剪床下料工种作业规程.doc

浙江兴土桥梁专用装备制造有限公司文件名称下料工种作业规程版本A/0页码5 / 5文件编号XT/XLGC-2016-001生效日期剪床下料工种工艺规程1、 总则本标准根据装备有限公司现有的剪床，规定了剪板机下料应遵守的工艺规范，适用于在剪板机上下料的金属材料。剪切的材料厚度基本尺寸为0.516mm（不同设备剪切的板厚不同），料宽最大为3500mm。2 引用标准GB/T 16743-1997 冲裁间隙JB/T 9168.1-1998 切削加工通用工艺守则 下料3 下料前的准备3.1 熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所加工的零件的几何形状、尺寸要求，及材质、规格、数量等。3.2 核对材质、规格与派工单要求是否相符。材料代用时是否有代用手续（材料代用指规定材料短缺，用其他材料代替。）。3.3 查看材料外观质量（是否有疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合质量要求。3.4 为了降低消耗，提高材料利用率，要合理套裁下料。3.5 下料前要按尺寸要求调整挡板，并保证工作可靠，下料时材料一定靠实挡板。3.6 熟悉所用的设备、工具的使用性能，严格遵守安全操作规程和设备维护保养规则。3.7 操作人员应按有关文件的规定，认真做好现场管理工作。对工件和工具应备有相应的工位器具（专门放工具工件的工具箱），整齐地放置在指定地点，防止碰损、锈蚀。3.8 操作前，操作人员应准备好作业必备的工具、量具、样板，并仔细检查、调试所用的设备、仪表、量检具、样板，使其处于良好的状态。剪板机各油孔加油。3.9 下料好的物料应标识图号与派工单一同移工。4 剪板下料4.1 剪床刀片必须锋利及紧固牢靠，并按板料厚度调整刀片间隙。4.2 钢板剪切时，剪刃间隙符合JB/T 9168.1标准要求，见表1。表1： 钢板剪切时剪刃间隙（单位：mm）钢板厚度0.5-12345678剪刃间隙0.050.100.150.150.200.250.300.35钢板厚度910111213141516剪刃间隙0.400.450.500.550.600.650.700.754.3 先用钢尺量出刀口与挡料板两端之间的距离，反复测量数次，然后先试剪一块小料核对尺寸正确与否，如尺寸公差在规定范围内，即可进行入料剪切，如不符合公差要求，应重新调整定位距离，直到符合规定要求为止。然后进行纵挡板调正，使纵挡板与横挡板或刀口成90并紧牢。4.4 剪切最后剩下的料头必须保证剪床的压料板能压牢。4.5 下料时应先将不规则的端头切掉，切最后剩下的料头必须保证剪床的压料板能压牢。4.6 切口端面不得有撕裂、裂纹、棱边，去除毛刺。4.7 剪床上的剪切4.7.1 清理工件并划出剪切线，将钢板放至剪床的工作台面上，使钢板的一端放在剪床台面上以提高它的稳定性，然后调整钢板。4.7.2 剪切线的两端对准下刀口，控制操作机构将剪床的压紧机构先将钢板压牢，再进行剪切。4.7.3 剪切狭料时，在压料架不能压住板料的情况下可加垫板和压板，选择厚度相同的板料作为垫板。剪切板料的宽度不得小于20毫米。4.7.4 剪切尺寸相同而数量又较多时，必须先进行试剪，并检验被剪尺寸是否正确，然后才能成批剪切。4.8 零件为弯曲件或有料纹要求的，应按其料纹、轧展的方向进行裁剪。弯曲件必须保持折弯两端的同一板面下刀剪切，防止折弯开裂倾向。5 质量检查首件必须经检查符合工艺或图纸的要求，合格后方可进行批量下料，中间要进行抽检。重要的工件更需要逐件检验。6 工作结束6.1 关闭电源。6.2 清除机床上的铁屑，并将各部分擦拭干净。6.3 整理零件，清除机床周围的杂物，把剩余零件摆齐。6.4 产品图样以及所有工艺文件在使用中均应保持整洁。7 安全及注意事项7.1 严格遵守操作规程，穿戴好规定的劳保用品。7.2 在操作过程中，要精神集中，送料时严禁将手伸进压板以内。7.3 剪切所用的后挡板和纵向挡板必须经机械加工，外形平直。7.4 安装更换、调整刀刃时必须切断电源，先用木板或其他垫板垫好刀刃，以防失手发生事故，操作过程中要经常停车检查刀片、紧固螺丝钉及定位挡板是否松动、移位。7.5 上班工作前应空车运转23分钟检查机床是否正常，发现异常或杂音，应及时检修，运转过程要及时加注润滑油保持机床性能好。7.6 启动机床前必须拿掉机床上所有工具、量具及其他物件。7.7 操作中严禁辅助工脚踏闸板，操作者离开机床必须停车。7.8 下好的原材料应标记图号和规格，以防错乱。附件1：剪床下料工种工艺规程附件1： 剪床下料工种工艺规程 下料前准备 1、劳保鞋、工作服、安全帽、手套等劳保穿戴整齐； 2、熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所加工的零件的几何形状、尺寸要求，及材质、规格、数量等。 设备检查 1、检查设备是否运行正常，严格遵守安全操作规程和设备维护保养规则； 2、检查配电柜线路绝缘良好； 3、检查下料设备的仪表，量检具，刀具是否正常可用； 预处理设备检查 1、查看材料外观是否符合有关质量规定及使用要求； 2、对不符合相关质量及使用要求的板材进行矫正； 3、将不同工件所用相同材质，规格材料集中，考虑套料； 4、检查板材的尺寸厚度，规格是否符合图纸要求； 1、剪床刀片必须锋利及紧固牢靠，并按板料厚度调整刀片间隙；下料 2、钢板剪切时，剪刃间隙符合JB/T 9168.1标准要求； 3、先对材料进行试剪，然后检查，符合情况后才能下料 ； 4、下料时应先将不规则的端头切掉，切最后剩下的料头必须保证剪床的压料板能压牢； 5、上述下料工序要严格参照工艺文件和图纸进行； 下料后整理 1、首件必须经检查符合工艺或图纸的要求，合格后方可进行批量下料，中间要进行抽检。重要的工件更需要逐件检验； 2、如工件有明显尺寸缺陷，要求重下，如有明显外形缺陷