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底座注塑模具设计【15张CAD图纸+WORD毕业论文】【优秀资料】

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编号:408811    类型:共享资源    大小:402.32KB    格式:RAR    上传时间:2015-03-03 上传人:好资料QQ****51605 IP属地:江苏
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底座 注塑 模具设计 cad 图纸 word 毕业论文 模具
资源描述:

文档包括:
说明书一份,24页,10000字左右.
开题报告一份.

图纸共15张:
A1-装配图.dwg
A3-定模垫板.dwg
A3-定模行腔.dwg
A3-动定模板.dwg
A3-动模型腔.dwg
A3-工件图.dwg
A4-定模垫块二.dwg
A4-定模钍块一.dwg
A4-定模镶块一.dwg
A4-动模钍块二.dwg
A4-动模镶件二.dwg
A4-动模镶件一.dwg
A4-动模镶块三.dwg
A4-动模镶块四.dwg
A4-动模镶块五.dwg

目录
摘要 3
第1章  绪论 5
1.1 我国塑料模具工业的发展现状及特点 5
1.2 我国塑料模具工业和今后的主要发展方向 5
1.3 论文的主要研究目标及内容 7
1.3.1 设计目标 7
1.3.2 设计的主要内容 8
1.3.3 设计的关键技术问题 8
第2章  底座材料的成型工艺参数及成型条件 9
2.1 成型工艺参数 9
2.2 成型条件 10
2.2.1 型腔,型芯工作部位尺寸的确定 11
2.2.2 选用模架 11
2.2.3 选用注射机 12
2.2.4 校核注射机 13
2.2.5 推出结构的设计 13
2.2.6 冷却系统的设计 14
2.2.7 排气系统 14
2.2.8 按要求绘制配图 14
2.2.9 编写技术文件 14
结论 15
致谢 17
参考文献 19
附录 21

摘要
塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一,而注塑模具是其中发展较快的种类,因此,研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
本论文介绍了注射成型的基本原理,特别是单分型面注射模具的结构与工作原理,对注塑产品提出了基本的设计原则,详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程,并对模具强度要求做了说明。设计成型零部件以及设计合理的推出机构。对设计进行验证主要是对注射机的相关重要参数进行验证,包括模具闭合厚度、模具安装尺寸、模具开模行程、注射机的锁模力等。在校验合格后,进行成型零件加工工艺过程的制定,既要保证塑件的质量,又要兼顾经济性。
最后则是模具的装配环节,包括制定装配步骤、明确注意事项等。
通过本设计,可以对注塑模具有一个初步的认识,注意到设计中的某些细节问题,了解模具结构及工作原理;通过对AutoCAD的学习,可以建立较简单零件的零件库,从而有效的提高工作效率。

关键词:生产工艺 注射模 成型零件 装配 塑料模具 分型面

内容简介:
毕业设计(论文)开题报告姓名 专业班机电0301系别自动化指导教师 同组姓名 、 论文题目底座注塑模设计论文课题研究背景:我国塑料模具工业从起步到现在,历经半个多世纪,有了很大发展,模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产大屏幕彩电塑壳注射模具和打印机外壳注射模具;精密塑料模具方面,已能生产照相机塑料件模具等。但与国外相比还需进一步提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计水平及比例;在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术;开发新的成型工艺和快速经济模具;提高塑料模标准化水平和标准件的使用率;应用优质材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量;研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。未来的发展趋势是:大型化、 高精密度化 、多功能复合型 、热流道模具 、气辅模具、 高压注射成型。本次毕业设计研究内容:主要有以下几点:一:底座的成型工艺参数及成型条件。包括成型的工艺参数有成型温度、成型压力、成型保持时间和成型的条件的选择。二:打印机外罩设计的工艺性要求。主要四个方面:1、底座几何形状的要素。如:壁厚、加强筋与增强结构、支撑面与凸台、圆角与孔、文字、符号、花纹、合叶设计及其它几何形状要求2、底座的尺度精度。有影响外罩尺度精度的因素和底座的尺度公差。三:本模具型腔的设计与计算。主要包括型腔数的确定、分型面的确定、成型零部件结构形式、凹模与凸模工作尺寸计算。四:本模具零件强度设计及校核。确定模具型腔时,应考虑使其在高压熔体的作用下具有足够的强度与刚度,又不使模具过于笨重。五:注射机的选择。应考虑九个方面:1、注射量的校核。2、合模力的校核。3、注射压力的校核。4、模具高度与注射机闭合高度的关系校核。5、开模行程。6、推出装置的校核。7、模具外型与注射机拉杆间距的关系。8、定位孔的直径。9、喷嘴前端孔径和球面半径。六:本模具设计采用的标准。包括零件标准、中小型模架标准和大型模架标准。七:本模具构件设计及标准。需要四个方面的设计:1、模具构件设计与标准。构件包括支承件、导向副及定位零件,其设计与标准需查表。2、模具附加机构设计与标准。包括抽芯机构设计与标准、抽芯机构零件的设计与标准和脱模机构设计与标准。3、浇注系统设计。包括浇注系统组成及设计要求、浇注系统设计(主浇道、分浇道、浇口、浇口位置的选择、冷料穴与拉料杆、排气槽)和热浇道设计。4、加热与冷却系统的设计。主要考虑冷却水路形式、冷却计算、加热元件和加热量计算等。重点与难点:模具的设计过程包括产品建模、工艺分析;制定模具方案、选择模架;模具工件部件、辅助装置和零件详细的设计、模具总装图设计等部分;最终能够生成总装图、部装图及模具零件图。本次设计的重点与难点主要有十个方面:模具是否有良好的充填形式,制品能否全部注满,是否达到实际最小壁厚;浇口位置与浇口数量是否最佳;流道系统的优化设计;冷却系统的优化设计;工艺方案分析与论证;模具典型零件的加工与装配;如何减小返修成本;如何减小塑件应力和翘曲;型腔加工仿真。毕业设计成果:设计论文、零件图、装配图参考书籍1、塑料模设计及制造 中国机械工业教育协会 组编 机械工业出版社2、实用模具设计与制造手册 许发樾 主编 机械工业出版社3、塑料制品与模具设计 徐佩弘 主编 中国轻工业出版社.4、型腔模具设计与制造 章飞 陈国平主编 化学工业出版社.5、/html/2005-3-14/2
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