岗位转型实施方案.doc

岗位转型实施方案 201*年结合当前首钢改革发展形势变化，围绕大石河铁矿可持续发展目标，深入查找制约企业发展的瓶颈问题，进一步明确岗位转型目标，重点要从适应资源开发利用角度培养骨干队伍，促进岗位转型。通过找准抓手、细化方案、分步推进，使岗位转型工作取得切实成效，成为推动大石河铁矿可持续发展的动力。 一、面临的形势任务 201*年我矿资源接替问题异常突出，在继续抓好资源回收利用的基础上，xx年，我矿资源获取方式进入转折期，开始实施二马地采项目。xx年孟家沟采区也将转入地采筹建阶段。为适应生产模式的转变，加快岗位转型，打造各类与形势发展相适应的人才队伍尤为迫切。与形势发展任务对比分析，突显当前我矿各类人才队伍整体结构不适应，不能满足形势发展需要：一是科级干部队伍复合型人才不足。既能带队伍又要懂专业知识和经营管理的复合型人才明显匮乏。二是专业技术的领军型人才不足。由于人才流动较快，新、老力量接替存在断层现象。三是操作岗位技能单一，操作岗位中青工比例较大，实际工作经验欠缺。四是与发展形势相比，知识型、技能型专业人才培养与储备不够，特殊人才队伍的培养和储备不足。五是一线技术岗位人员短缺。主要生产操作岗位老化，主要岗位工种人员接替困难，后续力量不足。 二、当前岗位转型工作存在的差距与不足 开展岗位转型工作以来，大石河铁矿紧密联系实际广泛发动、选准试点、摸索推进，岗位转型工作取得了一定的效果。但通过学习先进单位经验、对照公司的要求，还存在很大差距，具体表现在以下几个方面。 一是认识层面不高、目标不明确。在推进岗位转型工作过程中，未能主动适应生产模式转变，特别是按照矿业公司打造“四个支撑”，推进“百年矿业”的发展要求以及大石河铁矿长远发展要求，在创新和打破传统模式，赋予岗位转型工作新内涵上存在很大的差距。 二是创新力度不够、措施不到位。具体表现在：人才培养的相关措施针对性、实效性存在差距，有关的激励机制还有待于进一步探索和完善，典型推动、营造氛围、全员参与的不够。 三是数据管理不细，平台不完善。岗位转型主要依赖于信息化平台的搭建，自动化系统的延伸，现有的选矿自动化、信息化平台仍存在缺少分析功能、数据利用系数低的问题，信息化、自动化升级改造、工序工艺整改任务重，现场岗位劳动强度依然较大，制约了岗位转型工作的开展。 四是分工协作不具体、合力不够。岗位转型是一项较为广泛的工作，涉及的专业较多，各自分工侧重不同。但从以往工作开展情况看，各相关专业组织力度不大，缺乏综合和有秩序性质的管理体制，没有形成有效的合力，致使此项工作深入推动不够。 因此，必须深刻理解岗位转型工作的意义,抓住制约企业发展的主要矛盾和关键环节，大胆实践，将其作为更新干部职工思维模式、加强三支队伍建设、满足可持续发展需要的重要手段狠抓落实。 三、201*年大石河铁矿岗位转型的思想和目标。 要结合形势发展变化、贴近实际，把影响企业发展的难点或瓶颈问题作为转型提素的重点，在针对性与实效性上下功夫。针对当前本部资源短缺，资源接替困难，各类人才短缺，制约可持续发展的严峻形势，201*年要坚持以产业转型带动岗位转型，以寻求新的资源接替点、开拓新的发展空间为契机，大力推进岗位转型。目标和重点任务是：以适应改革发展形势变化，加快各类人才培养接替为目标，夯实三个基础、打造四支团队、加快各级管理人才与工程技术人才的培养，提高全员适应企业改革发展的能力。三个基础即：自动化改造基础、信息化平台基础、劳动组织管理基础。四支团队即： 一是根据当前由露天到地下，采矿方式的变化，打造一支地采领军人物和团队。 二是根据资源综合利用，打造一支资源开发，固废综合利用、深加工的技术营销团队。 三是适应现场自动化、信息化发展，打造一支管理创新团队。四是根据采选工序现场变化， 适应达标升级攻关要求，解决好技术工人断层接替问题，建设一支高素质技工团队。此外，还要通过采取有效措施，加快各级管理人才与工程技术人才的培养，有效解决人才短缺断层问题。根据上述目标，采取有效措施，按计划推进，使岗位转型工作扎实有效开展。 四、夯实三个基础，为岗位转型创造条件、提供支撑。 针对当前自动控制水平较低，大部分工艺操作处于现场手动状态，制约岗位转型工作的开展的实际情况，今年要紧密联系实际重点做好选矿自动化系统建设。201*年要以提高控制能力为核心，重点开展工艺参数检测以及系统功能完善改造，提高自动化水平，降低岗位人员劳动强度、改变流程调整模式、提高制控能力。 一是开展破碎系统自动除铁研究工作，解放劳动力。针对A0#、A1#两条皮带探铁器不完善，停机由人工进行金属构件剔除的运行模式。采用连续式除铁器与自动分离器相结合的设计进行改造，实现中破前过铁情况下，皮带系统不停机的良好效果，使岗位更好地履行设备巡检等岗位职责。 二是完成碎矿全工艺自动控制改造。利用振动检测、润滑系统检测、供电系统检测、图像分析技术等先进的技术手段，实现碎矿三机及其辅助除尘系统的集中控制，实现皮带通廊排水系统自动控制以及实现皮带系统跑偏、欠速自动监测改造，达到对碎矿系统一线岗位职责进行重新界定、工时重新核定的条件。改造任务计划年底前完成。 三是开展精选机、振网筛远程控制改造，提高工艺制控能力。在远程控制改造中使用近年来的数模研究成果，通过“振网筛振幅与筛下粒度关系”、“同一规格筛片在不同振幅下的筛分效率”、“筛下粒度与尾矿品位关系”、“精选机给矿浓度与提高幅度关系”等相关工艺关系模型的自动化控制应用，利用ERP系统中质量数据，实现工艺设备自动调整，缩短调整时间，调整更精准。岗位人员职责转为工艺状况监督。改造任务计划年底完成。 四是进行磨选工艺矿浆浓度自动检测改造。201*年在进行工业试验基础上，对一次溢流浓度、二次磁选机给矿浓度、二次球磨机给矿浓度以及过滤机给矿浓度的自动监测进行改造，并与球磨自动控制系统、工艺配水系统实现连锁，完成磨选工艺重点工序浓度自动控制以及过滤工艺水分自动分析。改造完成后利用“浓度与粒度关系”模型完成粒度指标的自动