技术标书(XX局).doc

第一章施工方案第一节编制依据与说明 (一) 编制依据1、依照淄博市*局综合楼工程招标文件及答疑文件。2、依照国家现行的建筑工程施工质量验收规范与相应法规性、 技术性文件。3、通过对施工现场了解获得的施工场地地形、地貌、气象、水文、 地质及交通运输情况等资料，以及现场条件的“四通一平”情况。投标 报价提供的有关资料。4、本企业的生产经营能力，劳动力配备，原材料及半成品的来源 和供应，主要施工机械、机具的储备。5、进行社会、市场和技术经济调查所获得的有关资料。6、国家及地方现行的施工验收规范，操作规程和定额。7、国家及地方现行的安全生产、文明施工及环保等有关规定。8、企业管理制度和一体化文件。 (二) 编制说明1、严格遵守招标文件要求的工期和本投标书中承诺的施工期限，合 理安排施工程序与顺序，保证各项施工活动相互促进，紧密衔接，避免 不必要的重复工作，加快进程，缩短工期。2、采用流水作业和网络计划技术安排施工进度，以保证施工连续性， 均衡性，有节奏的进行，合理的使用人力、物力和财力，优质、快速、 安全地完成施工任务。3、恰当地安排季节性施工项目，落实好季节施工措施，农忙季节优 选劳动力，加大措施，保证工程施工的连续性。4、贯彻：“节材、节能、提高质量、增进效益”的原则，充分推广应用“新材料、新设备、新工艺、新技术”。认真研究落实屋面、卫生间 渗漏和结构、水、电、暖、卫等项质量通病为核心的质量通病防治措施， 争创无质量通病工程。5、在满足施工需要的前提下，严格遵循省、市安全文明工地建设的 规定，合理布置施工现场，尽量避免二次倒运，做到文明施工。6、遵循目标管理原则，对各分部分项工程设定质量目标，建立完善 的质量保证体系，做好各个环节的检查控制，以保证整个工程质量目标 的落实。我公司一旦中标将充分发挥自己的技术优势，以敬业求实的工作作 风和创业精神，创一流的管理水平，一流的施工速度，确保工程达到承 诺的质量等级，并按承诺工期，顺利完成工程的建设任务。第二节工程概述 淄博市*局综合楼工程位于*区*路与*路交界处，本工程为类高层建筑，地下车库，地上 26 层，建筑面积为 30000m2，为框剪结构。第三节施工部署一、施工组织： 为保证本工程提前建成并交付使用，该工程按项目施工法模式组建现场项目经理部，实行项目经理负责制的管理体制，选配施工经验丰富 的专业技术人员，组建各职能部门，配备先进的机具和设备，以科学的 手段、先进的技术、优质、高速、文明地完成本工程。项目经理部除下 达和检查生产计划任务以及各项指标完成情况外，围绕工程的各项工作， 全面协调施工。在施工总体部署上采取了土建与安装基本同步、交叉施工，结合新标准、新规范分段验收，提前进入内装饰及水电暖安装工程施工，保重点部位兼顾一般项目的原则。充分发挥我公司在人力、物力、 设备等方面统一调动、统一安排的优势，确保工程按期交工，以创造较 好的经济效益和社会效益。为此施工方案中明确规定了各阶段的主攻目 标和进度要求，为保证计划的实施，应做好以下几点：1、工程中标后，立即派人进入施工现场，做好各项施工前的准备 工作 ，确保工程按期开工。2、切实做好后勤保障工作，除完成劳力、机具调迁外，充分发挥 我公司各附属企业的作用，全力以赴做好物资供应保障工作。3、加强同设计部门的合作，配合建设单位认真组织好图纸会审， 设计技术交底，及时沟通信息，避免开工后因设计更改造成的工期损失。4、施工中应确保控制点的按期完成，对所出现的各种情况及时采 取应变措施，强化动态管理和宏观控制，确保工程按期交付使用。5、各工种间密切配合，为其积极创造工作面，穿插施工，以确保 工期。总体考虑本着先地下后地上，先主体后装修，主体分段验收穿插室 内外装修和室内安装。据该工程的实际情况，施工时地下部分必须全面 展开，将土方全部挖至设计的底标高，根据先深后浅的原则施工，待施 工到0.000 以后，以主楼为主裙楼为附施工。二、项目管理制度：1、施工技术责任制度：施工技术责任制度的目的是把各级生产组 织的技术工作纳入集中统一的轨道，建立强有力的施工管理系统，保证 各级组织和各种技术岗位都有技术员负责，加强技术管理，严格执行工 程建设标准强制性条文，切实保证工程质量。2、开工管理制度：工程开工必须办理开工申请手续，只有在施工 许可证发下后，方可开工。3、施工图纸会审制度：认真做好施工图纸会审，可减少施工图纸中的差错，提高工程质量，保证施工顺利进行，图纸会审分专业会审、 系统会审、综合会审几个层次进行。4、施工技术交底制度：施工技术交底的目的是使施工人员了解工 程的规模、建设的意义、工程特点，明确施工任务，特殊的操作方法， 质量标准、安全措施和节约措施等做到心中有底。5、技术检验制度：技术检验是用科学的方法保证工程质量符合设 计要求的重要环节，技术检验的内容是对工程中使用的原材料、成品、 半成品、混凝土、电工仪表、水暖管件及施工精密量具等进行检查试验 监督，防止错用、乱用降低标准。6、设计变更管理制度：在施工过程中，如发现图纸与实际情况不 符或施工条件、材料规格、品种、质量不能符合设计要求，以及施工人 员提出合理化建议等原因，需进行施工图修改时，应提出变更设计申请， 办理签证后方可进行设计变更。7、质量验收制度：质量验收是消除质量通病，检查评定建筑安装 工程质量的重要环节，在施工过程中，分别对隐蔽工程、分项工程进行 逐项验收。落实自检、互检、交接检验收制度。8、施工技术资料管理制度：安排专人负责建立施工技术档案，必 须从工程开始准备、汇集、整理所有资料，并且贯穿于整个施工过程， 直到竣工验收后结束，凡列入技术档案的技术文件、资料都必须经各级 负责人审定，所有资料、文件应如实反映情况，不得擅自修改，伪造和 事后补做。三、施工协调 在项目部统一管理的前提下，各班组根据工程情况组织生产，根据各项指标进行过程控制，每天下午 5：00 书面向项目部汇报施工情况， 在每周一上午召开监理例会，由建设、监理、施工单位负责人共同协调该工程的有关事宜，周一晚上项目部召开作业区负责人会议，传达监理例会精神，布置安排工期，质量、安全，成本方面的意见。 四、劳动力的配备一）、劳动力的管理1、对现场的工人进行严格的专业能力审查，必须具有良好的职业道 德和操作技能。2、对已进场的队伍实施动态管理，不充许其擅自扩充和随意抽调， 以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。3、未经项目部质量、安全培训的操作工不允许上岗。4、加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的 专职协调质量、安全的管理人员。二）、劳动力组织和管理的关键环节 装饰装修阶段工种复杂劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺利完成的一个关键环节，为此我们将采取以下几点措施：1、施工现场项目经理及主要工长做到全盘考虑，认真学习和研究施 工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么 时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应 有的人员紧缺或窝工现象。2、本工程装饰装修项目较多，标准较高，在收尾阶段，要教育好我 们的工人，特别重视成品保护，防止己完工的部位被损坏和污染，要同 各专业工种密切配合，采取有效地组织管理措施做好成品保护工作。五、材料、机具、设备供应保证的应急措施 一）、材料方面1、各阶段施工半月前，现场材料组，尤其是采购人员需与甲方一 起落实好厂家货源，做到“货比三家”，按比质、比价、比服务的原则进 行，特别是结构所用钢材、水泥一律采用大厂材料，要按招标文件中规定条款，进行定向采购。确保材料质量。一旦出现短缺，应立即另找第二家或第三家，如还有困难时可与公司物资供应公司联系，启动多年来 形成的多渠道物资供应网络。2、砂、石、砖等地材受季节性变化经常影响正常施工，根据市场供 需变化规律、地材需要时间与数量，项目应在地材丰产期内根据施工需 用数量，尽可能储备多 一些，以便顺利渡过地材低产期。二）、机具、设备方面1、施工阶段的机具，配备 QTZ60 塔吊 1 台、QTZ40 塔吊 1 台，2 台砼搅拌机，2 台砂浆搅拌机。根据所提供需用量计划，再附加一定的备 用量。2、施工大型设备如塔吊、搅拌机等，需配备足够的易损零部件或总 成件。3、现场设置施工机具设备的管、用、养、修专人负责及抢修的一条 龙服务体系，确保施工机械状况良好，完好率 98，利用率达到 85以上。六、与设计院的工作协调1、中标后我们即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求， 根据设计意图提出我们的施工实施方案。2、认真阅读施工图纸，准备会审资料，参加施工图审查，协助业主 向设计院提出建议，完善设计内容和设备选型及工艺方法的确定。3、在施工中，及时会同业主、设计院按照总进度与整体施工方案要 求，实行样板引路，先验收样板间，再大面积组织施工，要注意进行部 位验收、中途质量验收、竣工验收等。4、会同设计院、业主一起参加设备、装饰材料、卫生洁具等的选型、 选材和定货，参加新材料的定样采购。七、与监理工程师工作的协调1、我公司将积极配合监理工程师及现场监理工程师代表履行他们的所有权力。2、在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组 织设计”进行工程的质量管理。在专业工种“自检”和项目部专检的基 础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以 整改。3、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动 向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化 学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不 给工程造成浪费。4、严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理 工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先 执行监理工程师时的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工 作中，维护好监理工程师的权威性。八、项目管理1、建立协调会、分析会、交底会和检查考核制度、资料档案制度。2、强化计划管理，根据总进度要求，针对施工实际及时修正计划， 实现对重要阶段的控制，使计划管理处于最佳状态。3、建立简报制度，将工程情况及时通报各方，并建立总结制度。对 各个阶段，各个环节实施情况进行检查总结，肯定工作经验，找出存在 的问题，及时进行处理。九、施工准备（一）技术准备1、熟悉和审查施工图纸，由项目工程师组织工程技术人员认真审图， 作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记 录。2、准备好与本工程有关的规范、规程和图集，集中管理，根据需要发放使用。3、测量人员根据建设单位提供的水准点高程和座标位置，做好工程 控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识， 对桩位加以保护。4、认真了解当地气象，地理、地质情况和地下管网及周围环境情况， 明确其具体位置、埋深、高度及记录资料情况。5、配备好测量、计量、试验、检测等器具，如水准仪、经纬仪、测 距仪、钢卷尺、塔尺、靠尺、砼试模、砂浆试模、砼抗渗试模，坍落度 筒、回弹仪、台称、环刀、氧气表、乙炔表、电表、水表、百格网、千 分尺、卡尺、计算机等。6、技术工作计划（1) 根据工程特点，编制详细、严密、合理可行的施工组织设计， 重要的特殊的工程项目，要编制施工方案。如：模板施工方案，砼施工 方案，钢筋施工方案，脚手架施工方案，现场临时用电施工方案等；对 于各分项工程和专业工程项目，编制详细的技术交底。施工方案和技术 交底都必须符合规范、规程、标准、图纸和图集的要求，由技术负责人 审查批准，向操作层发放，做到及时、准确有针对性，便于指导现场施 工和质量检验。（2) 施工试验计划 各种进场原材料、半成品、成品都必须按检验批进行鉴证取样和送检，并附有质量证明及合格证。 施工中的土壤、砼、砂浆、焊接、含水率、抗渗的试验，应按规范规定，分批取样送检。 各种检验和试验，根据工程情况和规范规定，编制取样、送检、取报告的计划，做到不漏项，为工程质量提供可靠的保证。(3）样板间、样板工序计划在该工程中，对砼柱、梁、板、墙体砌筑、钢筋加工、内外抹灰装 饰、卫生间防水、水、电安装分别确定部位，做出样板，进行技术、质 检、监理验证，符合质量标准后，铺开大面积施工。(4)新技术、新材料、新工艺、新设备推广应用计划，在该工程中计 划应用粗直径钢筋连接技术、泵送砼技术、新型模板、外挑脚手架技术、 SBS 防水卷材应用技术、PVC 和 PP-R 管应用技术、计算机应用技术等。（二）现场准备1、施工道路及场地 根据工程的分布状况和建设单位提供的周围环境，对该工程进行封闭式管理，各作业区修筑环形进场道路，并进行硬化处理。 项目部生活区计划与现场隔离，现场设置工地办公室、仓库和土建材料的堆放场及安排钢筋、木工的制作与加工，钢筋、木材的堆放区场 地都应垫高 30cm,镇压、铺砂、垒台堆放材料，上搭防雨棚，以利于排水。十、施工组织管理网络图：（详见下页）项目经理项目副经理项目总工技术负责人质安材检全料 员员员预土安C建装 算工工 长长员钢 木 电筋 工 工 工 工 工 长 长 长第四节分部分项工程施工方案一、土建主要分项施工方法1、基础工程1.1 土方开挖1.1.1 本工程采用机械挖土施工。1.1.2 根据设计，建筑物的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的 灰线尺寸，必须经过复核无误后，方可开挖。1.1.3 工艺流程 放线，挖第一步土破桩挖第二步土清槽1.1.4 放坡及支护放坡按 1：1，采用错台式放坡。1.1.5 开挖基坑时，确定合理的开挖顺序、路线及开挖深度。1.1.6 土方开挖的过程中，特别是第一步土必须留有一定的坡度， 坡向四周周边必须设排水明沟，以备雨后排水。1.1.7 在机械施工挖不到位的地方，配合人工随时进行挖掘，并将 土运到机械挖掘的半径之内，以便及时用机械挖走。机械挖至深度，控 制在设计槽底以上 200mm，此土用人工清理，以免机械挠动老土。1.1.8 修帮和清底。距槽底设计标高 50cm 处，沿槽壁，抄出水平线， 钉上小木橛，采用拉线控制标高的方法将机械挖土剩余的 200 厚的土方 用人工挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸， 符合设计要求。1.2 地槽钎探（主楼桩基不钎探，其余皆作钎探）。1.2.1 工艺流程 放钎点打钎拔钎灌砂1.2.2 按钎探孔位置平面布置图放线；孔位洒上白灰点。1.2.3 钎探：采用钎探机进行钎探，操作时一人操作探机，一人进行 附助性工作就绪后，将钎垂直打入土层中。1.2.4 记录锤击次数。钎杆每打入土层 30cm 时，记录一次锤击数。 钎探深度为 2.1m。1.2.5 拔钎：利用 20 厚铁板割上 U 型槽，制作拔钎的活动卡箍，采 用钢管插到卡箍下面，利用杠杆原理，将钎拔出。1.2.6 钎眼分析：根据锤击次数，对钎眼逐个进行对照分析，对于 锤击次数偏差大或者经钎探后按发现有问题的钎点在钎探平面图和现场 作出标识，由设计、勘察、业主、监理、施工共同拿出处理意见，对该 部位进行处理。1.2.7 灌砂：打完的钎孔，经过勘察设计、监理、业主共同核实，在无任何问题的前提下，即可进行灌砂。灌砂时，每填入 30cm 左右用钢 筋棒捣实一次。1.2.8 整个基坑经建设、设计、监理、勘察单位及监督部门验收无 误后，确定达到设计要求后，方可进行下道工序。1.3 基坑回填1.3.1 工艺流程 基坑底地坪上清理检验土质分层铺土分层夯实密实检验密实度修整找平验收1.3.2 填土前，应将基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕， 清除干净。1.3.3 检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以 及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒 或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等 措施。1.3.4 填土应分层铺摊。每层铺土的厚度控制在 200-250mm。1.3.5 填方超出基层表面时，应保证边缘部位的压实质量。1.3.6 回填土每层压实后，应按规定进行环刀取样，测出干土的质 量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。1.3.7 填方全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的 地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。1.3.8 雨施时，应有防雨措施，要防止地面水流入基坑，以免边坡 塌方或基土遭到破坏（可采用覆盖塑料布）。2、钢筋工程2.1 钢筋连接方式2.1.1 本工程基础底板及梁钢筋，采用闪光对焊与剥肋直螺纹机械连接结合的连接方法。2.1.2 框架柱及墙体暗柱钢筋，采用直螺纹机械连接和电渣压力焊 连接。剪力墙钢筋的竖向筋采用绑扎连接。 水平筋采用闪光对焊加长，采用搭接绑扎连接。 框架梁钢筋采用直螺纹机械连接。2.2 闪光对焊2.2.1 工艺流程 检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验2.2.1.1 连续闪光对焊工艺过程 闭合电路闪光（两钢筋端面轻微接触）连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻2.2.1.2 预热闪光对焊工艺过程 闭合电路断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻2.2.1.3 闪光预热闪光对焊工艺过程 闭合电路一次闪光闪平面端（两钢筋端面轻微徐徐接触）断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）二次连续闪光加热到将近熔 点（两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻2.2.2 焊接工艺方法选择：当钢筋直径在12-25 之间时，可采用 连续闪光焊。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端 面不够平整，则应采用闪光预热闪光焊。2.2.3 焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留 量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。2.2.4 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放绝缘胶垫，一切必须处于安全可靠的状态。2.2.5 试焊：在正式批量焊接前，应按选择的焊接参数焊接 6 个试 件，其中 3 个做拉力试验，3 个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定 的焊接参数成批生产。2.2.6 对焊焊接操作2.2.6.1 连接闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接 触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的 金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光， 待待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连 续闪光焊接。2.2.6.2 预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开， 使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成， 应立即转入连续闪光和顶锻。2.2.6.3 闪光预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端 面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。2.2.7 保证焊接接头位置和操作要求2.2.7.1 焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具 丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。2.2.7.2 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或 切除。2.2.7.3 钢筋端头 120mm 范围内的铁锈、油污，必须清除干净。2.2.7.4 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。2.2.7.5 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不 应氧化。2.2.7.6 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳， 以免接头弯折。2.2.8 质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及 时消除。2.3 直螺纹接头法2.3.1 工艺流程 钢筋下料钢筋套丝接头单体试件试验钢筋连接质量检查2.3.2 钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋 下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。2.3.3 钢筋套丝2.3.3.1 套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或 不加润滑液套丝。2.3.3.2 钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须 与牙形规相吻合，其小端直径必须在标出的允许误差之内，直螺纹丝扣 完整牙数不得小于 8 个。2.3.3.3 在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检 3%，且不 少于 3 个，并填写检验记录。2.3.3.4 检查合格的钢筋直螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽， 另一端按规定的力矩值，用扭力板手拧紧连接套。2.3.4 接头单体试件试验 在施工作业之前，从施工现场截取工程用的钢筋长 300mm 若干根，接头试件长度不小于 600mm。将其中一头套成直螺纹，用卡规检查直螺纹 丝头的加工质量。用锥螺纹塞规，检查同规格连接套的加工质量。每种规格接头，每500 个为一批，不足 500 个也作为一批，每批作 3 根试件。2.4 电渣压力焊2.4.1 工艺流程：安放焊接夹具引弧、电弧、电渣挤压清渣2.4.2 电渣压力焊工艺过程应符合下列要求2.4.2.1 焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。2.4.2.2 引弧宜采用铁丝球或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。 铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上 下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝球采用直径 0.5-1.0mm 退火铁 丝球，球径不小于 10mm。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm 引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑 造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到 引弧目的。2.4.2.3 引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不 断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。2.4.2.4 渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电 流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近 2000，将钢 筋端头迅速而均匀地溶化。2.4.2.5 在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化 的金属、熔渣及氧化物等杂技全部挤出结合面，完成挤压过程，并将熔 渣清理干净。2.4.2.6 注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。焊毕适当延 长扶持上钢筋的时间。装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致，防止焊剂局 部泄露。2.5 基础钢筋 上下层钢筋或相邻钢筋有接头时，应按规范要求错开。框架柱主筋伸入基础深度要符合设计要求，根据弹好的框架柱位置线，将予留插筋 固定牢固，以确保位置准确，必要时可附加钢筋焊接牢固，浇筑砼时随时校正。2.6 框架柱钢筋绑扎2.6.1 工艺流程：套柱箍筋焊接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋2.6.2 套框架柱箍筋：按图纸要求，计算好每根框架柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后竖向焊接框架柱钢筋，框架柱筋应以层高为限，按规范要求错开 50%接头后，上下层接头间距大于 35d， 第一步接头距楼板面大于 500mm 且大于 H/6，不在箍筋加密区。2.6.3 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉 笔划箍间距线。2.6.4 柱箍筋绑扎2.6.4.1 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上 往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。2.6.4.2 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主 筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。2.6.4.3 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。2.6.4.4 柱箍筋端头应弯成 135 度，平直部分长度不小于 10d（d 为 箍筋直径）。2.6.4.5 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距 应符合设计图纸及施工规范的要求。2.6.5 柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为 25mm，垫块应 绑在柱竖筋外皮上，间距一般 1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保 证主筋保护层厚度准确。2.7 剪力墙钢筋绑扎2.7.1 工艺流程 整理伸出筋焊接暗柱竖向钢筋绑扎墙体钢筋调整验收2.7.2 修理预留伸出筋根据所弹墙线，调整下层墙体伸出的搭接筋，使其位置正确。2.7.3 焊接暗柱纵向筋，绑扎暗柱箍筋。2.7.4 墙体钢筋绑扎：先立 24 根竖筋，并画好横筋分档标志，然 后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志， 绑其余竖筋并扶正，再根据竖向筋上画的水平筋间距绑扎其余水平筋。 钢筋帮扎完毕后，各种操作人员不准任意蹬踏钢筋。2.7.5 调整 墙模支设后，对伸出模板的墙体钢筋进行调整，进行固定，以保证浇筑混凝土时钢筋的准确位置。浇筑混凝土时指定专人看管钢筋。2.8 梁钢筋绑扎2.8.1 工艺流程 画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿梁底层纵筋及弯起筋穿次粱底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。2.8.2 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。2.8.3 在穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好 的间距逐个分开；穿次梁上层纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋； 放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间 距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次 梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保 护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次梁上部主筋直径加 以解决。2.8.4 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁上部纵向钢筋伸入 中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，一般大于 45d。 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。2.9 板钢筋绑扎2.9.1 工艺流程 清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋2.9.2 清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋，分布筋间 距线。2.9.3 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电 线管、预留孔等及时配合安装。2.9.4 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外， 其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。2.9.5 如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，（可用通体马凳 或小马凳），以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。2.9.6 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距 1.5m。垫块的厚度等于保 护层厚度，满足设计和规范要求。2.10 楼梯钢筋绑扎2.10.1 工艺流程 画位置线绑主筋绑分部筋2.10.2 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。2.10.3 根据设计图纸中主筋、分布筋位置，先绑扎主筋后绑扎分布 筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固 到梁内。2.11 主筋保护层厚度要求：桩基筏板下部钢筋:100mm 梁板式筏基下部钢筋：50mm 地下室筏板上部钢筋： 25mm 地下室外墙外侧钢筋、消防水池迎水面： 50mm 地下室外墙外侧钢筋、消防水池非迎水面： 15mm梁： 25mm板： 15mm 柱： 30mm 剪力墙： 15mm 露天阳台、楼梯、现场预制楼板： 25mm注：各部分主筋混凝土保护层厚度应满足不小于钢筋直径的要求。3、模板工程3.1 材料与作业条件3.1.1 根据工程结构形式和特点，对模板进行设计，模板的刚度必 须达到设计要求，由于本工程施工计划安排，主体施工期间应配置五层 的模板用于周转。3.1.2 基础地下室墙体采用小钢模组合，采用 403 的扁铁对拉片， 外墙设止水片，框架柱模板采用 12mm 厚定型胶合板模板，0.000 以上 剪力墙模板采用定型木框胶合板模板、14 的对拉螺栓；框架梁模板采 用 12mm 厚定型木框胶合板，现浇板模板采用 12mm 厚覆面胶合板，覆面 模板及配件质量必须合格，支架采用直径 48 钢管支设扣件连接，墙体、 梁、顶板加固采用 6048 的方木和48 的钢管组合使用。3.1.3 预制拼装：模板按设计图进行拼装，拼装后进行编号并涂脱 模剂，分规格堆放。3.1.4 柱、板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件安装埋设后，绑扎 钢筋保护层，并办理隐蔽检验手续。3.2 柱子模板安装3.2.1 工艺流程 弹位置线（中心线、边线、控制线）竖模板卡上中下卡箍校正卡其余卡箍（间距450mm）校垂直及对角3.2.2 模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。3.2.3 吊装每一片模板，并临时支撑或用钢丝与柱子主筋临时绑扎 固定。3.2.4 随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。3.2.5 先安装上中下三个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。3.2.6 逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、 截面、对角线，并作支撑。3.2.7 按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质 量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好整体的水平拉（支） 杆及剪刀支杆的固定。3.3 剪力墙模板3.3.1 工艺流程： 准备工程安正号模板安装外墙安反号模板固定模板上口预检3.3.2 安装外墙内侧、内墙模板3.3.2.1 先将阴阳角模吊到作业现场使之就位。3.3.2.2 按照先横墙后纵墙的安装顺序，按编号（模板应有编号和组装平面图）、按顺序将模板吊至安装部位，用撬棍按墙线把模板调整到位。安装穿墙螺栓，对称调整模板、地脚丝杠，用线坠调测模板垂直度， 使模板垂直度偏差小于 2mm，水平标高偏差小于 2mm，并挂线调整模板上 口，使上口顺直偏差小于 2mm。然后拧紧穿墙螺栓。3.3.2.3 安装外墙外侧模板：模板放在搁置模板的平台架上，将模 板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠， 防止出现错台和漏浆现象。3.3.2.4 检查阴角与阳角的墙体模板、墙模子母口接缝是否严密， 如不严密应用泡沫海绵填充缝隙，使之间隙严密，防止出现漏浆，错台等现象。3.3.2.5 电梯井道支模前，应将工作平台吊人电梯井道内，工作平 台的主次龙骨和钢支腿均应用 10槽钢，龙骨间距应小于 600mm，并焊 接固定，然后上铺 5cm 厚木板，平台就位后调节四角使平台处于水平状 态。3.3.2.6 吊入筒模，按轴线把模张开，校正垂直后，拧紧穿墙螺栓。3.3.2.7 所有模板安装调正完毕后，办理模板工程预检验收，才可 浇灌混凝土。3.3.2.8 模板的对拉螺栓，水平间距不大于 600mm，竖向间距不大于450mm，模板竖向大楞、木大楞间采用48 钢管填充140mm，水平加固 大楞采用双管，用 3 型扣件扣牢，每层底部四边采用双螺帽。3.3.2.9 阴阳角模板，为防止混凝土错台，模板内应增加钢筋支撑。3.3.3 支上层外墙模板，利用下层外墙混凝土墙体螺栓孔挂金属挂 架，以备上层外墙模板支设。3.3.4 模板拆除3.3.4.1 模板拆除，常温下墙体混凝土强度必须达到 1.2MPa，由木 工工长填写拆模申请表，经签字确认后，即可拆除模板。3.3.4.2 拆除模板应先将穿墙螺栓卸下，使模板与墙体脱离，筒模 经收拢后，使模脱离混凝土表面。注意模板拆除时，可用撬棍轻轻撬动 模板下口，不得在墙上口撬动模板和大锤砸模板。模板拆除后，移到上 层循环使用，并及时清理板面，涂刷脱模剂。3.3.4.3 模板拆除时，应防止对已浇筑混凝土的损坏。3.4 梁模板安装3.4.1 工艺流程 弹出梁轴弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固3.4.2 在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。3.4.3 安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是 首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼 层间的上下支柱应在同一条直线上。3.4.4 搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。3.4.5 拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要 求(一般为 13)。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定 好。3.4.6 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模 板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找 直，用梁内支撑固定。3.5 顶板模板安装3.5.1 工艺流程 搭设支架搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设板模板检查模板上皮标高、平整度操作工艺3.5.2 支架搭设前首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤 地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上 下支柱应在同一条直线上（支架、梁高900mm 间距60-80cm，板支架 板厚200cm 间距80-100cm，200 的再另行计算）。3.5.3 脚手架按照设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上 支托的标高及起拱的高度。3.5.4 按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合 模板设计的要求。3.5.5 铺设胶合板模板，用铁钉做好固定，保证模板拼缝的严密。3.5.6 在相邻两块胶合板的拼缝处，用胶带粘贴，杜绝漏浆。3.5.7 模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板 标高，并进行校正。3.6 柱子模板拆除3.6.1 工艺流程 拆除拉杆或斜撑自上而下拆除柱箍拆除部分竖肋模板及配件运输维护3.6.2 模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要 适当加设临时支撑，以防柱子模板倾倒伤人。3.7 梁板模板拆除3.7.1 工艺流程 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板3.7.2 拆除工艺施工要点3.7.2.1 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁 侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。3.7.2.2 下调支柱顶翼托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模 板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢 棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将 支柱顶翼托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠 落于地面。3.7.2.3 拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较 大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根 下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。3.8 住宅标准层采用倒支模法，即先支顶板模后支墙体模，此项施工 能便于钢筋顶板绑扎和线管敷设的穿插，给加快施工缩短工期创出条件。4、砼施工（采用商砼、布料车和输送泵）4.1 材料及作业条件4.1.1 砼采用商品砼。4.1.2 砼施工应根据季节和设计要求掺加早强剂、防冻剂、减水剂、 等外加剂，应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后方可使用。4.1.3 浇筑砼层段的模板钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经 检查符合设计和规范要求，并办完隐检、报检手续。4.1.4 项目技术负责人根据施工方案对操作班组进行全面施工技术 交底。4.2 工艺流程 作业准备混凝土搅拌混凝土运输基础、柱、墙、梁板、楼梯混凝土浇筑与振捣养护4.3 砼搅拌在现场搞好坍落度和易性试验，并符合要求。4.4 混凝土浇筑与振捣的一般要求4.4.1 混凝土自吊口下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度如 超过 2m 时必须采取措施，用串桶或溜管或在模板侧面开洞安装斜槽分段 浇筑。每段高度不得超过 2m，每段混凝土浇筑后将摸板洞封闭严密，并 用箍箍牢。4.4.2 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供 应能力，一次浇筑量，砼初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定， 一般为振捣器作用部分长度的 1.25 倍。4.4.3 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动， 顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5 倍（一般为 30-40cm）。振捣上一层时应插入下层 5-10cm，以使两层 砼紧密结合。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动 器的平板覆盖已振实部分的边缘。4.4.4 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将此层混凝土浇筑完毕。间歇的最长 时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过 2h 应按 施工缝处理。（当混凝土的凝结时间小于 2h 时，则应当执行混凝土的初 凝时间）。4.4.5 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和 插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇 筑的混凝土初凝前修正完好。4.5 基础砼浇筑施工方法：该基础砼，为防止基础砼水化热裂缝， 混凝土中掺加高效减水剂，选用水化热低和安定性好的水泥，并掺用水 泥用量的 15%-20%粉煤灰，降低水化热温度。（配比由法定试验室提供）。 砼浇筑：基础采用错台式滚动砼的浇筑方法，预防出现施工缝使浇 筑砼早晚的间隔时间不超过 2h，因此砼浇筑面控制在 1.5 米范围内浇筑 到设计标高，依此进行，基础砼的施工缝，留在基础底上表面不小于 250300mm 的部位，并按防水砼的施工缝留置方法留置。4.6 柱的混凝土浇筑4.6.1 柱浇筑前底部应先浇 5-10cm 厚与与混凝土配合比相同的减石 子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大 于 50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。4.6.2 在模板侧面开洞安装斜槽分段浇筑。每段高度不得超过 2m， 每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实，并用箍箍牢。4.6.3 柱子混凝土的分层厚度应当经过计算后确定，并且应当计算 每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确， 并用尺杆测量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的 照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。4.6.4 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇 1-1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。4.6.5 浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。4.7 剪力墙砼浇筑4.7.1 墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑 5-10cm 厚与墙体混 凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊 斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在 50cm 左右，以后每次浇筑高度 不应超过 1m；分层浇筑，振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进 行浇筑，间隔时间不超过 2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3 区段。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。4.7.2 洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm 以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口(窗口的窗台部位) 下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。4.7.3 内外墙交界处加强振捣，保证密实，并防止外墙鼓胀。4.7.4 振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的 1.5 倍，一般应小于 50cm，门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一 振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落，为达到要求，避免碰撞 钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种相互 配合进行处理。4.7.5 墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以 调整，到位。4.7.6 拆模养护：常温时混凝土强度大于 1MPa，冬期时掺防冻剂， 使混凝土强度达到 4MPa 时拆模，保证拆模时，墙体不粘模、不掉角、不 裂缝，及时修整墙面、边角。常温及时喷水养护，挂棉毡进行覆盖保潮， 养护时间普通砼不少于 7d，掺外加剂时不得少于 14d，浇水次数应能保 持混凝土湿润。4.8 梁、板混凝土浇筑4.8.1 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即 先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混 凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。4.8.2 梁和板连成整体高度大于 1m 的梁，允许单独浇筑，其施工缝 应留在板底以下 2-3mm 处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层 下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁 底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意 振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。4.8.3 梁柱