关键部位和冬雨季施工.doc

（四）关键部位工程质量保证措施和施工技术措施，关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案1、关键部位的施工技术措施（1）土方开挖施工技术措施A.开挖前，清理开挖工程区城内的全部竹木、树桩、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物。地表的植被清理延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑地脚线）外侧至少5m的距离。B.开挖时从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中避免边坡稳定范围形成积水。对易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，保留保护层。对风化岩块、坡积物、残积物和滑坡体坡体按施工图纸要求开挖清理，并在填筑前完成，禁止边填筑边开挖。清除出的废料，分别运至监理人指定的场地堆放。严格按堤身、护脚等建筑物轮廓尺寸及开挖边坡进行。基坑的开挖与相应建筑物砌筑物在低于外江水位进行，并做好基坑排水边坡支持。基坑开挖后暴露时间不超过10天。C.使用机械开挖土方，施工的边坡坡度适当预留修坡余度，再用人工修整，满足施工图纸要求的坡度和平整度。D.堤基土方开挖施工开工前做好开挖作业计划并报监理工程师审批，按计划施工。严格控制开挖结构尺寸。测量放样后，施工放线要及时跟上，防浪墙须定边线，定好开挖边线并布好检查桩点，以便经常对开挖结构进行检查。采取合理的开挖方式，土方开挖自上而下分层开挖。开挖前及开挖过程中做好场地排水。布设排水沟，防止外部积水流入开挖工作面，若遇地下水或自然雨水则增设集水井或直接用潜水泵抽排。留保护层待进行下道工序时再开挖。开挖线以下或以外的基础不得破坏。基础开挖后经验收合格，立即进行下一道工序施工。遇大雨时停止挖方施工同时做好防护，雨后作好制排水工作，及时复工。夜间施工时，施工场地照明设施要充足，以防止超挖。E.堤防、交通闸、排涝闸等建筑物的基础开挖使用机械，机械开挖至接近设计高程时应保留至少mm为人工开挖。F.齿墙开挖后要求用途M10砂浆抹面，厚为mm。G.基础开挖要求按照设计图纸及相应规范进行施工。为避免基础开挖破坏原有房屋等建筑物，开挖时有房屋的地段要求进行临时开挖边坡支护。堤防轴线有的地方十分靠近旧挡墙，这些挡墙有拉筋土挡墙及浆砌石挡墙，设计的原则是尽量不破坏这些挡墙，所以，轴线过于靠近挡墙的地方，开挖边坡需要根据现场确定。基础开挖要时刻观测边坡及挡墙的情况，一有危险情况出现，立即停止施工，并时刻注意施工的安全。待与设计等有关单位会诊、修改后，再进行。H.基坑如有积水应及时排走，基础不宜在水中施工。I.所有地基开挖后需经验槽认可后才能进行第二道工序施工。如地基与设计不符应及时通知设计人员到场处理。J.所有地基开挖后应及时覆盖，暴露时间不宜超过h。如基坑被水浸泡后，应清除表面湿土后重新验槽。K.施工过程中所有开挖边坡坡顶m范围内严禁堆放土料、石料等重物，防止塌方。同时施工人员工作时亦要注意安全，避免人员伤亡事故发生。L.由于堤线较长，施工期较长，应做好雨季施工的准备，在坡顶需设排水沟，同时做好坡脚排水设施，在下雨时及时把雨水排走，不得在影响边坡稳定的范围内积水。另要求各施工队备有一定量的塑料雨布，下雨时把已开挖好的基坑盖起来。M.在松软地层、坍方或坡积地层地段，基坑不宜全段开挖，以免在基础开挖过程中发生坍滑；而应采用跳槽间隔分段开挖的方法，以保证施工安全。N.限制坑顶周围振动荷载作用，并应做好机械上、下基坑坡道部位的支护。O.基坑挖土过去时，做好挖土的机械、车辆的通道布置、挖土的顺序及周围堆土位置安排。不得在挖土过程中碰撞围护结构和工程桩、损坏防渗墙。（）土方回填施工技术措施A.填土料质量复核填土前由试验员对设计指定的取土料场进行认真的土工试验，将结果报监理工程师确认合格后方可取土填筑。B.碾压试验(A)开工前应进行碾压试验，对设计提供的技术指标及部分参数进行验证，同时确定未知的压实参数。(B)碾压试验的全过程均按规范控制执行。试验完成后，及时将试验资料进行整理分析，绘制干密度与压实遍数的关系曲线，根据碾压试验结果提出正式施工时的合理压实参数。(C)碾压试验结果满足设计要求后，即可开始正式的回填碾压施工。C.土方回填(A)堤段回填土前应把杂质清除干净，将表层洒水湿润后才能进行回填土。(B)回填施工时不准乱铺，要严格按拟定的施工方法措施进行有序的统一铺土统一碾压夯实，严禁出现界沟。(C)没测量桩点，经常校核平面位置，水平标高。堤顶中心线和边坡坡度是否符合要求，根据校核数据随时指导施工。(D)土料填筑前，应检验其含水量是否在控制范围内，如含水量偏高，可采用翻松。晾晒等措施，如含水量偏低，可洒水于土料上，以提高其含水量，在压实过程中还要增加压实遍数，以达到质量要求。(E)已铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润。因搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，复工前应进行复压处理。(F)堤段回填土全段面压实后的边坡削坡要严格控制，削坡采用人工修整，以保证其坡面平整，坡度准确，局部因人工削坡造成动的部位还须夯实处理。(G)填筑面下雨时行人不宜践踏，并严禁车辆通行。雨后复工，填筑面应经晾晒复压处理，发要时应对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。(H)每层碾压铺土厚度，碾压遍数严格按碾压试验所得的参数控制。(I)堤段外坡机械压不到的部位采用人工夯实。(J)在新层铺料前应对压光层面和道路碾压面作刨光处理。(K)夜间施工要加强照明，防止回填铺料超厚。D.压实检验(A)压实检验方法遵守“GBJ123-88”的规定。(B)每层填筑压实后均须立即进行压实检验。(C)在填筑面上均匀分布取样,取样位置在压实层厚下部1/3处。(D)检验压实填土含水量时,除用手试法估测外,还应同时取样用烘干法测定,并据以及时校正压实干容重。(E)容重的测定用环刀法。(F)第一填筑层自检抽检后,凡取样不合格的部位,必须补压或作局部处理,经复验至合格后方可继续下道工序。(G)取样时应注意操作上有无偏差,如有怀疑应立即重新取样。E.填筑作业地面起伏不平时，按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。分段作业面的最小长度不小于100m，人工施工时段长可适当减短。作业面呼应分层统一铺土、统一碾压，并配合人员或平土机具参与整平作业，严禁出现界沟。相邻施工段的作业面宜均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，以斜地面相接。已铺上料表面在压实前被晒干时，酒水湿润。用光面碾压实粘性土填筑层，在新层铺料前，对压光层面作业刨毛处理。填筑层检验合格后因故求继续施工，因搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，进行复压处理。若局部出现“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，及时进行处理。施工过程中保证观测设备的埋设安装和测量工作的正常进行，并保护观测设备和测量标志完好。堤身全断面填筑完毕后。作整坡压实及削坡处理，并对堤防两侧护堤地面的坑洼进行铺填平整。F.铺料作业按设计要求将土料铺至规定部位，严禁将砂（砾）料或其他透水料与贴性土料混余、混杂，上堤土料中的杂质清除掉；土料采用进占法卸料。生层铺料厚度根据填土现场生产试验的结果确定。铺料至堤边时，在设计边线外侧各超填一定余量；人工铺料宜为100mm，机械铺料宜为300mm。G.压实作业分段填筑，各段设立标志，以防漏压，欠压和过压。上下层的分段接缝位置错开。碾压机械行走方向平行于堤轴线；分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不小于0.5m；垂直堤轴线方向不小于3m。拖拉机带碾压或振动碾压实作业，采用进退错距法，碾迹桩压宽度大于100mm。碾压机械行车速度适当控制，平碾为2km/h，振动碾为2km/h。机械碾压不到的部位，辅以夯实，夯实时采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径，压实后土层的物理力学指标满足设计要求。（3）M7.5浆砌石施工方法用于砌石的石料必须质地均匀坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹，块石上下两面平行且大致平整，无尖角、薄边，块厚宜大于20cm。试验室先根据现场的水泥，河砂作好砂浆配合比设计试验，并作出施工配合比报监理工程师审批，施工时在砂浆拌和机的场地，采用机械拌浆，砂、水泥和水均要严格按配合比过磅（方量）上料，经常测定砂的含水量和砂浆的沉入度，并根据含水量及时调整用水量，随拌随用。施工过程中对所用的水泥、河砂要抽样检验合格后才能使用。浆砌块石砌筑方法用座浆法，进料块石要及时清理砌筑工作面的油污，散落的石渣及干硬胶结料。在水泥砂浆凝结前，允许一次连续砌筑两层石块，并严格执行上下错缝、铺浆及填浆饱满密度的规定，防止铺浆遗漏或插捣不严，水泥砂浆介于初凝之间的砌体不允许扰动，终凝后要继续砌筑，待强度达到2.5MPa以上后，将接触面按工作缝处理后再砌筑。砌体要按设计要求分块施工，同一块段宜逐层连续上升，相邻砌体高差宜在1.5m以内。砌体处露面在砌筑后1218h内及时养护经常保持外露面的湿润。质检人员和施工技术人员要经常检查，严格落实砌筑平整、稳定、密实、错缝，同一层面应大致砌平，石块安置必须自身平稳，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳；严禁石块接触面无浆，竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆应均匀，竖缝填塞后应插捣至表面泛浆；同一砌筑体内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。以浆砌石施工的每道工序从选料、拌浆、砌浆等施工操作均应符合浆砌石坝施工技术规定（试行）SD12084要求。（4）钢筋工程施工方法本工程所用钢筋均在现场加工，保证满足施工需要。钢筋进场应有出厂合格证或检验报告单，钢筋的采购应按公司物资采购工作程序的要求进行采购和验收，钢筋的检验和试验应按公司进货检验和试验工作程序执行，并由监理工程师见证取样检验。钢筋在运输和储存时，应分批分规格型号堆放整齐，并挂牌进行标识。不得损环钢筋标志，避免锈蚀或油污等。严禁不合格的钢筋投入加工和使用。钢筋的配料由专职钢筋工长编制钢筋下料单，由项目技术负责人审核签字后进行下料加工。本工程的钢筋加工集中在施工现场搭设钢筋加工车间采用机械加工，横向钢筋采用闪光对焊形式焊接，其中级钢闪光对焊用100KW闪光对焊机对焊。钢筋加工前，应由钢筋工长向钢筋班进行口头和书面技术交底，组织好人员认真熟识施工图纸和钢筋配料单。钢筋加工应按施工图纸、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）第三项钢筋工程钢筋加工的有关要求，结合钢筋配料单的下料大样正确配筋。钢筋加工应按流水段的划分顺序，分区分段加工，先做的先加工，后做的后加工。钢筋加工好后，应接配料单的规格分类分构件和使用部位挂牌分别堆放整齐。钢筋的焊接必须由经过特种作业培训的持证上岗人员实施钢筋焊接的操作，钢筋的焊接必须根据现场施工设备的性能，工作电压等施工条件，不同级别和不同规格的钢筋预先进行试焊，试焊所有的试件经监理工程师见证检验或试验合格后，才能进行大批量的钢筋焊接生产，钢筋焊接应符合国家现行规范（JGJ18-96）钢筋焊接及验收规程，（JGJ27-86）钢筋焊接头试验方法的有关规定及要求。钢筋绑扎安装前，钢筋工长应向作业人员进行技术交底和现场示范工作。钢筋绑扎前，应按各部位的钢筋保护层厚度制作不同保护层垫块（用1：2水泥砂浆制成）。在绑扎安装钢筋的过程中，边绑扎钢筋边垫设保护层垫块。钢筋搭接：每层柱筋每边纵向钢筋不多于4根时可在一个水平面上搭接，每边钢筋为58根时，应在两个水平截面上搭接，每边钢筋为912根时应在三个水平截面上搭救接。钢筋的加工和绑扎过程中，不得随意代换钢筋。如果非代换必须经过项目技术负责人、监理工程师，建设单位代表三方同意并经设计人员认可后方可代换。在钢筋工程的施工过程中，项目管理人员、公司施工管理科，公司质安处有关人员应经常深入施工现场随时检查钢筋的加工和绑扎质量，发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，队组首先进行自检，确认无误后通过分公司或项目质检员的检查，发现问题经整改后，填写钢筋隐蔽工程验收记录单，通知甲方或监理、设计院、质监站和施工单位有关人员共同进行隐蔽验收，符合设计图纸要求和有关质量评定规范标准要求后，由甲方或监理、设计院、施工单位三方代表在隐蔽工程验收记录单上签字盖章确认后，进行工序交接并转入下道工序施工。钢筋绑扎安装并验收后，应注意钢筋成品的保护，安装预埋件及水电等管线时，不得移动和拔乱钢筋，各种作业人员不得踩踏钢筋。浇捣砼时，应派专人监护钢筋，特别是板的负筋应及时进行调整以确保其位置准确。（5）模板工程施工方法本工程采用20厚大块胶合扳作模板，支撑体系采用钢管支撑模体系。A.一般要求：根据施工情况，采用木支撑系统。模板体系安装要牢固并能确保各现浇构件尺寸的准确。B.施工方案施工准备进行技术交底。让参加施工的人员明确其所施工的部位、尺寸、标高等情况。作业之前要弹好轴线、模板边线、模板检查线及标高，模板底部的砂浆找平层已经抹好C.操作工艺安装模板：梁模板安装前先架立模板支撑架，然后在其上安装模板：其模板纵、横向压楞和斜撑的布置密度一定要大，以确保模板杂浇筑混凝土时能承受很大的侧向压力。D.全面检查模板安装完成后，检查每道梁边是否干直，检查楞木、斜撑紧固程度，检查模板拼缝是否严密及框架柱、粱截面尺寸是否符合要求等；浇灌混凝土时应设专人看管模板，处理漏浆，跑模、松动等问题。E.拆除模板在浇捣各流水段或楼层砼时，应多制作一组同条件养护的砼试块，在拆模前试压作拆模参考。侧模板的拆除应在砼的强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后，方可拆除。梁的底模及支撑拆除：当梁跨8m时，需待砼强度达到设计强度值的75%方可拆除；当梁跨8m时，需待砼强度达到设计强度值的100%方可拆除。楼板底模的拆除：当2m板跨8m时，需待砼强度达到设计值的75%方可拆除；当板跨8m时，应待砼强度达到设计值的100%方可拆除。悬臂构件的底模及支撑拆除：当悬臂构件悬挑2m时，需待砼强度达到设计值的75%方可拆除；当悬臂构件悬挑2m时，应待砼强度达到设计值的100%才能拆除。本工程大部份梁板净跨在8m以内，在日平均气温2025的情况下，在砼浇完8天后可以拆模；在日平均气温25以上的情况下，在砼浇完7天后可以拆模；在日平均气温20以下时，则按砼试块测定结果来确定拆模时间。边模的拆除在日平均气温20以上时，砼浇捣24小时后可以拆除；局部梁板跨度大于8m的部位，为了加快模板的周转和配合整体拆模，安装模板时可在跨中设置一米宽的后拆带作为加固支点，加固支承点的支架立杆最少不得少于四根，且应有水平拉杆及斜撑支拉。实际施工可按不同部位的结构进行设计并做专项技术交底。模板拆除后，应采取措施保护好1.5m高以下的柱墙阳角。（6）混凝土工程施工方案A.混凝土施工方法构造柱浇筑宜在梁板模板安装后，梁板的钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板作为浇筑柱混凝土操作平台。B.混凝土施工过程控制（A）浇筑混凝土时应连续进行，如必须歇时，其间歇时间必须缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。（B）在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。（C）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板、雨缝结构负弯矩部分钢筋的位置。（D）在竖向结构中浇筑混凝土时，分层施工开始浇筑上一层柱时，底部应先填以510厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑混凝土内砂浆成相同，以免底部产生蜂窝现象。（D）当浇筑柱梁及主次交叉外的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，因此，既要防止混凝土下料困难，又要注意石子挡住砂浆不下去。必要时这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。C. 施工缝的设置和施工方法（A）梁板施工缝可采用企口式接缝或垂直缝的做法，不宜留坡槎，在预定留施工缝的地方，在板上按板厚度放一木条，在梁上闸以木板，其中间要留切口以通过钢筋。（B）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润一般不宜少于24H，残留在混凝土表面的积水应清除。（C）注意施工缝位置附近因弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污，水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。（D）在浇筑前，水平施工缝宜先铺上1015厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。（E）从施工缝处开始继续浇筑时要注意避免直接靠近缝边下料，机构振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。2、保证施工质量的技术措施我公司严格按照IS09002质量体系认证的要求，在实际施工中应严格按现行建筑工程及验收规范进行施工，并按该规范进行工程质量评审，保证质量达到合格等级。为保证工程的施工质量，我们将采取以下措施。（1）建立和健全一个完善的质量保证体系A.在工地设立以工程项目经理为首，由项目技术负责人项目总工程师和各管理科室、施工员、专职质检员和队组长组成的质量管理机构在公司质安科领导下，负责组织落实工程质量保证工作。成立现场质量管理（QC）小组。开展全面质量管理活动和课题攻关活动，为工程创优达标开展各种技术竞赛活动。B.采用先进的仪器和方法，对砼和砂浆、原材料质量，施工工艺质量进行跟踪控制和管理。C.建立材料检验试验制度，确保进场材料合格率100%。（2）各单项工程开工前要做好以下准备工作A.生产技术科要组织有关的施工人员对施工图纸进行会审，发现问题及时向监理工程师反映，施工人员不得随意变更图纸施工。B.组织好技术交底工作，熟悉各部位的施工规范和技术、质量要求，做好事前质量预控制工作。C.负责测量定位的测量人员会同建设、监理单位现场人员搞好各测量控制点的交接和复核工作。并把复核结果报监理审核，确保测量定位，施工放样的准确。并且对控制点要进行经常性监控。D.各工序都必须做好样板工程，即是在正式开始大规模作业前，先做出样板，经设计、监理、甲方、质检等多方代表认可后，方可进行大规模施工，以保证工程质量达优。（3）进场人员培训工作本要求由项目技术负责人负责，并按公司培训工作程序执行：A.工人进场后，由项目劳资员、质检员对他们进行专业技术和质量、道德方面的教育，并建立档案做好有关记录。B.参加本项目施工的管理人员，为了保证他们能胜任本职工作，必须持证上岗。C.对于新技术、新结构、新材料的操作人员，操作前要进行技术培训，达到上岗要求方能进行操作。D.不断提高项目成员的质量意识和业务水平，确保本项目质量目标的实现，满足业务要求（4）各分部分项工程的质量保证措施A.测量定位施工质量保证措施测量定位工作是施工中基础的基础，也是最关键的工序，做好测量定位工作是降低工程成本的一项重要措施，为此，我们将采取以下保证质量措施：(A)用高精度的测量仪器和工具，本工程配备一台J2型光学经纬仪进行建筑物的轴线控制，一台SD3200型水准仪进行标高控制，2把30米钢卷尺进行长度控制，以上所有仪器工具均经法定测量部门检测合格。(B) 测量工作由经验丰富、工作认真负责的测量人员进行测量。(C) 按业主和监理指定的水准点进行定位，定位完成后经业主和监理校核无误后方可进行施工。(D) 采用十字线控制法控制各楼层的轴线，所有边角均用经纬仪投设控制轴线。控制十字投设时，请监理进行复核。(E) 用固定的水准点引测各楼层的标高，用30米钢卷尺量测长度，严禁从水准点引测一层。B.土方开挖施工质量保证措施(A) 做好施工与材料准备及技术措施准备要严格按照放坡或围护结构设计和施工组织设计要求，做好施工与材料准备及技术措施准备。认真组织全过程施工，不得任意更改设计与施工方案，如需更改必须征得设计人员的同意。(B) 要尽量减慢开挖过程中的土体应力释放速度深基坑开挖过程是土体卸载释放应力的过程，而卸载释放应力速度与开挖顺序、开挖速度、分层分段厚度及基坑暴露时间长短有很大关系。a要合理安排开挖顺序。实践经验证明，开挖与安装支撑的顺序正确与否，将影响基坑土体应力释放速度，如果顺序恰当，可使支护结构受力均匀合理；如果顺序不当，将可能使基坑部分受力不合理，导致土体和支护结构变形过大。因此，在土方开挖过程中应根据基坑大小、形状和开挖深度以及支护结构与支撑的类型，详细研究开挖过程的受力状况，合理安排开挖与支撑顺序及分层分段厚度等。b要控制合理的开挖速度。合理的开挖速度要视工程情况及开挖方式而定，主要要避免卸载过快，以防止土体位移。但控制合理的开挖速度，并非放慢开挖速度，有时开挖速度过于缓慢不能尽快挖成支撑系统，由于时空效应问题，反而会对围护结构和土体稳定不利。因此必须视工程环境与开挖方式而定，以要逐步卸载，尽快形成支撑系统为准。当采用分层、分块开挖方式时，就应加快开挖速度，及时形成该部分的支撑系统或结构，减小时空效应。c要合理的分层分段开挖。基坑开挖还存在一个空间效应问题，除了在围护结构设计时应考虑采用那一种应力状态下进行设计外，在土方开挖时，其分层开挖的厚度、分段的长短对土体结构空间的稳定也有很大的影响。因此，土方分层开挖应予控制，一般不应超过23m。开挖面应视土质情况设一定的坡度，以防坍方。分段长度应视工程环境条件、基坑形状等因素而定，一般不应大于25m。 d要做好坑内外的降水、排水水是导致深基坑工程事故发生的一个高频率的原因，因水处理不当而造成的工程事故，不仅量大且影响范围广。因此，深基坑工程施工要重视水的处理问题。当基坑开挖深度小，且地下水位在基坑底面以下时，或土的渗透系数很小，可视为不透水层，可不采用人工降水和帷幕止水，可采用基坑内外明沟排水；如开挖深度大，且土层渗透系数较大时，应采用井点降水或采用井点降水和止水帷幕相结合办法进行降水，止水。降排水都应编制施工组织设计，土方开挖前应先做好降水、排水施工，且进行试运转正常后，方可开挖土方。开挖过程中应随时做坑内明排水，并经常检查降水是否正常，水位是否达到设计要求，是否有引起周围建筑物下沉变形或基底土隆起等事故。应尽量避开雨季和冬季开挖土方，如要在雨季中开挖，应采取必要的技术措施；同时，坑面、坑底排水系统应良好；在潮汛期开挖土方，应有防洪措施，防止坑外水浸入坑内；冬季开挖时，须防止基土遭冻，如挖完土需隔一段时间方施工基础时，需留适当厚度的土或用其它保温材料覆盖；如出现围护结构有水土流失现象时，应及时封堵。同时，护坡或围护结构要留有泄水通道，并严防地面土大量流失，产生地面沉陷，围护结构失稳等事故的发生。同时，要做好防治流沙、管涌的应急措施准备。e要注意养活基坑顶边缘地面荷载，严禁超载挖出的土方不宜堆放在坑边，尽量减少坑边地面的堆载，如不可避免的要在坑边堆置土方、材料、设备、搭设临时工棚等，或在坑边缘移动施工机械与运输设备、工具时，其堆置距离应根据土方、设备、工具的重量以及基坑围护结构和土质情况经过计算确定。同时设备停放位置必须平稳。坑边地面无超载情况下，土方与设备、临时工棚应堆置在1:1.5坡度线以外处， 同时堆土高度也不应超过1.5m高，如果坑壁是垂直的，此安全距离还应加大。机械在坑边作业，或基坑周围有交通要道时，还应采取措施，限制与隔离施工机械和过道汽车等对周围建筑物、和对围护结构的振动作用。同时，要做好施工机械上下基坑坡道部位的支护加固，以支承设备的重量。f基坑开挖必须遵守“由上而下，先撑后挖，分层开挖”的原则支护与挖土要密切配合，要坚持先撑后挖的原则，严禁先挖后撑，或边挖边撑，或超挖等做法。在开挖支撑位置时，应快挖快撑，一般应先开挖支撑的土方，待支撑好后，再开挖其它土方。如全面开挖，支撑位置标高的土方其开挖深度不得超过支撑位置以下的500mm，待支撑好后，再开挖下层土方。g要做好保护工作采取机械开挖基坑时，应根据土质情况和挖土机械的类型，基坑底应保留150300mm土层不用机械开挖，由人工开挖修整，以保持坑底土体的原状结构。无论采用机械开挖或人工开挖都要注意保护测量坐标、水准点，以及监测埋设的仪器与元件；严禁在开挖过程中碰撞、损坏围护结构、支撑、工程桩和止水帷幕、降排水设施；对周围的电讯、电缆、煤气、供排水管道等地下设施，必须采取可靠的保护措施，防止撞坏而造成事故。如设有多层内支撑时，应尽量采用小型的挖土机械，操作比较灵活，可以减少碰撞基坑围护结构、工程桩、支撑以及其他一切设施。h要做好对深基坑工程的监测和控制在基坑开挖过程中，应建立工程监测系统，随时对围护结构、支撑等内力变化与变形、坑顶地面沉降、坑底隆起、孔隙水压力、地下水位变化以及伸出立杆100mm笌进行监测，施工过程还应加强现象巡视，用肉眼观察。及时将信息反馈给设计施工人员，发现有异常，应及时采取对策，加以控制。同时，要经常对平面控制桩、水准点、标高、基坑平面位置、边坡坡度等复测检查。i拆支撑要按设计方案实施自下而上逐层施工结构、逐层拆撑。如要换撑，必须用临时支撑先顶住，然后再拆除原有支撑。j做好验槽工作基坑开挖完成，应立即进行验槽，并立即进行垫层和基础施工，防止暴露时间过长或雨水浸刷，基坑中的工程桩桩头处理，宜在垫层铺筑后进行。如基底土超挖，应用素混凝土或夯石回填，不能再用素土回填。k要确保施工安全所有施工机械行驶、停放要平稳，机械行走的上下坡道要加固，基顶周边要设有围护栏杆和安全标志，严禁从基坑顶乱扔物体、工具入基坑内。施工人员必须要戴安全帽，基坑内应设有安全出口道，以供当基坑出现事故时，施工人员可以立即安全撤离。每层开挖深度应严格按设计要求进行，开挖面要有一定坡度，严禁采用“偷土”开挖，以免造成坍方事故。C.基础工程施工质量保证措施基槽验收合格后，根据设计要求马上浇筑素砼垫层封闭地基（此项施工不能破坏排水系统）。垫层以上各项分项工程要严格控制好轴线位置及结构尺寸、标高，预埋管件、预留洞口位置准确。根据现行施工规范和验收规范来施工和验收。施工前根据砂石的含水量和配合比计算施工配料单确保砼、砂浆质量及强度，浇砼前应对模板进行全面检查，浇砼过程中也要加强检查，确保满足施工要求。做好采样工作。每个台班砼和砂浆取样不少于2组，分7d和28d进行试验。D.基础及回填土工程施工质量保证措施基础工程完成后经有关部门验收合格后要及时进行回填。回填前要把基坑槽内积水抽干，杂物清理干净，采用人工液压打夯机打夯法施工，分层回填分层打夯，每层填土厚度25cm不能超过30cm，基础两侧同时进行，每层打夯34遍，含水率控制在12%左右，压实度按规定取样检验，密实度符合设计要求。E.钢筋工程施工质量保证措施(A)钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐号及其径d分批检验，监理验收，合格后方可使用。钢筋加工中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。(B)钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。(C)钢筋的绑扎、焊接和使用型号规格应严格按照设计施工图的要求和规范的规定进行操作和选取，工地应派专人负责对钢筋绑扎的检查和监督，避免出现不必要的错误。(D)扎好后，要做好防护工作，用10钢筋弯成将负筋架起，浇筑砼有必要时搭运输道严禁踩踏钢筋，变形时必须调整好。F.混凝土工程施工质量保证措施(A)配制砼所用的水泥性能指标必须符合现行国家有关标准规定。(B)水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收；当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按试验结果使用。(C)砼所用的粗、细骨料，应符合国家现行有关标准的规定。所用粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的14，且不得超过钢筋间最小净距的34，砼实心板，骨料最大粒径不宜超过板厚的12，且不得超过50mm。抖制砼宜采用饮用水。(D)砼搞拌严格按施工配合比进行搞拌，采用现场自拌砼。(E)砼的运输采用斗车运输。避免出现离析现象,砼浇筑高度超过2m时，应采用串筒，溜管使砼下落。(E)砼浇筑时，应用振捣器对砼进行捣实，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落；振捣过程中避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环等。(F)对已浇筑完毕的砼，应加以覆盖和浇水，进行必要的养护；已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板和支架。（5）保证工程质量措施的各项管理制度A.实行项目经理、项目技术负责人、施工工长、专职质检员和队组长的三级技术管理目标责任制及贯彻落实到人的制度。B.推行全面质量管理，成立以项目技术负责人为组长的QC小组，对影响质量的因素重点攻关。C.强化质量保证体系，实行工序质量控制，对模板、钢筋、混凝土、防水工程、装修工程、砖砌体五个控制管理点，五道工序要重点进行管理，严格控制模板垂直度、平整度、钢筋接头，钢筋位置、钢筋保护层、砼配合比、砼振捣密实度，防水基层处理、装修横平竖直、阴阳角方正顺直、外观平整光洁，确保工程质量达到合格以上等级。D.做好分项工程的验收和评定工作，未经专职质检员验收的工程和未经业主及监理验收认可签证的隐蔽工程均不得进行下道工序施工。E.及时收集整理各项技术和质检资料，以保证技术和质检资料同步完善真实。F.把好各种原材料、构件、半成品、加工件的进场验收关，按规范要求做好各种材料的见证取样检验及试验，确保材料合格。G.严格实行奖罚制度，质量达到优良的分项工程，按质论价，不合格的分项工程除重新返工外，