STZQ-II型管道切割机用户手册.pdf

上海宣邦金属新材料科技有限公司上海宣邦金属新材料科技有限公司 STZQ II型型管道切割机 用户手册 管道切割机 用户手册 1 使用前请务必阅读本手册 使用前请务必阅读本手册 2 操作人员必须熟知并遵守安全防护规程 操作人员必须熟知并遵守安全防护规程 地址 上海市闵行区都市路 399 弄 580 号 电话 021 61350141 26672092 电子邮箱 sunbow 网址 Chinese 中文版中文版 版本 V1 2 目录 目录目录 一 简介 1 二 参数 2 三 设备组成 2 1 主机 3 2 控制箱 4 3 链条 5 4 轨道 6 4 爪具 7 四 操作 8 1 安装轨道 8 2 安装主机 8 3 调整割炬 9 4 点火与切割 9 5 控制箱操作 10 五 工艺参数 11 六 安全操作及设备保养 13 七 套件一览表 14 八 交货检验及保修说明 15 简介 1 一 简介一 简介 STZQ II型管道切割机是本公司在原产品STZQ I型管道切割机基础上研制推出的一种新 型管道自动切割设备 适用于直径 320mm 3000mm 金属管道的切割 STZQ II 型管道切割机 的行走速度最高可达到 4000mm min 因此不但适用于火焰切割 也适用于等离子切割 当选 用等离子切割 不但可以切割普通碳钢管道 也可切割不锈钢管道 高合金管道 大型有色 金属管道及容器 其快速的切割速度 可以极大地提高生产效率 对于大管径钢管切割 节 省燃气 极大降低成本 STZQ II 型管道切割机由主机 控制箱 轨道 防滑链条 专用爪具组成 其工作原理 是通过合适的轨道或轨道组合与专用爪具相互配合 抱紧待切管道 主机由特制的防滑链条 固定在管道之上 通过链轮传动实现在管道上进行环向行走 行走轨迹由轨道限定 从而保 证了行走精度 主机上的夹持总成夹持火焰割炬或等离子割炬 点火或起弧后 根据需要 通过远程控制箱来调节行走速度及方向 主机的行走一圈后 切割完成 如需开坡口 坡口 与切割可一次完成 STZQ II 型管道切割机拥有上一代 STZQ I 型管道切割机的所有优点 包括如下 切割精度达到 mm 可远程操作 设备轻巧耐用 安装方便 双链轮结构 寿命更长 柔性轨道 适用性强 对于螺旋钢管 表面粗糙的钢管 截面变形的钢管都有自 适应性 也可切割不锈钢管道 高合金管道 大型有色金属管道及容器 行走更为平稳 数显操作面板 参数 2 二 参数二 参数 表表 1 STZQ II 型管道切割机参数表 名称参数描述 型管道切割机参数表 名称参数描述 机身外形尺寸548mm 360mm 390mm 包装箱尺寸604mm 564mm 442mm 总重量47kg 不含轨道 主机重19 2kg 控制箱重6 2kg 主机外涂层烤漆或喷塑 电源交流 220V 50Hz 60Hz 切割管径范围320 3000mm 等离子切割用气体空气 火焰切割用气体氧 乙炔 氧 丙烷 切割速度400 4000 mm min 切割精度 1mm 切割粗糙度 12 5 切割方向正反可调 切割坡口角度 45 可调 割炬轴向调节范围0 250mm 注 宣邦动力单元电机采用 JB T1009 2007 标准 设备组成 3 三 设备组成三 设备组成 STZQ II 型管道切割机由主机 控制箱 轨道 防滑链条 专用爪具组成 1 主机 主机 1 1 主机结构示意图主机结构示意图 图一 主机结构示意图 1动力机构 2立板 3机座 4预紧旋转把手 5移动梁 6驱动链轮 7从动链轮 8割炬移动横梁 9铭牌 10车轮 11夹持总成 13 10 116 8 7 425 9 设备组成 4 1 2 主机实物图主机实物图 图二 主机实物图 2 控制箱 控制箱 2 1结构示意图结构示意图 图三 控制箱结构示意图 1电源开关 2启动开关 3紧急制动按扭 4调速小面板 2 1 34 设备组成 5 2 2实物图实物图 图四 控制箱 3 链条 链条 图五 防滑链条 1防滑链条 2链条活结 3扁平销 2 1 3 设备组成 6 4 轨道爪具 轨道爪具 图六 轨道图七 爪具 轨道如右至左分别为 STG1 STG2 STG3 STG4 STG5 STG6 1孔端 2钩端 3长六角螺栓 表表 2 STZQ II 型管道切割机轨道规格表 编号型号长度 型管道切割机轨道规格表 编号型号长度 m调节范围调节范围 m爪具贡献后调节范围爪具贡献后调节范围 m 1STG10 980 54 0 710 68 0 86 2STG21 230 79 0 960 93 1 14 3STG31 380 91 1 161 06 1 30 4STG41 721 16 1 451 30 1 60 5STG51 901 46 1 631 60 1 81 6STG62 502 06 2 232 20 2 41 表表 3 STZQ II 系列管道切割机轨道选配表 序号切割管径 系列管道切割机轨道选配表 序号切割管径 mm建议轨道序号切割管径建议轨道序号切割管径 mm建议轨道建议轨道 1320 400STG391000 1100STG2 STG 6 2400 495STG4101040 1160STG3 STG 6 3495 550STG5111120 1250STG4 STG 6 4550 680STG1 STG 3121219 1310STG5 STG 6 5630 770STG1 STG 4131270 1480STG3 STG 4 STG 5 6730 830STG1 STG 5141410 1500STG6 STG 6 7810 915STG2 STG 5151450 1595STG2 STG 5 STG 6 8915 1020STG1 STG 6161520 1675STG6 STG 6 STG 1 其他管径轨道可根据表 2 进行计算选配 1 3 2 操作 7 四 操作四 操作 1 安装轨道 安装轨道 1 根据切割管径大小选择合适的轨道或轨道组合 参见表 3 每根轨道配一个爪具 2 将爪具的孔端与轨道的螺柱端配合 并用随机配带的垫片及螺母旋紧固定 3 将轨道或轨道组合搭在钢管上 如使用单根轨道 拉紧轨道 并用爪具钩端钩住轨道的 拉紧孔 如果使用轨道组合 协调两根轨道的位置 保证所有爪具的钩端都能与轨道的 拉紧孔扣合 并使爪具钩端逐一与轨道拉紧孔扣合 4 用随机配带的开口扳拧动爪具的长六角螺栓 使安装的轨道与待切割管道更紧密地贴合 5 轨道安装完毕 如下图 图八 轨道安装 2 安装主机 安装主机 1 将切割机主机放在轨道上 车轮正好分布在轨道两侧 2 调整主机的预紧旋转把手 使从动链轮降到最低 3 链条活结上的扁平销向外 将防滑链条挂在驱动链轮与从动链轮上 并缠绕待切割钢管 将长出来的链条由内向外伸进链条活节 拉紧挂在扁平销上 4 调整主机的预紧旋转把手 使从动链轮升高合适的距离 拉紧链条 以保证主机在切割 过程中环绕待切割管道而不掉机 不滑动 5 主机安装完毕 操作 8 图九链条从链条活结中穿出挂住图十 提升从动链轮 3 调整割炬 调整割炬 将割炬放进夹持机构中 调节好切割角度和切割位置 然后锁紧 如下图十一 图十一 调整切割角度 4 点火与切割 点火与切割 钢材的火焰切割是利用气体火焰 称预热火焰 将钢材表层加热到燃点 并形成活化状 态 然后送进高纯度 高流速的切割氧 使钢中的铁在氧氛围中燃烧生成氧化铁熔渣同时放 出大量的热 借助这些燃烧热和熔渣不断加热钢材的下层和切口前缘使之也达到燃点 直至 工件的底部 与此同时 切割氧流的动量把熔渣吹除 从而形成切口将钢材割开 分配器有三个阀门 与氧气瓶连通的两个阀门分别为预热用氧气阀 切割氧气阀 与乙 炔瓶连接的阀门为乙炔阀 乙炔阀与预热用氧气阀 是用来控制混合气体的预热火焰 当预 热到一定温度时 打开切割氧阀 喷出切割氧 实现切割 在选用割嘴装到割炬上时 要缓慢地拧紧火口螺帽 在开始切割前 还必须检查一下机 身各部分之连接及螺钉 螺帽等紧固情况 以保证机器正常运转 防止漏气 回火 操作 9 等离子弧切割是利用极细而高温的等离子弧 使局部金属迅速熔化 再用气流把熔化的 金属吹走的切割方法 等离子弧切割由于切割效率高 损耗低 适用范围广等优点已广泛应 用于各类工程建设 制造等行业 进行等离子切割 务必按照相关规定规范操作 5 控制箱操作 控制箱操作 1 将电源线接通单相交流 220V 50Hz 电源 2 扳动电源开关 电源开关内部指示灯亮 控制箱风扇开始工作 通电正常 3 预设速度 调速小面板上显示屏上有数字显示 数值在 0 00 50 00 之间 代表行进速度 为 0 4000mm min 之间 显示数值与实际行进速度成线性关系 如下图所示 如我们需 要 1 600mm min 的切割速度 可通过调速小面板上的调速旋扭来调节 当显示屏上出现 数字 20 00 时 就达到预设速度值 4 扳动启动开关 启动开关为三档开关 左右两档都是接通状态 中间档为断开 当开关 被拨到左档或右档 相应面板上正转 反转指示灯 FWD 或 REV 亮起 电机以预设速 度工作 拨到中间档时电机停止工作 指示灯灭 5 紧急制动 如遇需要紧急停车的情况 快速按下紧急制动按扭 按扭内置指示灯亮起 电机瞬时停 止工作 再次按下紧急制动按扭 制动解除 电机正常工作 6 切割完毕 切割完毕 启动开关扳至停止档 切断电源 0 0 5 1 1 5 2 2 5 3 3 5 4 4 5 05101520253035404550 数值 速度 m min 图十二 数值与速度对照图 工艺参数 10 五 工艺参数五 工艺参数 以下工艺参数为经验数据 供客户参考 表表 4 STZQ II 型管道切割机火焰切割工艺参数表型管道切割机火焰切割工艺参数表 割嘴号 切割氧孔径切割厚度切割速度气体压力气体消耗量 mmmmmm min氧气压力 Mpa 乙炔压力 Mpa 氧气 m3 h 乙炔 L h GO2 00 0 85 10600 4500 2 0 3 0 030 9 1 3340 GO2 0 1 010 20480 3800 2 0 3 0 031 3 1 8340 GO2 1 1 220 30400 3200 25 0 35 0 032 5 3 0470 GO2 2 1 430 50350 2800 25 0 35 0 033 0 4 0470 GO2 3 1 650 70300 2400 3 0 4 0 044 5 6 0620 GO2 4 1 870 90260 2000 3 0 4 0 045 5 7 0620 GO2 5 2 090 120210 1700 4 0 6 0 048 5 10 5780 GO2 6 2 4120 160180 1400 5 0 8 0 0512 151000 GO2 7 2 8160 200150 1100 6 0 9 0 0521 24 51000 GO2 8 3 2200 270120 900 6 1 0 0 0526 5 321300 GO2 9 3 6270 35090 600 7 1 1 0 0540 461300 GO2 10 4 0350 40070 500 7 1 2 0 0549 581600 注 表中数据切割条件 氧气纯度不低于 99 5 被切割钢材含碳量 0 45 切割方式为垂直切割 氧气压力是指割炬前的切割氧压力 本机也可选用 GO3 割嘴 使用丙烷气切割 也可自配等离子电源等离子切割 工艺参数 11 表表 5 STZQ II 型管道切割机等离子切割工艺参数表型管道切割机等离子切割工艺参数表 以美国海宝 以美国海宝 HYPERTHERM HT4001 等离子电源为例 等离子电源为例 HT4001 无附加电源无附加电源 HT4001 带带 H401 附加电源附加电源 材料 厚度 mm 电流 A 最大切割 速度 mm min 材料 厚度 mm 电流 A 最大切割 速度 mm min 碳钢板碳钢板8 260 3850碳钢板碳钢板124802800 等离子 氧 气 122730 等离子 氮气 205001780 201700255601520 25130015 600 2400 15 340 2570201750 202080251540 25168035950 30128050520 不锈钢板不锈钢板0 889 260 1143050700635 等离子 氮 气 0 191762060 760 510 3395075320 63810不锈钢板不锈钢板1248011430 103803170 等离子 氮气 205007620 104003070255603950600 2400 201001200201750 25100790251540 5010031035950 铝板铝板0 889 260 1370050520 等离子 氮 气 0 191914050700630 3610060 760 510 6473075320 103603810铝板铝板255002030 123803050 等离子 氮气 385601150 10 400 370030 600 1710 152500401090 20142050780 2594050700760 5040060 760 620 75380 安全操作及设备保养 12 六 安全操作及设备保养六 安全操作及设备保养 1 操作者应在熟悉并理解说明书内容后 才允许操作与维修该设备 2 在操作转换开关时 必须使机器停止后才可换向 如果突然改变旋转方向会损坏 电机 影响电机使用寿命 且易烧断保险丝 3 切割工件应在通风良好的环境中进行 在通风不良或容器中进行切割时 应另外 采取加强通风的有效措施 4 设备通电后不得拆卸箱壳及接触带电零件 包括割炬 5 更换割炬零件前 必须切断电源总开关 6 操作者在工作前应穿戴好保护衣 鞋 帽及浅色面罩或色镜 7 切割场地上不应有易燃易爆物品 8 操作时应注意保护割炬软管电缆不受伤害 也要注意不使火花损伤油漆 塑料及 其他金属等物体 9 设备停用时关闭电源 10 应经常检查 保持设备的良好状态 并注意保护接零或保护接地是否良好 11 车轮定期进行防锈处理 如长时间不使用 建议半年进行一次防锈处理 12 切割机应放在干燥处避免受潮 室内空气不应有腐蚀性的气体 设备防水防雨 以免电子器件失效 13 控制箱的存放应避开强腐蚀 高粉尘 高温 高湿的环境 14 控制箱应避免强振动 15 移动梁孔内侧 与镀铬圆柱接触 要视工作环境定期上润滑油 以保证移动梁提 升或下降自由松畅 移动梁孔内侧 与镀铬圆柱接触 要视工作环境定期上润滑油 以保证移动梁提 升或下降