烧结产能分析会.doc

烧结产能分析会议纪要时间：2011年5月30日地点：烧结作业区会议室人员：刘存杰、王杰、程晓光、柴寿祥、于俊伟、万朋起、展之发、宋兴耀、张志超主要内容：分析烧结产能制约因素，提出提高产能方案针对近期烧结产能偏低，为实现为明年中修储备3万吨落地烧结矿目标，在厂领导指导下，烧结作业区联合生产科、点检作业区对制约产能因素进行分析，并提出相应解决方案。一、现状分析。1、设备检修因素：自2011年3月以来，烧结区域现场设备检修明显高于去年同期，表1为2011年15月设备故障时间汇总：表2为2010年35月设备故障时间汇总表1：2011年15月烧结区域停机汇总停机时间汇总（h）停机次数（次）机械电气工艺检修其他机械电气工艺检修其他一月2.004.000.0020.175.1762022二月3.830.4670.4670.000.0052200三月19.581.730.216736.750.0092230四月9.382.282.9318.330.1781411五月14.380.831.2513.750.6774311汇总49.179.314.8689.006.0135111174表2：2010年15月烧结区域停机汇总停机时间汇总（h）停机次数（次）机械电气工艺检修其他机械电气工艺检修其他三月078.861.3354.33018219四月1.273.42.1719.83043330五月2.921.336.513.66041410汇总4.1911.7317.5334.8254.338515619通过2011年15月对比: 35月烧结设备故障率明显高于12月及去年同期，其中机械故障率最高。3月30日主抽风机自动停，造成停机238分钟，按当月台时产量165.86吨计算，共影响当月烧结矿产量657.9吨； 4月5日烧结成1皮带划伤，停机590分钟，按当月台时产量163.4吨计算，共影响当月烧结矿产量1607吨；4月1214日机头除尘故障，停机2205分钟，影响当月烧结矿产量6005.68吨；5月26日缓冲仓彭仓，停机343分钟，按当月台时产量163.56吨计算（截至29日21时），共影响当月烧结矿产量934.446吨，类似此类事故在2011年35月比之前生产及去年同期都有所增加。另外烧结检修周期缩短，检修时间明显增加，一定程度上制约了近期烧结产能。2、铁混料综合烧结性能下降：受今年成本因素制约，近期使用铁混料综合烧结性能有所下降，2011年35月使用铁料种类及配比如表3所示、2010年35月使用铁料种类及配比如表4所示：表3：2011年3月5月烧结使用铁料种类及配比汇总表变料号使用时间物料种类及配比1693.104.2杨迪金汇精粉伊朗56返矿印度58PBF铁鳞2510106730121704.24.6杨迪伊朗56返矿印度58PBF铁鳞25156202771714.64.17杨迪国安精粉伊朗56返矿印度58PBF铁鳞257106153071724.174.23杨迪国安精粉伊朗56返矿印度58PBF铁鳞20176153571734.234.24杨迪国安精粉金汇精粉返矿印度58PBF铁鳞207106153571744.245.17杨迪国安精粉金汇精粉返矿印度58PBF铁鳞307106162291755.17杨迪振吉精粉伊朗56返矿/本溪粉印度58PBF土耳其18日24日使用1763210104.8/1.2121812表4：2010年3月5月烧结使用物料种类及配比汇总表变料号使用时间物料种类及配比1373.5-3.14巴西10.2(65) 南非1#振吉精粉巴西09.3PBF返矿扬迪1002573010181383.14-3.31巴西10.2(65) 除尘灰返矿金汇精粉巴西09.3PBF返矿扬迪1003003210181393.31-4.10巴西10.2(65) 除尘灰返矿金汇精粉巴西10.2(64) PBF返矿扬迪8020103410181404.10-5.8巴西10.2(65) 除尘灰返矿国贸精粉巴西10.2(64) PBF返矿扬迪10015103410181415.85.14巴西10.2(65) 印度62金汇精粉巴西10.2(64) PBF返矿杨迪1061663410181425.14-5.27南非2#印度62金汇精粉巴西63PBF返矿杨迪1181393410151435.27-6.5南非2#印度62金汇精粉PBF返矿杨表3和表4两年同期物料的对比可以看出： 2010年使用铁料配比中有粒度较粗的巴西粉，使铁混料整体粒度性能较好；受成本因素制约，2011年开始使用印度粉及伊朗矿粉，虽然化验品位与之前所用物料相同，但粒度及均匀性方面均不如去年同期，烧结过程中主要表现在：风箱总管温度较低，风箱总管负压较高，返矿量增加。虽然作业区工艺人员根据物料种类及时调整，但上料量始终制约在3537kg/m。3、现场工艺设备制约（1）烧结作业区现有设备条件已满足不了高负荷生产的需要。一配料仓内部衬板部分脱落，在下料过程中经常发生堵料现象，对生产的连续性和稳定性均造成影响；（2）二配使用的生石灰消化器，由于设备自身因素使得生石灰调整幅度不能准确显现，现场调节碱度只能依靠石灰石调整。同时生石灰消化器的运行效果差，在加水量较少时容易堵塞制约生产，加水量较大时又影响混合造球效果且小球的强度不够。另外增加石灰石配比后，由于烧损增加，对烧结燃耗产生负面影响；（3）混合机造球效果差，混合料成球率过低（3mm部分仅为55%），严重影响烧结过程的透气性。（4）风机运行能力已经接近极限，烧结机头尾密封及挡板密封漏风严重，现有布料系统产生物料在烧结机上的分布偏析，加剧了挡板漏风对烧结效果的负面影响。二、解决方案1、优化工艺参数：在现有设备条件下，优化工艺操作参数，寻找制约当前产能的工艺操作因素，如：燃料粒度对产能的影响；风箱负压分配对产能的影响；点火温度对产能的影响；环冷机速因素对产能的影响等。寻找最佳的工艺控制参数，并作用于实际生产。2、为明年中修提出方案：根据现场烧结工艺存在的缺陷，结合明年烧结中修，提出如下初步改造方案：混合筒内部增加挡圈，提高造球率；一混更换雾化喷头，稳定加水效果；生石灰消化器改造。3、做好设备维护针对近期烧结区域设备故障率增高的问题，设备人员将加强管理，并采取一系列措施，如：烧结主抽励磁升级改造，机头除尘增加料位计，加强十辊八辊布料器的维护，烧结机台车的更换等，将在6月份检修中予以落实。针对缓冲仓改造、铁鳞上料工艺、烧结机漏风治理、原料上料改造等方面，将逐步筹划方案。领导指示：王总：1、要求设备和工艺人员配合，挖掘潜能，进一步提高作业率；2、要加强烧结作业区内部的工艺控制水平；3、对原料配比生产科要寻求最佳方案，尽量减少对生产的影响；4、烧结系统改造方案要继续筹划，并开展专题会议严细论证。刘厂长：1、为明年中修准备3万吨落地矿的压力较大，生产科要配