1#快锅运行维护规程(1).doc

编号：E1(2)R51401-2005-A-1页数：第 20 页 共 20 页编号：E1(2)R51401-2005-A-1部门：动力公司页数：第1页 共20页批准日期：1996.8.16生效日期：2005年6月8日 大大冶特殊钢股份有限公司1#快速锅炉运行维护规程 1.总则1.1.向四炼钢LF、VD、RH炉供蒸汽，抽真空。1.2.位于四炼钢东边，建于1996年。由德国BAY公司1991年制造（编号为3635）。1.3.该锅炉结构为轻型快装式，由锅炉本体、前后烟箱、烟囱、燃烧设备、水处理设备、加热装置、工艺管线和自动控制设备等组成。1.4. 电源概况：1.4.1.锅炉房电源引自8#炉水处理设施的低压配电系统，开关号为W22-1000。1.4.2.电源共分两路，一用一备，相序一致，电压380V。1.4.3. 专用油库电源也由此引出。2.主要技术数据2.1.锅炉参数锅炉型号HT0101-12允许设计过压力 1.6MPa蒸汽产量15t/h工作压力过热器出口1.35MPa过热温度220锅炉受热面积320m2燃烧器形式转杯式机械雾化烧嘴雾化器型号SKV100燃料重油（200）耗油量最大968Kg/h,最小120Kg/h给水温度105最低液位时的水容积20.1m3过热器受热面积15m2省煤器受热面积176m2排烟温度180热效率92%2.2.设备技术参数序号设备型号型号规格数量厂家1雾化器附电机SKV100、380V/660V、50HZ、7.5KW1德国2调风器GM1德国3综合调节器伺服马达VRKM14、220V、50/60HZ1德国4鼓风机H14/500.1/2DLQ=15508m3/h Pg=54.3mbar Psts=52mbar 1德国5鼓风机附电机45KW n=2995r/min t=401德国6油加热器105210 618bar =18KW1德国7供油泵ZASV1650 G8.3E Q=1650Kg/h P=4bar2德国8供油泵附电机0.55KW、240/400V、2.4/13.8A、2950r/min2德国9给水泵MOVT40/08ml Q=19.5m3/h H=224.8m2德国10给水泵附电机22KW n=2900r/min2德国11活性碳过滤器1200*1500 Q=15m3/h1德国12软化器700*2020 L=7102德国13软化泵IS65-50-160 Q=25m3/h H=32m2石首14软化泵附电机YB251-2 5.5KW 2900r/min 11.1A 380V2南京15软水箱3000*3000*2600 容积23.4m31国产16除氧器800*1500 Q=14t/h1德国17给水箱2000*6000 容积18.8m31德国18盐溶解箱1100*1120有效容积1.06m31德国19膨胀箱550*600 Q=1440Kg/h 蒸汽回收量240Kg/1德国20软水预热箱1.1KM 150/10*0.5/1000/1 热变换量：84060Kkcal/h 冷却面积：4.75m21德国21药泵G/4A0308PP1000 A00000 Q=7.4L/h1德国22油罐37M32国产23零位罐5200*1610 容积：11.8m31国产24油水分离器2000*3000*2000 容积：12 m31温州25油水分离泵2CY18/36 1000r/min 18m3/h1上海26油水分离泵附电机Y132M2-6 5.5KW 380V 12.6A 960r/min1镇江27转油泵KOB500 18m3/h 960r/min2天津28转油泵附电机Y132M2-6 5.5KW 12.6A 960r/min2衡水29油过滤器380*500 过滤网目数40目2国产3.锅炉点火前的准备工作3.1电气仪控部分3.1.1.检查电源柜及所有电气仪表操作控制柜的开关都处于断电位置。3.1.2.检查控制柜内无杂物，各接线端是否可靠。3.1.3.检查工作指示灯和保险元件是否完好。3.1.4.测量各泵及鼓风机等的对地绝缘。3.1.5.控制柜送电，主开关(main switch)旋至“ON”位。按黑色按纽(plant on)9S4.2，绿灯(plant in operation)9H5亮。至此，信号电源合闸，各仪控装置指示灯亮。3.1.6.室内外照明及通讯设备完好。3.2燃烧系统3.2.1.燃油供应系统的具体操作见相关操作规程。油罐油位处于3/4以上，温度在60左右。打开油罐和油管的蒸汽伴热管道，无泄露。3.2.2.油泵及炉前过滤器清扫干净。3.2.3.油泵及燃烧器转杯、油嘴、调风器干净无油垢。3.2.4.转杯盘动灵活。3.2.5.火焰监视光电管光亮无油垢。3.2.6.打火电极无污物。3.2.7.燃烧室内清洁无杂物，保护层无脱落。3.2.8.乙炔瓶压力不低于0.1Mpa，气瓶阀关。3.2.9.烟道翻板处于开启位置。3.2.10.点火装置、阀组动作灵活，不漏气，阀组关闭。3.2.11.各部转动灵活，润滑良好。3.2.12.关闭燃烧器进油阀，全开综合调节器前截止阀。3.2.13.油电磁阀严密无漏油。3.2.14.油预热器温度设置在7580，油温限幅开关下限60，上限110。3.3给水系统3.3.1.盐溶解箱应存有最少一周期用的盐液，药罐存有最少一周期用的药溶液。3.3.2.源水压力不低于0.4Mpa。按规程投入过滤器和软化器，软水水质符合标准。3.3.3.给水泵、软水泵盘动灵活。3.3.4.给软水箱水位控制箱和软水控制箱送电，具体操作见“锅炉水处理操作规程”，为除氧水箱、软水箱补水，并投自动。软水箱、除氧水箱处于正常水位。3.4锅炉给水及蒸气阀门检查.3.4.1.主气阀、副汽阀、给水箱用汽阀、油库用汽阀关闭.3.4.2.各部疏水阀开启,各部排汽阀开启.3.4.3.仪表阀门常开.仪表排污阀清洗一次,关闭.3.4.4.油预热气截止阀,连排手动截止阀开启,水预热器连通阀关闭,给水截止阀开启。3.4.5.各部管道阀门无泄漏.3.4.6.各人孔、检查孔处于封闭状态,螺丝紧固.3.5.表系统3.5.1.各压力表、温度表、水位表盘面清洁,无油垢、灰垢.3.5.2.各表刻度清楚,有限位标记,并处于工作状态.3.5.3.各压力表、流量表检验铅封完好.3.5.4.控制盘表系统检查.3.5.4.1.负荷调节器压力设定值为13.00bar,处于手动状态.3.5.4.2.eco调节器温度设定值30.00,处于自动状态.3.5.4.3.启动调节器流量百分比设定值515, 处于自动状态.3.5.4.4.给水调节器水位上限80%,下线10%,调节设定值40%,处于手动状态.3.5.4.5.故障显示表无故障显示.3.6.烟密度计的检查3.6.1.转换开关2Q1置于”1”位,主电源接通.3.6.2.向内空气开关3Q1置于“ON”位,白灯2H1(OPERATIONAIRPURING)亮,净化风机工作.3.6.3.净化风机出现故障时,红灯4H3(FALUREAIRPURING)亮.3.6.4.合上箱内3F2,接通自动切断单元电源,单元绿灯亮,电流设定为16mA3.6.5.拨动开关,选择是否用烟密度计.向左拨,用密度计；向右拨,短接连通,密度计不起作用.3.6.6.烟密度计一切正常,则白灯2H2(OPERATIONMEASURING)亮.3.7.检查氧分析装置正常.3.8.其他3.8.1.所有设备符合定置管理要求3.8.2.操作人员应船戴好劳保用品,闲杂人员撤离现场.4.锅炉的启动及运行4.1.锅炉点火运行必须接到调度通知方可进行。4.2.如以上检查无误后,按下列程序启动锅炉.接通油预热器加热开关和附加热开关.相应白灯亮.4.3.油库送油,油泵打循环.4.3.1.开启油罐供油阀4.3.2.开启油管路阀门4.3.3.开启油预热器上的排汽阀为管路放气,直至有油喷出,关闭油阀84.3.4.管中充满油后,开油泵,相应的白灯亮.油在炉前循环流动.4.3.5.关闭回油旁通阀,调节减压阀,稳定油压3bar4.3.6.油温在燃烧器前达到80904.4.给锅炉补水4.4.1.给水泵转换开关11S3.1,采用手动启动,相应白灯亮.4.4.2.水位调节器处于手动状态,开给水调节阀,调节器上红灯闪亮.4.4.3.锅炉水位达到40%左右,给水泵开关11S3.1旋至“0”位,关给水调解阀.4.5.点火及调整操作4.5.1.打开燃油器进油阀4.5.2.打开乙炔瓶,调整压力在0.06MPa4.5.3.打开汽阀组,压力显示在110mbar4.5.4.主控旋钮21S7(operation selection)旋至“3”位置,鼓风机启动,进行吹扫,负荷调节器上显示的风门开度从0至101再从101至小火位置,点火枪发火,黄色指示灯25H1(ignation)闪亮一次或数次,同时火焰监视器延时工作5秒,直到点火成功.锅炉尾部黄灯25H3同样闪亮一次或数次.白色指示灯亮26H8(oil magnet valve),油磁阀开,点火成功.同时26P5(meter for operation hours)开始运行时间计数.延时数秒,白灯27H5(regulation position)亮,显示此时可对负荷调节器进行调节.但在此低压低温下,必须让负荷调节器处于手动状态,油风配比在小火位置.4.5.5.如点不着火,报警器响,消除报警后,按4.5重新点火.如三次不着,主按钮21S7旋至“1”， 到锅炉尾部旋动点火试验钮,尾部灯亮,点火气磁阀打开,进行点火试验,如有火 焰亮光,说明点火器完好,再检查油路4.5.6.点火成功后应控制锅炉压力温度不能升得太快.综合调节器应再小火位置上,直至炉水温度升到100以上,手动控制逐渐加大燃烧量.这个操作要在负荷调节器上进行,手动调节范围在020%之间.4.5.7.当压力升至1bar时,关闭锅炉的排汽阀4.5.8当压力升至2bar时,关闭锅炉过热器疏水旁通阀、重油预热器疏水旁通阀4.5.9.蒸汽压力达到13bar时,将负荷调节器投入自动调节.4.5.10.全部打开主汽阀.关闭蒸汽分配器疏水旁通阀,给水箱用汽阀打开.4.5.11.至此,锅炉除给水外,已全部自动运行,具备送气条件.缓慢部分打开副汽阀,送汽暖管.4.5.12.接正式送气通知后,全部打开副汽阀,将给水调节汽投自动,给水启动旋钮11S3.1旋至“AUTO”位置,相应灯亮,给水泵自动补水.45.13.锅炉刚投入自动后,对补水和压力要注意监控,电动给水阀动作良好,给水调节器上水位指示和现场水位指示相符,都处于正常水位处.压力开关设置为14.1bar,自动停车良好,在13.10bar,自动停车良好,在13.10bar时又能自动开车.4.6.锅炉设备运行维护及调整4.6.1.每小时按点检线路及点检标准进行认真巡查,并做好记录,检查过程中发现问题及时处理.4.6.2.根据化验结果,调整炉水碱度,使之符合要求.每班根据炉水水质情况进行定期排污.4.6.3.锅炉运行调整的主要任务是:4.6.3.1.均衡进水,保持正常水位,不允许水位接近最高和最低指示处,范围20%80%.4.6.3.2.维持正常的气温和汽压,汽温210,汽压13.5bar左右.正常运行中,给水流量大于蒸汽流量.4.6.3.3.保持给水箱水温102,压力0.2bar5.停炉5.1.正常停炉5.1.1将主旋钮转到”0”位,即关闭燃烧器停止燃烧。5.1.2.关闭燃器油阀,打开旁通阀.关闭乙炔气阀门,关闭乙炔气瓶阀门5.1.3.压力降至10bar时,关闭副汽阀,主汽阀,给水箱用汽阀.5.1.4.冲洗水位表，底部排污一次约十秒.5.1.5.打开炉门,检查转杯油嘴配风器,擦净后转回5.1.6.给水泵调节旋钮11S3.1转到“0”,停给水泵.5.1.7. 如果属于24小时以上停炉，则停油泵,立即吹扫油管,直至吹净为止.5.2.紧急停炉5.2.1.有如下故障之一要实施紧急停炉5.2.1.1.锅炉严重缺水5.2.1.2.锅炉因爆管而不能保持正常水位5.2.1.3.锅炉二台给水泵损坏无法上水5.2.1.4水位计及指示灯损坏无法监视水位5.2.1.5.停电5.2.1.6.燃料在燃烧室后部燃烧,使排烟温度不正常升高5.2.1.7.锅炉构架及外壳有损坏,变形的迹象时5.2.1.8.锅炉汽水管道破裂威胁,人身安全时5.2.1.9.其他故障5.2.2.紧急停炉操作方法5.2.2.1.将燃烧器转换旋钮由“3”转到“0”5.2.2.2.停油泵,油泵开关转到“0”为位置5.2.2.3.停炉工作完毕后及时通知厂值班调度,上报车间.5.3.停炉后的保养工作按正常进行6.锅炉运行事故处理6.1. 锅炉满水6.1.1.原因6.1.1.1水位调节器及高水位保护装置失灵6.1.1.2.水位计及灯指示不正确6.1.1.3. 运行人员疏忽大意，对水位监视不够6.1.2 满水现象6.1.2.1 故障显示，水位计水位高于正常水位，警报回响。6.1.2.2 过热蒸汽温度明显下降。6.1.2.3严重满水蒸汽管内发生汽水冲击，法兰处向外冒汽。6.1.3.处理6.1.3.1 当锅炉压力及给水泵压力正常而水位超过正常水位时，采取下列措施，并立即报告生产调度。6.1.3.2 冲洗水位表检查指示是否正确。6.3.3.3 将给水自动改为手动操作。6.3.3.4 开启汽管的疏水阀。6.3.3.5 开启定排，注意水位变化。6.3.3.6 检查过热器温度，必要时开启过热器疏水旁通阀。6.3.3.7 上述处理无效应紧急停炉。6.3.3.8 加强放水时注意水位计上部水位出现，直到恢复正常水位，再投入运行。6.2.锅炉缺水6.2.1.缺水原因6.2.1.1 给水调节器失灵及低水位保护失灵，疏忽监视。6.2.1.2 水位计指示错误造成误操作。6.2.1.3 排污阀泄露，给水泵故障。6.2.1.4 给水箱无水，给水压力低。6.2.1.5 软水箱无水，给水流量小或软水泵故障。6.2.1.6 软化器出水管电磁阀动作失灵。6.2.2现象6.2.2.1 水位低于于正常水位，故障显示。6.2.2.1 过热蒸汽温度不正常地上升。6.2.3 处理6.2.3.1 当汽压及水温正常，而水位低于正常水位时，应采取下列措施：6.2.3.1.1冲洗水位计，检查指示位置。6.2.3.1.2水泵由自动转为手动。6.2.3.1.3 软水泵由自动转为手动。6.2.3.1.4. 检查排污阀是否损坏，如已损坏应停炉。6.2.3.2如水位已从水位表中消失时，应采取下列措施：6.2.3.2.1 冲洗水位计，“叫水”判断减水程度。6.2.3.2.2如属重减水，即通过“叫水”不见水位时，实施紧急停炉，关闭主汽阀严禁向锅炉上水，并报告调度。6.2.3.2.3 如属轻减水，水位调节器转为手动，加强上水。6.2.3.3查找事故原因，认真处理。待水位正常后，投入自动。6.2.3.4如上述方法无效，应紧急停炉，报告调度。6.3汽水共腾6.3.1.原因6.3.1.1炉水质量不合要求。6.3.1.2没有必要的排污。6.3.1.3水位过高，增加负荷过急过快。6.3.2.现象6.3.2.1水位计水位急剧波动，看不清，出现假水位。6.3.2.2蒸汽温度急剧下降。6.3.2.3蒸汽管发生水冲击，法兰处向外冒水汽。6.3.3处理6.3.3.1降低锅炉蒸发量6.3.3.2全开连排阀及底排污阀排污，并加强给水以防水位过低。6.3.3.3开启过热器疏水阀。6.3.3.4进行炉水取样分析，根据分析结果进行排污。以改善炉水质量。6.3.3.5在炉水质量改善前，保持低负荷运行。6.4蒸汽管道水冲击6.4.1原因6.4.1.1送汽前没有暖管和疏水。6.4.1.2满水事故6.4.2.处理6.4.2.1开启过热器疏水阀，见大量蒸汽后关闭。6.4.2.2汽水冲击解除后，检查所有管道阀门及管道支架有无泄露损坏，并及时处理。6.5.水位计损坏的预防6.5.1.冲洗时小心操作，谨防水位计阻塞或损坏，水位计水管及汽管阻塞时，均会引起水位计上升的假象，汽管堵塞水位上升较快，水管堵塞则水面逐渐上升。6.5.2.水位计调节阀要严密，如不严密，水位计指示将不准确，造成误操作，如水位计放水阀漏水，将会引起水位计内水位降低。6.5.3防止冷空气、冷水滴到水位计玻璃上。6.5.4水位计若损坏，应采取抢修措施。6.6过热器管损坏6.6.1原因6.6.1.1.给水水质不合标准，造成过热器结垢。6.6.1.2汽水分离效果不好，蒸汽带水严重。6.6.1.3过热器管材质不好，焊接质量不高。6.6.1.4.蒸汽分配不均匀，造成偏流或局部过热。6.6.1.5燃烧方式不好，超温过大。6.6.2现象6.6.2.1过热蒸汽压力过低，蒸汽流量指示降低，给水流量不正常的大于蒸汽流量。6.6.2.2过热器附近听到泄露声。6.6.2.3燃烧不稳定，严重时向外冒汽。6.6.3处理6.6.3.1轻度损坏时，可低负荷运行，并随时注意损坏部位是否扩大，同时做好停炉准备。6.6.3.2严重损坏时，紧急停炉。6.7省煤器管损坏6.7.1.原因6.7.1.1给水除氧不好，管壁腐蚀严重。6.7.1.2省煤器管材质不好，焊接质量不好。6.7.2现象6.7.2.1省煤器附近有泄露声。6.7.2.2给水不正常大于蒸汽流量。6.7.2.3排烟温度下降，严重时烟囱冒白烟。6.7.2.4水位计水位下降。6.7.3处理6.7.3.1轻度损坏时，可短时间低负荷运行，加强上水。注意水位，并作停炉准备。6.7.3.2严重时立即停炉处理。6.8.烟道内二次燃烧6.8.1.原因6.8.1.1油嘴雾化不好，或调整不当，使未完全燃烧的油粒进入烟道。6.8.1.2燃烧室负压过大，使未燃尽的燃料进入烟道。6.8.1.3风量不足，烟囱长期冒黑烟，尾部积灰严重。6.8.1.4低负荷运行时间过长，烟速过低，烟道内堆积大量可燃物。6.8.2.现象6.8.2.1.烟道内烟温剧增，排烟温度不正常地超高。6.8.2.2烟道内负压剧烈变化。6.8.2.3烟囱冒黑烟和火星。6.8.3处理6.8.3.1紧急停炉，关闭烟汽挡板。6.8.3.2待确认熄灭通风5-10分钟后，重新启动锅炉。6.9突然停电6.9.1现象6.9.1.1照明灯熄灭，电机停止转动，电动仪器仪表停止工作。6.9.1.2锅炉熄火，燃烧室发暗，锅炉负荷急剧降低。汽温水位随之下降。6.9.2处理6.9.2.1关闭油嘴阀门（油14），适当开启回油旁通阀（油9）6.9.2.2关闭上水阀门（阀49）6.9.2.3将所属电机设备开关拔回停止位置。6.9.2.4.观察汽压、水位变化。6.9.2.5查明原因，恢复送电，按正常启动锅炉的程序进行操作。6.10.风机故障6.10.1原因6.10.1.1叶轮腐蚀。6.10.1.2.叶轮与轴间松动。6.10.1.3地脚螺丝松动6.10.1.4油箱缺油或油质已坏。6.10.1.5安装质量差。6.11烟密度计故障6.11.1烟密度高，红灯4H5（LIMIT VALVE SMKE DENSITY）亮。6.11.2红灯4H5亮，持续10秒不熄，表明烟密度仍高，则红灯4H1（SHVTDOWN PREALRM）亮，同时时间表2P1（SHUTDOWN PREALRM）开始计时间。6.11.3红灯4H1持续30秒，则红灯4H2（AUTO MATIC SHUTDOWN）亮同时，时间表2P2（AUTOMATIC SHUTDOWN）开始计时间。6.11.4红灯4H2持续1分钟，锅炉停止工作。6.11.5.红灯4H4（SYSTEM ERROR MEASURJNG）亮，同时白灯2H2熄。6.11.6将自动切断单元的拔动开关向右拔，烟密度计不起作用，重新为锅炉点火起动。6.11.7与计控人员联系，修理烟密度计。6.11.8如冷却风机停，则立即取下烟密度计的光电部分。6.12锅炉故障指示器的报警及消除。6.12.1在41A1(trouble indication)故障显示器上可显示如下故障：6.12.1.1conductity limiter导电性限制器。6.12.1.2water lever limiter1水位限制器1。6.12.1.3 water lever limiter 2水位限制器2。6.12.1.4temprature limiter superheater过热器温度限制器。6.12.1.5pressure limiter压力限制器6.12.1.6limit switch burner燃烧器限位开关。6.12.1.7limit switch flue gas clap烟气闸板限位开关。6.12.1.8flame/flame controllr火焰/火焰控制器。6.12.1.9water level controller水位控制器。6.12.1.10.limit switch oil isolating combination分离油的限位开关。6.12.1.11oil temperature too high 油温太高。6.12.1.12oil temperature too low油温太低。6.12.1.13reserve 备用。6.12.1.14.pressure controller Pmin air fan 压力控制器P最小通风压力6.12.1.15 pressure controller Pmin burner 压力控制器P最小燃烧器压力6.12.1.16.scoung air fan gas density 烟密度计的清洁风机6.12.2.报警电笛解除6.12.2.1.41A1上显示任一故障,及烟密度计测量故障时,以及O2最小值等,电笛22H2鸣响6.12.2.2.按黑色按钮22S4(hooter off),消除报警声.7.运行中的操作指标和水质标准及注意事项7.1.操作指标序号项目内容单位规定标准允许变动范围1锅炉水位40%20%80%2过热蒸汽压力MPa1.311.251.353过热蒸汽温度210104安全阀起跳压力MPa5预热器出口温度1456省煤器进水温度1457省煤器出水温度1618省煤器烟气入口温度243.59省煤器烟气出口温度18010重油泵进口压力MPa0.0411重油泵出口压力0.312燃烧器重油温度80100视油质而定13油加热温度8090视油质而定14油罐温度5060视油质而定15乙炔气压力MPa0.01点火枪前压力16软水箱水位mm高水位:2600低水位:120017软水泵的出水压力MPa2.418给水箱安全阀启跳压力MPa0.0419给水箱温度10220除氧器压力MPa0.020.00121给水箱溢流水位mm180522进油管压力(油罐)MPa0.3623来油自流压力MPa0.0424回油管压力MPa0.3025油水分离器泵吸入压力MPa0.06426油水分离器泵排出压力MPa0.3527油罐油位mm高油位:3800低油位:10007.2.锅炉水质标准7.2.1.锅炉炉水水质标准序号项目内容单位规定标准1总碱度毫克当量/升142PH值10123溶解固型物毫克/升50004PO毫克/升10307.2.2.锅炉给水水质标准序号项目内容单位规定标准1悬浮物毫克/升52总硬度毫克当量/升0.033PH值74含油量毫克/升25溶解氧毫克/升0.17.3.运行注意事项7.3.1.严格按规章制度办事,不得违章作业.7.3.2.运行中严格遵守各项工作标准,各种参数必须控制在规定范围内,不得擅自更改.7.3.3.作好现场安全工作,与锅炉无关人员事先未征得运行人员同意,不得进入锅炉房,非当班人员严禁操作设备.7.3.4.电气设备应有良好的接地装置,启动前绝缘检查必须符合规定7.3.5.经常检查锅炉承压部分有无泄漏.7.3.6.严格按规定及水质要求进行排污7.3.7.运行中严格按规定经常对水位进行监视7.3.8.所有设备应处于完好状态.7.3.9.锅炉检修按检修规程进行7.3.10.锅炉运行中严禁对承压部件焊接及拧紧螺丝.7.3.11.安全灯电压不得超过36伏,潮湿地不超过24伏7.3.12.发生重大设备或人身事故时,必须保护现场,等待调查处理7.3.13.安全阀每月手动试验一次,每季对安全阀进行校验一次,每次试验、校验均需作好记录7.3.14.当班人员进行清洁工作时应避免用水冲刷有电气接线的装置和处于高温的设备,以及有石棉保温材料的设备和管道7.3.15.锅炉停止运行期间,须保证炉内压力在0.5MPa以上7.3.16.锅炉各控制仪表参数严禁随意更改.重油库操作规程1重油的质量要求：下 发 热 值：39.833KJ/15时的密度：0.98粘 度：E10030.28硫 含 量：1.09水 含 量：0.5灰 份：0.037碳： 83.69氢： 11.04闪点（开式）： 251湿 度： 2.792重油库设备性能规格：2.1.立式拱顶储油罐容 积： 37M3介 质：重油直径 高：33904645MM重 量：3646数 量：32.2.齿轮泵型 号：KCB300 2CY18/0.36流 量：300L/MIN排 出 压 力：0.36MPA吸 入 压 力：-0.05MPA效 率：50配 套 电 机：Y132M26数 量：22.3.油水分离器：型 号：VFX-132.4.卧式零位罐：容 积：10M3直径 长：16105206MM3重油贮运工艺流程：（见图）4卸油操作4.1.汽车油罐车运送重油到油库零位罐卸油站台后，打开油罐车顶盖，检查车内油质，油量以及是否空车.上下车时注意安全，防止滑倒.若车顶盖不易打开时，应用蒸汽加热，严禁用铁器敲打.4.2.用软管连接油罐车的蒸汽加热器接口，并打开蒸汽伐门S4和疏水闸伐R1R8.4.3.打开零位罐的接油口盖，用软管接好油罐车的卸油口，并将软管的另一头放入零位罐 的接油口.4.4打开伐门T1，根据重油粘度情况，通蒸汽对油罐车加温，直到油已稀释能放出油时，方可开启放油伐开始卸油，油罐车加热油温60-704.5.卸油完毕，应关好蒸汽伐T1，拆掉蒸汽和重油连接软管，盖好零位罐接油口盖板.4.6.关好油罐车的顶盖和放油伐.4.7.卸油完毕，作好详细记录.50转油操作前的准备：5.1.1打开蒸汽伐S14及疏水伐R2，对零位罐内重油进行加热，在加温期间，当班人员必须坚守岗位，防止重油跑冒漏油，防止加热时湿度太高而沸腾溢油.零位罐油温不得超过80.5.1.2打开伴热管蒸汽进口伐门S3，S4及S15，疏水伐R1-R125.1.3用蒸汽吹扫重油库所有管网，吹扫一段时间后，检查管道是否吹扫干净，若管内无杂质且畅通无阻方可停止吹扫.5.1.4打开零位罐的重油出口伐F1.5.1.5打开1#罐或2#、3#罐的伐门.5.2油泵启动前的检查：5.2.1.检查紧固件是否牢固.5.2.2检查泵的运转方向是否符合要求.5.2.3盘车12转，检查主动轴是否运灵活.5.2.4打开1#油泵或2#油泵的进出口伐，5.2.5若泵内无介质，应在泵的进油腔灌注适量介质，避免泵干启动.5.2.6用蒸汽对泵进行加热，蒸汽伐不可开的太大，以免损坏机件和密封.5.2.7操作前电气检查确认：5.2.7.1电动机投运前的检查：进行外部机械检查，注意各零部件是否装配良好，螺丝是否有松动现象，并检查内部是否有杂物，用手轻转转子，检查轴泵润滑情况并细听内部有无磨擦及其它杂音.5.2.7.2测量相间及对地绝缘电阻，绝缘电阻不低于0.4兆欧.如果低于0.4兆欧就必须进行干燥.5.2.7.3检查电源电压，电压变动需在额定电压的5%范围之内.5.2.7.4检查线路是否无误，各连接螺丝有无松动，保险设备是否完善.5.2.7.5接地装置是否完好.5.2.7.6检查各种开关机构是否完整，动作是否灵敏，接触是否良好，灭弧罩是否完好.5.2.7.7各种开关应有明显的信号或位置指示装置，能正确指示通断位置.5.3油泵启动及操作：5.3.1.1#油泵开车5.3.1.1 将转换开关1SA扭置右45.1#油泵工作，2#油泵备用.5.3.1.2合上自动开关1BQ15.3.1.3按开车按扭1BS2，运行灯亮，1#油泵电机开始运转.5.3.2.2#油泵开车 5.3.2.1.将转换开关1SA扭转置左边45，2#油泵电机工作，1#油泵备用.5.3.2.2.合上自动开关2BQ15.3.2.3.按开车按扭2BS2，运行灯亮，2#油泵电机开始运转.5.3.3.开泵后，注意泵的压力表及真空表的读数应在所规定的技术范围内.5.3.4.注意填料函的工作，若发生泄露时，视其泄露程度将压紧盖拧紧（不允许拧得过紧，以免填料函剧烈发热和密封圈迅速磨损.）5.4齿轮泵的技术数据 表一：型号吸入及排出管道口径MM排出流量L/min排出压力MPa吸入压力MPa效率%配三相异步电动机功率型号转速KCB-300 2CY-18/0.36703000.36-0.05505.5Y132M-69605.5当油泵运转中发生以下情况时，应立即停泵检查.5.5.1油泵运转中有不正常的噪音.5.5.2油泵温升过高.5.5.3电流超过额定值，电机温升过高.5.6当零位罐内的重油转完后、即停止油泵运行.5.7油泵停车操作：5.7.1 1#油泵停车 5.7.1.1 按停车按扭1BS1，停车灯亮.5.7.1.2 断开自动开关1BQ15.7.1.3 将转换开关1SA置零位（若2#泵则置左45）5.7.2 2#油泵停车5.7.2.1 按停车按扭2BS1，停车灯亮.5.7.2.2断开自动开关2BQ15.7.2.3将转换开关1SA置零位，（若开1#泵则置右45）5.8.吹扫转油管道5.8.1 1#油泵转油完，关伐门F3、F9、F2、F10、开伐门F1、X1F12（或F11），用软管依次连接1#泵的吹扫管伐门吹1、吹3 吹5、吹7、吹9，依次关伐门F33、F5、F7、F3，打开蒸汽伐门T2或T8，分别对油管逐段进行吹扫，将残存重油吹至零位罐、油水分离池和贮油罐内.5.8.2. 2#油泵转油完，关伐门F9、F10、F7、F3、开伐门F1、X2、 F12、（或F11）用软管依次连接2#泵的吹扫伐门吹2、吹4、吹6、吹8、吹10，依次关伐门F34、F4、F6、F2，打开蒸汽伐门T2或T8，对油管进行吹扫，将残存重油吹至零位罐、油水分离池和贮油罐内.5.8.3 吹扫完毕，关吹扫蒸汽伐门T2和T8，并使软管与各吹扫伐门脱离，并做好转油记录.5.9齿轮泵常见故障及排除方法： 表二现象产生原因排出方法不排油或排油量少吸入高度超过额定定值吸入管漏汽旋转方向不对吸入管堵塞或伐门关闭安全伐卡死或刮伤液体温度低导致粘度增大提高吸入液面检查各结合处，最好加石棉板等密封材料加以密封按泵的所示方向加以纠正检查管道是否堵塞，伐门是否全开拆开安全伐清洗并用细研磨砂研磨伐孔预热液体，如不能，则降低排出压力或减少排出流量密封漏油1轴封处未调整好2密封圈磨损导致间隙增大3机械密封动静环的配合面有损坏，毛刺、划痕等缺陷4弹簧松驰重新调整适量拧紧螺母或更换密封圈更换动静环或重新研磨更换弹簧燥声或振动大吸入管或过滤网堵塞吸入管伸入液池较浅管道内进入空气排出管道压力太大齿轮轴承或侧板严重磨损回转部分发生干涉吸入液体的粘度太大吸入高度超过额定值消除过滤网上的污物吸入管应伸入液池深一些检查各联接处，使其密封检查排出管道及伐门是否堵塞拆下清洗，并修整缺陷或更换拆下检查并排除故障进行粘度测定并根据表二中第一现象第六条处理提高吸入面6.贮油罐操作6.1 重油转入贮油罐后，开蒸汽伐门S5或S6和疏水伐R9或R10，对油罐内的重油进行 加温.注意开蒸汽伐时要缓慢，避免蒸汽过大，引起油罐内加热器管跳动，当加热器 内冷凝水排完后，应根据排出口蒸汽大小适当控制出口伐.6.2