下一管桩施打。测量控制:A：根据现场施工控制网点和施工图进行测算，勘察现场，水准点位置不得受打桩施工影响，桩位经复查合格后方可投入施打；B：插桩时，要从桩架前方和侧方相互垂直的方向用经纬仪校正桩机导向杆和桩的垂直度在允许范围之内，初打后复查桩的垂直度；C：接桩时，应先控制桩的垂直度（测放人员和司机协调配合），然后焊接接桩，控制方法同上；D：送桩时严格根据设计及测量规范要求控制桩顶标高。特殊情况处理方法：1）当桩打入自然地面下4.0米以内，若桩垂直度偏差超过0.5%，应将桩拔出重插；若遇到砼地面无法调整垂直度时，应先将地面破坏然后调整。2）当桩打入自然地面下4.0米以内，发现桩严重反弹或者突然偏离原位时，应立即停打，待清理障碍物后再打桩。3) 当桩打入自然地面下4.0米以下，发现桩严重反弹或者突然偏离原位时，应立即停打，及时上报、采取措施。 第二节 静压混凝土管桩施工工艺1、施工工艺及施工操作流程1.1测放桩位及高程由测量人员按建设单位所提供的现场坐标点，使用全站仪、经纬仪，按桩基平面布置图测放各控制点及桩位，桩位测量偏差应在10mm以内。由测量人员测定场地地面高程，由此确定施工桩深及桩顶标高。1.2施工准备（1）认真检查打桩设备各部件的性能，以保证正常作业。（2）检查管桩外观质量，注意在运输过程中有无损伤，管桩标记是否清晰。（3）根据施工图绘制桩位编号图。（4）测定和标出场地上的桩位，其偏差不得大于10mm。（5）在桩身上划出以m为单位的长度标记。1.3压桩顺序编排原则（1）本工程桩基距建筑物较远场地开阔，桩较密集部位，宜从中间向四周进行。（2）根据桩的入土深度，宜先长后短。（3）根据桩的规格，宜先大后小。（4）根据建筑物的高层与低层的关系，宜先高后低。静压管桩施工工艺流程图如下。 桩位放样技术复核记录桩机就位桩检验完毕下节沉桩监测垂直度检查焊缝接桩上节沉桩校正垂直度测定标高水准仪监控送桩贯入度记录 1.4 施工操作工艺（1）就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜。操作四个行走手柄，配合操作四个升降手柄，即可使桩机纵向或横向移动，达到对准桩位的目的。（2）调平为保证压入桩的垂直度，压桩前需将桩机机身调平。通过操作四个升降手柄，并配合观察装在操作台面板上的全方向水平仪是否对零，即可完成此项工作。（3）供桩就位前必须检查桩位编号、桩的型号、截面、长度是否符合设计要求，同时检查桩身出厂日期、浇捣日期、标号、外观质量，如无误才允许吊桩，进行供桩就位。（4）起吊预制桩先栓好起吊用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆绑住桩上部约50cm 处，再启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确。回复门架在桩顶扣好桩帽，可卸去索具。（5）稳桩桩插入桩位后，先插入一定深度，再使桩垂直稳定。单桩用经纬仪双向校正。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，在桩的侧面或桩架上设置标尺，便于在施工中观测、记录。在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正。桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。当上节桩起桩就位时，经纬仪双向监测工程桩垂直度，当上下节桩中心线在一条垂线上，错位偏差不宜大于2mm，开始电焊接桩。（6）接桩接桩时要保证上下两节桩在同一直线上，接头处应严格按照操作要求执行。在焊接接桩时，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙要用铁片垫实焊牢。焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝要连续焊满。焊接接桩时，须备二台电焊机、二名焊工同时对称施焊，焊接遍数2遍，经纬仪跟踪监测直至施焊完毕。施焊完毕，及时检查焊缝宽度、平整度及连续施焊性，符合要求后，才能允许上节桩启动静压。接桩时，在距地面1m左右进行。上下节桩的中心线偏差要小于10 mm，节点折曲高度不大于10 mm。接桩处入土前，对外漏铁件，再次补刷防腐漆。 （7）送桩在沉桩时，经纬仪跟踪监测，并及时正确无误地记录下节桩起讫时间、入桩时间，下节桩桩长。按设计要求送桩，其桩的中心线与桩身要吻合一致，才能进行送桩。送桩留下的桩孔；立即回填密实。 （8）上节桩启动静压时，必须用经纬仪（双向）跟踪监测桩的垂直度，水平仪控制桩顶标高。 （9）检查验收：每根桩达到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或达到设计标高时，要进行中间验收。在控制时，一般以桩设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。 2、静压预制管桩施工质量控制为了保证施工质量，必须严格控制各工序的质量，工序施工时需做到检查上工序、保证本工序、准备下工序，如检查不合格，立即组织返工补求，否则不得转入下工序施工。 2.1试桩根据设计要求，开工前应先做试桩。试桩时，根据设计单位指定的桩位进行随机试桩。试桩前，必须向设计单位提供桩机型号和静载配重重量、0.000高程、压桩自然地坪高程、桩规格长度，试桩必须按设计依桩长、 压桩力双控要求，如达不到要求，必须调整静压配载重量，直至满足设计要求为止，并且必须通知有关人到现场，根据试桩情况，商定工程桩控制方法及标准，确定施工参数后，方可进行工程桩施工。2.2确保成品桩质量（1）桩材应按打桩进度计划配套进入打桩现场。（2）凡进入现场的桩，都应附有出厂合格证并符合设计规定。（3）对运到现场的桩，应按建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002进行复查、验收。（4）焊条等连结材料应有出厂合格证，符合施工要求。2.3沉桩 （1）施工人员在沉桩前必须看清图纸，明确桩的型号、桩长、核对桩位，复核轴线无误， 方可沉桩。 （2）在沉桩时用经纬仪控制桩的垂直度小于0.5%，用水准仪控制送桩的桩顶设计标高（50mm50mm）。 （3）记录员应对预制桩的入土深度、桩顶标高，接桩时间、桩位编号、垂直度，进行准确、真实、清楚的记录。（4）为防止工程桩偏位，每打完一条流水线后，对未打桩位需复核。（5）严格按照打桩施工程序及流水线施工。2.4供桩就位 （1）桩采用吊车短驳，直接送到桩架边，吊机直接起吊，在桩旋转起吊时，扶直就位，进入桩架过程中，上吊点严禁使用吊环,采用钢丝绳捆绑确保安全。 （2）认真做好管桩堆放场地工作，必须严格按照预制桩堆放平面布置图堆放预制桩。 （3）预制桩施工前必须进行验收，对桩的合格证、强度、几何尺寸、色感等认真检查。 （4）按规范要求二点起吊，平稳后开始运桩。 （5）场内临时堆放管桩按三点支点搁置堆放，必须平稳，不能沉陷。 （6）供桩就位时， 在桩旋转起吊、扶直就位进入桩架过程中，须用安全保护装置，严禁用双手扶直桩身。2.5 接桩 （1）桩的节点处理为气体保护焊接桩，焊接接桩采用气体保护焊机，手工焊接。 （2）施焊部位必须用角向磨光机打磨除锈，直到露出金属光泽。（3）施焊时，必须用2名焊工，两台焊机，同时对称施焊，焊接遍数,3遍。（4）依据风向，安放可靠的挡风装置。 第三节 沉管灌注桩施工工艺一、 测量定位测量定位选用高精度的经纬仪和钢卷尺，工程测量基准点用混凝土浇筑固定，并安装防护标志，防止重车辗压和重物碰撞而产生的移位，基准方位安设在视线范围内的不产生变形物上，或设点加以混凝土保护。在测定桩位前，先复校建筑物基点，闭合测量。搞清基点与轴线关系，符合误差允许要求后，再测定桩位。测定桩位分三次，在排桩位时测量一次，在监理复核时测量一次，在桩机就位前，再复核桩位是否正确，并检查沉管是否对准桩心标记。二、 沉管灌注桩施工要求1、沉管施工工艺采用静压沉管工艺。 2、混凝土强度等级；预制桩尖用C30，桩身用C25；钢筋种类：（）级钢筋及（）级钢筋。 3、钢筋笼箍筋全部采用焊接。 4、内径为500mm的桩管、确保桩冲盈系数不小于1.15。混凝土的坍落度：钢筋笼长度为通长配筋（含超灌长度500），采用60100mm，石子粒径不宜大于40mm。 5、桩长及贯入度：本工程桩为振动式沉管灌注摩擦型桩，有效长度30米，以设计长度为主，贯入度为辅。端承桩以贯入度为主，设计长度为辅。振动沉管要测量最后两个两分钟的贯入速度，其值按设计要求或根据试桩决定。 6、当采用预制桩尖时，对于穿越饱和粘性土的桩，宜在预制桩尖与桩管接触面处设稻草绳；对于进入硬塑粘土层或中密粉细砂层的桩，在桩尖与桩管接触面处，须用环形铁圈。如在沉管过程中水或泥浆有可能进入桩管时，应在桩管内先灌入高1.5m左右的封底混凝土，方可开始沉管。 7、拔管速度必须严格控制，振动沉管在桩管内灌入混凝土后，先振动5一10秒再开始拔管，边振边拔，每拔0.51.0米，停拔振动5一10秒。如此反复直至桩管全部拔出。 8、桩身混凝土必须连续灌注。其充盈系数，当采用锤击或静正沉管时不得小于1.05，当采用振动沉管时不得小于1.15。若未达到此要求，应及时采用补救措施。9、设计在注明需要复打时，应采用复打桩，复打应在第一次灌注混凝土初凝之前进行，复打桩充盈系数不小于1.6。相应桩径可按D=1.26d计算。10、打桩流水顺序采用退打措施，以防止桩身挤断和被设备压断。11、施工过程中应经常复核轴线，保证桩位准确，观测桩顶和地面有无隆起及水平位移，开挖基槽后应检查桩径大小，有无裂断等情况并做好详细记录。12、预制钢筋混凝土桩尖必须保证质量，尺寸和钢筋布置应符合设计要求。3 沉管灌注桩施工工艺施工前，应根据土质情况选择适用的振动打桩机，桩尖采用预制钢筋混凝土。施工时先安装好桩机，将接管对准桩位中心桩尖，放松卷扬机钢丝绳，利用振动机及进管自重，把桩尖压人土中，勿使偏斜，即可启动振动箱沉管。 沉管过程中，应经常探测管内有无地下水或泥浆，如发现水或泥浆较多，应拔出桩管，检查桩尖抽草绳是否到位以增设，并用砂回填桩孔后重新沉管，如再发现有小量水时，一般可在沉入前先灌入0.1m3左右的混凝土封桩尖缝隙再继续沉入。 沉管时为了适应不同土质条件，常用加压方法来调整土的自振频率。桩尖压力改变可利用卷扬机滑轮钢丝绳把桩架的部分重量传到桩管上，并根据钢管沉入速度，随时调整离合器，防止技架抬起发生事故。 第四节 高压旋喷桩施工工艺一、旋喷桩工艺流程（一）主要设计指标1、本工程部分围护采用灌注桩加一道旋喷桩止水帷幕的支护形式；止水帷幕为直径为800的三重管高压旋喷桩。2、水泥用32.5级普通硅酸盐水泥，桩间搭接300，水灰比为0.8。3、旋喷桩主要技术参数：注浆管提升速度13cm。旋转速度10r/min。（二）主要施工方法插管下桩施工移开机具清洗器具拔管喷射作业钻孔钻机就位 二重管法主要施工特点：用二层注浆管，喷射高压水与气流复合喷射流及低压水泥浆，或喷射高压水流与气流复合喷射流和高压水泥浆与气流复合喷射流等二种介质。1、桩位放样旋喷桩施工考虑在钻孔桩施工后一段养护期后施工。根据桩基工程定位点，结合施工图纸对桩进行定位。现场施工员放样后由质量管理人员复核，合格后上报监理、甲方。2、钻机施工注意事项 喷射注浆的特点之一就是操作简便，如果有完善的施工计划，则能使工程施工进展顺利、注浆质量保证。其操作要点和注意事项如下：a准备工作的检查：注浆前要检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求；注浆管内不得有任何杂物，注浆接头的密封圈必须良好。b钻机就位和钻孔：钻机垂直施工就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正。钻孔的倾斜度一般不得大于1.5%，设计误差不大不于设计要求的L/200。c在插管和喷浆过程中，要防止风、水喷射嘴被泥砂堵注。可在插管前用一层薄塑料膜包扎好。d所有准备工作做好后，开启高压水泵钻进、开启高压送浆泵旋转提升喷浆。喷射根据施工设计控制喷射技术参数，做好压力、流量和冒浆情况的观察和记录，钻杆在旋转和提升过程中必须连续。e所用的水泥浆，水灰比严格按照设计要求，现场人员不得随意更改。禁止使用受潮或过期的水泥。f在喷射注浆过程中，应及时了解土层情况，喷射注浆的大致效果和喷射参数是否合理。g喷浆时应注意设备开启顺序：应先空载启动空压机，待泵量泵压正常后，再空载启动高压水泵，然后同时向孔内送风和水，使风量和水泵逐渐升高规定值。h 喷射注浆需拆卸注浆时，应先停止提升和回转，届时停止送浆，然后 渐减少分量或水量，最后停机。拆卸完毕，继续喷射时，开机顺序也要遵守前诉顺序，同时，新喷射注浆的孔段，要与前段搭接至少0.1米，以防固结体脱节，造成断桩。i 喷射注浆达到设计深度后，即可停风、停水，继续注浆，待水泥浆从孔口返出，即可停止注浆，然后将注浆泵的水管移至清水箱，抽吸定量清水将注浆泵和注浆管路中的水泥泵顶出，然后停泵。第五节 水泥搅拌桩施工工艺 一、成桩工艺流程： 搅拌机就位喷浆搅拌下沉搅拌提升重复喷浆搅拌下沉搅拌提升关闭搅拌机进入下工序。一、 技术要求1、 搅拌桩施工严格按建筑地基处理技术规范JGJ97-2002。2、 竹签埋设做好复核检查，其偏差不大于20mm，施工中打完前排桩，应对即打的第二排桩进行复核。3、 施工中遇到障碍物应清除，埋置黄砂后重新埋设竹签，复核后才能重新钻进。4、 对沉桩、拔杆、成桩各工序、打桩顺序等必须按施工规范要求施工。5、 沉杆时钻杆垂直度控制在1%H以内，保证钻杆与桩中心电在同垂直线上。6、 在容易产生瓶颈的软土层施工时，要严格控制提升速度。7、 水泥搅拌时要求计量正确，每车过磅（100kg/车），控制好水泥浆水灰比（0.4-0.5），不合格的水泥浆不能灌注；搅拌时间不小于1分钟。8、 按规范要求取搅拌桩水泥土制作试块，规格为7.077.077.07 ，在5天内送养护室标准养护，30天到期进行无时限抗压强度试验，其强度必须满足设计要求。9、 随时检查地面和竹签标高，以防成桩过程中地面隆起而导标高变化，正确控制桩的有效桩长。11、工程施工前必须进行工艺试桩，通过试桩掌握场地地质情况和各种技术参数，作为工程桩施工依据，并严格按工艺试桩参数施工，不得随意更改。12、桩机的导致必须随时检查其垂直度，要确保导管的垂直，防止桩产生偏移、倾斜。13、合理安排好打桩顺序，经常复核轴线、桩位，出现桩位偏离轴线及时纠正。14、为保证桩顶的密实度与水泥数量充足，截桩50cm高度必须保证，不得低于自然地坪。15、前台搅拌喷浆必须符合已定的施工工艺，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台。为防止断桩和缺浆，待恢复供浆搅拌时下沉或提升至停浆以下0.5米，在喷浆或提升或下沉。16、严格控制桩的搅拌深度及复搅深度，如果因地质突变、搅拌深度不够，应及时与设计及监理人员联系，及时处理。17、桩机移位及桩就位开始搅拌前，必须使搅拌头与放样用竹签重合方可施工下沉，但业主应处理好现场的石块及障碍物，并提供四角龙门桩轴线及水、电、水泥等。18、定时检测搅拌叶片的直径，以保证成桩直径，如有发现叶片磨损较多应立即补足，保证工程质量。19、认真做好每根桩的记录。第六节 锚杆施工工艺1、钻孔（1）钻孔前，根据设计要求和土层条