混凝土工程技术交底.ppt

XXXXXX项目部2016年5月 一 施工准备 二 质量要求 三 工艺流程 四 操作工艺 CONTENTS 五 应注意的质量问题 六 成品保护 七 安全注意事项 一 施工准备 一 施工准备 一 作业条件1 完成隐蔽验收手续 混凝土浇筑令经项目部 监理 甲方签字认可 2 模板下口 洞口及角模处拼接处严密 柱加固可靠 各种连接及支撑按方案加固并验收合格 墙 柱下脚砂浆封堵严密 可靠 3 墙体钢筋有可靠的定位 砼保护层要满足要求 4 做好施工前应具备的电力 机械及通讯 人员等准备 布料机加固完成并验收合格 二 施工机具电力 柴油 地泵 汽车泵 塔式起重机 布料机 振捣棒 大直径 振捣棒 小直径 尖锹 平锹 砼吊斗 木抹子 胶皮水管 二 质量要求 二 质量要求 一 保证项目1 搅拌站负责人必须按本工程的砼试块留置计划留置砼试块 并作好试块养护和试验工作 强度要求必须符合设计图纸的规定要求 二 基本项目1 砼必须振捣密实 不得出现漏振现象 且所有构件必须进行二次振捣 2 预埋钢筋及预留洞必须满足设计要求 3 成品不得出现孔洞 蜂窝麻面 缺角 露筋 夹渣 缝隙等缺陷 三 工艺流程 三 工艺流程 一 框架结构 柱 振捣 梁 振捣 板 楼梯 振捣 砼养护 二 剪力墙结构 剪力墙 振捣 楼梯 振捣 梁 振捣 板 振捣 砼养护 四 操作工艺 四 操作工艺 一 作业准备1 浇筑砼前必须将模板内的垃圾 泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净 并检查钢筋的保护层垫块是否垫好 钢筋的保护层垫块是否符合规范要求 2 浇筑前用清水将模板湿润 冲洗干净 柱子模板的扫除口必须在清除杂物及积水后再封闭 3 施工缝的松散砼及砼软弱层要剔掉 清净 露出石子 并浇水湿润 无明水 4 梁 柱钢筋的钢筋间距应安装定距框 并经过隐蔽验收 四 操作工艺 二 砼现场搅拌工艺1 每次浇灌砼前由施工现场专业工长填写申报 混凝土浇筑申请会签单 由项目部 监理单位和建设单位负责人签字认可 2 砼出料后必须在一定的时间内浇筑完毕 防止砼离析 水泥浆流失 当砼等级 C30且气温 25 时在120分钟内浇筑完成 气温 25 时在90分钟内浇筑完成 当砼等级 C30且气温 25 时在90分钟内浇完毕 气温 25 时在60分钟内浇筑完毕 如发生故障 停歇时间不宜超过砼初凝时间 注意 当砼塌落度不满足要求时 必须立即停止使用并通知现场管理人员 不得私自加水 四 操作工艺 三 砼浇筑与振捣的一般要求1 砼吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2M 浇筑高度如超过3M时必须采取措施 用串筒或溜管等 2 在振捣砼过程中应快插慢拔 插点要均匀排列 逐点移动 顺序进行 不得遗漏 做到均匀振实 移动间距不大于振捣作用半径的1 25倍 一般为300 400 振捣上一层时应插入下层300 400 以使两层砼结合牢固 振捣时 振捣棒不得触及钢筋和模板 四 操作工艺 3 浇筑砼应连续进行 如必须间歇 其间歇时间应尽量缩短 并在前层砼初凝之前将次层砼浇筑完成 间歇的最长时间应保证在2小时以内 注意 以上所规定的时间内 当间歇时间超过2小时时 应按施工缝处理 4 浇筑砼时由专人对脚手架 模板 钢筋 预留孔洞 预埋件和插筋进行观察 如发现模板变形 脚手架松动等情时 立即停止砼的浇筑 对脚手架及模板进行加固后再进行浇筑 对预留洞 及插筋进行较正后方可浇筑砼 四 操作工艺 四 柱的砼浇筑1 柱砼应分层浇筑 每层不大于500 柱脚先垫50 连接砂浆 标号同砼配合比 振捣棒不得触动钢筋和预埋件 2 柱高在2m以内的可以直接下灰浇筑 超过2m时应采取用串桶或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑 高度不超过2m 砼浇筑后将洞模板封闭严实 并用柱箍箍牢 3 砼振捣人员必须配备充足的照明设备 保证振捣人员能够看清砼的振捣情况 4 柱子砼一次浇筑完毕 如需留施工缝时应留在主梁下面 5 浇筑完毕后立即将伸出的钢筋整理到位 四 操作工艺 五 梁 板砼浇筑1 梁板浇筑应由一端开始用 赶浆法 即先浇筑梁 根据梁高分层浇筑成阶梯形 当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑 随着阶梯形不断延伸 梁板砼浇筑连续向前推进 2 梁柱节点钢筋较密时 用小直径振捣棒振捣 在浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼 四 操作工艺 3 施工缝位置 宜沿次梁方向留置施工缝 且施工缝应留置在次梁跨度的中间1 3范围内 施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直 不得留斜搓 施工缝及后浇带处钢丝网挡牢 4 施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1 2MPa时 才允许继续浇筑 在继续浇筑砼前施工缝砼表面应凿毛 剔除浮动石子和砼软弱层 并用水冲洗干净后 先浇一层同等级的砂浆 然后继续浇筑砼 必须细致振实 使新旧砼紧密结合 四 操作工艺 六 剪力墙砼浇筑1 柱 墙砼同时浇筑 2 剪力墙浇筑砼时用铁锹入模 不得用料斗直接入模 3 浇筑墙体砼应连续进行 间隔时间不应超过2小时 并分层进行浇筑 4 振捣棒移动间距应小于400 每一振点的延续时间以表面泛浆为度 为使上下层砼结合成整体 振捣器应插入下层砼500 振捣时注意钢筋密集及洞口部位 为防止出现漏振 须在洞口两侧同时振捣 下灰高度也要大体一致 5 在浇筑地下室剪力墙砼时施工缝留置在止水带的位置 四 操作工艺 七 楼梯砼浇筑1 楼梯砼自下而上浇筑 先振实底板砼 达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑 不断连续向上推进 并随时用木抹子将踏步上表面抹平 2 施工缝位置 楼梯施工缝应留置在楼梯段1 3的部位 八 后浇带的浇筑 后浇带浇筑前必须先将所有垃圾清理干净 凿毛后用水冲洗 湿润 并将后浇带钢筋锈蚀 油污除净后方可浇筑后浇带 九 所有浇筑的砼楼板面应当进行收面压光 压光时应当顺一个方向进行 严禁随意压光 影响砼表面的观感 在砼表面具备强度后必须进行二次收面压光 四 操作工艺 十 养护砼浇筑完毕后 应在12小时内加以覆盖和浇水 浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态 养护期不少于14天 十一 砼试块的留置均按本工程的砼试块留置计划留置 养护 并进行试验 五 成品保护 五 成品保护 1 要保证钢筋和垫块的位置正确 不得踩楼板 楼梯的分布筋 弯起钢筋 不碰动预埋件和插筋 在楼板上搭设浇筑砼使用的浇筑人行道 保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置 2 不得用重物冲击模板 不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏 应搭设跳板 保护模板的牢固和严密 3 已浇筑楼板 楼梯踏步的表面砼要加以保护 必须在砼强度达到1 2MPa以后 方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板 4 在浇筑砼时 要对已经完成的成品进行保护 对浇筑上层砼时流下的水泥浆要派专人及时清理干净 洒落的砼也要随时清理干净 为防止砼石块掉落伤人 在浇筑临边位置时 必须使用挡板 六 应注意的质量问题 六 应注意的质量问题 1 蜂窝 原因是砼一次下料过厚 振捣不实或漏振 模板有缝隙使水泥浆流失 钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大 柱 墙根部模板有缝隙 以致砼中的砂浆从下部涌出 2 露筋 原因是钢筋垫块位移 间距过大 漏放 钢筋紧贴模板 造成露筋 或梁 板部振捣不实 也可能出现露筋 3 孔洞 原因是钢筋较密的部位砼被卡 未经振捣就继续浇筑上层砼 4 缝隙与夹渣层 施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因 易造成缝隙 夹渣层 六 应注意的质量问题 5 梁 柱连接处断面尺寸偏差过大 主要原因是柱接头模板刚度差 支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸 6 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大 主要原因是砼浇筑后 表面不用抹子认真抹平 上人过早或未垫板进行操作 七 安全注意事项 七 安全注意事项 1 进入施工现场要正确系戴安全帽 高空作业正确系安全带 2 现场严禁吸烟 酒后作业 无理戏闹 严禁在作业面或操作层休息 睡觉 3 严禁上下抛掷物品 4 吊斗 布料机下严禁站人 5 振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套 以防触电 6 作业后 必须将料斗内砼全部输出 然后对料斗进行清洗 7 作业后 各部位操纵开关等复回零位 七 安全注意事项 8 振捣棒的使用安全要求8 1 作业前 检查电源线路无破损漏电 漏电保护装置灵活可靠 机具各部件连接坚固 旋转方向正确 8 2 振捣器不得放在初凝的砼 楼板 脚手架 道路和干硬的地面上进行试振 如检修或作业间断时必须切断电源 8 3振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm 并不得多于两个弯 操作时振捣棒自然垂直地插入砼 不得用力硬插 斜推或使钢筋夹住棒头 也不得全部插入砼中 8 4 振捣器保持清洁 不得有砼粘结在电动机外壳上妨碍散热 发现温度