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插铣法的特点及加工应用 许昌烟草机械有限责任公司 河南4 6 1 0 0 0 李泰全 插铣法 又称 为Z 轴铣 削法 是 实现高切除率金 属切削最有效的加工方法之一 在需要快速切除大 量金属材料时 采用插铣法可使加工时 间缩短一半 以 上 该加 工方式的原理 是 刀具 连续地 上下运 动 快速大量地去除材料 在加工具有较深的立壁 腔体零件时 常需要去除大量的材料 此时插铣加 工 比型腔铣更加有效 当加 工难以加 工的曲面 切 槽或 刀具 悬深长度较大时 插铣 比常规 的层铣削方 式更为有效 其加工原理如 图I N 示 1 插铣法的优点 采用插铣法还有以下各项优点 可减小工件 变形 可降低作用于铣床的径向切 削力 这意味 着轴系 已磨损的主轴仍可用于插铣加工而不会影 响 图1 插铣加工原理 工件加工质量 刀具悬伸长 度较大 这对于工件 凹槽或表面的铣削加工十分有利 能实现对高温 合 提高足够大的摩擦 力和足够高的定位精度 使 双 刃刀片 毛坯沿 刀片 支撑 台1 向前滑动 首先经过 上磨头组 1 0 上磨头组 变频调 速电动机7 和上磨头 组进给伺 服电动机8 驱动上磨头组 1 0 磨削出刀片的 两个前刀面 然后 刀片再继续 向前滑动经过第二 后角磨头组1 1 刀片被刀片支撑 台1 第一定位板6 以及凸筋 l 4 精确定位 第二后角磨头组变频调速电 动机 1 2 F I 第二后角磨头组进给伺服 电动机 1 8 驱动第 二后角磨头组 1 1 磨削 出刀片的两个第二后角 之后 刀片会经过 由第二滚轮组驱动电动机 1 7 带动的第二 滚轮组5 补偿刀片的动能损失 提高 刀片沿刀片 支撑台1 的滑动能力 之后 刀片再经过第一后角 磨头组 1 3 刀片被 刀片支撑 台1 第二定位板4 以及 凸筋1 4 精确定位 第一后角磨头组变频调速电动机 3 D 第一后角磨头组进给伺服电动机1 6 带动第一后 角磨头组 1 3 加工出刀片的两个第一后 角 最后 刀片 经过 由第三滚轮组驱动电动机 1 5 带动的第三滚轮组 2 增大滑 动力后从双 刃刀片用六轴 多工位集成专 用磨床中滑出 完成全部的磨削加工 5 8 参磊 棚工 3 多用性由双 刃刀片用六轴多工位集成专 用磨 床的结构 可知 其 同样适 用于单 刃 刀片的加 工 7 结语 双 刃刀片用六轴多工位集成专用磨床采用了多 工位集中方式 两处前 刀面 两处第二后角 两处 第一后角 一次装夹连续加工成型 避免 了传统方 法六处磨削 分六个工序逐个完成的缺 陷 避免了 多次装夹的误差 避免了多次测量和 装夹对 刃口的 损伤 该磨床采用高速磨削 磨削面表面粗糙度值 R 达 到0 2 m 实现了高精度 高效率 大大降低 劳动强度 达到 材料进去 产品出来 的设计要 求 实现了对长度在1 5 m以上 的大尺寸双 刃刀片的 高精度磨削 取得 了良好的效果和效益 双 刃刀片 用六轴 多工位集成专用磨床具有 国内领先和世界
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